马堡煤业瓦斯综合治理方案.doc

山西马堡煤业有限公司瓦斯综合治理方案马堡煤业二0一一年一月18目 录第一部分 矿井现有基本情况1一、矿井基本情况1（一）矿井开采自然条件11.矿井地质2.煤尘爆炸及自燃发火危险性53.瓦斯等级54.煤与瓦斯突出灾害情况65.地温地压(二)矿井生产能力6（三）瓦斯赋存及涌出状况6二、矿井瓦斯综合治理现状6（一）通风系统6（二）瓦斯抽采71.抽采系统72.抽采方法74.抽采钻孔布置错误！未定义书签。（三）防治煤与瓦斯突出错误！未定义书签。（四）监测监控8（五）防灭火8（六）综合防尘10三、存在主要问题10（一）矿井通风系统能力10（二）矿井抽采系统10（四）矿井防灭火系统10（五）矿井综合防尘系统10第二部分 指导思想和主要目标10一、指导思想10二、规划目标11第三部分 下一步瓦斯治理工作安排及瓦斯治理重点工程11一、加大投入完善安全系统与装备11一、完善通风系统，实现通风可靠11二、完善瓦斯抽采系统，构建抽采达标基础11四、完善防尖与防灭火系统12五、实现抽采指标达标12六、加强盲巷管理12七、加强瓦斯超限事故分析管理12八、瓦斯治理重点工程13二、强化技术，推进煤矿科技进步13三、强化培训，提高职工队伍素质14第四部分 保障措施15（一）加强对瓦斯防治工作的领导15（二）完善安全防护设施15（三）严格管理，落实安全规程和措施16第一部分 矿井现有基本情况一、矿井基本情况（一）矿井开采自然条件矿井边界及井田面积山西马堡煤业有限公司（以下简称马堡煤业）位于武乡县城东北53km处墨镫乡马堡村，行政区划属武乡县墨镫乡所辖。井田地理坐标东经11315301131750，北纬365435365712。马堡煤业西距武乡县城53km，北距左权县城22km，南（岭）沁（县）公路从井田东北部穿过，武墨铁路通至矿区，矿区有专用铁路线，与阳涉铁路接轨，交通较为便利。开采深度由+1282m+950m，井田面积12.8805km2。1、矿井地质（1）地层本井田位于沁水煤田武乡矿区，井田内地层由老到新依次为奥陶系中统峰峰组，石炭系中统本溪组、上统太原组，二叠系下统山系组、上下石盒组及第四系上更新统。现自下而上分述如下：奥陶系中统峰峰组（Of）埋藏于井田深部，为煤系地层之基盘，岩性为深灰色，厚层状海相石灰岩，夹泥灰岩和白云质灰岩，坚硬性脆，顶部常因铁质浸染而呈淡红色，厚度170m左右。石炭系中统本溪组（Cb）平行不整合于奥陶系灰岩侵蚀面之上，为一套海陆交互相沉积建造，底部为褐红色山西式铁矿，多呈鸡窝状分布，铁矿层之上为浅灰色G层铝土泥岩及灰黑色砂质泥岩、泥岩、中细砂岩，偶夹有1-2层不稳定煤线及石灰岩透镜体，本组厚度16.71-20.04m，平均18.23m。石炭系上统太原组（C3t）连续沉积于本溪组之上，为一套海陆交互相含煤建造，井田主要含煤地层。由灰黑色泥岩、砂质泥岩、灰色中细砂岩和3层石灰岩及8层煤层组成，底部以一层浅灰色细砂岩（K1）与本溪组分界，本组厚度100.03-144.15m，平均138.20m。二叠系下统山西组（Ps）本组与太原组呈连续沉积，为一套陆相碎屑岩沉积含煤建造，井田含煤地层之一，由灰、灰黑色泥岩、砂质泥岩、灰白色砂岩和3-5层薄煤层组成，底部以一层灰白色中细砂岩（K7）与太原组分界。本组厚度50.23-70.14m，平均60.30m。二叠系下统下石盒子组（P1x）连续沉积于下伏山西组之上，井田内局部有出露，由灰绿、黄绿色砂岩，间夹灰、黄绿泥岩、砂质泥岩及铝质泥岩（局部为紫红色）组成，厚度85.05-105.13m，平均95.08m，本组以K9中细粒砂岩为界可分为上、下、两段，分述如下：下段（P1x1）：下部为黄绿色厚层状中粗粒石英硬砂岩及灰绿色砂质泥岩、泥岩，含锰质结核；上部为黄色、黄绿色粉砂岩、砂质泥岩及泥岩。