運作原理(1).doc

使 用 手 册一、公司简介及期望佛山市万富贸易有限公司是隶属于万富企业旗下的一间分公司，主要从事项目为：产品销售、组装加工与维修。本公司让每位员工善用公司资源，以自信、勤俭、主动、爱公司以及不断创新的态度，提升自己，实现更高的目标，为公司全心付出，让使命感使个人和企业获得双赢。二、泵浦简介气动式双隔膜泵是一种运送原料及浆体的环保节能型机械。其优点为：1. 无火花，可空运行，可自吸后工作，无需复杂的控制，操作简单，自吸高度可达到六米(公尺)。2. 可以通过泵的外壳及隔膜片的材质来输送不同特性的强酸、强碱及强有机溶剂液体介质。3. 无洞密封，不污染物料、低剪切力，不易破坏输送时的物料结构。4. 可潜水作业，机动性强，搬运简便，可做为移动式帮浦使用。5. 无旋转性零件(如轴承)，无机械轴封，无连接器，维修费用低。6. 可由控制进气流量来改变气泵输送速度。7. 可由控制进气压力来改变气泵输送高度。8. 可随时开关出口，不怕堵塞。9. 压力自平衡，无泄压阀。三、适用行业 可用于陶瓷厂、化工厂、干粉厂、采矿厂、石油及天然气厂、油漆及墨水厂、电镀及表面处理厂、纸浆及造纸厂、 食品及制药厂、半导体厂、废水处理厂、各型船舱底、消防设备及土木工程等输送作业用。四、泵编码系统W F X X / X X / X / X X / X X X / X X / X X /泵型号尺寸 液接部 气阀 中心体 隔膜片 止回球 止回垫圈1.泵型号尺寸：a) WF25 = 25 mm ( 1”)b) WF40 = 38 mm ( 1-1/2”)c) WF50 = 50 mm ( 2”)d) WF80 = 76 mm ( 3”)2.液接部：AA = 铝合金 KK = 聚偏二氟乙烯 PP = 聚丙烯 PK = 聚丙烯/聚偏二氟乙烯 TT = 特氟龙 SS = 不锈钢 CL = 铸铁 3.空气阀：A = 铝合金 B = 黄铜 C = 黄铜外覆铁氟龙 / 陶瓷 E = 聚乙烯K = 聚偏二氟乙烯 L = 乙缩醛 N = 镍铜外镀镍 P = 聚丙烯S = 不锈钢 4. 中心体： A = 铝合金 C = 铝合金外特氟隆 M = 中碳钢 N = 铝合金外镀镍 P = 聚丙烯 S = 不锈钢 5.隔膜片： 橡胶 CR = 氯丁橡胶 BN = 丁晴橡胶 EP = 三元橡胶 VT = 氟化橡胶 热塑性化合物 PU = 聚氨脂 SP =弹性体混合物 HY =聚醚弹性体 GE = Geolast 特氟隆 TF = 聚四氟乙烯6.止回球： 橡胶 BN = 丁晴橡胶 VT = 氟化橡胶 EP = 三元橡胶 CR = 氯丁橡胶 热塑性化合物 PU = 聚氨脂 SP =弹性体混合物 HY = 聚醚弹性体 GE = Geolast 特氟隆 TF = 聚四氟乙烯7.止回垫圈: 橡胶 BN = 丁晴橡胶 EP = 三元橡胶 VT = 氟化橡胶 CR = 氯丁橡胶 热塑性化合物 PU = 聚氨脂 SP =弹性体混合物 HY =聚醚弹性体 GE = Geolast 特氟隆 TF = 聚四氟乙烯 不锈钢 SS = 不锈钢五、动作原理这是一种正位移气动往复式自吸型隔膜泵。以下的图形及文字说明了流体在泵内动作的位置和原理。假设泵出始运作前内部无流体。图1： 空气经由气阀压缩进入膜片A之背面，由膜片挤压液室。此种以空气驱动的方式可免除一般活塞驱动之机械应力，从而显著地延长膜片的寿命。压缩空气将膜片A推离中心体时，另一端之膜片B同时被连接之中心轴拉向中心体，此时，膜片B背面之空气由出口排放到泵体外。这样就使B室形成真空状态，因而能靠外面大气压力之作用将流体由入口支管将阀球推离止回垫圈，从而使流体能自由地进入B室直至填满。图2： 当受空气挤压之膜片A达到其位移极限时，空气阀会将空气引导至膜片B之背面，同样形成挤压力而使其推离中心体，同时将连接的膜片A拉回中心体，此时膜片B之驱动所产生的液压将入口阀球推回止回垫圈，同时将出口阀球推离止回垫圈，使流体能被挤压而从出口排出泵体外。膜片A被拉回中心体这个动作使A室形成真空状态，因而能靠大气压力作用将流体由入口支管将阀球推离止回垫圈而直接进入A室直至填满。图3： 当膜片运动完成时，空气阀再次引导空气至膜片A背面，同时，膜片B作空气排放动作。