钻井队技术员工作手册20110815.doc

钻井队技术员职责1. 负责贯彻执行技术政策、措施及上级技术指令，搞好井队技术管理。2. 根据钻井设计书，详细制定施工方案和具体的技术措施。3. 负责设备安装质量的检查，确保安装质量。4. 钻井队井控工作具体负责人，负责口井井控技术的落实，预防井喷事故的发生。5. 负责搞好“四大管理”（泥浆、钻具、钻头、设备）管好用好钻井仪表和测斜仪。做好下井各种钻具、套管、工具的检查、丈量和记录工作。打捞工具和特殊工具要绘制草图，注明尺寸。6. 负责组织各项重大工程和特殊作业的施工准备与检查，处理井下复杂情况及井下事故。7. 是钻井队井控管理的主要负责人，负责钻井队井控管理、施工井全过程的井控管理工作。8. 审查工程报表，填写井史，收集整理各项工程技术资料报表，做好月技术经济指标分析和完井总结，按时上报。9. 掌握钻井动态，负责每日向上级生产部门汇报当日生产技术工作情况。10. 负贵井队技术教育，组织、开展技术革新，努力学习国内外、先进技术，不断提高技术业务水平。钻头使用1 、钻头准备（1）根据本井地质预告及邻井钻头使用情况，参照钻井工程设计，合理选用钻头类型和型号。（2）合理选配钻头喷嘴，充分发挥水力破岩、清岩作用，提高钻井速度。（3）检查钻头的表观质量。钻头型号、出厂日期及出厂编号与外包装是否一致，牙纶钻头牙轮有无互咬或旷动，焊缝是否完好，PDC钻头切削齿固定是否牢靠，有无损伤。检查钻头丝扣，用钻头规测量钻头直径。（4）喷嘴安装。检查钻头水眼孔内“0”型圈是否完好，并将喷嘴清洗干净。牙轮钻头用手或木棒将喷嘴按入水眼孔内，卡好喷嘴卡簧（卡簧入槽后能灵活转动表示巳卡好，否则应重新卡装）；PDC钻头将喷嘴旋入钻头水眼孔内，用专用扳手上紧。2、钻头使用（1）钻头入井前，应认真分析前一只钻头使用情况及井下情况，为用好该钻头做好准备。钻头入井的基本条件是：a钻头型号与地层岩性相适应；b井底干净，无金属落物c井下情况正常，井眼畅通无阻，钻头能顺利下到井底；d有相应的钻进及处理井下异常情况的技术措施。（2）上卸牙轮钻头，应使用与钻头规格相符的钻头盒，以免损坏钻头体。任何情况下都不能使用大钳咬钻头巴掌及牙轮体。（3）上卸PDC钻头应使用专用上卸扣工具，无专用工具时，应采取钻头保护措施以免碰坏切削齿。（4）下钻过程中，遇阻、不能硬压，针对井下不同情况，适时开泵顶通水眼，小排量间断划眼，无效时果断起钻改按划眼程序进行处理。（5）下钻完，钻头距井底一个单根时，应开泵循环洗井，钻头距井底1米左右，启动转盘下放到井底。（6）钻头应轻压、慢转平稳接触井底。牙轮钻头应“跑合”1小时左右，再按设计要求参数钻进；PDC钻头应轻压慢转在井底“造型” l2米，使井底与钻头相吻合后。再按设计参数钻进。（7）钻压和转速的选用应满足钻头制造工艺、钻头进尺、钻头寿命、机械钻速和井身质量控制的要求。（8）钻进过程中要精心操作，均匀送钻，不能加压启动转盘。井下出现蹩跳钻现象应及时起钻检查钻头。3、钻头起出分析（1）钻头起出后冲洗干净，用钻头规测量外径，分析磨损情况，指导下只钻头使用。（2）及时填写钻头使用卡片，准确描述钻头使用磨损情况，详细记录钻头使用参数。（3）妥善保管能够继续入井使用的旧钻头，并累计统计钻头使用指标。不能继续使用的旧钻头，按有关规定回收。（4）发生钻头事故，要如实汇报，以便采取正确的处理措施，并按有关规定和要求写出事故报告。（5）发现钻头质量问题，应将钻头、钻头使用记录与原钻头包装箱内有关文件一起送交有关部门处理。钻具使用管理1、 技术员（技术员不在井时由井队长和住井干部负责）负责对送井钻具规格、数量及外观进行检查验收。验收人要在钻具公司送井人员排好钻具后进行交接验收，验收的主要内容包括：型号、规格（内外径）是否与本井设计相符，是否与本队要求送井的钻具相符；每个丝扣的质量是否符合标准；钻具本体有无刺坏、弯曲、水眼是否畅通；钻具公母扣密封台阶是否平整、有无碰伤，公母接头是否安全可靠等等。