厚度35.02-45.05m，平均厚度40.02m。上段（P1x2）：下部为黄绿、灰绿色中粗粒石英砂岩；上部为杏黄色、黄绿色砂岩、砂质泥岩夹砂岩及紫色泥岩，其顶部为杂色含铁质鲕粒的铝土泥岩（桃花泥岩）。厚度50.10-60.14m，平均厚度55.06m。二叠系上统上石盒子组（P2s）连续沉积于下石盒组之上，井田内有出露，由黄绿色砂岩间灰、黄绿、紫红色泥岩、砂质泥岩及铝质泥岩组成。本组残留厚度大于385.95m，一般分为三段。下段（P2s1）：由黄绿、浅黄色夹紫红色泥岩、铝土泥岩、砂质泥岩和黄绿色硬砂岩组成，底部以一层黄绿色中粗粒硬砂岩（K10）与下石盒子组分界；本段厚120.31-150.24m，平均125.50m。中段（P2s2）：以黄绿色中细粒长石砂岩为主，间夹紫色、暗紫色泥岩，含菱铁质结核，底部以一层黄绿色中粒硬砂岩（K11）与第一段分界，本段厚150.13-170.04m，平均160.25m。上段（P2s3）：以紫红色泥岩为主，夹黄绿色砂质泥岩，层理发育，底部以一层黄绿、灰绿色中细粒硬砂岩（K12）与第二段分界。本段残留厚度大于100m。第四系上更新统（Q3）不整合覆盖于下伏基岩之上，岩性为土黄色亚砂土，质地均一，结构疏松，具垂直节理及大孔隙，沉积厚度各处不等，为0-30.00m。（2）含煤地层井田内含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组，现分述如下：太原组（C3t）该组为一套海陆交互相含煤沉积，厚度100.03-144.15m，平均138.20m。岩性为深灰灰黑色泥岩、砂质泥岩、灰色砂岩、石灰岩及煤层。石灰岩主要有3层，位于该组中下部，由下而上分别为K2、K3和K4石灰岩，含煤8层，根据地岩性、岩相特征，可大体划分为6个旋回。简述如下：由K1砂岩底至K4灰岩顶，包括第1-第4沉积旋回。平均厚度69m左右，含煤5层、石灰岩3层，海陆相交替沉积，旋回结构清楚。在每个沉积旋回上部，大都在泻湖、分流间湾和沼泽相基础上逐渐过渡为泥炭沼泽相，沉积了，厚度不等的煤层，随后覆盖以厚层碳酸盐岩沉积，反映了地壳频繁升降，海陆交互变迁的古地理环境。与沁水煤田整体沉积规律相一致，井田内主要成煤期为第旋回。由于泥炭沼泽环境相对稳定，地壳缓慢下降与有机物的堆积速度一致，沉积了井田稳定可采的15号煤层，为井田主要可采煤层。在第2-第4旋回上部，井田范围内均普遍发育有泥炭沼泽相沉积，分别形成14、13、11及10号煤层，其中11号煤层为不稳定局部可采煤层，其余均属不可采煤层。15号煤层厚度大、发育稳定，可作煤岩为对比的良好标志层，此外相间于各煤层间的三层稳定石灰岩即K2、K3、K4石灰岩为沁水煤田太原期三次大规模海侵的产物，井田内层位稳定，单层平均厚度分别为5.00m、2.80m和2.50m，也为太原组地层良好的对比标志。第1旋回基底砂岩（K1）发育不稳定，局部相变为泥岩，砂质泥岩，反映了井田不同区段沉积环境的局部变异。由K4灰岩顶至K7砂岩底，包括第5、第6两个沉积旋回。平均地层厚度69m，含煤3-4层，砂岩2-4层，旋回结构基本清楚。K4灰岩顶至K6砂岩底为5旋回。该旋回由分流河道起始，发生3次小规模的海侵，分别于分流河道、沼泽相基础上，局部发育为泥炭沼泽相，沉积了6、8、9号等煤层，其中6号属不稳定零星可采煤层，8号煤层为稳定可采煤层，9号煤层为较稳定大部可采煤层。山西组（P1s）为一套碎屑岩含煤建造，地层平均厚度60.30m，由深灰灰黑色泥岩、砂质泥岩间灰色砂岩及煤层组成，含煤4层，煤层均不可采，根据岩性岩相特征，山西组基本属滨海三角州沉积，可划分为4个沉积旋回。底砂岩（K7）为一层灰色中细粒砂岩，粒级呈正序律变化，属分流河道沉积，之后，逐渐过度为天然堤、湖沼及泥炭沼泽相沉积。