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选矿设备安全操作规程第一节 碎矿设备安全操作规程一,总则本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用,其它类型翻车机可参照执行.二,技术数据.*选矿设备安全操作规程第一节 碎矿设备安全操作规程一、总则本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用，其它类型翻车机可参照执行。二、技术数据翻车机技术数据参看表311。表311 2m3双矿车翻车机技术性能表序号名称单位数据备注1翻倒能力吨小时11401770装载系数952每分钟翻倒次数次23每次2辆矿车3适用类型2m3固定式矿车长度毫米3034自车钩中心算起宽度毫米1200高度毫米1200自轨顶起轨距毫米600（750）载重公斤5000矿石容重2.5tm3自重公斤1250（1320）4翻车机外形尺寸长度毫米9464宽度毫米3280（3311）高度毫米32205回转体外形尺寸直径毫米2700长度毫米6250轮缘宽毫米250自重公斤61716传动轮直径毫米5007电动机台2类型JE226功率千瓦6.3每分钟 转数转分9228减速机台2类型JEQ400IVIZ传动比23.349总传动比12610回转体转数转分73211电磁制动器2台JWZ20012操纵方式带终端开关的手把电钮控制13总重14670三、运转前检查1、本节所列内容交接班必须检查一次，运转中也应随时检查。2、各部轴瓦润滑油，油量是否充足，每班拧动加油一次。3、检查行程开关是否灵活可靠。4、各连接部位有无松动。5、空翻车一至两次，检查翻车机有无窜动。6、装有自动到位起车机构的翻车机，应检查到位起车位置是否准确。7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。四、运行检查1、进车应检查矿车装矿是否超高，由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。2、 矿车与翻车机应正，矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。3、 开车前应与电机车司机联系好，给出停车信号方准许开动翻车机。4、 运转中应随时注意翻车机有无异常声响。5、 运转中必须注意：（1） 润滑点油量是否正常。（2） 轴瓦温度是否超过60。（3） 轴承温度是否超过60。（4） 电机轴承是否超过60。（5） 靠背轮是否断裂。（6） 回转后矿车是否到位。五、安全事项1、运转人员与电机车司机必须紧密配合，循章操作。2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。3、运转中不得穿越矿车列车。4、记录准确齐全，按时汇报矿量。B 重型板式给矿机一、总则本规程适用于宽度为15002400毫米重型板式给矿机操作使用。二、技术性能本规程所适用设备的性能见表312。三、设备的合理使用1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的1520。2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击，一般情况，运输表312 项 目规格型号15009000ZBG1.810240012000运输带宽度毫米150018002400运输带长度毫米90001000012000运输带节距毫米300主电机形式JQO824JQO2824功率千瓦4040转数转分147014701500500减速机型号2145中心距毫米145014501450传动比284.66284.66284.66总传动比922.29链板速度米秒0.050.050.05生产量m3h150150240384带上应保持有一定的物料或矿石。3、 运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。四、操作方法1、联锁开车操作方法（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。1）各润滑部是否有油；2）减速箱内润滑油是否达到油标线；3）机体各部紧固螺钉是否有松动现象；4）铁板小轴及托滚是否窜动；5）各部销子及链环是否有松动现象；6）下部运输带上是否带入大块物料或矿石；7）安全装置如齿轮罩等是否牢固；8）电流表的指针是否在零位上；9）各部接线是否有松动现象；10）各部按钮开关是否完好；11）电机调速手柄是否灵活，并在最低速度位置上。（2）听到开车信号后，作好开车准备。（3）将电机的调整手柄转到最低速度位置。（4）待开车后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。2、单独开车操作程序（1）用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。（2）将电机调速手柄转到最低速度位置。（3）合上开关。（4）按板式给矿机电机按钮，使电机起动。（5）推上吹风机铁壳开关，按吹风机起动按钮。3、停车操作方法（1）按板式给矿机的停止按钮。（2）拉开开关。（3）将调速手柄转到最低速位置。4、无通知停电与紧急停车操作方法（1）拉开开关。（2）将调速手柄转到最低速度位置。