在泵恢复到原启动状态时，泵内的两个膜片各自完成了一个空气排放或是流体排放的过程。这构成了一个循环泵送过程。依使用状况，泵通过数次完全的循环动作而使泵送达到自吸状态。六、空气分配系统 空气分配系统包含一个有空气入口的空气阀，阀中有一活塞。此活塞是此系统中唯一能够活动的零件。此系统是利用压差来推动泵的，没有需要维修的机械控制跳杆,轴承和弹簧。空气阀安装在中心体上，且有一相配的通气口。当空气压缩至空气阀内，压差造成活塞的上下移动。此动作产生的压缩空气透过通气口至膜片的背面而提供动力来源。而气阀裕度则允许潮气的通过,空气风道上的气体微粒使活塞能够自由运动。整个空气阀不需拆装即可检查。七、规格尺寸两寸帮浦规格表WanFu Pump dimensions 50编号(ITEM)公制(mm)英制(inch)编号(ITEM)公制(mm)英制(inch)A404.015.90H270.710.65B47.61.87J342.913.50C628.724.75K229.49.03D669.226.34L254.010E359.614.15M255.610.06F57.22.25N313.512.34G61.72.43P14.30.56三寸帮浦规格表WanFu Pump dimensions 80编号(ITEM)公制(mm)英制(inch)编号(ITEM)公制(mm)英制(inch)A505.219.90H312.512.31B59.52.34J425.516.75C760.629.96K360.414.18D821.732.37L304.812E418.416.50M257.810.15F71.42.81N281.811.09G68.32.68P15.90.62八、性能曲线WanFu Pump dimensions 50高 - 669.2 cm (26 1/32”) 宽 - 404.0 cm (15 29/32”)深 - 254.0 cm (10”)毛重 - Aluminum 33.1 kg (72 lbs.) - Cast Iron 52.4 kg (114 lbs.)进气口 - 19.1 mm (34”) 进口 - 50.8 mm (2”) 出口 - 50.8 mm (2”) 吸程 - 6.4 m Dry (21)- 9.45 m Wet (31)每冲程输出量 - 2.69 l (0.71 gal.)最大流量 - 617.02 lpm (163 gpm)最大颗粒 - 6.35 mm (14”) 每冲程输出量是以 4.8 Bar( 70 psig)气压对 2 Bar( 30 psig)排压头而计的。例：泵如欲达到84GPM，扬程30PSIG，则需要60PSIG的空气供给压力及50SCFM之耗气量。(见图上之黑点) 警告：切勿超过8.6Bar(125psig)供气压。 最大流量是指泵入容器内的水量WanFu Pump dimensions 80高 - 810.6 cm (26 1/32”) 宽 - 431.8 cm (15 29/32”)深 - 278.4 cm (10”)毛重 - Aluminum 53.4 kg (72 lbs.) - Cast Iron 92 kg (114 lbs.)进气口 - 19.1 mm (34”) 进口 - 76.2 mm (2”) 出口 - 76.2 mm (2”) 吸程 - 5.5 m Dry (21)- 9.45 m Wet (31)每冲程输出量 - 5.3 l (0.71 gal.)最大流量 - 878.2 lpm (163 gpm)最大颗粒 - 9.53 mm (14”) 每冲程输出量是以 4.8 Bar( 70 psig)气压对 2 Bar( 30 psig)排压头而计的。例：泵如欲达到140GPM，扬程30PSIG，则需要60PSIG的空气供给压力及80SCFM之耗气量。(见图上之黑点) 警告：切勿超过8.6Bar(125psig)供气压。 最大流量是指泵入容器内的水量九、气源供应、润滑与排气须知进气与润滑1. 请勿连结 8.6 kg/2 以上的压缩空气源。 如为塑料机体请勿连结5 kg/2以上的压缩空气源。2. 空气管路使用前，先通气10-20秒，将管路中的杂物清除掉。使用管内空气过虑器，可以推荐使用5微米的过虑器。3. 请依规定的压缩空气压力使用。