2、 验收后发现不合格的，责令收回，并在钻具验收交接单、送料单上注明，注明的内容包括：总根数、好坏根数及退回根数。3、 卸车时要使用滚杠或吊车，禁止直接从车上往下推钻具。4、 井场存放钻具，两端丝扣必须清洗干净，按规格排列整齐。钻具上面不得堆放重物和酸碱等腐蚀性物质。5、 入井钻具、接头、扶正器、打捞工具等，必须检查规格，查看水眼是否畅通，丝扣是否完好，丈量长度和内外径，并将结果记录到钻具本上。接头、扶正器、打捞工具等要绘制草图。6、 无论何时钻具上下钻台必须戴护丝；无论何时接卸钻具，必须轻压慢提，严禁猛提猛放而拉坏丝扣或砸坏钻具丝扣和台阶。7、 接单根时必须把丝扣清洗干净，均匀涂好丝扣油。8、 起下钻必须用双钳或液压大钳松扣、紧扣。上卸钻具时，大钩弹簧应悬挂一定的负荷，以免造成磨扣。9、 每次起钻错扣检查钻具一次，检查钻具丝扣有无磨损，台肩及本体有无刺漏、粘扣现象。10、 钻进过程中发现泵压持续下降，在检查地面管汇和泥浆无刺漏后，应立即起钻检查钻具。11、 卡瓦、安全卡瓦必须与钻具尺寸相匹配，禁止用不同尺寸的卡瓦代替。12、 钻具拉下钻台必须卸成单根，不允许带有打捞工具、接头、钻头、提升短节或其它工具。13、 替换钻台钻具时应做好记录，甩下的钻具单根要认真复测校对。14、 好坏钻具必须分别摆放，坏钻具要有明显标记，不能混杂。15、 严禁用钻杆做电焊的搭铁线。不准任意切割钻具。16、 起下钻、接单根等连接丝扣前必须检查好丝扣，清理其异物，并在丝扣和台阶处均匀涂好高温高压丝扣油。17、 三、钻具上扣时，必须按规定扭矩紧扣；对于钻铤、螺杆、扶正器及其他接头必须用B型大钳进行紧扣。18、 四、钻具在使用过程中，每只钻头错扣起钻；每3只钻头必须将钻铤、加重钻杆及其配合接头全部卸开一次，重新涂抹丝扣油，并用B型大钳进行紧扣；根据情况及时到换钻具。凡发现丝扣磨尖磨圆的或有效丝扣少于4扣的，必须更换，对方保接头也是如此。19、 五、场地上各种钻具丝扣不能直接接触地面，各种钻具接头丝扣必须清洗干净，见本色；备用工具涂好黄油用塑料包好（钻杆、钻铤除外）。20、 严禁烤割焊钻杆和钻铤，更不准挪作他用（防喷管线除外）。对因粘扣等其他原因不能解体的必须请示公司和钻具公司有关领导后再行处理。21、 钻具甩完后立即通知钻具公司上人检查验收，检查验收时钻井队队长或其他干部要在场参与检查验收。对验收中存在的问题要认真分析，不能盲目听他人意见，验收完必须在交接验收单上填写清楚（包括总数量、好坏数量等）。22、 钻具探伤：钻（修）井队必须建立钻具使用台账，准确记录井下钻具的旋转使用时间，并按探伤周期要求，及时上报探伤计划（包括探伤时间及探伤内容）和提供待检工件的基本情况（包括规格、型号、数量、使用时间、上次检测时间等资料）。23、 钻具公司根据钻（修）井队上报的探伤计划，及时组织设备和人员对现场钻具进行探伤（由各分公司和技术服务公司自己保管使用的接头及内防喷工具，则按照探伤周期自己组织送检和探伤）。钻井队要合理安排探伤时间，做到既要保证生产衔接，又要尽量合理组织生产，尽量避免互相长时间等待的情况发生。钻井队要有一名干部在现场把关和监控，确保探伤人员、设备及井下安全，遇特殊情况必须为探伤人员提供餐饮及休息条件。24、 钻井队必须认真记录钻具使用情况，包括下井时间、使用时间以及钻井主要参数，对没有达到是有规定时间出现问题的钻具要认真分析原因并且及时通知分公司和钻具公司。井控管理为了认真贯彻集团公司“以人为本、环境优先、和谐发展”的安全理念和“立足一次井控，快速准确实施二次井控，杜绝井喷失控”的井控原则，认真落实钻井二公司“9项较大以上井控风险”防范措施、钻井二公司井控管理十大禁令，保障公司井控安全，加强公司干部职工井控意识，提高公司井控管理水平。