液压系统的应用与分析.doc

液压系统的应用与分析（1）液压传动在国民经济的各个领域中应用十分广泛，但不同专业的液压机械其工作要求、工况特点、动作循环都是不同的。因此，作为液压机械主要部分的液压系统，为了满足液压机械的各项技术要求，其系统的构成、工作原理、所采用的液压元件和作用特点等也不尽相同。在教材中介绍了YT4543型动力滑台、注塑机和船舶起货机等三种机械设备的液压系统，分析它们的工作原理和性能特点，试图通过这些实例使学习者掌握分析液压系统的一般步骤和方法。但实际的液压系统都比较复杂，要读懂液压系统图并非易事，对于初学者来说还需要通过大量的读图分析，循序渐进，积累经验，才能逐步掌握分析液压系统的一般步骤和方法，下面再给出几例供学习者参考：例1图示液压机械的动作循环为快进、一工进、二工进、快退、停止。读懂液压系统原理图，分析系统中油液流动情况，填写电磁铁动作顺序表，并说明系统的特点。注：图中a1 和a2分别为阀7和阀9节流口的通流面积。（1）系统油液流动情况快进进油路液压泵2三位四通换向阀4（左位）液压缸无杆腔；回油路液压缸有杆腔二位二通阀10（左位）三位四通换向阀4（左位）油箱。一工进进油路液压泵2三位四通换向阀4（左位）液压缸无杆腔；回油路液压缸有杆腔二位二通阀6（左位）调速阀7三位四通换向阀4（左位）油箱。二工进进油路液压泵2三位四通换向阀4（左位）液压缸无杆腔；回油路液压缸有杆腔二位二通阀8（左位）调速阀9三位四通换向阀4（左位）油箱。快退进油路液压泵2三位四通换向阀4（右位）液压缸有杆腔；回油路液压缸无杆腔三位四通换向阀4（右位）油箱。（2）电磁铁动作顺序表电磁铁动作1DT2DT3DT4DT5DT快进一工进二工进快退停止注：电磁铁吸合标“”，电磁铁断开标“”。（3）液压系统的特点本液压系统调速回路属于回油路节流调速回路。液压系统的速度换接回路是采用并联调速阀的二次进给回路。当二位二通阀6与8互相切换时，回油将分别通过两个通油截面不同的调速阀返回油箱，从而实现两种不同的进给速度。三位四通换向阀的中位机能为H型，可实现系统的卸荷。例2图示液压系统，动作循环为夹紧、快进、工进、快退、放松。试读懂液压系统图，说明油液的流动情况，并完成液压系统的动作循环表。（1）油液流动情况夹紧进油路液压泵2减压阀4单向阀5二位四通阀6（左位）液压缸9无杆腔；回油路液压缸9有杆腔二位四通阀6（左位）油箱。快进进油路液压泵2 三位四通阀11（左位）液压缸10无杆腔；回油路液压缸10有杆腔三位四通阀11（左位）二位二通阀13（左位）油箱。工进进油路液压泵2 三位四通阀11（左位）液压缸10无杆腔；回油路液压缸10有杆腔三位四通阀11（左位）调速阀12油箱。快退进油路液压泵2三位四通阀11（右位）液压缸10有杆腔；回油路液压缸10无杆腔三位四通阀11（右位）二位二通阀13（左位）油箱。放松进油路液压泵2减压阀4单向阀5二位四通阀6（右位）液压缸9有杆腔；回油路液压缸9无杆腔二位四通阀6（右位）油箱。（2）系统的动作循环表电磁铁动作1DT2DT3DT4DT缸9夹紧缸10快进缸10工进缸10快退缸9松开停止注：电磁铁吸合标“”，电磁铁断开标“”。下面的习题，请同学自行完成。习题图示液压系统，动作循环为快进、一工进、二工进、快退，试读懂液压系统图，说明油液的流动情况，并完成液压系统的动作循环表。注：a1、a2分别为调速阀7、8的通油面积。在液压系统的应用与分析（1）中我们讲到，实际的液压系统都比较复杂，要读懂液压系统图并非易事，对于初学者来说还需要通过大量的读图分析，循序渐进，积累经验，才能逐步掌握分析液压系统的一般步骤和方法。