随着地壳的频繁震荡，古地理环境发生周期性变化，几乎于每个沉积旋回的中后期均形成了规范不同的泥岩沼泽环境，沉积了1、2、3、4号煤层，均属不可采煤层。（3）构 造区域构造井田位于沁水坳陷东缘、太行山隆折带西侧，区域总体构造方向为NEE向，地层总体走向为NNE，向NWW倾伏，总体为一单斜构造，伴有宽缓的背向斜。井田构造受区域构造影响，井田呈一走向NESW、向NW倾斜的单斜构造，地层倾角10-14。井田内发育7条正断层，由地表填图控制。在井田中南部发育有8个大小不一的陷落柱，其规模不大。将断层和陷落柱详述如下：1）断层新村断层（F1）：位于井田东南角、南坪村西南，区域延伸长度2900m，井田内仅是其北延的一部分，长约200m，断层走向近NW，倾向SW，落差南大而北小至井田内落差仅为5m左右；娘娘庙沟断层（F2）；位于井田北东部、墨镫村西南，断层延伸长度280m，走向NE，倾向NW，倾角42，落差4m。石条沟源头断层（F3）：位于井田中上西部、马堡村西北，断层延伸长度290m，走向NE，倾向NW，倾角40落差小于5m。断层（F）：位于井田中西部、马堡村西北，断层延伸长度125m，走向NE，倾向NW，倾角70，落差4m；马堡村北西断层（F5）：位于井田中东部，断层延伸长度175m，走向NE，倾向NW，倾角58，落差10m左右；此外，井田东南部曹家为煙与南坪之间尚发育有F6、F7两条小正断层，F6断层走向为NE，倾向NW；F7断层走向NNE，倾向NNW。两条断层延伸长度为60-80m，落差小于7m。2）陷落柱X1：a=20m，b=10m；X2：a=25m，b=10m；X3：a=25m，b=7.5m；X4：a=60m，b=25m；X5：a=20m，b=10m；X6：a=22m，b=15m；X7：a=35m，b=20m；X8：a=45m，b=20m；8个陷落柱均为井下开采8、15号煤层时井巷工程揭露。井田内陷落柱零星分布，不发育，柱内岩性杂乱，均为上部地层碎岩。井田内未见岩浆侵入现象。总之，井田呈单一斜构造，断层规模较小，对采掘的影响不大。井田中南部发育有8个陷落柱，基本不影响工作面的布置。井田地质构造复杂程度为属简单类型，为类。（2）井田地层本区地层属于华北地层区豫西地层分区嵩山地层小区。本区地层由老至新依次为：奥陶系中统马家沟组、石炭系中统本溪组、上统太原组、二迭系下统山西组、下石盒子组、上石盒子组及第四系组成。（3）可采煤层二1煤层赋存于山西组下部，上距大占砂岩（Sd）05.76m，平均2.82m，距香炭砂岩16.1523.39m，平均18.60m，距砂锅窑砂岩（Ssh）35.6860.38m，平均45.37m；下距二1煤层底板砂岩（Se）0.982.81m，平均1.64m，距L8石灰岩11.3018.08m，平均13.70m，距L1石灰岩64.8076.07m，平均71.87m，为本区主要可采煤层。煤层埋深34658m，底板标高为+280240m。区内钻孔和矿井采掘工程揭露该煤层，厚度为0.3013.71m，平均3.56m，具南北部薄中部和西部厚的变化趋势。煤层结构简单，仅局部含一层厚0.15m的黑色泥岩夹矸。 可采煤层特征一表 表4-1地层单位煤层煤层厚度（m）煤层间距（m）煤层结构（夹矸）顶板岩性底板岩性稳定性可采性最小-最大平均最小-最大平均太原组C3t80.75-2.391.87简单（0-1）泥岩个别为泥灰岩砂岩稳定全区可采21.09-24.1122.7490.51-2.101.16简单（0-1）泥岩砂质泥岩中细砂岩较稳定大部可采15.81-22.9318.28110-1.190.69简单（0-1）泥岩泥岩砂岩不稳定局部可采35.01-54.8339.50153.63-7.294.87简单-复杂（0-3）砂岩局部为泥岩泥岩稳定全区可采2、煤尘爆炸及自燃发火危险性根据山西煤矿矿用安全产品检验中心2010年对马堡煤业8#煤的自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定报告，8#煤抑制煤尘爆炸最低岩粉量为60%，属有爆炸危险性煤层；煤的自燃倾向性为级。