各种射出成形材料之成形性.doc

各种射出成形材料之成形性1各种成形材料之特性与成形型模之关系聚乙烯*收缩大容易发生翘曲及变形 需要冷却时间成形能率颇不良好 成形品有低陷需要强制脱模 成形收缩率受型模温度之影响大安定性不良 型模设计(浇口流道)有快速之材料充填速度 采用冷却速度均一之冷却方式 使用螺杆式成形机较佳 成形率流向为2.5%直角向为2.0% 成形品设计应考虑翘曲变形之防止 聚丙烯*成形性相当良好 容易发生变形翘曲及低陷 有粘着特性 浇口设计必需注意成形品之粘着 成形收缩率约为0.81.5%. 成形品设计必需防止发生凹陷及变形 聚酰胺*溶液粘度低流动性良好但容易形成废边 收缩率之安定性不良 熔解温度以外时之硬度高对型模螺杆等有损伤之虞 为使能防止废边形成必需使用型模 用于工业制品之型模温度升高必需对成形材料结晶化注意 成形品设计需防止凹陷发生并考虑尺寸安定性 成形收缩率约为1.52.5%左右 聚乙酸脂*流动性不良容易分解 容易形成浇口部之外观不良(流痕) 凹陷变形发生容易 改善流动及改善浇口部外观需要对流道及浇口设计考虑 使用螺杆式成形机较佳 成形条件需要特殊之压射缸温度(材料温度)应注意型模温度控制 成功收缩率在2.5%以下 氟树脂*(三氟化氯化乙烯)熔液粘度极高需要高压成形 容易发生变色 设计流动适当之浇口及流道 必需高压射妯成形机 选用能防止双色之成形条件 选用防锈型模材料施行表面处理 成型收缩率约为0.5%左右 聚苯乙烯 丙烯睛苯乙烯(AS)流动性良好成形性良好成形能率亦佳 容易开裂 容易发生废边 于型模中顶出时应注意开裂选定适合之闭模开模机构 成形品有开裂之虞者注意成形品设计特殊情形使用1以上之退缩倾斜注意型模不得有低陷部分 成形收缩率约为0.45%左右 ABS流动性不良 成形品之性能安定 浇口部份之表面外观及容易形成明显之熔合缝 依照流动性选定适当之流道浇口 对应浇口位置适当选定熔合况态 由于高压成形退缩倾斜需在2以上 成形收缩率需在0.5%左右 丙烯树脂流动性恶充填不良有流痕形成压力不足容易发生凹陷需要高压成形 光学用途时透明度成为问题与异种材料混合时必需注意分解作用 需要高压成形必需使用高压成形机 退缩倾斜尽可能放大 流道浇口必需相应流动性设计 注意控制材料温度及型模温度 成形收缩率为0.35%左右 氯化聚乙烯(硬质)热安定性不良成形温度与分解温度范围接近 流动性不良 外观容易形成不良 对型模腐蚀 材料温度之控制为重要使用螺杆式成形机较佳 浇口流道设计应使有较小之流动阴抗 必需作耐蚀表面处理 成形收缩率为0.7左右 聚碳酸酯树脂熔液粘度必需使用高压高温成形 剩留应力容易发生开裂 由于硬度较高易使型模损伤 有废边挤出 成形需要高温及高压必需使用螺杆式成形机 材料于使用前预作充份干燥 浇口流道设计应使有较小之流动阴抗 成形品设计应使有近接之肉厚避免有镶嵌再者退缩倾斜需在2以上 成形收缩率为0.6%左右 醋酸纤维素 醋酸酷酸纤维素流动性良好成形性良好 表面光滑美丽能有良好之尺寸精度 材料预行干燥 成形收缩率醋酸纤维素为0.5%左右醋酸酷酸纤维为0.4%左右 (注)有*者为结晶性树脂各种射出成形材料之成形条件(1) 各种射出成形材料之成形温度及射出压力与型模温度间之关系图 各种射出成形材料之成形可能温度与射出压力间之关系(2) 各种射出成形材料之温度压力与熔液粘度间之关系图2 成形压力与材料视在粘度间之关系射出成形品之成形收缩之主要原因与其关系(1) 成形条件与成形收缩1) 材料温度(a) 浇口较小压出缸温度增高收缩变小但此项影响之其它主要因素者为小(b) 此项倾向对结晶性材料较为显著对非结晶性材料少(c) 再者型模温度高及压出缸温度上升收缩变大此项材料温度上升即不与型模温度上升关连但由此使冷却速度低下引起结晶化增加不得不予以考虑2) 射出压力(a) 射出压力增高收缩变小(b) 此项变化非结晶性材料为直线性结晶性材料为曲线性3) 型模温度(a) 型模温度增高成形收缩变大(b) 此项变化非结晶性材料为直线性结晶性材料为曲线性(2) 收缩差1) 一般情形流向收缩较大于直角方向者图 材料温度与视在粘度间之关系2) 射出缸温度上升收缩差变大3) 肉厚减薄收缩差亦随之变大4) 收缩差对压出缸温度之相关率高(3) 成形品肉厚与成形收缩1) 肉厚增厚收缩随之变大2) 柱塞式及螺杆式两种成形机后者易受此项影响(4) 浇口大小与成形收缩浇口断面积变大成形收缩随之减小(