C 电振给矿机一、总则本规程适用于45DA、45D、DZL40等电振给矿机使用。二、 技术性能电振给矿机技术性能见表313。表313 电振给矿机技术性能表项目单位数值型号45DA45DDZL40槽体规程LBH毫米22001500400生产率=0th450450400物料假比重tm32.32.32.3物料粒度毫米040004000400工作振幅毫米0.51(双振幅)1.5(双振幅)振动频率次数分300030003000供电方式 半波硅整半波硅整最大电流安培454537工作电压伏380380380最大外形尺寸毫米387017701700总重公斤377037002425直流电压伏20交流功率千瓦2直流功率千瓦0.8三、 允许工作条件1、本机允许倾斜安装但最大不超过下斜20角。2、本机在额定电压下带负荷直接起动与停车。3、料仓或漏斗可通过调节放料闸门的大小，得到合适的布料层。四、运转前检查1. 检查所有螺栓坚固情况，特别是板弹簧的压紧螺栓，螺旋弹簧的固定螺栓不得松动。2. 电磁铁气隙在规定值以内。3. 电压在规定值以内。五、操作方法1、电振给矿机供料给矿皮带机应先起动，再起动电振给矿机。停车时相反。2、 起动时按下列顺序操作：（1） 合电源开关；（2） 接通转换开关；（3） 调节调压器或电位器，使振幅达到额定值；（4）调节给矿闸门。六、运转中监视1、随时监视电压、电流有无异常；2、随时注意振动有无突变，如有突变应首先检查电控部分有无变化，还应检查主弹簧有无断裂。3、 每二小时检查一次线圈温升，线圈温升不得超过60。4、 电流波动较大时，应检查板弹簧（螺旋簧）固定螺栓有无松动，气隙大小有无变化。5、 注意给矿量有无过载现象，电流是否稳定，磁铁有无撞击声。6、 悬吊部分是否紧固，有无偏摆。7、 设有防尘设施时应监视给水不应中断。D 槽式给矿机一、运转前的准备与检查1、检查各部加油（脂）点是否缺油。2、减速箱的润滑油是否达到油标线。3、各部紧固螺栓是否有松动现象。4、滑板与托滚是否窜动歪斜。5、各部销子是否有松动现象。6、三角皮带是否有损坏现象。7、槽体是否有磨漏或其它损坏现象。8、安全装置如皮带罩等是否牢固。9、电流表指针是否在零位上。10、各部开关、按钮是否完好。二、操作方法1、开车操作方法（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。（2）听到开车信号后作好开车准备。（3）合上开关，起动操作按钮。2、停车方法（1）矿仓的矿石必须给完，方可停车（2）按给矿机操作停止按扭。（3）断开电源开关。（1）无通知停电和紧急停车时须立即拉下开关。E 颚式破碎机一、总则本规程适用于400600毫米以上腭式破碎机。二、技术性能表314 腭式破碎机技术性能表项 目简摆复 摆简摆分段起动900120060090040060012001500给矿口BL(mm)900120060090040060012001500排矿口宽度(mm)1501807520050100130180给矿最大尺寸(mm)650480350850生产率(th)140200561801425170主轴转数(rmin)170250250135配用电机型号JR1268JR-117-8JR1368功率(kW)1108028180转数(rmin)730735730730735电压(V)380380380飞轮与皮带轮直径210015231035飞轮宽度(mm)450370300动腭行程(mm)30主轴偏心矩(mm)30191235总重(t)6217.6256123.875三、腭式破碎机的合理使用1、 鄂式破碎机油压的电气联锁系统任何情况下不得拆除。2、在机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得站人。3、运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品。4、颚式破碎机给料规格不应超过给矿口尺寸的0.85倍。5、颚式破碎机必须空载起动。6、颚式破碎机适于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。四、运转前的准备与检查1、破碎机起动前必须首先检查各润滑点是否正常，有无堵塞、漏油现象。2、操作手柄干油泵使各润滑点加油充足并加油。3、检查各仪表是否完好。4、调整好排矿口。5、检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。6、三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。7、检查电器连锁装置，灯光接号及各防护设施是否齐全正常。8、 查各连接螺栓不得有松动现象。五、起动操作方法1、首先起动吸尘系统。2、接到下部工艺流程信号后，空载起动颚式破碎机。3、颚式破碎机运转正常后，再启动槽式给矿机给矿。六、停车操作与紧急停车处理1、破碎机停车必须待矿石全部排除后方可停车。2、停车时应先停给矿系统（即槽式给矿机）。3、停车5分钟后方可停止吸尘器和给水系统。4、出现下列情况应紧急停车：（1）主轴承或动腭轴急骤升温超过80，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。（2）前或后推力板断裂。（3）皮带螺栓或其它传动件松动断裂有可能飞出伤人时。（4）电机冒烟“扫膛”。七、运转中的监视1、各部给油（脂）保持正常。2、轴承温度不超过60。3、各电器仪表无异常变动。