一、井控设备现场交接、试压、维护保养情况（一）现场交接情况1、井控设备到达现场后钻井队技术员、井队长必须按照交接单、钻井工程设计要求对到井设备进行清点验收。经过验收没有问题要在交接单上签字，发现问题及时处理。2、现场交接主要内容：井控设备完好情况；节流、压井管汇个闸门开关灵活情况；上井管线是否畅通；上井井控设备是否有井控车间试压单，试验单上是否标有锁紧圈数；各种附件（地脚螺丝、压板以及法兰钢圈等）是否满足要求。3、以上各项内容一经钻井队现场验收合格上井设备没有问题，以后出现问题有钻井队负责。（二）现场安装试压1、表层套管（技术套管）固井前要调整好联入，保证方喷器以及放喷管线高度符合要求，放喷管线距井架底座高度不得高于10cm，也不得紧贴井架底座，同时不得与高压立管紧贴。2、现场安装必须按照要求标准安装，远控台电源线、气源管线接线必须采用专线、专用探照灯必须专线。3、远控台距井口不少于20m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有2m以上距离，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。4、钻井液回收管线出口应接至一号钻井液罐并两端固定牢靠，转弯处应使用角度大于120的铸（锻）钢弯头，并且回收管线入罐口必须进入循环管内。5、井控设备现场安装好后，及时通知井控车间人员上井，重点井（探井、三高井）要同时通知分公司、公司井控科人员上井共同试压。试压要求按照辽河油田钻井井控实施细则中的钻井井控工作附件中井控装置现场试压标准与施压操作中的规定执行。井控设备必须按照要求逐个施压（包括全封闸板），试压值达到设计要求未按要求执行的处罚钻井队队长、技术员各200元，没有通知相关部门私自试压的处罚井队长、技术员各200元。（三）井控设备维护保养以及防冻保温1、钻井队必须定岗、定人、定时对井控装备和工具进行检查、维修、保养，并认真填写保养检查记录。2、冬季钻井队要按照要求对所有井控设备进行防冻保温，并且要定期检查保温装置的完好情况，发现问题必须立即整改。3、冬季井控设备安装调试完成后，必须将所有管汇内的泥浆、清水等放净，并且用压缩空气清扫管线保证管线内部残留泥浆。4、定期活动节流、压井管汇各个闸门保证灵活。二、坐岗观察制度落实情况认真落实坐岗观察制度，确保井漏、抽吸和溢流等异常情况及时发现。坐岗人员一旦发现井漏、溢流或抽汲等异常情况应立即通知司钻和值班干部，值班干部组织当班人员及时准确处理，避免井下异常复杂化。（一）作人员基本素质：是否了解井下情况、坐岗人员对坐岗内容是否了解，技能能满足要求。（二）坐岗观察记录填写是否认真准确及时，有异常情况是否及时汇报。（三）计量罐是否正确使用，计量标尺是否准确。（四）液面报警装置是否灵活好用，报警器间距是否满足要求。三、邻井调查情况（一）邻井调查的主要内容：邻井注汽、注水情况，区块浅气层情况。（二）开钻一直到完井施工期间随时都要对邻井情况进行调查，并且要绘制邻井情况简图，标明邻井动态。调查范围为施工井方圆500m以内。（三）如果有注水井，应请示甲方停注泄压。如果有注气井且注压低于4MPa，钻（修）井队要选择白天揭开油气层；若注压高于4MPa则汇报井控科，由井控科批准揭开油气层；若注压高于8MPa则停止施工，等待协调泄压，不得存在侥幸心理盲目揭开油气层。（四）邻井有浅气层的要对邻井浅气层分布情况进行了解。并且制定有针对性的防范措施。四、防浅气层、防起钻抽吸落实情况（一）了解地层特性，提高防范意识。在有浅气层地区钻井时，要及时了解浅气层的深度、压力，并且全队每一名职工特别关键岗位人员都要了解浅气层情况。（二）发挥井控设备作用，保证其可靠性。对于浅气层存在的地区，无论压力高低，钻井施工必须安装井控装置，并备好内防喷工具。