容易自燃煤层；煤炭科学研究总院重庆研究院2010年对马堡煤业15#煤的自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定报告，15#煤抑制煤尘爆炸最低岩粉量为75%，属有爆炸危险性煤层；煤的自燃倾向性为级。容自燃煤层。3、瓦斯等级根据长治市煤矿技术服务中心对马堡煤业有限公司2010年瓦斯等级鉴定结果：矿井绝对瓦斯涌出量为42.92m3/min，相对瓦斯涌出量为14.16m3/t ，矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井。4、煤与瓦斯突出灾害情况马堡煤业从未发生过煤与瓦斯突出灾害事故。5、地温与地压据该矿井下调查，未发现地温、地压异常现象，应属地温、地压正常区域(二)矿井生产能力根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发【2010】58号“关于长治市山西马堡煤业有限公司等2处矿井调整变更方案的批复”批准山西马堡煤业有限公司的矿井能力由1.2Mt/a提升到1.5Mt/a。因此，确定该矿井设计生产能力为1.50Mt/a。（三）瓦斯赋存及涌出状况煤层瓦斯带范围大体如下：根据山西同地源地质矿产技术有限公司山西省武乡县马堡煤矿生产矿井地质报告，马堡煤业8号煤层为焦煤，灰分平均17.88%，水分平均0.52%；15号煤层为贫瘦煤，灰分平均16.32%，水分平均0.63%，依据瓦斯风化带下界深度确定依据，由瓦斯含量梯度推知：8号煤层埋深94m以浅为瓦斯风化带，以深为甲烷带，15号煤层埋深142m以浅为瓦斯风化带，以深为甲烷带。二、矿井瓦斯综合治理现状（一）通风系统马堡煤业先采用中央并列式通风系统，主副斜井进风，立风井回风。通风方式为抽出式，矿井主要通风机选用FBCDZ54-8-NO27型防爆对旋轴流通风机二台，电机功率2355KW,一台使用，一台备用。掘进工作面采用压入式局扇供风，每个掘进头都有独立的回风系统。（二）瓦斯抽采1.抽采系统马堡煤业现有地面永久抽采泵站，抽放泵型号为2BEC-42、50、52,电机功率200、200、250KW。抽放泵负压为22.25KPa,主管道管径377、273mm，支管管径273、219mm。2.抽采方法根据选择瓦斯抽放方法的原则，结合马堡煤业的实际情况：马堡煤业主采煤层15#煤平均厚度为5.5m，且煤层厚度变化不大，目前矿井采用综采放顶煤采煤方法;8#平均厚度为2 m且煤层厚度变化不大，目前矿井采用综采采煤方法。因此在生产过程中，为使工作面的瓦斯涌出量降低到利用通风方法能解决的水平或减轻矿井通风负担，必须采取综合瓦斯抽采措施,我矿对临近层和采煤工作面上隅角进行了瓦斯抽放。3.瓦斯涌出量构成预测表4-11 回采工作面瓦斯涌出量构成预测结果回采面所在煤层名称回采面总涌出量(m3/min)本煤层涌出量(m3/min)邻近层涌出量(m3/min)本煤层占比例（%）邻近层占比例（%）8号14.686.328.36435715号16.9912.856.147624表4-12 矿井瓦斯涌出量构成预测结果矿井总涌出量(m3/min)掘进面涌出量(m3/min)采空区涌出量(m3/min)回采面涌出量(m3/min)掘进面所占比例（%）采空区所占比例（%）回采面所占比例（%）65.469.1029.5831.671438484.