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关于恢复生产的申请安全生产监督管理局：2011年3月5日，接到贵局“（）安监管强措字【2011】第（02）号”强制措施决定书后，我公司严格遵循指令书的要求，停止了车间区域（制成辅助车间）的一切生产作业。“305”生产安全事故发生后，公司安全生产领导小组立即召开了公司安全生产大会，并针对“305”生产安全事故暴露出的生产安全隐患，实施了以下整改措施：一、加强全员安全教育培训，增强员工安全意识。“305”生产安全事故主要原因是员工违章作业造成的，这充分说明员工的安全意识不强;因此，公司决定加强全员安全教育培训，提高管理人员与员工的安全责任感和自觉性；普及员工的安全技术基础知识，增强员工安全操作技能，从而保护自己和他人的安全与健康。二、在全公司开展安全隐患大排查。2011年3月7日，公司安全生产领导小组带领各部门的负责人对公司全区域进行了安全隐患排查，对查出的安全隐患提出了整改要求，并指定了具体整改负责人，限期整改。三、安排安全专项资金整改车间区域的安全设施。从2011年3月7日开始，安排安全专项资金￥26000.00元购买钢管、照明设施等材料，对“305”生产安全事故发生地车间区域（制成辅助车间），进行安全防护措施整改。1、针对辅助车间石膏矿的卸料口不好操作的情况，在卸料口焊装了操作平台；（见照片附件1）2、在库的卸料口设立警示标语“禁止入库捅料”，并对卸料溜槽加焊挡板，防止人员钻入库内，操作平台处张贴操作人员的操作规程规范操作；（见照片附件1）3、改建了卸料口到库顶的应急楼道，缩短了距离，增加了应急反应时间；（见照片附件2）4、在库顶焊装了防护网，改进了库顶通道的照明设施，增加了作业人员在库顶捅料的安全系数；（见照片附件3）5、建立作业安全监护制度。在有安全隐患的区域工作时，必须安排二人以及上，一人监护，其他作业；在夜间，不安排原料库的卸料作业。目前，我公司年产吨的新型干法旋窑水泥生产线从（原厂）生料车间区域（制成辅助车间）停产整改以来，因没有石膏原料，已停产天，给企业带来严重的经济损失。现，车间区域（制成辅助车间）的安全隐患整改已完成，恳请安全生产监督管理局对我车间区域（制成辅助车间）
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