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绿色食品公司原料、收购、运输、验收作业指导书1 目的 通过对蔬菜种植基地的控制，以及收购后原料的规格质量的控制，以达到原料安全无危害和规格质量符合生产要求。 2职责 车间主任负责贯彻该作业指导书 原料收购、运输、验收人员负责该作业指导书的实施 质检员负责该作业指导书的监督检查 3适用范围 本作业指导书适用于速冻蔬菜原料的卫生安全控制和规格质量控制。 4内容 41加工的蔬菜原料必须来自经CIQ备案登记的蔬菜种植基地。 42原料必须符合品种特性要求，成熟度适宜，能够满足产品质量的潜在性要求。原料应新鲜、无病虫害、无杂质、无畸形、无机械损伤，无老化现象。 43原料的采摘和装车运输要及时，方法要正确，尽量缩短原料在途时间，保持原料的新鲜度，符合加工质量要求。 44公司应在CIQ备案登记的蔬菜种植基地设立专门收购点，收购基地种植的加工原料，不得收购异地的加工原料。 45收购的原料应按品种特性要求进行包装、存放，保证运输途中的质量，运送加工原料的车辆应清洁卫生，符合卫生条件。 46原料进场后应迅速卸车，过磅验收，卸车时应轻拿轻放，严禁乱扔乱摔，严格按原料收购标准（或按合同要求）进行验收。实行一磅两交，做好原始记录，磅码单，原料验收记录与送货方，加工车间实行质量交接，数量交接。 47已收购完毕的原料，应按照不同品种的特性要求，妥善存放在阴凉通风，防雨防晒的地方，贮放时应注意不能堆积，应均匀摊开，气温高时，原料须散热，应做好分装、翻动等工作以利原料的保鲜质量，临时存放时间一般不得超过12小时为宜。如因特殊情况不能及时加工也可暂存在温度1-5，相对湿度为80%以上的冷库中，规范存贮妥善保管，贮存的原料应挂牌，标明进库的日期、产地、数量，出库时应先进先出，后进后出，贮放时间一般不超过36小时为宜。 48各岗位班长对本部门的工作质量进行检查，发现问题及时纠正。 49质检人员在接收场地进行监督检查，并将监督情况及时报质检科。 5相关记录 蔬菜原料验收记录速冻绿芦笋HACCP计划 绿色食品发展有限公司 批准页 为提高本公司速冻蔬菜类制品的食用安全性及品质稳定性，增强该产品在国际市场上的竞争力，公司根据CAC、HACCP体系及其应用准则以及出口速冻果蔬生产企业卫生注册卫生规范的规定，结合我厂的实际情况和速冻蔬菜类品质的要求，根据加工能力和年销售量，首先制订了速冻绿芦笋、速冻青豆、速冻青刀豆三个品种的HACCP计划，建立公司的HACCP体系以达预防控制加工中的潜在危害，保证产品中安全、卫生、质量符合要求。 本公司决定从批准之日起实施制订的HACCP计划。 批准人： 年 月 日 前 言 随着世界经济的不断发展，人们的消费水平不断提高，同时对食品的消费结构也提出新的要求，作为速冻蔬菜类的产品，也越来越受到人们的欢迎，同时对它的食用安全、卫生要求不断提高。 2002年5月20日起施行的出口食品生产企业卫生注册登记管理规定，要求速冻蔬菜加工企业进行危害分析，制订HACCP计划，建立HACCP体系。 HACCP是一种控制食品安全危害的预防体系，其重点是那些可能发生的以及若不加以适当控制，可能对消费者产生不可接受的健康风险的显著危害，它不是一个独立存在的体系，HACCP必须建立在良好作业规范及卫生标准操作规范的基础上才能有效的运行。 HACCP作为最先进的食品安全预防控制体系，同样也适合运用于我公司的速冻蔬菜的加工制品上，为了保证速冻蔬菜类制品的质量，保证消费者食用安全，我公司必须建立速冻蔬菜类的HACCP体系，并实施有效运行。 