4. 空气管道不能小于本机气源接头，以免空气流量减少而影响工作量。5. 空气供应管路应必须安装空气滤清器、润滑油供应器、调压器。(三点组合)6. 将润滑油( SAE 10 wt max ) 或 ( shell clavus oil 32 ) 或 ( Mibil OIL DTE 24 ) 或同性质之润滑油亦可，装入润滑油供应器中，以供润滑帮浦空气阀及气室内部之轴心。7. 空气阀受到潮湿及低温的影响，会造成工作量之损失，就要于润滑油供应器中，改用防冻润滑液，避免造成排气口结冰，阻塞出气。8. 设定供油量，在泵浦运转中约为每分钟2到4滴，依泵浦运转速度而定。排气1. 如需将本产品放入水中运作时，泵浦排气管口须设置高于水面。2. 当排气管需另外配管或加装时，装配或加装管的口径不得少于1英吋 ( 2.54 )，因为任意减少排气口径将会使工作量减少。3. 当工作现场如果有蒸气溶剂、酸、碱等气体进入空气室，将有可能会使内部零件加速损坏。4. 须订时检查消音器是否阻塞，或消音棉是否杂质过多，造成阻塞，如有阻塞，须先行清理消音器后再使用，以避免降低工作效率或造成停机。5. 如有接延伸管路，需将管路出气方向远离原料点，因泵浦所排出的高压气体会含有油气与水气，如对向原料点会有可能造成原料污染。十、整机零件图表Exploded WanFu Pump 50 Listing项 次 ITEM名 称 DESCRIPTIAON数 量 QTY备 注 REWF2A0100止回球 Valve Ball4WF2A0200止回垫圈 Valve Seat4WF2A0300隔膜片 Diaphragm 2WF2A0400隔膜片内盖 Interior Lid of Diaphragm2WF2A0500隔膜片外盖 Exterior Lid of Diaphragm2WF2A0600方向切换阀 Direction Switch Valve 1WF2A0700活塞 Piston1WF2A0800空气阀 Air Valve1WF2A0900空气阀上端盖 Top Cover of Air Valve1WF2A1000空气阀下端盖 Bottom Cover of Air Valve1WF2A1100隔膜固定轴心 Axis of Diaphragm1WF2A1200空气阀垫片 Gasket of Air Valve1WF2A1300内机壳垫片 Gasket of Interior Chassis2WF2A1400六角头固定螺帽 Nut Cap(Six Moa Head)3M10WF2A1500内机壳 air chamber2WF2A1600外机壳 liquid chamber2WF2A1700出水口 discharge manifold1WF2A1800入水口 intake manifold1WF2A1900大束环 Large Selvage4一组两支WF2A2000小束环 Small Selvage8一组两支WF2A2100脚座 Foot Seat2WF2A2200滤蕊固定圤申 Air Valve Pushing1WF2A2300滤蕊网 Filter1WF2A2400隔膜盖环垫片 Gasket of Diaphragm Lid2WF2A2500轴心垫圈 Axis Gasket2依机型配置WF2A2600活塞固定轴心 Piston Axis 1WF2A2700平头螺丝 Grub Nut3M10X95LGWF2A2800轴心O型环 O Ring for Axis7WF2A2900空气阀上下端盖O型环 O ring for Air Valve Cover2WF2A3000脚座螺丝 Foot Seat Screw4M12X20LGWF2A3100空气阀上下端盖螺丝 Screw for Air Valve Cover8M6X16LGWF2A3200弹簧垫圈 Spring Gasket4M12WF2A3300空气阀螺丝 Air Valve Screw4M8X55LGWF2A3400弹簧垫圈 Spring Gasket4M8t=2 .0WF2A3500大束环螺丝 Screw for Large Selvage4M10X70LGWF2A3600大束环螺帽 Screw Cap for Large