（三）采用合理的井身结构，尽量采用复合井眼钻井技术，在浅气层以上和易缩径井段采用大井眼。条件允许，简化钻具。根据井身轨迹控制要求，在条件许可下，尽量简化钻具组合，少带或不带扶正器。（四）坚持短起下制度。在正常钻进过程中，每钻进不超过24小时或进尺不超过200m，应进行短一次起下钻，必要时必须加密短起钻次数、缩短间距。揭开油气层前要进行一次短起下钻。（五）维护调整好泥浆性能。起钻前要充分循环泥浆，调整好泥浆性能，保证其具有良好的流变性，降低泥浆的虑失量和泥饼厚度，抑制泥岩缩径，保证井眼畅通。（六）严格控制起钻速度。起钻速度是决定抽汲力量大小的关键因素之一，要求各钻（修）井队严格控制起钻速度，在油气层及以上200米井段，起钻速度不得高于0.5米/秒，防止抽汲井喷。（七）专人坐岗，及时正确处理抽汲。起钻时，有专人观察泥浆灌入情况，发现抽汲，应停止起钻，严禁大幅度反复活动钻具；发现灌不进泥浆，应下钻分段循环，下钻时接上回压凡尔。并密切观察泥浆密度变化，油气侵情况，若发生泥浆密度下降或油气侵现象必须关井节流循环，排出受污染的泥浆，压稳地层，直至抽汲解除后再起钻。五、井控培训情况（一）按照分公司井控管理强化培训考核要求的内容进行培训，对考核不能适应本岗位要求的人员进行处罚，并且有钻井队组织进行强化培训，经过培训仍然不能适应要求作待岗处理（二）按照上级规定应该取得井控合格证的人员必须取得井控操作合格证，钻井队应及时安排相关人员进行井控培训，包括取证、换证，发现由于钻井队原因不安排进行培训的处罚井队长、指导员，并且同时对钻井队进行处罚。（三）在上级检查（包括分公司）中发现钻井队井控合格证数量不足、有过期井控合格证（或井控证少）的发现一次一个证件扣钻井队100元。六、内防喷工具1、钻具内防喷工具包括上部和下部方钻杆旋塞阀、钻具止回阀和防喷钻杆。2、钻具内防喷工具的额定工作压力应不小于井口防喷器额定工作压力。3、方钻杆应安装上、下旋塞阀，钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀和旋塞阀，放置于易于取放的位置，要有明显的标志。4、准备一根防喷钻杆单根，（带与钻铤连接螺纹相符合的配合接头、钻具止回阀或旋塞阀）5、各钻（修）井队对现场的内防喷工具要定期检查保养，定期活动，确保其灵活好用。要求每三个月把内防喷工具送往钻具公司试压探伤，确保其性能可靠。6、回压凡尔比需要有顶开装置，并且出于工作状态。七、揭开油气层的井控工作 1揭开油气层前井场必须储足够数量的加重料。 2必须有揭开油气层批准书。 3。揭开油气层前进行一次各种工况下的防喷演习，演习不合格不允许揭开油气层。 4揭开油气层前泥浆密度提至设计上限。 5调查邻井注水注气情况，如果邻井注水注气无停注，或停注没有卸压，不允许揭开油气层。 6揭开油气层1-2米，要循环观察2周，确认无油气侵方可继续钻进，如果发生油气侵及溢流现象，立即按关井程序进行关井。 7揭开油气层后，每次短起或起下钻都要测油气上窜速度，保证油气上窜速度在安全施工的范围内。八、防喷演习制度落实情况1每个班组每周必须进行每种工况下的防喷演习。2防喷演习动作要标准、正确，手势规范，由技术员负责讲评，作好记录，并有参加者本人签字。3防喷演习严禁弄虚作假，发现一次处罚技术员200元，井队长、带班队长连带处罚。九、严禁空井状态下检修、保养设备，如需检修、保养设备或其他停等情况，井内必须下入一定量的钻具。十、完井期间的井控工作1、完钻后测井之前，必须进行测后效检查，保证测井期间的安全2、每次下套管前，必须更换与套管尺寸相匹配的防喷器闸板。3、固完井候凝期间，必须有专人观察井口，防止由于水泥失重原因造成井涌而没有及时发现造成失控。4、在非高压区块，下完筛管替完清水后，观察井口情况，确认井口正常后方可起钻，拆封井器装采油树。在高压区块，下完筛管后，先装采油树，经公司领导同意后，再下油管替清水。