HACCP计划预备阶段的工作简述 1HACCP小组成员及职责 为了制订完善的HACCP计划，并确保其有效执行，成立了HACCP小组，从公司不同专业人员中抽调业务骨干组建HACCP工作小组，小组成员包括来自生产技术管理、质量控制、实验室人员组成。 组长： 职称：学历： 职责：负责制订HACCP小组工作计划和文件的审核，明确小组的活动内容，负责HACCP小组人员的培训，组织制订各类人员的工作职责，并对HACCP小组实行全面领导。 副组长： 副组长： 成 员： 成 员： 成 员： 职责：负责HACCP小组的具体实施工作，以及HACCP小组成员进行产品危害分析，收集信息，提供生产检验方面的必要数据，确立关键控制点以及HACCP计划的编制和现场操作质量控制。 2人员培训情况 HACCP工作小组中的质量管理人员以及HACCP计划编写人员，参加由管方检验机构组织的专业培训，其余人员均受到等效培训。 HACCP小组其它相关人员都参加工厂举办的HACCP法规等效内容培训，并考试合格。 生产、检验，CCP控制点操作人员也一起参加了等效培训考试合格取得上岗证，具有关于HACCP方面的知识。 3对产品进行全过程的分析 对工厂所生产加工速冻蔬菜制品进行全过程的分析、研究，从原料采购到产品贮存，从生产到销售，消费方式等都一一作了分析，制订了HACCP计划。 4收集信息 为确保速冻绿芦笋、速冻青豆、速冻青刀豆产品HACCP计划能有效地指导生产，确保种种显著危害能被有效控制或消除，HACCP小组收集大量的资料以及一系列实验数据，资料包括： a.美国果蔬汁HACCP法规 b.出口食品生产企业卫生注册登记管理规定 c.食品卫生法 d. 公司有关技术和检验资料 e.速冻食品技术规程 f.进出境蔬菜检验检疫管理办法 产品概述 1 原料名称：绿芦笋，又名：石刁柏、龙须莱 2 最终产品：速冻绿芦笋（QUICK-FROZEN.GREEN ASPARAGUS） 3加工过程：原料经验收、挑选、整理、清洗、漂烫、冷却、速冻包装而成。 4包装形式：内包装为塑料袋包装；外包装为瓦楞纸箱。 5贮藏条件：-18以下专用清洁冷藏库中贮存，温度波动不超出1。 6运输条件：-18以下冷藏集装柜中运输。 7销售条件：冷藏柜中销售（符合冷冻食品销售的卫生条件）。 8销售有效期：两年 9使用说明：按内包装袋上标签内容说明使用。 10产品预期用途和消费者： 产品用途：解冻后烹调食用 消费者：一般公众。 11微生物指标 项 目 检测方法 指 标 细菌总数T.v.c个/克 SNO168-92 1.0 X 105 粪大肠菌群 SNO169-92 阴性 12理化指标 理化指标按进口国有关要求或客户要求执行。 出口速冻绿芦笋工艺流程示意图 原 料 验 收 包装材料验收 分级别切条切段 包装材料储藏 分 级 别 挑 选 质 量 验 收 清 洗 摆 筐 漂 烫 冷 却 沥 水 速 冻 包 装 金 属 探 查 冷 藏 运 输 速冻绿芦笋加工描述 1原料验收 根据原料笋的规格要求验收，拒收未经检验检疫局备案合格的蔬菜基地原料，蔬菜原料进场后要及时卸车，轻拿轻放，妥善保管，做好原料交接工作。 2分级别切条切段 操作人员按照成品质量规格要求，用不锈钢刀，固定尺寸切盒，将原料分别加工成条、段、尖，剔除不合规格质量要求的半成品，分级别规格存放在容器内，动作要规范，长短一致，切口平齐。 