Selvage4M10WF2A3700小束环螺丝 Screw for Small Selvage8M8X35LGWF2A3800小束环螺帽 Screw Cap for Small Selvage8M8WF2A3900消音器弯头 Elbow for Muffler 1WF2A40001” 双牙接头 1” Double-Edged Tie-in1WF2A4100消音器 MUffler1Exploded WanFu Pump 80 Listing项 次 ITEM名 称 DESCRIPTIAON数 量 QTY备 注 REWF280100隔膜片内盖 Interior Lid of Diaphragm2WF280200隔膜片外盖 Exterior Lid of Diaphragm2WF280300隔膜片 Diaphragm 2WF280400方向切换阀 Direction Switch Valve1WF280500活塞 Piston1WF280600空气阀 Air Valve1WF280700空气阀上端盖 Top Cover of Air Valve1WF280800空气阀下端盖 Bottom Cover of Air Valve2WF280900内机壳 air chamber2WF281000隔膜内盖环垫片 Gasket of Diaphragm Lid2WF281100隔膜固定轴心 Axis of Diaphragm2WF281200六角头固定螺帽 Nut Cap(Six Moa Head)4WF281300外机壳 liquid chamber2WF281400空气阀垫片 Gasket of Air Valve1WF281500内机壳垫片 Gasket of Interior Chassis2WF281600止回垫圈 Valve Seat4WF281700止回球 Valve Ball4WF281800入水口 intake manifold1WF281900出水口 discharge manifold1WF282000脚座 Foot Seat2WF282100大束环 Large Selvage4一组两支WF282200小束环 Small Selvage8一组两支WF282300滤心固定圤申 Air Valve Pushing1WF282400滤蕊网 Filter1WF282500弹簧垫圈 Spring Gasket4M16WF282600活塞固定轴心 Piston Axis1WF282700轴心O型环 O Ring for Axis7WF282800空气阀上下盖端O型环 O ring for Air Valve Cover2WF282900平头螺丝 Grub Nut4M10X100LGWF283000空气阀上下端盖螺丝 Screw for Air Valve Cover8M6X16LGWF2831001 ”双牙接头 1” Double-Edged Tie-in1WF283200空气阀螺丝 Air Valve Screw4M8X60LGWF283300弹簧垫圈 Spring Gasket4M8t=2 .0WF283400大束环螺丝 Screw for Large Selvage4M12X95LGWF283500大束环螺帽 Screw Cap for Large Selvage4M12t=2 .3WF283600小束环螺丝 Screw for Small Selvage83/8”x2”LGWF283700小束环螺帽 Screw Cap for Small Selvage83/8”WF283800弹簧垫圈 4M10WF283900脚座螺丝 Foot Seat Screw4M16X30LGWF284000隔膜内盖螺丝 Screw for Interior Lid of Diaphragm12M10X35LGWF284100消音器弯头 Elbow for Muffler 1WF284200消音器 Muffler1WF284300轴心垫圈 Axis Gasket2十一、整机拆卸及组装流程警告：1.本公司司生产的泵浦在耗材三个月保修期内，请勿自行拆装机台，如在耗材保修期内经本公司专业技术人员鉴定为自行拆装者，同等于放弃本公司对于本机台所授予之保修权利。