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制 作: spring3thWebsite: 质量控制细则 一 质量的重要性狭义的质量是指产品的质量，而广义的质量是指诸如人员，销售，情报，工序，部门，系统，企业形象，企业方针及经营等等的质量。对服装而言，质量是指其应具备符合时代潮流的款式，裁剪合体，穿着舒适，坚牢且具有一定功能等质量要求的尺度。质量在当今市场竞争环境中是很重要的因素，决定企业的信誉和前途。二 质量标准要求质量定位标准为AQL4.06.0之间。整理目前各客户的质量要求及收货标准，做到有章可循。一、衣服外观1).门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不可起皱、不豁开。拉链不可起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。2).止口线路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。3).开叉顺直、无高低。4).口袋方正、平服，袋口不能豁口。5).袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。6).领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。7).肩部平服、肩缝圆顺、两肩宽窄一致。拼缝剪口位对称。8).袖子长短、袖口大孝宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。9).背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10).脚边圆顺、平服、橡筋、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。11).各部位里料长短应与面料相适宜，不吊里料、不反里料。12).车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称，长短一致。 13).填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐，不可以爆口 14).面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15).衬布要平整、不可起皱起泡、粘合牢固。16).面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。17).若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，应该在袖中央，封口方向一致，不出现左右袖里，牢固，一定要回针。18).要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。二、辅料搭配位置一定要正确，注意色差。线路要均匀，不可以出现松密不一。三、尺寸：若无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，允许的误差范围如下，如果在生产前发现有较大的误差，要想一切办法改善，使误差范围降到最低。四、包装方法：衣服折法/价格牌的位置/胶袋和纸箱唛的内容和尺寸/外纸箱的贴纸内容和位置均按我司提供的相关质量附件执行。五、做工综合要求1). 车线平整，不可起皱、不可扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2). 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3).面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。4). 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。5). 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。6). 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7). 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。8). 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。9). 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。10). 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。11).鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。12). 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。13). 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。14).所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。15). 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16). 裙裤类：腰头尺寸严格控制在0.5公分之内。17). 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。三 大致工序流程 毛织，针织，梭织工序流程.未完待续四 计划1).电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.2).做好查货前的准备工作.3).要集齐验货用的所有资料生产单,尺寸表,生产批版,色卡,修改意见,样衣,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版).如缺少的资料要及时通知销售补回.4).详细研究集齐的资料,检查资料是否有错误遗漏，不合理之处。5). 针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节.五. 检验前期检验大货一开始生产就可以进行早期检验，主要是到车缝车间看每个工序各个车位的车缝质量，加强控制一些关键部位或难度比较高的工序的质量控制，尽早发现问题解决问题及预防问题。越早发现问题返工机率，劳工成本及次品率会越低，所以前期检验是至关重要的。检查重点及步骤:一).面料1面料颜色跟色卡，规格正确。2面料门幅及有无短码，数量正确；厚薄及手感是否与客户确认样衣一致。 3. 面料品质：色牢度，色差，抽纱，布疵，缸差，缩率，断经(纬)，油纱，破洞，错花，烂边等 4. 面料纬斜检验，平纹纬斜不超过5%，横条或格子纬斜不超过2%，印染条格纬斜不超过1%。二).辅料1检查颜色，品质，规格是否正确，数量是否齐全2检查色牢度问题（织带，标，棉绳等染色辅料）3检查有无功能性问题三).总结整理资料，发现问题及时解决，并将工厂的情况反馈回公司。中期抽查根据AQL标准，大货有10%成品就可以进行中期检验，每个颜色检查10件以上（尽量齐码），最好熨烫好，可以检查整烫的效果。QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度。如果要成衣洗水的话，最好洗好烫好，可以检查洗水效果（手感、颜色、外观等）。如果大货包装物料（胶袋、纸箱等）已经到厂的话，试装一箱看包装方法是否正确及包装效果是否良好，没有大货包装物料的话可以用尺寸类似的物料代用。如果代用包装物料也没有的话，至少要核对一下工厂的包装资料是否正确（避免翻译上的错误）。检查重点及步骤:1.检查款式，工艺的正大货的款式与样衣样衣评语+相关资料比较，看是否一致。2.检查制作工艺是否正确，核对主唛、洗水唛、尺码、吊牌的位置、顺序和内容是否正确。3.中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下几个个条件:a.齐色齐码:每色每码最少量4PCS.b.AQL标准;WOVENS（梭织布）用AQL6.5,KNITS（针织布）用AQL10.0.3200PCS以下度20PCS;3201PCS-10000PCS度32PCS;10000PCS以上50PCS. c. 检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上.4.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记录疵点情况.5.查出的疵点并记录于REPORT（报告）上以便分类统计，如：毛织细针的很多地方容易出现漏针，漏洞。6.根据色卡核对大货的颜色及手感.若大货为COTTONKNIT,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录.，物料搭配的正确性7.检查标识，印花，绣花的正确性8.特别注意；确认意见上每一条意见工厂已经按要求改正。9.尺寸在客人规定公差范围内，物料及颜色均搭配正确10.保证无安全性问题，如：褪色，破损，辅料无脱落，崩裂等等11.