3分级别挑选 操作人员在按级别规格切条或切段后，均应将芦笋条段尖中的烂头、病虫害、断头、畸形、杂质、严重机械伤、老根、紫根、白根、开花，严重破损的尖以及色泽不好，不符合尺寸要求的半成品剔出。保证成品的规格质量。 4质量验收 初加工好的笋条、笋段、笋尖，均应送往验收台进行专门质量检查，严格按成品规格质量要求进行抽检或全检，发现不符合要求应予以挑剔，必要时退回重新加工，严格把好质量关，确保半成品规格质量要求符合质量规定要求。 5清洗摆筐 清洗时应按级别、规格、品种分别进行人工清洗，动作要轻，摆动幅度不宜太大，防止损坏、折断笋条，直到洗净表面泥杂为止，并按规格、级别、品种分别摆筐，笋条摆放时笋尖应向上，竖直摆一层，段和尖只能存放容器的三分之二，并自然沥水。 6漂烫 应按级别规格分别漂烫，水温98，漂烫时间严格按工艺要求执行，水温、漂烫时间有偏离现象，应立即采取有效措施，保证漂烫质量。既要起漂烫杀青、杀菌作用，又不致于漂烫过度和不足，并按要求及时检测过氧化物酶。 7冷却 漂烫后的笋条、笋段、笋尖，应迅速喷淋降温后放在流动常温水中冷却降温，然后进入冷却水冷却，要求冷却完毕后品温12，从高温冷却至冷却结束，时间越短越好。 8沥水 冷却后的芦笋半成品应进行自然沥水，沥尽水份。 9速冻 沥水后的芦笋应分规格、品种进行速冻，冻前调整好速冻机的运行状态，速冻温度应保持在-30以下，冻结终了冻品中心温度应小于-15，操作进料时要做到均衡，均匀摊在流化床上，并整理好芦笋的形状，尽量保持正直状态，速冻机出口应有缓冲装置，以免笋条断裂。 10包装材料验收 产品内包装袋必须符合卫生标准要求，必须有供货商或官方出具的产品卫生合格证明书，方可验收、入库使用。外包装材料凭“出口货物运输包装检验合格单”验收入库。 11包装材料储存 验收合格的包装物料送入包装库储存，内外包装物分开储存。 12包装 速冻完毕的笋条、笋段、笋尖，应迅速进行各种规格的包装，防止产品回温，包装间温度要求控制在10，同时加足冻耗保证净重，操作人员应严格执行卫生标准操作规范，保证产品卫生规格质量，使用有卫生合格证明书的内包装袋。包装标志清晰全面。 13金属探查 包装完毕产品，必须经金属探查后， 无金属异物，方可进库冷藏，并做好记录。当产品经过金属探测仪，有鸣叫时，应将该袋产品取出，拆袋检查，直至找出原因为止，并重新经金属探查后，无金属异物，方可进库贮存。对金属探测仪的使用、校准、维护、监控，按金属探测仪灵敏度校准规程执行。 14冷藏 经金属探查后的产品应迅速进入低温库冷藏，冷藏库温控制在-18（1），按生产日期，批次、品种、规格，规范堆垛，做到数据准确。 15运输 根据部门的调拨通知单，质检科检验合格单或检验检疫局签发的证书发运产品。运输工具，车辆要消毒达到卫生要求，温度保持在-18（1）以下。 速冻绿芦笋危害分析单 企业名称：举报帖子删除单贴复制贴子加为精华单贴屏蔽帖子评价使用道具绿色食品发展有限公司 产品：速冻绿芦笋 企业地址：销售、贮存方法：-18以下冷冻 预期用途和消费者：公众，烹调食用 （1） （2） （3） （4） （5） （6） 加工工序 识别本工序被引入、控制或增加的潜在危害 潜在食品安全危害是否显著？（是/否） 对第3栏的判定依据 能用于显著危害的预防措施是什么？ 该步骤是关键控制点吗？