如于使用过程中发现无法排除之问题，请联络经销商，也可向本公司联络寻求问题之解决办法。2.在泵维修之前，需先将气源管停止供气并且从泵浦中拆除，同时请将泵浦中的空气压力排放完毕，以防止拆卸中产生气爆现象，造成人员伤害。拆卸：步骤1：拆卸泵前，将左右两边的外机壳与内机壳分别标上明显记号以利于后续组装过程能够顺利进行。步骤2：使用扳手将连接出水口与外机壳的小束环松开，拆除出水口即可看到止回球及止回垫圈。检查整个止回球与止回垫圈的周围是否有过度的磨损及损坏现象。拿掉止回球及止回垫圈后，再检查泵其它地方是否有裂痕、化学腐蚀或磨损的现象。步骤3使用扳手将连接入水口与外机壳的小束环松开，拆除入水口即可看到止回球及止回垫圈。检查整个止回球与止回垫圈的周围是否有过度的磨损及损坏现象。拿掉止回球及止回垫圈后，再检查泵其它地方是否有裂痕、化学腐蚀或磨损的现象。步骤4：使用扳手将外机壳与泵浦的中心体分开，拆除外机壳即可看到隔膜片及膜片外盖，检查隔膜片是否产生膨胀、过度磨损、产生裂痕等损坏现象。步骤5：用手将两边的隔膜片反折与中间体分开，使用两支25号套筒扳手固定两边隔膜片外盖的六角处，用两边逆时针方向旋转松开隔膜片外盖。此时会有一边隔膜片外盖可以被移除。将隔膜片外盖、隔膜片、隔膜内盖、隔膜内盖环垫片及轴心垫圈移除后，将轴心及另一边未移除的隔膜组从中心体取出。步骤6：使用带软钳夹的工具将轴心与另一隔膜组分开。软钳夹将有助于避免轴心在此步骤中遭受损坏。检查隔膜片、轴心是否有过度磨损、产生裂痕等损坏现象。步骤7：检查中心体轴心衬套内的七条O型环，确认O型环是否磨损、缺损或破裂，如未发现问题，清理中心体衬套内部，并在O型环上涂上少许润滑油。步骤8：将拆卸相关损坏或老化零件将其更换。步骤9：建议：如非必要，请勿拆卸内机壳与方向切换阀的螺丝，因为平头螺帽设计关系，较容易产生滑牙现象。如需拆卸情况下，内机壳须与方向切换阀做好记号，以便后续组装顺利进行。组装：步骤1：将轴心清洁并且上一薄层润滑油，在将轴心装入中心体衬套内。步骤2：WF80-3B之轴心(编号：WF281100)为端部较短之轴心，其特殊点为轴心垫圈(编号：WF284300)免于装配。其余与WF80-3BN毫无异样，此点请注意！(拆机时，发现有机台未装有轴心垫圈，为正常现象。) 先将一边轴心垫圈、隔膜内盖环垫片、隔膜内盖、隔膜片及隔膜片外盖依顺序装回轴心上，再将隔膜片外翻，并用手转紧即可。步骤3：安装另一边的隔膜片组请依照组装步骤2进行。步骤4：使用一支25号套筒扳手及一支装有25号套筒的扭力扳手(磅力调整至105.8 N.m )固定两边隔膜片外盖的六角处，用两边顺时针方向旋紧膈膜片外盖，直至上紧到指定磅力。步骤5：将一边外翻的隔膜片翻回到内机壳气密槽，并使用胶锤轻敲隔膜片最外缘，确定其气密环完全进入内机壳之气密沟槽内。步骤6：(a)安装第一片外机壳前，当一边隔膜片外翻并将膈膜组尽可能挤压靠近中心体时，另一边会更容易安装外机壳，从而使隔膜片得密封圈较容易进入内外机壳的密封槽，(b)此时需将外机壳与内机壳拆卸时标上的明显记号对准，再将大束环由上下两边套上，使用胶锤敲击大束环，让大束环夹住内机壳及外机壳，在使用扳手将两边螺丝上紧，上紧后胶锤再次敲击大束环，让大束环能更紧密的夹住内机壳与外机壳，敲击后在上紧一次螺丝( 47.4 N.m )。步骤7：安装第二片外机壳前，请将第一片外机壳的入水口处封闭，再将出水口处以一压缩空气加压( 尽量减少压缩空气外漏 )，使液室内部产生高压，推动膜片组往另一边移动，而未安装外机壳的膜片组向外移动停止时，将外翻的隔膜片翻回后，停止压缩空气输送，此时装有外机壳的隔膜组已经比较靠近中心体，相对有利于第二片外机壳的组装。步骤8：安装第二片外机壳请对照(步骤5)及(步骤6(b)。步骤9：先将入水口座放于平面上，并放入止回垫圈及止回球于入水口座上，再将中间体放置在入水口座两侧管口上，(注意：必须小心放置，以避免破坏止回球表面)且两边需要平均放置，如果未放置平均，容易产生密封性不佳，因而造原料外漏。步骤10：将止回垫圈及止回球放于外机壳两侧出口处，再将出水口平均放置在中间体外机壳两处，(注意：必须小心放置，以避免破坏止回球表面) 且两边需要平均放置，如果未放置平均，容易产生密封性不佳，因而造原料外漏。