抽采钻孔参数回采工作面在回风顺槽每隔50米打一个瓦斯抽放钻场，每个钻场布置5-7个钻孔，每个孔打90-120米左右。5.抽采钻孔封孔工艺钻孔采用聚氨酯封孔，聚氨酯是聚氨荃甲酸酯的简称。对于井下封孔而言，主要要求聚氨酯在发泡后，其内所形成的孔为封闭孔，即各孔之间互不连通，另外对发泡时间、发泡倍数、固化后的强度，可塑性等均有一定的要求。可选用煤科总院抚顺分院研制生产的聚氨酯封孔材料，在钻孔内4.45.5m深度封孔，钻孔密封段长度仅1m，既能保证密封严密，又可节省封孔材料。该聚氨酯封孔材料膨胀倍数20倍以上，聚氨酯发泡均匀、细小，孔隙又不联通，还有可塑性，适于动压区封孔；在抽放瓦斯负压6080KPa、正压2MPa下，钻孔密封严实不漏气。 聚氨酯封孔采用卷缠药液法,缠药方法及钻孔内封孔管结构如图3-7所示。抽放管为内径25mm的焊缝钢管，长为56m，在管前端焊上铁档板，套上木塞和橡胶垫圈，距前端橡胶垫圈1m处，再套上木塞和橡胶垫圈，并用铁线缠紧固定，在1m间距内的抽放管上固定一块毛巾布（1m0.7m）。卷缠药液法封孔操作程序为：先称出封一个孔的甲、乙组成药液，分别装入两个容器，再将药液同时倒入混合桶，立即用棒快速搅拌均匀，当药液由黄褐色变为乳白色时，停止搅拌，将药液均匀倒在毛巾布上，边倒药液边向抽放管上卷缠毛巾布，并把卷缠好药液的封孔管迅速插入钻孔，大约5分钟后，药液开始发泡膨胀，20分钟后停止发泡，逐渐硬化固结。为了避免封孔管晃动影响封孔质量，孔口处用木塞楔紧。封一个钻孔的聚氨酯用量约为1Kg左右。8.瓦斯利用情况目前我矿所释放和排放瓦斯没有利用，随着地面抽放泵站的投入使用，根据抽出的浓度我们可以利用瓦斯发电或把瓦斯收集浓度高的气体利用。（三）监测监控马堡煤业安全监控系统采用KJ70煤矿安全监控系统，这种系统具有监测、报警、显示、存储、打印、断电、闭锁、标注气样调校、测试、稳定性好等功能。井上下监测监控系统较完善。（四）防灭火内因火灾的预防控制措施：1加强采面浮煤的回收率；2严格执行采空区封闭制度，提高密闭的施工质量，及时封闭采空区，减少漏风，封闭工程必须进行全面验收，并建帐、建卡；3及时严密封堵通往采空区的通道（如各类巷道、钻孔、眼子等）；4加强对地质构造带的管理，对通往采空区的断层、裂隙及时进行封堵和喷浆处理。5尽量保持通风系统的合理、稳定、可靠，降低采空区周围的压差，实施均压防火。6定期开展自然火灾的预测预报工作，对采空区密闭、尾排眼、尾排钻孔、采面隅角及其它可疑发热点等进行取样化验和观测，发现问题及时进行处理。对采空区瓦斯进行抽采时，定期进行气体取样分析，发现问题及时进行处理，上隅角及采空区每班坚持喷洒阻化剂，每班由瓦斯检查员检查三次一氧化碳，上隅角及回风流均安装一氧化碳传感器。7上山、立眼及石门揭煤后必须及时清理煤矸，对煤层内垮落形成的孔洞必须及时清理并用黄泥充填。外因火灾的预防控制措施：1严格执行井上、下防灭火制度，杜绝各种火源入井，入井人员严禁穿化纤衣服。2严格执行作业规程、煤矿安全规程中有关放炮的规定，杜绝放炮燃烧事故；3严格机电设备、缆线的管理，杜绝电器失爆；严禁使用非阻燃皮带，完善皮带的安全保护装置，杜绝皮带滚筒变形和皮带拖底摩擦运行等现象；4井下机电硐室必须用不然性材料支护。5井下爆破材料库、机电硐室、皮带及溜子机头、采掘头面等按规定配备灭火器和消防水桩、沙袋或沙箱；井下消防三通闸门严格按规程的要求安装。6井下从事电焊气割工作必须制定专门安全措施并报批，井下施工煤层钻孔，制定安全措施防止摩擦生热而引起瓦斯或煤粉燃烧。防灭火预案：1矿井每年编制灾害预防与处理计划，作出对内外因火灾的预防方案及处理预案；2在采掘作业规程中编制专门的防止火灾的措施，其内容应包括防止发火的技术安全措施、设施及装备配置、发火预兆等。