（是/否） 原料验收 生物的危害病原微生物 是 在其生长环境中可能存在病原微生物 蒸煮工序可杀灭微生物，清洗工序可以去除微生物 否 化学的危害农残、重金属 是 绿芦笋原料在其生长环境中，可能存在，并受到污染 拒收非备案合格基地的原料 是 物理的危害无 否 分级别切条切段 生物的危害病原微生物污染 否 SSOP控制 化学的危害消毒剂残留 否 SSOP控制 物理的危害无 分级别挑检 生物的危害病原微生物污染 否 SSOP控制 化学的危害消毒剂残留 否 SSOP控制 物理的危害无 质量验收 生物的危害病原微生物污染 否 SSOP控制 化学的危害消毒剂残存 否 SSOP控制 物理的危害无 （1） （2） （3） （4） （5） （6） 加工工序 识别本工序被引入、控制或增加的潜在危害 潜在食品安全危害是否显著？（是/否） 对第3栏的判定依据 能用于显著危害的预防措施是什么？ 该步骤是关键控制点吗？（是/否） 清洗摆筐 生物的危害病原微生物 否 SSOP控制 化学的危害消毒剂残存、水及容器的卫生 否 SSOP控制 物理的危害无 漂烫 生物的危害过氧化物酶病原微生物 是 漂烫温度和时间控制不当，造成过氧化物酶阳性和微生物超标 控制漂烫的水温和时间 是 化学的危害消毒剂残存 否 SSOP控制 物理的危害无 冷却 生物的危害 微生物再污染生长和毒素形成 否 SSOP控制 化学的危害消毒剂残留 否 SSOP控制 物理的危害无 沥水 生物的危害微生物污染 否 SSOP控制 化学的危害消毒剂残留 否 SSOP控制 物理的危害无 速冻 生物的危害微生物污染 否 SSOP控制 化学的危害消毒剂的残留 否 SSOP控制 物理的危害金属碎片 是 速冻机金属网带可能脱落金属物 金属探测仪可以检出 否 （1） （2） （3） （4） （5） （6） 加工工序 识别本工序被引入、控制或增加的潜在危害 潜在食品安全危害是否显著？（是/否） 对第3栏的判定依据 能用于显著危害的预防措施是什么？ 该步骤是关键控制点吗？（是/否） 包装材料验收 生物的危害无 化学的危害 否 SSOP控制 物理的危害无 包装材料储存 生物的危害致病菌污染 否 SSOP控制 化学的危害无 物理的危害无 包装 生物的危害微生物再污染生长和毒素形成 否否 SSOP控制冷冻状态下不可能发生 化学的危害消毒剂残留 否 SSOP控制 物理的危害无 金属探查 生物的危害微生物生长 否 冷冻状态下不可能发生 化学的危害无 物理的危害金属碎片 是 金属探测仪控制不当造成含金属杂质的产品进入混入 监控金属探测仪 是 冷藏 生物的危害 微生物生长 否 冷冻状态下微生物基本停止繁殖 化学的危害无 物理的危害无 运输 生物的危害病原菌生长 否 冷冻状态下不可能发生 化学的危害无 物理的危害无 关于出境速冻绿芦笋漂烫工序关键限值的确认报告 我公司对出口速冻绿芦笋漂烫工序的关键限值为水温98不同粗细和部位产品的漂烫时间为条段：0.61.0cm/50秒，1.01.6cm/60-70秒；1.62.2cm/70秒；尖：40秒，细菌总数10万个/克，粪大肠菌群阴性，有关技术资料证明，酶属于特殊的蛋白质，蛋白质在加热时的凝固时间与蛋白质分子的含水量有极大关系，蛋白质分子在含水量50%以上时，56即能使蛋白质凝固，由于新鲜蔬菜中各种酶系统含水量均较高，容易在加热时被破坏，我公司漂烫水温采用98，最短漂烫时间40秒，在多年的实际生产中，经公司检验部门检验，绿芦笋中的活性氧化酶均为阴性，所采用的漂烫水温、漂烫时间适宜，在活性酶阴性基础上，产品感官检验，基本保持原有的风味特色，无漂烫过度的现象，漂烫后检测的细菌总数均小于50000个/克，粪大肠菌群均为阴性，低于和达到国外客商的要求。 对以上漂烫工序的关键限值经HACCP小组讨论通过并予以确认。