4、各部无异常声响，无非破碎硬物落入。F 旋回破碎机一、设备性能1、型号规格：700（PX700130）给矿口700毫米。2、给排矿粒度：给矿粒度：550毫米；排矿粒度：100160毫米。3、型式：悬轴式。4、传动方式，电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。5、破碎锥最大提升量：160毫米。6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。7、电机型号JR1278、130千瓦、735转分。8、传动轴转数：406转分。9、偏心套转数，140转分。10、生产能力：当排矿口为130毫米时生产量约为300吨时。11、润滑方式：油泵给油。12、外形尺寸：28005554415。13、总重量：33706公斤。二、设备的合理使用1、不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的8085。3、排矿口调节间隙应在100160毫米范围内（破碎锥度为1：3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米）。4、 运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内，如进入应立即停车排除。三、设备运转前的准备与检查1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要，滤油装置是不清洁。2、 试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象等故障。3、 油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。4、 检查回油情况是不畅通，油流是不稳定。5、 机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。6、 传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。7、 破碎机腔内有无物料，如有必须清除方能开车。8、 机体易磨损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）是否有严重磨损或碎裂。9、 检查漏斗是否堵塞或磨损严重。10、 电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。11、 检查电机碳刷接触情况。12、 检查配电箱、操作机构是不灵活。13、 检查电流表指针是否在零位。四、 操作方法1、设备操作方法（1）运转前必须按检查内容逐项进行检查。（2）应先开动油泵，回油正常后方可起动电机。（3）起动时须特别注意电机及破碎机的声响，如有异常应立既停止运转。（4） 设备正常运行后再开始给矿。（5） 停止运转时须停止给矿，当破碎腔内无矿后才能停车。（6） 停止油泵给油。2、 机开车操作顺序：（1） 首先检查油浸变阻器是否在零位，短路刀闸是否打开。（2）按启动按钮。（3） 将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运，直到电机达到额定转速。（4） 将短路刀闸合上。（5）观察电流表指示是否正常。（6）电动机不得频繁启动，一般连续启动不得超过三次。3、停车操作顺序：（1）停车前应先停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，再停止破碎机。（2） 由运转人员按下停车按钮。（3） 将油浸变阻器手轮转回到零位，打开短路刀闸开关。（4）无通知停电或带负荷停车后，须将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。G 圆锥破碎机一、技术性能本规程适用于1200及以上圆锥破碎机使用，其技术性能见表315表315 圆锥破碎机动技术性能表序号项目规 程 型 式2100标准1650标准1650短头1200标准1锥底直径(mm)21001650165012002最大矿石粒度(mm)350250551703推荐矿石粒度(mm)3002151454排矿口调整范围(mm)3060256051520505主轴转数(rmin)2302303006生产量、矿石假比重(1.6t/m3)5008002203751251101687电机功率(kW)2801101301301108电机转数(rmin)4907357357309电压(V)600038038038010弹簧总压力（t）40025025015011总重（t）7041.3741.724.7水平轴部（kg）2197856856545空偏心轴部(kg)350019281928883碗形轴承部(kg)300016851685728破碎圆锥部(kg)11900661369533310调整装置部(kg)45363675调整套部（kg）10856334012油泵电机（kW）4.54.54.54电机转数(rmin)1440144014401440油泵代号BZ125BZ125BZ125BZ63工作压力(kg/cm2)130.81.50.81.50.81.5排轴量(Lmin)12512512563额定压力(kg/cm2)25252525温升控制正常：不大于50，极限：不大于6013空偏心轴偏心距（上）33.3933.39空偏心轴偏心距（下）70.570.5二、设备的合理使用1、为了保证产品粒度，必须根据伞板的磨损程度，调整排矿间隙。