十一、其他特殊情况，按公司井控管理惩罚条例执行。井身轨迹控制一、普通定向井、直井轨迹控制措施1. 加强仪器的管理，口井开钻定向所需仪器必须储备齐全且保证精确好用，测斜杆及定向杆入井前技术员必须亲自校验弯曲度及定向标记偏差，否则不得入井。2. 加强定向工具的管理，送井的定位接头、单弯螺杆、直螺杆、弯接头，对关键部位必须认真检查丈量。（弯曲度、配合间隙、扣型、旁通阀好坏）定向钻具井口必须试运转正常方可入井。3. 原则上储备1单弯螺杆及1.5弯接头配直螺杆，根据剖面类型及井斜大小合理选用。4. 入井仪器及工具必须精确好用，组装定位接头必须有技术员亲自在场。5. 井队干部必须配合好技术员工作，转盘销子必须好用，方补心间隙过大要及时更换。6. 口井开钻前两台泵要配成170mm及150mm缸套，以便配合定向。上部井段由于地层疏松影响造斜率、采用小排量定向。7. 原则上，造斜点150米以内，设计最大井斜超过12度的井，使用弯接头配合直螺杆定向，定向及导向钻进要及时预算中靶情况，异常情况必须及时汇报，以保证有足够的井段，及时采取措施。8. 定进过程中根据造斜率情况及时测算全角变化率，严禁超标。定进过程中测斜间距不能超过两个单根，并且要及时预算井斜大小、全角变化率，如果发现井斜小于设计井斜超过2度时，要及时与分公司联系采取必要措施。9. 根据设计位移大小可以适当调整表层套管下深以便增加造斜段。10. 施工过程中要严格贯彻落实公司和分公司指定的有关于井眼相碰的技术措施，尤其是要加强测斜，并及时计算、分析，关键井段要做1：100的局部放大图（新井与老井的空间距离小于20m的单井或平台井）。11. 在钻进过程当中，一旦出现井眼相碰的迹象时要立即停止钻进，在使用螺杆钻进时要把钻具提出一个单根以上的高度，之后，再进行分析。12. 一旦确定新老井相碰的可能性时，要采取坚决的补救措施并及时汇报分公司，以保证不使事故苗头扩大。二、水平井、大斜度井、大位移井1、原则上水平井、大斜度井以及大位移井的轨迹控制由分公司工程组或技术开发服务公司负责。钻井队主要负责协助专业技术人员做好工作。2、直井段轨迹控制由钻井队负责。保证设备安装质量，采用合理钻具组合，保证表层与二开直井段打直，严格控制井斜与井底位移，负责直井段轨迹测量，及时向项目提供测量数据，以便监测直井段轨迹，确定合适的造斜点。直井段的井斜2，井底位移10m/1000m。3、造斜段、水平段轨迹控制由项目经理负责。采用高出设计曲率10-20%左右的造斜钻具组合，使轨迹与设计轨迹相符合，避免出现较高的造斜率井段，尽量使轨迹平滑，采用较低造斜率入靶，以提高入靶精度，保证井身质量。4、正确使用轨迹控制软件，准确进行井底预测，做好待钻井眼设计，采取先算后钻、边钻边算、钻了再算的方法，从剖面整体要求和确保入靶精度出发进行控制，并及时绘制投影图。完井工作完井工作是钻井工艺流程中最后一道极其关键的环节,固井质量的好坏直接关系到油气产量的高低利油井的采油寿命,因此,做好完井工作对油田建设和石油开发致关重要。为了做好完井工作,特作如下有关管理规定一、测井工作1. 钻完进尺后，循环调整好泥浆性能，保证充分携带岩屑。2. 短起下保证井眼畅通，短起井段根据井下情况，必要时要起到套管内，保证井眼畅通。3. 测后效，保证压稳油气层。4. 根据测井时间长短做好中途通井准备，如果裸眼井段内有易塌地层连续测井时间不得超过30小时，必须中途通井。5. 测井过程中，发现有阻、卡现象应该立即停止测井作业，通井保证井眼顺畅后再进行测井施工。6. 测井过程中要坚持做好坐岗观察工作，保证及时发现井下异常现象，特别是及时发现溢流、井涌，以便及时采取必要措施。二、下套管及固井施工（一）井眼准备1. 测井完后必须通井调整泥浆性能符合设计要求,保证井眼畅通，保证井壁的稳定。2. 下套管及回井前必须保证井下无任何异常现象。