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精诚所至 绕线工艺培训资料1. 变压器基本工作原理变压器是利用电磁感应原理工作的，高低压绕组在电气上互相绝缘，它们之间通过磁路（铁心）相互联系起来。 单相变压器原理图上图为单相变压器运行原理图。在左边匝数较多的线圈（一次线圈或高压线圈）上加上电压U1，线圈便有电流I0流过，此电流产生磁通，并通过铁心穿入右边匝数较少的线圈（低压线圈），在此线圈中感应出电压U2。简单的说，变压器的工作原理是电生磁，磁生电。U1和U2的比值称为变压器的变压比，简称变比。此值又等于高低压线圈的匝数比。2. 对线圈的基本要求（1） 电气强度 线圈的绝缘必须能可靠地承受住4种电压的作用a. 大气过电压雷电冲击电压。对于10kV的变压器，试验时，要求承受75kV的全波冲击电压、85kV的截波冲击电压。b. 操作过电压c. 暂态过电压 上述两种过电压统称为内部过电压。以1分钟工频耐压试验来考核。对于10kV的变压器，要求高压线圈能承受35kV、低压线圈能承受5 kV的试验电压。d. 长期工作电压。为保证电气强度，线圈制造中必须注意以下几点：a. 导线本身无毛刺、尖角、裂纹；绝缘无破损、跑层；焊接质量绝对可靠。b. 线圈的所有绝缘件（匝绝缘、层绝缘、油道绝缘、端绝缘等）必须清洁干燥，无导电粉尘及其他杂物。c. 换位、衬垫、绑扎合适，确保线圈压紧和运行中不致损坏匝绝缘。（2） 耐热强度 耐热强度包含两方面：其一，在长期工作电流产生的热作用下，线圈绝缘的使用寿命应不少于20年；其二，变压器在发生突然短路时，线圈应能承受住此短路电流所产生的热作用而无损伤。 为保证线圈的耐热强度，绕线时，应注意油道（如瓦楞纸板）尺寸是否符合要求，保证油道畅通，无悬浮纸边、布带等。（3） 机械强度 变压器在运行中或短路时，线圈将受到电磁力的作用。短路时，此电磁力更大。按力的方向分，可分为幅向力和轴向力。幅向力使高压线圈沿直径方向扩张，低压线圈沿直径方向收缩；轴向力使线圈压缩或产生相对位移。为保证线圈机械强度，绕线时应注意：a. 卷绕紧实，导线排列整齐，不歪斜；b. 线圈垫块整齐、垂直，高低压撑条对正；c. 换位、出头包扎可靠。3. 线圈的绕向、极性和换位（1） 线圈的绕向和极性 线圈的绕向分为左绕向和右绕向两种。判断方法：由起绕头开始，线匝按逆时针方向前进为左绕向，线匝按顺时针方向前进为右绕向； 通常情况下，可按“左起右绕向，右起左绕向” 方法判断。 线圈之间的绕向关系，也是线圈之间的极性关系。绕向错误，线圈间预期的电压极性关系就达不到，轻则变压器不能运行，重则烧毁变压器。（2） 线圈的换位 线圈的线匝是由两根或以上（幅向）导线并联组成时，绕制过程中，并联导线必须换位。换位的目的：减小或消除并联导线间的循环电流，从而减小损耗 各并联导线电阻相近，温升相近。 换位位置：层式线圈换位位置在每层匝数的1/2处；双螺旋或四螺旋式线圈，采用“一次均匀交叉换位法”，换位均匀地分布在线圈上，换位数等于并联导线根数。 由于换位产生的空挡，应用楔形纸条垫平。4. 圆筒式（层式）线圈的基本结构（1） 导线（2） 绝缘筒，作用：线圈的支撑骨架、内（外）线圈对铁心（内线圈）的绝缘。（3） 端绝缘，即端圈，作用：提高线圈端部的机械强度、作为线圈端部的绝缘。（4） 层间绝缘：线圈层与层之间的绝缘。（5） 油道撑条或瓦楞油道，作用：油冷却线圈的通道、线圈层之间或高低压线圈间的绝缘。5. 线圈的绝缘将导电部分彼此之间和导电部分对地（零电位）之间用绝缘材料隔离称之为绝缘。线圈绕制的重点是确保线圈各部绝缘良好，这包括两方面内容： 是否按要求可靠地隔离带电体； 绝缘层的厚度或层数是否达到要求。6. 低压圆筒式线圈绕制 出头包扎，要求：皱纹纸半叠两层，直纹布带半叠一层。 起头第二匝及收尾第二匝均包皱纹纸半叠两层，在与出头弯折部对应处，垫DLZ-130两张（100kVA）或0.5纸槽一件（125kVA），或以0.25DMD代替。 在每层线圈匝数的1/2处进行换位，因换位而产生的空挡用楔形纸板条垫平。“S”弯包扎要求如下：A 3063kVA，皱纹纸半叠两层，剪刀口加垫DLZ-130 34层或0.25DMD一张。B 80100kVA，皱纹纸半叠两层，剪刀口加垫0.5纸板一张或0.25DMD一张。C 125kVA及以上，包DLZ-130两层，布带半叠一层，垫0.5纸板一张或0.25DMD两张。 导线的升层a 瓦楞油道搭接12齿，并在导线升层处剪出缺口；b 导线在升层处加垫DLZ-130 4层或0.25DMD一张。 线圈质量a 线圈及绝缘零件干燥清洁，不得有导电粉尘；b 并绕导线无短路、断路；c 油道通畅，无悬浮纸边、布带；d 线圈直流电阻偏差符合国标规定，即不得将电阻不匹配的两种或以上导线应用于同一台变压器；e 线圈外径偏差-1+2mm；f 导线焊接：1. 焊后必须锉平、磨光、补包绝缘；2. 同一匝内，并绕导线的焊头要错开100mm以上，每根不超过两处；3.距出头500mm范围内、“S”弯处不得有焊头；4.焊接接头拉断试验时，应断于母材。7. 高压圆筒式线圈绕制 起头包扎：黄漆绸带半叠两层，直纹布带半叠一层，自弯折处向内2030mm，向外高出端圈3040mm，并逐渐加厚至2mm。 端圈的端部先放DLZ-130一张，至端圈满一圈，用之包住接缝。 层间绝缘每张接头宜错开510 mm，搭接宽度2030mm。 每层层间绝缘的搭接位置、升层位置应相互错开，由此产生的匝数增减可在最末一层进行调整，但决不可以在分接头之间调整。 分接头的引出：A 轴向引出：分接头在层间时，必须轴向引出。包扎方式：黄漆绸带半叠两层，直纹布带半叠一层，引线下面衬DLZ-80 6张（或0.5纸槽），并对折包裹引出线。B 辐向引出：包扎方式同上，衬DLZ-80 4张。C 分接头包扎用布带应压在邻近线匝下面，以固定分接头。 线圈收尾线圈收尾导线应用布带套圈固定，最后用紧缩带在线圈外表绕一层，