步骤11：把小束环分别放在出入水口与中心体连接处，使用扳手分别将小束环螺丝平均上紧，用胶槌平均轻敲小束环周围，使其能更为紧密，使用版手再次分别将小束环螺丝平均上紧( 3.2 N.m )注意： 1.为了对空气分配系统的应用维护，此泵可被再组装，按照拆装步骤的相反顺序即可。本机组装流程分为中心体组装、入水口装配，出水口装配、空气阀装配以及消音器装配。2.润滑不锈钢或合金钢螺栓以减少再上紧时卡住的可能。3.适当调准进出管的密封面4.当隔膜颠倒时会更容易安装液室。所以应先安装第二液室以挤压隔膜装置，从而使其尽可能地靠近中心体。5.装配隔膜片与内外机壳接合前须注意内外机壳的密封圈是否平滑，以免造成漏料现象。十二、空气阀与方向切换阀检修空气阀装置包括空气阀本身、活塞及上下盖。空气阀的设计采用于影响隔膜片位移的不同压力，其维修简单且方便。当轴心的凹槽移入方向切换阀的一定位置时，会造成气体导回到空气阀的一端，使空气阀内的活塞移动。下列步骤将确保您所使用泵的空气阀及方向切换阀能正常使用。气阀本身和活塞的组装及拆装：可通过移除中心体上的四支螺栓来将空气阀从泵体拆除。活塞是表面经过特殊涂层处理面铝制品，空气阀左右倾斜应可自由移动，其四个气孔应与气阀本身表面的孔排列成行。活塞的颜色应为深暗灰，若其颜色为亮铝色，则表示该气阀已严重磨损应更送回本公司维修或更换新的空气阀。若活塞在空气阀内活动缓慢或无动作，则应将该一整个空气阀浸入清洁液中。若经过清洁后空气阀活塞活动仍不自由，则应按以下步骤拆装气：检修空气阀：将空气阀下方的空气阀外盖四边螺丝从空气阀上拆下，并用压缩气嘴向空气阀平面端的小孔内输入少量压缩气体。警告：空气阀外盖可能带有一定压力。拿端帽时应戴上手套或衬垫来保护手小刻痕通常都能被磨光，活塞也能恢复运作。请确保另一空气阀外盖导向杆的直滑，否则活塞在空气阀内活动会受到阻碍。清洁活塞端的针眼。导杆孔位于活塞顶端的环形槽边上。清洁并润滑空气阀外盖的O型环，以便空气阀外盖安装。当安装空气阀外盖时，请确保活塞导孔及空气阀外盖上的导向杆连接。将空气阀外盖装回并将四边螺丝锁上( 2 N.m )。将空气阀重新安回泵的方向切换阀上，并将四支螺栓上紧( 9.6 N.m )。更换方向切换阀密封圈：当方向切换阀轴心O型环耗损时难以保证其密封性，并且会影响泵浦本身运作及效能，必须更换。由于此轴心O型环的材质及设计特殊，必须谨慎以不损坏其密封性。使用尖的工具将旧的轴心O型环移出，并小心方向切换阀内的铜体部分，尽量避免损伤，并依照下图进行轴心O型环安装，且需要全部七条一起更换，才可确保密封性能。 注意：本轴心O型环与市面上一般O型环材质不同，请勿随意使用O型换环，避免损坏方向切换阀及轴心。中心体组装：泵的中心体包括一个带铸铜轴套的铝制压铸机架。轴套内径有11个刻槽。有与这些槽相应的7个密封圈)。由于这些密封圈组成了泵位移功能的一部分，所以必须位于相应的槽内。轴套过度磨损时必须启用一个新的方向切换阀。十三、整体安装解说 吸入管的管径不得小于泵入口端口径，如输送高黏度流体时，吸入管的管径最好要大于泵入口口径。入口端的吸入配管必须耐用，没有皱折，才能够产生高真空状态。出口配管的管径至少要与出口径相等，或者稍微大些以降低磨擦损失。所有配管及接头必须是密封不漏的，否则会降低泵的自吸能力。安装：如若忽略安装细节，长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致不佳泵送效果。位置：噪音、安全及其它逻辑因素通常都对设备应安装的位置有要求。有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞，影响到其它泵的安装。使用：首先，泵的位置必须是便于使用的，这样将便于维修人员进行日常检查及调试。供气：每台泵应有一条通气管，且此通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。气压按不同泵送需求而定，但勿超过8.6Bar(125psig)安装高度：选择在泵重力提升能力范围内的场所将消除自吸减少的问题。管路：直至考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能最终决定泵位。最佳安装应选择在一个最短及最直进出口管路的连接处。