下面再给出一例供学习者参考：例题按动作循环表的说明阅读图示的液压系统原理图，说明系统各个动作的油液流动状况，完成电气元件的动作循环表，并分析系统的特点。动作名称电气元件1YA2YA11YA12YA21YA22YAYJ定位夹紧快进工进卸荷快退松开拔销原位卸荷备注：（1）、两个回路各自进行独立循环动作，互不约束；（2）12YA、22YA中任一个通电时，1YA便通电；12YA、22YA均断电时，1YA才断电。本系统由供油回路、定位夹紧回路、工作油路、工作油路组成。、两个回路各自进行独立循环动作，互不约束，动作顺序如上表所列。一、 油路油液流动情况1定位夹紧定位缸定位：进油路线：高压小流量泵-减压阀-单向阀-2位4通换向阀（左位）-定位缸无杆腔；回油路线：定位缸有杆腔-2位4通换向阀左位-节流阀-油箱。夹紧缸夹紧：进油路线：高压小流量泵-减压阀-2位4通换向阀（左位）-顺序阀-夹紧缸无杆腔；回油路线：夹紧缸有杆腔-2位4通换向阀（左位）-节流阀-油箱。当夹紧工件后，进油路压力升高，压力继电器（YJ）动作发信号，使1YA、11YA、12YA通电，启动油路。（或使1YA、21YA、22YA通电，启动油路，缸快进）2快进1YA通电，11YA、12YA通电进油路线：低压大流量泵-2位5通换向阀右位-缸有杆腔；回油路线：缸无杆腔-2位3通换向阀左位-2位5通换向阀右位-缸有杆腔。泵输出油液于缸两腔互通，形成差动连接，实现快速运动。3工进卸荷（低）1YA断电，12YA断电，11YA通电进油路线：高压小流量泵-2位5通换向阀左位-2位3通换向阀左缸无杆腔；回油路线：缸有杆腔-调速阀-油箱。实现工进，速度可有调速阀调节，属回油路节流调速。由于1YA断电，先导式溢流阀荷口通油箱，则低压大流量泵经溢流阀荷。4快退1YA通电，12YA通电，11YA断电进油路线：低压大流量泵-2位5通换向阀右位-缸（）有杆腔；回油路线：缸（）无杆腔-2位3通换向阀右位-油箱。实现快速退回。5、松开拔销2YA通电，1YA断电进油路线：高压小流量泵-减压阀-单向阀-2位4通换向阀右位-同时与定位夹紧缸无杆腔相通；回油路线：夹紧缸无杆腔-单向顺序阀中的单向阀-定位缸无杆腔 -（合流）-2位4通换向阀右位-节流阀-油箱。6、原位卸荷（低）所有电器元件均断电，处于图示状态。二 、油路油液流动情况定位、夹紧与油路完全相同，故仅分析快进、工进和快退。1定位夹紧同油路2快进：1YA通电，21YA通电，22YA通电进油路线：低压大流量泵-2位5通换向阀右位-2位3通换向阀左位-缸无杆腔；回油路线：缸有杆腔-2位5通换向阀右位-2位3通换向阀左位-缸无杆腔。泵输出油液与缸两腔互通，实现差动连接，实现快速进给运动。3工进卸荷（低）21YA通电，22YA断电，1YA断电进油路线：高压小流量泵-调速阀-2位3通换向阀左位-缸无杆腔；回油路线：缸有杆腔-2位5通换向阀左位-单向阀-油箱。由调速阀调节工进速度，属进油路节流调速回路，由单向阀在回油路建立背压，使工进速度稳定，低压大流量泵卸荷同油路。4、快退1YA通电，22YA通电，21YA断电进油路线：低压大流量泵-2位5通换向阀右位-缸（）有杆腔；回油路线：缸（）无杆腔-2位3通换向阀右位-油箱。电器元件动作表动作名称电器元件1YA2YA11YA12YA21YA22YAYJ定位夹紧+快进+（+）工进卸荷（低）+（+）快退+（+）松开拔销+原位卸荷（低）三 、系统特点1由分析可知回路、各自独立，互不干扰，可以实现对不同工件