速冻青豆HACCP计划 绿色食品发展有限公司 关于出口速冻青豆漂烫工序关键限值的确认报告 我公司对出口速冻青豆漂烫工序的关键限值为水温98时间：号豆转速1000转/分，即时间50秒；号豆、豆：转速转速900转/分，即时间60秒；细菌总数小于每克10万个，粪大肠菌群阴性，有关技术资料证明，酶属于特殊的蛋白质，蛋白质在加热时的凝固时间与蛋白质分子的含水量有极大关系，蛋白质分子在含水量50%以上时，56即能使蛋白质凝固，我公司速冻青豆漂烫水温采用98，最短漂烫时间为50秒，在多年的实际生产中，经公司检验部门检验，速冻青豆中的过氧化物酶均为阴性，所采用的漂烫时间和水温适宜，在活性酶阴性基础上，产品感官检验，基本保持原有的风味特色，无漂烫过度或不足的现象，产品检测的细菌总数均小于5万个/克；粪大肠菌群均为阴性，低于和达到国外客商的要求。 对以上漂烫工序的关键限值，经HACCP小组讨论通过并予以确认。 HACCP小组 2004年10月 产 品 概 述 1原料名称：青豌豆（乳熟期），为豆科豌豆属攀缘性草本植物。 2最终产品：速冻青豆（QUICK-GREENPEAS） 3加工过程：采用乳熟期的青豌豆，经验收、挑选、去壳、分级、拣豆、清洗、漂烫、冷却、速冻包装而成。 4包装形式：内包装由塑料袋包装，外包装为瓦楞纸箱。 5贮藏条件：-18以下专用清洁卫生冷库中贮藏，温度波动不超过1。 6运输条件：-18以下，冷藏集装柜中运输。 7销售条件：冷藏柜中销售（符合冷冻食品销售的卫生条件） 8销售有效期：两年 9使用说明：按内包装袋上标签内容说明使用 10产品预期用途和消费者： 产品用途：解冻后烹调食用。 消费者：一般公众 11微生物指标 项 目 检测方法 指 标 细菌总数T.v.c个/克 SNO168-92 1.0 X 105 粪大肠菌群 SNO169-92 阴性 12理化指标 理化指标按进口国有关要求或客户要求执行。 出口速冻青豆工艺流程示意图 原 料 验 收 包装材料验收 分拣去豆荚壳 包装材料储藏 自 动 分 级 拣 豆 清 洗 漂 烫 冷 却 沥 水 速 冻 称重包装 金 属 探 查 冷 藏 运 输 速冻青豆加工描述 1原料验收： 原料进场后应立即过磅，按原料规格要求验收，拒收未经检验检疫局备案合格蔬菜基地的原料。迅速卸车，实行一磅两交，即与货主、加工车间交接。 2分拣去豆荚壳 原料进入去豆壳机输送带，应进行严格挑剔，剔除内、外杂质、老荚壳等，以保证原料质量，要按原料老嫩、采摘期和机口出壳带粒情况，及时调整好去壳机的转速和进料量，使机械处于最佳运行状态，去壳做到壳粒完全分离，豆粒表面完整清洁破碎率小于1%，荚壳如带粒，应用跳豆机回收，豆荚壳应及时清除不堆积。 3自动分级 流水线分级机自动分级，操作人员应密切观察自动分级工作情况，每个出料口盛豆容器要做好级别标志，以防混级、串级，并及时换取已盛满的青豆。防止抛失，分级情况要及时反馈到前面工序，以便调整进料量，保证自动分级的工作质量。 4拣豆 严格按品种级别、规格、质量要求拣豆，每个规格拣完后，应有间隔时间，以防混级，操作人员应认真仔细的挑选，拣出杂质及不符合质量要求的豆粒。应均匀上料，防止堆积，保证挑拣工作质量。必要时可停机操作。 5冲洗 经挑选合格的豆粒，自动进入清洗槽，进行冲洗，要保证水槽有一定的水量，以达清洁豆体的目的。 6漂烫 应按规格、级别分别漂烫，漂烫水温98，漂烫时间严格按工艺要求执行，每天班前都要测试调节好自动蒸煮锅的转速，使豆体在自动蒸煮锅内的漂烫时间符合工艺要求，保证漂烫杀青质量，漂烫水温、时间如有偏离现象，应采取有效纠偏措施，妥善处理锅内产品。