公差配合与测量技术第2章 光滑圆柱的公差与配合.ppt

第二章光滑圆柱的公差与配合 2 1概述 1 尺寸 以特定单位表示线性尺寸值的数值 如直径 长度 宽度 深度 中心距 角度等 单位mm 2 孔和轴 一 尺寸术语 2 2常用词汇 孔 通常是指工件的圆柱形内表面 也包括非圆柱形内表面 二平行平面或切平面形成的包容面 轴 通常是指工件的圆柱形外表面 也包括非圆柱形外表面 二平行平面或切平面形成的被包容面 3 基本尺寸 设计给定的尺寸 通过强度 刚度或机械结构等方面计算或考虑确定的 一般取整数 它和上 下偏差构成完整的尺寸 4 实际尺寸Da da 零件加工完成后 通过测量所得的孔 轴的尺寸 测量时 由于量具 人员 测量方法等因素 造成实际尺寸和零件的真实尺寸有差异 局部实际尺寸 任何两相对点之间测得的尺寸 20 实际尺寸应该是局部实际尺寸 所以测量时 应在不同截面 不同方向进行测量 获得的值是一个具体的值 而不是 5 极限尺寸 允许零件尺寸变化得两个界限值 极端值 如 最大极限尺寸 20 03 最小极限尺寸 19 98 判断零件合格与否 实际尺寸是否在两极限尺寸之间 二 偏差和公差术语 1 偏差 实际尺寸或极限尺寸减其基本尺寸所得代数差 它可以是 0 1 实际偏差Ea ea 实际尺寸和基本尺寸差的代数值 孔Ea Da D 轴ea da d 2 极限偏差 极限尺寸 基本尺寸得代数值 上偏差 最大极限尺寸和基本尺寸差的代数值 孔ES Dmax D 轴es dmax d 下偏差 最小极限尺寸和基本尺寸差的代数值 孔EI Dmin D 轴ei dmin d 例 有一轴允许最大极限尺寸 20 05 最小极限尺寸 19 97 基本尺寸20 求其上 下偏差 es 20 5 20 0 05 ei 19 97 20 0 03 尺寸公差T 允许尺寸变动的范围 2 公差 允许尺寸 形状 位置误差 表面粗糙度变动的范围 最大极限尺寸和最小极限尺寸的差 上偏差和下偏差的差 孔的公差Th Dmax Dmin 轴的公差Ts dmax dmin 公差为无符号的绝对值 但不允许为0 公差T 0 05 0 03 0 08 20 0 05 0 03 3 尺寸公差带图 用图来表示尺寸的公差 上偏差 下偏差 零线 表示基本尺寸 0 基本尺寸 零线上方为 下方为 按适当比例画出上 下偏差所在的位置 Ts 如 40 50 30 单位为微米 m 三 配合术语 1 间隙配合 孔的尺寸减去相配轴的尺寸为正时的配合 即孔的尺寸大于轴的尺寸或孔的公差带在轴的公差带的上方 孔 40 0 04 0 和轴 40 0 010 0 025 的配合 0 Th Ts 40 10 25 40 间隙量 最大间隙Xmax Dmax dmin ES ei 40 25 65 m 最小间隙Xmin Dmin dmax EI es 0 10 10 m 配合公差Tf Th Ts Xmax Xmin 65 10 55 m 2 过盈配合 孔的尺寸减去相配轴的尺寸为负值的配合 即孔的尺寸小于轴的尺寸或孔的公差带在轴的公差带下方 例孔的尺寸 35和轴 35配合 0 025 0 040 0 020 0 010 0 Th Ts 25 10 20 35 40 过盈量 EI es 40 20 60 m 最小过盈Ymin Dmax dmin ES ei 25 10 35 m 配合公差Tf Th Ts Ymin Ymax 15 10 25 m 最大过盈Ymax Dmin dmax 35 60 25 m 3 过渡配合 可能具有间隙也可能具有过盈的配合 孔的公差带和轴的公差带重叠 例孔的尺寸 35和轴 35配合 0 0 040 0 020 0 010 0 Th Ts 10 20 35 40 最大过盈Ymax Dmin dmax 最大间隙Xmax Dmax dmin ES ei 0 10 10 m EI es 40 20 60 m 例 基本尺寸 80的孔和轴配合 Tf 49 m Xmax 19 m Th 30 m ei 11 m 试画出该配合的尺寸公差带图和配合公差带图 说明配合类别 请看下图 0 60 Th Ts Th Ts 60 10 30 55 5 15 35 这二对孔和轴的配合 间隙配合 最大 最小配合间隙相等 可以有无数对的孔和轴组成 得到同样的结果 2 3尺寸的公差与配合 一 标准公差 1 标准公差等级 按GB T1800 3 1998标准 IT01 IT0 IT1 IT2 IT18 基本尺寸500 3150 IT1 IT2 IT3 IT18 基本尺寸1 500 20个等级 高 低 高 低 18个等级 2 公差值 T ai 标准公差数值表 a 公差等级系数 i 标准公差因子 基本尺寸 500时 基本尺寸 500 3150时 3 尺寸分段 如果每一个尺寸都有不同的公差 那么公差等级系列会很庞大 I 0 004D 2 1 二 标准偏差 1 基本偏差及代号 基本偏差 靠近0线的上偏差或下偏差 代号 在26个拉丁字母中去掉 L I O Q W i l o q w 同时增加CD EF FG JS ZA ZB ZC cd ef js za zb zc 2 表示方法 基本尺寸 基本偏差 公差等级 3 查表方法 如 50H8 查基本偏差 查公差值 计算另一偏差 例 50H8确定其上 下偏差 基本偏差为H 计算另一偏差 0 可查表P26 29 下偏差EI 查公差值 8 39 m 上偏差ES EI IT8 0 39 39 m 50H8 0 0 039 4 公差与配合在图样上的标注 三 配合制 用于配合中的一种优先制 基孔制 基轴制 基孔制 以孔为基准 且孔的下偏差为0 H a h 间隙配合 H js m 过渡配合 H n p 过渡或过盈配合 H r zc 过盈配合 基轴制 以轴为基准 且轴的上偏差为0 A H h 间隙配合 JS M h 过渡配合 N P h 过渡或过盈配合 R ZC h 过盈配合 2 4一般公差 未注公差 精密级f 最粗级v 粗糙级c 中等级m 2 5公差与配合的选用 一 确定方法 1 类比法 2 计算法 3 实验法 二 公差等级的选择 原则 满足使用要求的前提下 选择低等级公差级别 1 一般采用类比法 2 特别重要的配合 采用计算法 Tf Th Ts 极值法计算 Tf 概率法计算 三 配合制的选择 1 首先选择基孔制 加工孔的刀具有一定的规格系列 基孔制后刀具可形成系列化 标准化 2 何时选择基轴制 和冷拔圆钢配合 和标准件配合 如轴承与轴颈和箱体孔的配合等 一根轴和多个孔的配合 因孔比轴难加工 按基孔制 基轴制 非基准制 3 非基准制 四 配合种类 1 根据用户要求或设计要求 确