3. 对漏失井,必须进行塔,、漏,正常后方可下套管。4. 对高压油气井,必须在压稳的条件下,方可下套管。5. 沉砂口袋跑过30米的井或潜山地层已打开的井必须垫稠 泥浆或打水泥塞等措施,否则不可下套管作业。（二）下套管准备1. 按照实际井深和实际钻井液性能，校核套管设计是否满足安全施工要求。抗挤安全系数为1.125，不能低于1.0；抗内压安全系数为1.101.33；抗拉安全系数不得小数1.80。如果设计不能满足要求，应及时请示。2. 按设计要求及时组织套管和工具以及套管附件（短套管等），深井、大尺寸套管要采用高强度的工具。3. 套管到井后,必须用吊车平稳卸车,不准用套管和钻杆做垫杠，按照下井顺序依次卸车。4. 套管必须按下井序排列在套管架，整齐摆放，进行清洗,外观检查并通经（包括套管附件）。通经规标准：治警小于套管内径34mm；长度标准：外径小于219mm的套管通径规长度为152.4mm，外径大于219mm的套管通径规长度为304.8mm。5. 丈量：套管要有工程技术员和地质技术员分别丈量、统计、核算，做到两对口，并且按照下井顺序编好号。6. 按照设计要求计算套管附件位置并且标注在套管上。7. 按照下井顺序重新校核套管强度。8. 检查上述工作。（三）下套管作业1. 井队在下套管前必须认真检修好地面设备,泥浆泵、震动 筛、除砂器、指重表、泵压表、防喷器等地面设备必须灵活好用。2. 按照规定检查好井控设备，更换防喷器闸板芯子。3. 认真检查好套管附件包括引鞋、阻流板、浮箍、浮鞋等，在连接套管附件过程中要注意尽量用手带好扣，之后用大钳上紧。连接套管附件过程中要注意不要损坏套管附件。引鞋、阻流板、短套管,悬挂器等下井附件必须由工程技术员亲自装配。4. 必须涂好套管丝、严禁用钻具丝扣油代替。5. 套管上钻台要戴套管帽子,并平稳、起吊。6. 下套管前必须有下套管批准书 。7. 套管螺纹要保持清洁,必须使用标准套管密封脂,使用动力大钳,套管上紧扭矩必须按API标准规定值。 特殊螺纹按照特殊蝶、纹标准规定执行。8. 下套管时要按规定灌好泥浆,按要求置放套管扶正器。9. 要控制下放速度,减少激动压力,要有专人坐岗 观察井口泥浆的返出情况.若下套管时发现泥浆不返或返出量少 以及下套管时有遇、遇卡等异常现象时不得继续下套管,必须 起出套管,重新通井处理,待井下正常后方可下套固井。（四）固井施工1. 测井完后及时开固井协作会,开协作会时钻井队要如实讲述井下情况，特别是井下复杂情况（包括井漏、井塌划眼以及井下事故等等）、正是的钻井液性能等。2. 井队必须认真执行固井协作会制度的各项措施。3. 套管下到底灌满泥浆后，立即接循环接头开泵循环，排量要由小到大，并且要小排量循环将井底的泥浆循环到地面，之后才能逐渐加大排量直到满足固井施工需要。4. 不能提前处理泥浆，要根据安全施工要求保证不发生环空蹩堵的前提下才能逐步处理好泥浆。5. 固井施工前钻井队技术员要认真与固井队技术员和现场指挥校对好数据，包括下井套管数据，设计的前置液量、注水泥量、替量等。6. 固井施工过程中，钻井队技术员要认真记录施工过程，包括施工时效、压力变化情况、泥浆返出情况等。7. 正常碰压后要检查阻流板情况，如果阻流办不好用采用别压候凝必须要由专人观察井口压力情况，发现压力过高要组织放压。8. 测声幅时间要根据固井公司要求。测声幅时关注质量情况，如果测声幅时遇阻，要及时请示要管部门，同时争取先测量遇阻以上井段的质量。（五）特殊工艺要求1、尾管固井a. 下尾管前对上层套管必须通径、其通径、工具外径必须大子 尾管悬挂器外径,裸眼段应认真通划眼,彻底洗井。b. 尾管必须悬挂,根据井下条件选用合适的尾管悬挂器类型。c. 尾管与上层套管的重迭长度才投控制在100150米。d. 尾管的引鞋要全部封死，在引鞋3m以上均匀割三个循环孔。e. 下尾管时,应严格按尾管操作程序进行。