锅内水应及时补充更换。并按要求检测过氧化物酶。 7冷却 漂烫后的豆粒应及时冷却，冷却水温度要求10，豆体冷却后进入速冻前的品温要求12。 8沥水 冷却后的豆体应采用震动沥水，以沥尽表面水份为准。 9速冻 应分规格级别速冻，冻前要调整好速冻机的运行状态，速冻温度应保持在-30以下，冻结终了冻品中心温度达-15，以下，操作时要注意前后衔接保证进料均衡均匀的摊放在流化床上，保证单体速冻严防结块。 10包装材料验收 内包装袋必须符合卫生标准要求，必须有供货商或官方出具的产品卫生合格证明书，方可验收入库、使用。外包装凭“出境货物运输检验合格单”验收入库。 11包装材料储存 验收合格的包装材料送入包装库储存，内外包装分开储存。 12称重包装 经速冻完毕的豆粒应迅速按品种规格要求分别称重包装，包装间温度保持10，称重时应加足冻耗保证净重，使用有卫生合格证明书的内袋包装，内、外标志清晰全面。 13金属探查 包装完毕产品，必须经金属探查后，无金属异物，方可进库冷藏，并做好记录。当产品经过金属探测仪，有鸣叫时，应将该袋产品取出拆袋检查，直至找出原因为止，并重新经金属探查后，无金属异物方可进库贮藏。对金属探测仪使用、校准、维护、监控，按金属探测仪灵敏度校准规程执行。 14冷藏 经金属探查后的产品迅速进入低温库冷藏，冷藏温度控制在-18（1）按生产日期，批次、品种、规格，规范堆垛，做到数据准确。 15运输 根据销售部门的调拨通知单，质检科检验合格单或检验检疫局签发的证明书发运产品。运输工具、车辆要消毒达到卫生要求，温度保持在-18（1）以下。 速冻青豆危害分析单 企业名称：绿色食品发展有限公司 产品：速冻青豆 企业地址： 销售、贮存方法：-18以下冷冻 预期用途和消费者：公众，烹调食用 （1） （2） （3） （4） （5） （6） 加工工序 识别本工序被引入、控制或增加的潜在危害 潜在食品安全危害是否显著？（是/否） 对第3栏的判定依据 能用于显著危害的预防措施是什么？ 该步骤是关键控制点吗？（是/否） 原料验收 生物的危害病原微生物 是 在其生长环境中可能存在病原微生物 蒸煮工序可杀灭微生物，清洗工序可以去除微生物 否 化学的危害农残、重金属 是 原料在其生长环境中，可能存在，并受到污染 拒收非备案合格基地的原料 是 物理的危害无 否 分拣去豆荚壳 生物的危害病原微生物污染 否 SSOP控制 化学的危害消毒剂残留 否 SSOP控制 物理的危害金属碎片 是 机械中金属物可能脱落 金属探测仪可以检出 否 自动分级 生物的危害病原微生物污染 否 SSOP控制 化学的危害消毒剂残留 否 SSOP控制 物理的危害无 拣豆 生物的危害微生物交叉污染 否 SSOP控制 化学的危害消毒剂残留 否 SSOP控制 物理的危害无 （1） （2） （3） （4） （5） （6） 加工工序 识别本工序被引入、控制或增加的潜在危害 潜在食品安全危害是否显著？（是/否） 对第3栏的判定依据 能用于显著危害的预防措施是什么？ 该步骤是关键控制点吗？