3在在井下设立救灾物资仓库、备齐救灾物资，定期进行检查和更换。4成立救灾指挥小组，发生灾变时严格按灾害预防与处理计划实施救灾工作。（五）综合防尘矿井采用综合防尘技术，井下安装有防尘管路，各转载地点安设洒水装置。主要采取通风除尘、水炮泥、湿式打眼、冲洗巷帮、放炮喷雾以及个体防护等综合防尘措施。三、存在主要问题（一）矿井通风系统能力随着生产规模的扩大，实现生产150万吨/年左右，矿井所需风量量也随之增大，由于通风线路逐渐曾长，有的巷道断面较小，通风系统配风困难。（二）矿井抽采系统1.按照“应抽尽抽”的原则，目前矿井还没有实现全面抽放，另外打钻钻孔深度较浅，封孔工艺和技术还不理想，钻孔方位角度不合理，影响抽放效果。2、抽放技术人员还不足，技术力量薄弱。（四）矿井防灭火系统1还没有完善的防灭火系统。2防火监测手段差。未按设计进行注浆、注氮系统。（五）矿井综合防尘系统1基础设施比较薄弱。由于矿井防尘系统和生产供水系统共用，随着矿井开拓水平不断延伸，供水量、供水压力均不能满足目前矿井防尘供水和生产用水的需要；2. 除15#综采工作面安装防尘自动喷雾，其他工作面没有安装自动喷雾；3. 设施落后，粉尘多。虽然采用了综合防尘措施，但是受人的因素制约，设施未得到有效使用，降尘效果不好，粉尘浓度依然较高。第二部分 指导思想和主要目标一、指导思想以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，以科学发展观统领全局，坚持安全发展指导原则，坚持“安全第一、预防为主、综合治理” 安全生产方针，坚持“先抽后采、以风定产、监测监控”瓦斯治理方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系；以消灭“一通三防”重特大事故，消灭煤与瓦斯突出为目标，深入开展瓦斯治理，大幅度降低瓦斯超限事故；加大隐患排查整改，消除安全事故隐患；强化安全基础管理，推动安全文化、安全制度、安全责任、安全科技、安全投入等各项要素到位，实施“系统升级、抽采先行、防突为天、技术突破、装备并重、素质提升、管理创新”的瓦斯综合治理工程，开拓创新、求真务实、扎实推进瓦斯综合治理工作，提升瓦斯综合治理技术装备水平，健全瓦斯综合治理技术管理体系，增强矿井安全生产保障能力，改善矿井安全生产条件，最终建立本质安全型高效矿井。二、规划目标总体目标：矿井消灭瓦斯灾害死亡事故，消灭煤与瓦斯突出事故，瓦斯超限起数大幅下降，矿井瓦斯抽采率达到70%以上，2013年1月2015年12月根据地面抽放泵站所抽出的瓦斯浓度情况，发展瓦斯民用、发电、化工等相关产业，优化瓦斯治理体系。第三部分 下一步瓦斯治理工作安排及瓦斯治理重点工程一、加大投入完善安全系统与装备一、完善通风系统，实现通风可靠矿井必须建立系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定、局部通风规范的通风系统，确保通风可靠。矿井必须具备独立完整的通风系统，有稳定充足的通风动力、完善合理的通风网络、坚实可靠的通风设施，并做到三者之间的合理匹配与优化。各用风地点的风量、风速和风质符合煤矿安全规程的规定。根据采场变化，合理优化通风系统，确保瓦斯浓度符合规程规定。加强主要回风巷道的管理，减少通风阻力。根据生产变化及时对通风系统进行调整，局扇实现双风机、双电源自动切换自动分风，保证各采掘工作面及其他地点风量、风速、风流稳定。二、完善瓦斯抽采系统，构建抽采达标基础瓦斯抽采是防止煤与瓦斯突出的治本措施，要做到抽采达标，必须配齐配全各类抽采钻机，优化抽放管路布置设计，提高封孔技术，对高瓦斯掘进头抽放的同时做回采工作面抽放设计，实现矿井全面瓦斯抽放，提高瓦斯抽放率。