f. 凡结构中需投球或投寨,应对送入钻具内孔进行检查;测量和试压。g. 要控制尾管的下放速度,下放均匀,每立柱不少于1分30 秒。2、水平井及大位移井完井。水平井大位移井，下套管时选用双弧形套管扶正器,按要求放置,确保套管居中,下入套管时操作要平衡,作 好载荷记录。3、分段注水泥:第一级注水泥返高按套管鞋处地层破裂压 力和漏失层最大承载能力而定分接箍应安置在地层致密s井斜, 小的井段,如有上层套管应尽量安置在上层套管内,分级注水泥,必须保证浮箍的可靠性和分接箍部位水泥环质量及关闭孔密 封性。关闭塞应提前置入,并提高水泥浆密度。控制套管内留30 -50米水泥塞。井下事故、复杂情况预防与处理一、口井开钻前，由施工单位根据钻井设计、邻井调查情况、区块动态调查等作出有针对性的、可操作性强的单井施工方案和预案，经相关部门和领导审核审批后由施工井队技术员向全队职工进行施工前的技术交底，使全队干部职工了解、掌握施工难点和重点，自觉执行施工方案和预案制定的技术措施。常规井的施工方案和预案由钻井队编写，分公司工程组审核，主管技术领导审批后执行；“三高井”、重点探井、深井、特殊工艺井的施工方案和预案，分公司工程组协助钻井队编写，公司科委相关部门审核，公司主管技术领导审批后执行。二、“三高井”、重点探井、特殊工艺井等钻探施工，公司继续实行重点“项目管理”办法。由公司、分公司、相关服务单位组建项目组，全面指导钻井队施工作业，实现对重点工序、关键施工阶段、特殊时期的有效监控，预防事故和复杂情况的发生。三、 突出抓好钻具事故的预防工作，重点是螺杆钻具、钻铤、加重钻杆、配合接头、工具附件等钻具安全工作，减少钻具事故发生。（一）钻井队要对送井的螺杆钻具、钻铤、加重钻杆、稳定器、配合接头等钻具和井下工具必须认真验收检查，送井钻具和工具应提供探伤合格证明，否则钻井队必须拒绝接收，并在验收交接单上注明有问题的钻具情况。（二）钻井队要求清理井场所有钻井工具并建立台账，确保钻井工具数据准确，摆放整齐。（三）钻井队施工过程中，要定期对钻铤、加重钻杆、稳定器、配合接头、方钻杆上、下旋塞等关键钻具、工具进行探伤检查，不合格者必须更换。操作方式是钻井队通过分公司调度申报，钻具公司负责现场探伤作业，施工钻井队配合，探伤工作完成由钻具公司提供探伤报告。（四）技术开发服务公司从事水平井技术服务提供的钻井工具必须进行探伤检查，合格者方可使用；施工中途的探伤检查按要求定期进行，由技术开发服务公司申报，钻具公司现场探伤并提供探伤报告。（五）钻井队钻井施工中，要认真丈量、记录钻具及工具相关数据；保证丝扣清洁，涂好丝扣油并按规定扭矩紧扣；钻具上下钻台戴好护丝；各类钻具及工具严禁从钻台上直接绷下或摔下，应用双绞车平稳抬下钻台；完井甩钻具必须将钻具与工具解体，严禁两种以上钻具工具不卸扣整体甩下钻台，钻进过程中应加强对泵压、悬重等参数的跟踪观察，发现泵压下降应及时查明地面设备是否完好，确认设备无问题应立即停止钻进，起钻检查钻具，防止钻具刺坏落井。（六）钻井施工中2（含2）以上单弯螺杆钻具严禁采用复合钻井方式进行钻进，避免螺杆钻具因交变应力过大导致疲劳破坏落井；1.75单弯螺杆钻具原则上禁止采用复合钻井方式钻进，因井身轨迹调整确实需要时，可短时间、间歇复合钻进，达到调整井身轨迹目的后立即停止；严禁采用复合钻具组合进行长时间划眼作业，原则上复合钻具组合划眼较困难的情况下，2小时后如果没有改善必须起钻更换钻具组合。（七）特殊工艺井、深井的后期施工阶段，在保证井身质量的前提下要尽量简化钻具组合，尤其是无磁钻铤、螺杆钻具、特殊工具等要慎重使用，避免意外情况发生造成更大损失。（八）钻井队要加强对井口工具的维护、保养和检查，不符合使用要求的必须立即更新，确保井口工具安全可靠。