（是/否） 冲洗 生物的危害微生物污染 否 SSOP控制 化学的危害消毒剂残留 否 SSOP控制 物理的危害无 漂烫 生物的危害过氧化物酶、病原微生物超标 是 漂烫温度和时间控制不当，造成过氧化物酶阳性和残留微生物超标 控制漂烫的水温和时间 是 化学的危害消毒剂残留 否 SSOP控制 物理的危害无 冷却 生物的危害 微生物再污染 否 SSOP控制 化学的危害消毒剂残留 否 SSOP控制 物理的危害无 沥水 生物的危害 微生物污染 否 SSOP控制 化学的危害消毒剂残留 否 SSOP控制 物理的危害无 速冻 生物的危害微生物再污染 否 SSOP控制 化学的危害消毒剂的残留 否 SSOP控制 物理的危害金属碎屑脱落 是 速冻机网带可能脱落金属物 金属探测仪可以检出 否 包装材料验收 生物的危害无 化学的危害 否 SSOP控制 物理的危害无 （1） （2） （3） （4） （5） （6） 加工工序 识别本工序被引入、控制或增加的潜在危害 潜在食品安全危害是否显著？（是/否） 对第3栏的判定依据 能用于显著危害的预防措施是什么？ 该步骤是关键控制点吗？（是/否） 包装材料储存 生物的危害无 化学的危害 否 SSOP控制 物理的危害无 称重包装 生物的危害微生物再污染 否 SSOP控制 化学的危害消毒剂残留 否 SSOP控制 物理的危害无 金属探查 生物的危害微生物生长 否 冷冻状态下不可能发生 化学的危害无 物理的危害金属碎片 是 金属探测仪控制不当造成含金属物产品混入 监控金属探测仪 是 冷藏 生物的危害 微生物生长 否 冷冻状态下微生物基本停止繁殖 化学的危害无 物理的危害无 运输 生物的危害病原菌生长 否 冷冻状态下不可能发生 化学的危害无 物理的危害无 HACCP范本-原辅料卫生控制程序1.目的： 为了使原辅料的卫生质量得到合理的控制，确保原辅料的卫生质量能够满足公司生产的的需要，特制定本程序。2.适用范围： 原辅料的采购、运输、验收及贮存工作。3.职责：3.1.采购部负责对原辅料的采购，不定期要求供应商对原辅料送样至当地卫生监督部门进行检测，并索要相关检测报告。3.2.质量监督部负责对每批进货的原辅料进行感官鉴定及理化检验工作。3.3.生产部负责对原辅料的堆放、贮存管理工作。4.工作程序：4.1.原辅料的采购：4.1.1.采购人员在对原辅料采购前，应要求供应商出具产品检验、检疫合格证后，方可对每批原辅料进行采购活动，对于小贩供应原料应先送样至厂质量监督部进行相关卫生质量指标的检测，合格后方予以采购。 a.对大豆、小麦、面粉、白糖及桔水等农副产品要求供应商至少有2次关于农药残留、重金属及三氯丙醇含量的地方监督部门的检测报告。 b.对于辅料，主要是色素及其他添加剂，要求供应商每年至少有1次权威部门的毒性检测报告。4.1.2.采购人员应具有简易鉴别原辅料卫生质量的知识技能，即对将要采购的原辅料进行简单的感官鉴定。对发霉、生虫、发芽、受潮而结块板结的原辅料应不予以采购。4.1.3.采购人员应对供应商作出要求：用来盛装原辅料的包装物和容器其材质应无毒，不受污染，干净、卫生，符合卫生要求。对特殊原辅料要求其包装物具有良好的密封性能。 a.对易于吸潮的原辅料，应要求供应商采用低毒性的材料薄膜袋包装，而且密封要好。b.对于液态原辅料盛装的容器应采用低毒性、高强度的材质。c.对光、氧及水分敏感的辅料要求供应商采用特殊材质进行包装。4.1.4.重复使用的包装物或容器，其结构应易于清洗及消毒。对污染有如机油等有毒物质的包装物或容器应禁止退回供应商作重复使用，在厂内作报废料予以报废。4.2.原辅料的运输及搬运：4.2.1.运输工具（如车厢、船仓）应具有防雨防尘设施，并符合卫生要求。4.2.2.运输作业要防止污染，不能与有毒物品同时装运。4.2.3.搬运操作就轻拿轻放，改量避免原辅料的损伤及其包装物的损伤。 a.对未加工的土产品原料的搬运操作要尽量减少损伤，以免原料在贮存期间因此而发生霉变、腐烂的异常。 