（1）加强瓦斯抽采1根据马堡矿的生产实际情况，制定综采工作面的抽放措施。按照四位一体的防突措施后正常掘进，如果遇到瓦斯大的情况在掘进工作面迎头预抽。 2加强邻近层及上隅角的瓦斯抽放工作。三、完善监测监控系统，实现监控有效煤矿安全监控系统必须符合煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）新的技术标准，矿井安装使用必须按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）规定执行。（一）升级监测监控系统、安装人员定位系统。（二）建立健全各种规章制度，确保安全监控系统正常运行。要制定安全监控岗位责任制、操作规程、值班制度等规章制度；完善图纸台帐；配备足够的管理、维护、检修、值班人员，并经培训持特种作业资格证上岗。（三）监控主机能显示所有传感器的信息，信息能真实反映监测对象的数值或状态；甲烷传感器必须按照规定的位置、地点、报警和断电浓度、断电范围等进行设置，必须按规定的周期在井下用正确的方法调校，确保数据准确。四、完善防尘与防灭火系统建立对综采工作面每班喷洒阻化剂和井下火灾监测系统以及井下注浆系统在主要产尘点使用声控、光控等设施。在主要运输大巷、采面进、回风巷、掘进头安设声控、光控等先进的防尘设施，有效降低粉尘浓度。五、实现抽采指标达标对抽采机具进行升级换代，提高钻进效率引进全液压钻机和大螺纹钻机，提高成空率、打钻速度。在穿层钻孔施工方面，试验、引进大功率钻机，并选择适合矿井岩性的先进钻具，提高钻孔施工进度。六、加强盲巷管理为了搞好老空及盲巷瓦斯管理工作，杜绝瓦斯事故的发生，确保矿井安全生产，必须做到：制定老空及盲巷控制措施、老空及盲巷处理施工安全技术措施。实施好措施审批、贯彻措施。七、加强瓦斯超限事故分析管理了解切实做好瓦斯防治工作，把瓦斯超限作为事故，认真按照“四不放过”原则追查处理，杜绝重大瓦斯事故、煤尘事故的发生，必须做到：瓦斯超限预防、瓦斯超限事故的现场处理、瓦斯超限事故的追查、瓦斯超限事故的排除、瓦斯超限事故的原因分析。八、瓦斯治理重点工程目前我矿瓦斯治理重点工程在15103综放工作面、8202综采工作面、必须加强瓦斯管理，加强瓦斯抽放工作，按高瓦斯装备标准，对各个施工地点进行装备建设。二、强化技术，推进煤矿科技进步积极开展国内外技术经验交流与合作，采取“走出去、引进来”的方式，加大技术交流与合作的力度，组织相关人员到国内外先进的矿井进行考察学习，认真学习和借鉴国内外先进的瓦斯治理与利用技术和管理经验。结合矿井实情，研究制定切实可行的实施方案，进一步提高瓦斯综合治理技术。1.加强技术攻关，解决抽采技术方面的难点问题（1）深化瓦斯抽采技术。继续考察深部水平瓦斯抽采半径、推广使用水力割缝等新技术，并积极与科研院所合作，寻求新的瓦斯抽采技术。（2）改进钻孔封孔工艺，提高钻孔抽放浓度。钻孔抽放浓度低，主要是由于封孔不严所造成，钻孔的方位角度不合理，因此，需增加堵孔深度，使用较大功率封孔机，积极推广使用新材料、新工艺，采用水封等，合理的选择钻孔角度，提高钻孔抽采效果。（3）改进钻孔施钻工艺，提高钻孔成孔率。对施钻过程中出现严重垮孔和瓦斯巷喷孔现象，探索改进施钻工艺，提高钻孔成孔率。（4）完善抽采评估方法，增加预抽评估准确度。在准确掌握煤层瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性以及地质构造的基础上，对原抽采评估方法进行完善，从而增加评估的准确性，达到指导现场生产的目的。（5）采用先进手段，完善瓦斯抽采基本参数。通过改进参数测定方法和引进先进参数测定仪器，按照要求测定矿井各区域、各煤层的瓦斯压力、瓦斯含量以及煤层透气性等参数，为实施抽采评估提供科学依据。