四、 井漏事故预防措施（一）严格按钻井施工设计和施工方案制定的技术措施执行，全面落实坐岗观察制度，严密监测钻井液返出量和总量变化，要充分利用好计量罐、检测仪等设备仪器，做到井漏及时发现。（二）优选钻井液体系，优化钻井液性能，密度、粘度、失水、含砂量技术指标必须达到设计要求；在易漏地区施工应提前适当加入堵漏材料，同时储备必要的堵漏材料。（三）规范工程操作，预防井漏事故发生。1500m以内井段每钻进一个单根必须划眼至少一次以上，常规井连续钻进24小时或进尺200m必须进行短起下钻作业，水平井井斜达到30以上每钻进50-70m必须短起下钻一次，水平段钻进100m短起下钻一次，保证井眼圆滑畅通；控制下钻速度，避免激动压力过高压漏地层。原则上每单根下放速度控制在匀速10s左右，特殊地区、特殊井应控制在15s左右；任何情况下下钻（下套管）到底必须小排量开泵，循环足够时间后方可逐步加大排量。（四）充分使用钻井液净化设备，降低有害固相，控制好钻井液密度。振动筛筛布不得低于60目，向80-120目发展，振动筛使用时效要求达到100%；除砂器使用时效80%以上。（五）钻（修）井施工中一旦发现井漏，必须立即停止当时作业，立即起钻并灌好钻井液，并及时向上级有关部门汇报情况。对于存在井喷隐患的井一旦发生井漏必须及时汇报，施工井队在等待公司指令期间，在密切观察的同时进行起钻作业，现场要认真检查防喷设备，使其处于待命状态。（六）防漏、堵漏工作是钻井分公司、泥浆公司、技术管理部门共同的义务和责任。钻井分公司着重技术措施的落实以及工程操作制度的执行；泥浆公司重点是钻井液体系选择、性能优化、堵漏措施及现场技术服务；技术管理部门重点是监督、检查技术措施、操作制度的落实与执行情况，参加堵漏方案和措施制定，现场技术指导等工作。五、井塌预防措施（一）根据施工区块和井型，结合钻井设计优选钻井液体系，优化钻井液性能，确保钻井液具有较强的抑制性和稳定（高温热稳定）性能，满足井筒防塌的需求。（二）认真执行钻井施工技术措施，起钻必须灌好钻井液，预防上部井段井塌事故；严格落实坐岗制度，认真观察好井口，严防起钻抽吸，预防井喷事故和下部井段井塌；根据起下钻井下情况及岩屑返出情况分析井壁稳定情况，及时协调甲方调整钻井液密度，避免因井筒压力失衡引起井塌。（三）在较长井段泥页岩发育易塌地区施工中，应尽量避免在易塌井段内长时间开泵循环钻井液；下钻中途因工程需要打通水眼时，小排量顶通即可，防止因循环压力、激动压力变化引起井塌。（四）监督泥浆公司人员科学合理投入钻井液药品，维护好钻井液性能。按钻头进尺并结合时间综合情况处理钻井液性能，尤其是使用PDC钻头快速钻进时，钻井液处理必须及时，保证钻井液性能符合井筒稳定要求。六、卡钻事故预防措施（一）严格按设计要求控制好井身轨迹，按规定及时测量、计算、绘图，根据结果及时调整井眼轨迹，杜绝盲打情况发生，确保井身质量符合设计要求，为安全钻井创造条件。（二）钻井施工中要认真维护、处理好钻井液性能，密度、粘度、失水、含砂量、摩阻系数等关键指标应达到设计要求。预防卡钻事故的发生。（三）坚持活动钻具制度，预防粘卡。正常情况下，活动钻具间隔时间不超过3分钟，活动范围3-5m以上，每次活动钻具完成尽可能做到方钻杆入井口或放钻杆下单根方便坐吊卡状态，以便特殊情况发生时应急迅速，无特殊情况严禁方钻杆下单根连接丝扣处于高空状态；特殊施工需要钻具静止时，应提前大范围活动钻具，钻具静止结束后立即活动钻具；因设备需要检修或故障时，应最大限度起出钻具间断下放活动或将钻具重量的三分之二或全部压在钻头上。由于设备原因造成无法活动钻具、无法正常循环钻井液时，要考虑采用水泥车循环钻井液的方式，尽量避免事故复杂。（四）定向井施工中，完成定向作业下入稳斜钻具时，必须按定向井段深度提前划眼，严禁下钻遇阻硬压造成卡钻事故。（五）坚持起钻前认真处理钻井液性能，符合井筒要求后方可起钻。起钻遇卡上提不得超过钻具悬重200Kn，严禁硬提造成卡钻；下钻遇阻不得超过