b.对密封要求严格的原辅料，不能损伤包装物。对已穿孔的原辅料包装物，应立即采取有效密封措施或给予优先使用。4.3.原辅料的进货检验：4.3.1.每批原辅料采购回来后，进仓前，仓管员应第一时间通知质监部原料进货检验员到现场；4.3.2.检验员应按照原材料验收标准有关规定对原辅料进行感官鉴定及抽样操作；4.3.3.检验员应及时将样品送到化验部室进行理化指标的检测；4.3.4.化验员收到样品后应及时对样品按原材料检验标准进行检验，如三个小时后方进行检验的样品，应做一定的保护措施。4.4.原辅料的贮存：4.4.1.仓管员要按照环境管理制度对仓库定期清扫、消毒及通风换气，班组领完原辅料后要及时清洁，使仓库地面保持清洁、卫生。4.4.2.仓库要按相关制度进行防鼠、防虫工作，同时配合厂部进行定期灭鼠、灭虫工作。但禁止在仓库及其周围用剧毒药品进行灭鼠及灭虫。4.4.3.原辅料的堆放要按照产品码放规定进行定置堆放，应离地、离墙与屋顶保持一定距离，堆与堆之间要有适当距离；能相互影响的原辅料必须分开贮存。原料与辅料必须分开贮存。4.4.4.对每批原辅料，要做到先进先出的原则，以防贮存期间过久而使原辅料变异而影响其使用性能。对已过保质期的原辅料，仓管员应通知质监部进行抽样检查，并按相关程序进行处理。4.4.5.仓管员要按照主要原材料贮存期间管理规定对原辅料进行管理，要定期通知原料进货检验员对库存主要原辅料进行感官检查及抽样检查。4.5.加工用水的控制依照生产用水卫生质量控制程序进行。样到当地卫生监督部门进行卫生及重金属及三氯丙醇含量的检测，并索要相关检测报告。5.不合格品： 经检验的原辅料不合格品应按不合格品程序进行处理。6.相关文件及记录：6.1.原材料验收标准6.2.原材料检验作业指导书6.3.产品仓贮控制程序6.4.环境卫生管理制度6.5.产品码放规定6.6.主要原材料贮存期间管理规定6.7不合格品控制程序6.8.取样通知单本论文研究了几种蔬菜加工过程中的铅、砷、镉、铬形态的变化。采用Tessier逐级分离提取法提取几种蔬菜中不同形态的铅、镉,阴离子交换树脂分离样本中三价铬和六价铬,原子吸收分光光度法测定其含量。 本研究主要进行了如下工作:(1)对市售的萝卜、青菜头、辣椒等蔬菜中铅、砷、镉、铬含量进行检测;(2)对辣椒泡制和干制过程中铅、砷、镉、铬形态变化进行分析;(3)研究了萝卜腌制过程中铅、砷、镉、铬形态变化;(4)研究了青菜头腌制过程中铅、砷、镉、铬形态变化。现将实验结果汇报如下: 1、所研究的蔬菜总铅含量在0.3510.795mg/kg。小米辣、萝卜、朝天椒、青菜头中铅含量分别为0.351mg/kg、0.5mg/kg、0.67mg/kg、0.795mg/kg;其中朝天椒和青菜头中铅含量超过了国家卫生标准规定限量值0.2mg/kg的1.7、2.5、3.3、4.0倍。 朝天椒、青菜头、萝卜中Cd含量分别为0.25mg/kg、0.185mg/kg和0.1375mg/kg,超过了国家卫生标准规定蔬菜中镉最高限量0.05mg/kg。仅小米辣中总镉为0.049mg/kg,低于0.05mg/kg的限量标准。 萝卜、青菜头中Cr含量为0.65mg/kg、0.898mg/kg,是限量标准0.5mg/kg的1.5、1.8倍,小米辣,朝天椒中总铬含量为0.213mg/kg、0.45mg/kg,在限量标准0.5mg/kg之内; 朝天椒,小米辣中砷未有检出,萝卜和青菜头中砷含量是0.054 mg/kg,0.068 mg/k