2.建立瓦斯抽采监控系统建立瓦斯抽采管路网络的负压监测，实时掌握各个网络结点的实时参数。由于抽采管网较多，人工测压不能随时深入到现场监测，因此对整个抽采效果和管路的监测比较差，为了有效的、实时的监测抽采管网的运行情况，应建立井下抽采管网负压监测。3.深化煤与瓦斯突出研究，解决防突技术难点通过与科研院所合作，以防治煤与瓦斯突出为重点，深化研究新型防突技术，把防治煤与瓦斯突出工作向纵深推进的同时大力解放生产力，确保了安全生产。（1）深部水平瓦斯基本参数考察：煤层瓦斯基本参数，包括煤层瓦斯压力、瓦斯含量、透气性系数，掌握各煤层瓦斯基本参数，为抽采技术方案、措施的制定提供科学依据。（2）深部水平综合瓦斯防治技术研究：根据工作面抽采情况，制定针对性的瓦斯防治技术措施，确保安全生产。（3）特殊地质构造带防突技术研究：特殊地质构造带采取超前物探，提前预防，实施煤层增透技术，强化抽采，结合针对性的防治瓦斯技术措施，找出适应于地质构造带的瓦斯防治技术。三、强化培训，提高职工队伍素质1.全员培训矿培训中心将“一通三防”知识培训，列入各年度全员培训计划，并认真组织实施。做到凡下井人员都要掌握矿井“一通三防” 知识和自救、互救知识。通过开展每班一问、每周一贴、每旬一班会、每月一小结、每季一考等日常性工作，来提高操作员工的安全和业务知识水平。开展十佳班组长、十佳员工竞赛活动，通过榜样的示范作用，达到以点带面，全面提高操作员工的素质。2.针对性培训防突头面采掘施工开工前，对本头面作业人员、管理人员、防突施工人员，均要针对本头面的具体防突措施进行培训、考试。否则，不得开工。培训考试不合格的人员，不得安排在防突头面工作。3.专业化培训专（兼）职瓦斯检查人员、防突员，必须通过专业技能培训，经考试合格后持证上岗。矿培训中心每年组织一次资格年审培训和技能提升培训，对达不到要求的实行淘汰。专业培训采取矿培训中心组织培训、委托三级培训机构培训和送外培训方式。通过各种岗位练兵、技能培训和鉴定等途径提高操作岗员工的应知应会水平。4.学历提高培养 采用激励措施鼓励工程技术人员参加重大、中国矿大、重庆工程技术职业学院的再学习。5.岗位锻炼 对员级和助理级的各类工程技术人员，与本专业高级职称的工程技术人员签订师带徒培训锻炼合同，多给初级职称的工程技术人员一些锻炼的机会，促使他们自我加压锻炼成长的欲望。第四部分 保障措施（一）加强对瓦斯防治工作的领导瓦斯防治是一项艰巨、复杂而长期的系统工程，在思想上必须高度重视，充分认识到瓦斯防治工作的重要性、紧迫性；把瓦斯防治工作当作“天字第一号”工程来抓，认真部署、拟定目标、制度措施、层层落实、责任到人；各部门相互协作、各负其职，形成齐抓共管的新局面。成立瓦斯防治工作领导小组1、马堡煤业瓦斯防治领导小组组 长： 张应怀副组长： 杨志范 乔双海 王留栓 任建云 李砺锋 成 员： 赵亚林 李 晓 程俊珍 赵跃维 领导小组下设办公室，办公室设在调度室，由王留栓任办公室主任。瓦斯防治领导小组具体组织领导矿井瓦斯防治管理工作，研究解决瓦斯防治中存在的问题，并负责安排、落实、处理到位。对不处理的安全隐患实行跟踪管理，做到五定一落实，即定地点、定人员、定时间、定措施、定奖惩，落实好记录，存档备案。（二）完善安全防护设施矿井安全设施必须做到“三同时”，即同时设计、同时施工、同时投入使用，在设计时应充分考虑灾害的性质、危害，根据相应的要求进行设计，保证安全设施的可靠性和安全性。防突工作面必须按预计的突出强度建造防突反向风门，防突风门的强度必须保证工作面发生突出后不损坏；防突工作面按要求建立压风自救系统，工作面每隔50m设一组压风自救器；其余掘进工作面在距工作面25-40m范围及放炮地点各安设一组压风自救器，