浙江2010年7月高等教育社会心理学自考试题.doc

程序设计的基本知识一、数控技术中的常用术语(一)数控机床的坐标系建立坐标系的基本原则1永远假定工件静止，刀具相对于工件移动2坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系3、规定Z坐标的运动由传递切削动力的主轴决定，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴，X轴为水平方向，平行于工件装夹面并与Z轴垂直。4、规定以刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。依据以上的原则，当车床为前置刀架时，X轴正向向前，指向操作者；当机床为后置刀架时，X轴正向向后，背离操作者(二) 程序结构n 主程序 子程序n O0001 O0005n N10 . N10 n . .n . N120 M99n N90 调用子程序n N100 返回指令. N300 M30 程序结束n N300 M30 程序结束地址字母表地址功能意义A坐标字绕X轴旋转B坐标字绕Y轴旋转C坐标字绕Z轴旋转D补偿号刀具半径补偿指令E第二进给功能F进给速度进给速度的指令G准备功能指令动作方式H补偿号刀具长度补偿指令地址功能意义I坐标字圆弧中心X轴向坐标J坐标字圆弧中心Y轴向坐标K坐标字圆弧中心Z轴向坐标L重复次数固定循环及子程序的重复次数M辅助功能机床开/关指令N顺序号程序段顺序号O程序号程序号、子程序号的指定P暂停或程序中某功能的开始使用的顺序号Q固定循环终止段号或固定循环中的定距R坐标字固定循环中定距离或圆弧半径的指定S主轴功能主轴转速的指令T刀具功能刀具编号的指令地址功能意义U坐标字与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间V坐标字与Y轴平行的附加轴的增量坐标值W坐标字与Z轴平行的附加轴的增量坐标值X坐标字X轴的绝对坐标值或暂停时间Y坐标字Y轴的绝对坐标值Z坐标字Z轴的绝对坐标值(三)最小输入增量和最小命令增量n 最小输入增量是指由控制带或手动数据输入给出的最小位移量。最小命令增量是指由数控装置给予数控机床操作部分的命令所含有的最小位移量。n 它们的单位是mm或inn 如果数控机床的最小输入增量为0.001，n 输入X123.4567时，数控机床只接受X123.456而将0.0007舍掉(四)进给速度n 进给速度是指刀具向工件进给的相对速度。单位一般为mm/min。当进给速度与主轴转速有关时，（如车床车螺纹）单位为mm/r。进给速度用F表示。 进给速度有四种表示方法：n 1）三位数代码法 三位数代码法是在字母F后面有三位数字，其中第一位数字是进给速度的整数位数加上“3”，后两位数字是进给速度前两位的有效数字。 例如F717表示进给速度为1728mm/minn 2)二位数代码法 二位数代码法是用F00-F99表示100种进给速度，在F01-F98之间的各级进给速度按照等比级数排列。而F00表示进给停止，F99表示高速进给n 3）一位数代码法 一位数代码法是用F0-F9表示10种进给速度，在F01-F9之间的各级进给速度按照等比级数排列。 这种表示法比较简单，但分级比较粗糙。n 4）直接数字法 直接数字法是在字母F后面直接写上进给速度值。 例如F100表示进给速度为100mm/min(五)小数点输入n 一般的数控系统允许使用小数点输入数值，也可以不用。小数点可用于距离、时间和速度等单位。n 由于数控系统的参数设置原因，对于整数而言程序中有无小数点的含义根本不同。n 如果数控机床的最小输入增量为0.001，在输入X100mm的距离时，G91 G00 X100；数控机床执行的结果为X0.1mm。二、编制程序时的工艺指令1.准备功能代码G代码组号意义G代码组号意义G0001点定位（快速进给）G2106米制输入G01直线插补G4007取消刀具半径补偿G02顺时针圆弧插补G41刀具半径左补偿G03逆时针圆弧插补G42刀具半径补右偿G0400暂停G4308刀具长度正补偿G1513极坐标指令取消G44刀具长度负补偿G16极坐标指令G49取消刀具长度补偿G1702XY平面指定G5011比例取消G18XZ平面指定G51比例G19YZ平面指定G5200局部坐标系G2006英制输入G53机床坐标系选择G代码组号意义G代码意义G5412加工坐标系1G81钻循环（定点钻）G55加工坐标系2G82钻循环（钻）G56加工坐标系3G83深孔钻G57加工坐标系4G84攻螺纹G58加工坐标系5G85镗循环G59加工坐标系6G86镗循环G6500宏指令G87镗循环G6614调用宏指令AG88镗循环G67调用宏指令A取消G89镗循环G6816坐标系旋转G90绝对值输入G69坐标系旋转取消G91增量值输入G7309高速深孔钻G92设定工件坐标系G74反钻攻螺纹G98返回起始平面G80取消固定循环G99返回R平面2、辅助功能代码M代码意义M代码意义M00程序停止M08切削液开M01计划停止M09切削液关M02程序结束M13主轴顺时针方向旋转、切削液开M03主轴顺时针方向旋转M14主轴逆时针方向旋转、切削液开M04主轴逆时针方向旋转M30纸带结束M05主轴停止M98调用子程序M06换刀M99子程序结束返回主程序3、编制程序时的工艺处理n 1.分析零件图n 首先要分析零件的材料、形状、精度、热处理及批量等要求。通过分析，可以确定零件的哪几道工序适宜在某种类型的数控机床上加工。n 2.确定加工路线n 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1）确定的加工路线应能保证零件的加工精度和表面粗糙度2）为提高效率，应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程3）为