保证无外观行问题，如：色差，布疵，油污，不对称等导致影响销售的外在问题。12.可能的话,可根据PO预先核对厂方的装箱,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸.13.将检验结果写于报告上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会跟单.14.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验).15.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理.16.问题样衣要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复.17.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告.18.生产进度，推算工厂是否能如期交货。考核工厂整体水平，并将信息反馈回公司。尾期抽查尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,我司有权不作出货报告,但质检员要将工厂实际的生产进度写在报告上并由厂方签字。尾期检验如不合格,QC要向厂方了解纠正疵点的方法(最好马上试验),并及时将情况如实的反馈给公司相关同事。并且抽取不合格样衣带回公司,待公司研究批复。若第二次尾期仍不合格,QC要及时通知跟单及销售同事。检查重点及步骤:1QC到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产。2QC必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为,QC必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号。3要抽取的箱数必须满足以下两个条件:A总箱数开平方.BAQL要求的抽样数除以每箱实装的大货数.4核对箱唛是否正确,特别要对颜色洋文，大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸是否按我司要求做。5核对大货颜色码数分配比例是否正确.6核对胶袋的内容,包括:码数/成份/洗水语/警告语是否正确.7据批板及生产单再次核对大货款式.8据色卡再次核对大货颜色/手感.若大货为COTTONKNIT则需要同时卡布磅重量并作记录.9据花版再次核对大货绣花/印花是否正确.10据测试报告及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架.11量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上做好记号。12据AQL标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸.13核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉数量P多于5%,必须通知公司同事批核才能出货.14了解厂方的整改方法,抽取船头版（出货样品）或次衫（疵点样品）及时通知（跟单）及上司.15检查结果写在REPORT上,要求厂确认及签名确认.16 厂方对我方检验结果不认同,QC可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(所有争议之物证,)同时立即报告上司.六总结整理查获资料及报告，将工厂情况及时反馈给公司七、缝制不良2、针距超差缝制时没有按工艺要求严格调整针距。3、跳针由于机械故障，间断性出现。4、脱线起、落针时没打回针；或严重浮线造成。5、漏针因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。6、毛泄拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。7、浮面线梭皮罗丝太松，或压线板太紧。8、浮底线压线板太松，或梭皮罗丝紧。9、止口反吐缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。10、反翘面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。11、起皱没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。12、起绺纽由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。13、双轨缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。14、双线不平行由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。15、不顺直缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。16、不平服面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。17、不方正袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。18、不圆顺圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。19、不对称由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。20、吃势不匀绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。21、绱位歪斜绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。22、对条、对格不准裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。23、上坎、下坎缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。24、针孔外露裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。25、领角起豆缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。26、零配件位置不准缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。27、唛牌错位主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。三、污迹28、笔迹违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。29、油渍缝制时机器漏油；在车间吃油食物。30、粉迹裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。31、印迹裁剪时没有剪除布头印迹。32、脏迹生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。33、水印色布缝件沾水裉色斑迹。34、锈迹金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。四、整烫35、烫焦变色烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）36、极光没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。37、死迹烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。38、漏烫工作马虎，大面积没有过烫。五、线头39、死线头后整理修剪不净。40、活线头修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。六、其它41、倒顺毛裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。42、做反布面缝纫工不会识别正反面，使布面做反。43、裁片同向对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。44、疵点超差面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。45、扣位不准扣位板出现高低或扣档不匀等差错。46、扣眼歪斜锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。47、色差面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。48、破损剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。49、脱胶粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。50、起泡粘合衬质量不好；烫板不平