应尽量避免额外的弯管及管件设施。泵体应能独立支承所有管路。而且，管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力。可以安装活动软管以助接受泵自然往返动作而产生的应力。若要将泵体与一固定底座连接，在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。如果泵将用于泵送细致介质，则须确认所有的管道接头必须是密封不外漏的，而且自吸的扬程须于泵的能力所及之内。当泵应用在大量流体或扬程的条件下时，应在吸管处安装一阀门以确保泵送管的密封性。要停止泵在紧急情况下的运作，只需关上安装在气管上的切断阀门。一个适当的功能阀将终止泵的供气，从而阻止输出。切断阀门应安装在离泵不远的地方以便应付紧急情况。十四、泵的操作与维护 操作：此泵非免润滑油泵，因而，需要添加润滑油。可通过限制泵的供气量及/或压力来控制泵的输出流量。可装配三点组合来调整气压及流量(三点组合流量调节每分钟24滴为佳)。也可以在泵浦出水口管路上安装阀门来减少泵的输出，从而控制泵的输出流量。这样增加了管路损失，从而减少了流量。当需要远程控制泵时，这样做是很有效的。当泵出口压力等同或超过供气压时，泵会停止运作，这时无需旁通管或减压阀，也不会损坏泵。这时的泵已处在死压头状态，可通过减少流体出口压或增加气体进口压来重启。此泵仅使用压缩气体，并且不会发热，因而您的应用介质温度不会受到影响。停止运作后，如泵送流体易凝结，则应将泵内原料彻底排放干净(让泵于工作完后，给予打水清洗内部为最佳清洗方式)，当泵再次运作时，液室内就不会有硬物损坏隔膜片或造成隔膜盖或轴心变型或断裂。维护及检验：由于每种应用环境都是独特的，每种泵的维护程序可能有所不同。频繁使用、管压、应用介质的粘性及磨损都影响了泵的部件寿命。定期检验为防止泵出现意外停工的最好方法。熟悉泵的构造及工作的人员应了解任何操作中测出的异常现象。记录：如有需要，应对所有修理及更换做记录。一段时间后，此记录会成为对预测及防止今后维护问题及意外停工的一个有利工具。而且，精确的记录有助于识别不当泵型，且纪录也相对利于原厂检修时的重要依据。十五、常见维修问题与排除不能传动之原因： 1.Q : 泵浦出入口管路阻塞。 A : 将泵浦出入口管路拆下清除阻塞再测试。 2.Q : 空气压力太低或空气流量太小。 A : 检查空气管路配件是否通畅，空气压力应该要比出口管路压力高，三点组合式是否损坏再测试。 3.Q : 空气输出后，泵浦持续泄气且无动作或运作时间短及造成停机。 A :(1) 隔膜片破损： 当出口管路有大量空气排出或排气孔有输送液排出时，有可能是隔膜片破损或隔膜片外盖未上紧于轴心上，此时应分解泵浦检查更换隔膜片。 (2) 空气阀卡住或磨损严重 检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的黏度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油(ISO等级10/5WT的抗冻润滑油)(严禁使用机油或具有腐蚀性油体，因为会造成活塞表面涂层损坏及内部软性材质受损) 当气体输出后，泵浦运作时间极短或不运作只持续排气时，且排气孔无输送液流出，有可能是空气阀的问题。 如果是空气阀是卡住，用清洁液清洗空气阀，再重新上油测试。如果空气阀清洗上油后依然运作时间极短，应该为空气阀卡住，如必要时请更换新的零件。 (3) 检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且压缩空气会从空气出口端排掉。由于其材质特殊，请使用本公司密封圈。4.Q : 输送液体沉淀硬化 A : 分解泵浦检泵浦内部，若有沉淀硬化或异物，将其清除在将泵浦组装测试。5.Q : 泵的空气阀或消音气结冰? A : 检查压缩空气含水量是否太高，安装空气干燥设备。泵会运转但没有输送或输送不稳定的原因:1.Q : 泵浦出入口的管路阻塞、破损漏气、管路配件故障或无法出料。 A :(1)将泵浦出入口的管路接头拆下，打开气源让泵浦运转，测试泵浦入口吸力是否正常，若吸力正常则表示故障原在于管路或配件。 (2) a)当出口管路有大量空气排出