2、由于伞板表面加工所存在的误差以及矿石中经常夹杂铁器等异物，为确保设备安全运转，避免可动与固定伞板相碰，1200破碎机排矿口间隙不得小于25毫米，1650破碎机不得小于5mm。3、不允许设备超负荷运行，例如：给料粒度过大，排矿口过小或任意扩大给料口等。4、给矿最大粒度应为给矿口的80-85%。5、弹簧的作用为当非破碎物料（铁器、金属等）进入破碎空间时起保护破碎机之用，在正常情况下弹簧，调整高度应符合下表：弹簧调节范围规格名称120016502100弹簧长度500-515590-610795-800三、运转前的准备与检查1、润滑部分（1）检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。（2）试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。（3）油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。（4）检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。2、机体部分（1）基础螺丝是否有松动现象。（2）调整环之楔铁及销桩是否有松动现象。（3）对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。（4）伞板是否松动或严重磨损。（5）破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。3、弹簧部分（1）弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损。（2）弹簧压缩量是否合乎规定。（3）各组弹簧压缩量是否一致。4、电器部分（1）检查电机炭精刷的接触情况。（2）检查电流表指针是否在零位。四、操作方法（一）开车方法1、运转前必须按检查内容逐项检查。2、开动排尘风机或防尘设施，开动皮带机。3、首先按油泵按钮，开动油泵后，待回油正常时再开动圆锥破碎机。4、按起动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针的摆动情况，不许电流超过额定值的1.2倍，并注意电机及破碎机声响，如有异常应立即停车检查。5、设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。6、由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀。（二）停车操作方法1、设备停车，须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完毕方可停车。2、按停止按钮停车。3、按油泵停止按钮，油泵停转。4、停排尘风机或除尘设备。（三）运转监视1、运转中必须注意观察电压、电流、油压情况是否正常，并按时准确记录。2、设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声。3、注意检查轴承，电机等温度是否正常。五、事故停车及处理（一）发现下列情况应紧急停车1、电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。2、电机冒烟、冒火。3、油温急骤上升回油超过60，油压不高。4、非破碎物卡死，弹簧断裂。5、机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。（二）油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。（三）停车处理按停车方法办理。1、防尘系统不起作用时不得运转。2、冬季停车2小时以上时，必须防止油箱及油路冻结，防止办法如下： （1）定期空转，每隔小时空转10分钟。（2）开动电加热装置，保持油温在25左右。3、严禁因油压低而拆除电器连锁装置。4、冬季时需将油加热到20以上方可开车。5、破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。H 偏心式振动筛一、设备性能1、规格型号：18003600单层筛网面积6.5m32、振幅（偏心距）：3mm3、筛网倾角度：18204、单层筛网孔：1515mm（或根据工艺需要而定）5、电机型号：JO634 14千瓦 1460转分6、偏心轴转数：1000转分7、外形尺寸：375365025408、总重量：4.5吨9、生产能力：6080吨时二、设备的合理使用1、给矿要保持均匀地流散于筛面上，不得偏在一边或一角，以免筛子受力不均。2、振动筛底网不许有漏洞，发现漏大块应及时修补。3、振动筛筛网每班必须清扫一次，以期经常保证最高效率。三、设备运转前的准备与检查1、筛体各焊接口是否有开裂现象，筛帮护板磨损情况。2、轴承箱紧固螺钉及其它各部螺钉是否有松动现象。3、缓冲弹簧盒是否完好，弹簧是否失效或折断。4、检查筛网是否有漏洞或堵塞情况。5、轴承润滑情况。6、检查给矿排矿漏斗的衬板磨损情况。7、三角皮带松紧是否合适。8、皮带轮键是否松动。9、盘车是否轻松自如。10、电动机地脚螺丝是否松动。11、检查开关各部是否完好。四、操作方法1、运转前必须按检查内容逐项进行检查。2、听到联锁开车信号后作好开车前准备工作。3、如果须单独开车时可用信号通知控制室，将开关搬到单独开车位置，再听到允许单独开车信号后方可按起动按钮。第二节 磨浮设备安全操作规程A 球磨机一、本规程适用于32003100型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。二、设备的合理使用1、 球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。2、 如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。3、 球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。4、 要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。5、 固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。6、 衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。7、 球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。8、 同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。三、设备运转前检查1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。4、各部联结螺丝是否松动。5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。8、检查电动炭精刷的接触情况。9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。10、检查电机等各部接地和绝缘情况。11、检查电流表指针是否在零位。二、操作方法（一）开车方法1、运转前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可作开车准备。2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。3、润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。4、当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。5、投入可控硅励磁调节装置，调节至电压50V，电流100A。6、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。7、确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动球磨机运转。（二）停车方法1、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。4、在球磨机停止运行后，停止油泵。5、停止可控硅励磁装置。三、运行中注意事项1、运行中由于润滑系统故障，同步机过负荷，励磁装置等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。四、紧急停车及其处理1、发现下列情况应紧急停车（1）勺头掉落。（2）给料器和料槽相碰发出巨响。（3）齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。（4）电机、减速机轴承部急骤升温，且温度高于80。2、紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。3、主轴承温度急骤上升高于80，应用油强制冷却，必要时应用水冷却主轴承外部，待温度下降后方可停车检修。4、紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。五、运转监视1、按规定时间，规定数量加添钢球。2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度，一般不应超过60。3、运转中各部无异常声响。4、监视回油管回油不得中断，回油温度在3545以内。5、筒体及端盖螺栓无松动。B 螺旋分级机一、 本规程适用于1200以上沉没式或高堰式螺旋分级机使用。二、 设备的合理使用1、 本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起200300毫米，方可起动。2、 槽内积渣、碎钢球必须定期清理。三、运转前的检查与准备1、减速机内油量是否充足。2、各开式齿轮付是否加油。3、各轴承十字头瓦是否加油。4、电机轴承是否加润滑油。5、各开式齿轮付啮合是否良好。6、各部螺栓及顶丝是否紧固。7、联轴节是否完好。8、螺旋叶片是否断裂，衬铁有无磨穿脱落，叶片支架是否有严重变形。9、螺旋尾部是否提起。10、溢流管阀门是否打开。11、保护装置是否接妥。12、电流、电压表是否正常。13、各电器开关是否良好。四、操作方法（一）开车顺序1、接到开车信号后，通知下道工序开车。2、合上开关，按下起动按钮，起动主电机。3、起动提升电机，将左右螺旋叶缓缓下降。4、逐步给矿、给水。（二）停车顺序1、停止给矿、给水。2、待槽内矿砂搅拌完后停主电机。3、开动提