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文档简介

第3章 内圆磨削培训学习目标1.内圆磨削可分为哪三种形式?2.磨削时产生喇叭口、锥形、圆度误差和内外圆同轴度误差的原因是什么? 3.如何磨削套筒零件?一、内圆磨削的形式 内圆磨削可分为以下三种形式: (1)中心型内圆磨削 (2)行星式内圆磨削 (3)无心内圆磨削二、内圆磨削的特点 内圆磨削与外圆磨削相比较,有以下特点: 1)内圆磨削时,所用砂轮直径较小,砂轮转速又受到内圆磨具转速的限制(目前一般内圆磨具的转速在1000020000r/min之间),因此磨削速度一般在2030m/s之间。由于磨削速度较低,工件表面的粗糙度值不易减小。 2)内圆磨削时,由于砂轮与工件成内切圆接触,砂轮与工件的磨削弧比外圆磨削大,因此磨削热和磨削力都比较大,磨粒容易磨钝,工件容易发热和烧伤。 3)内圆磨削时,切削液不易进入磨削区域;磨屑也不容易排除。当磨屑在工件内孔中积聚时,容易造成砂轮堵塞,并影响工件的表面质量。特别在磨削铸铁等脆性材料时,磨屑与切削液混合成糊状,更容易使砂轮堵塞,影响砂轮的磨削性能。 4)砂轮接长轴的刚性比较差,容易产生弯曲变形和振动,对加工精度和表面粗糙度都有很大的影响,同时也限制了磨削用量的提高。三、内圆磨削的方法磨削前须调整砂轮的位置。在万能外圆磨床上磨内孔时,砂轮与孔的前壁接触。这时砂轮的横向进给方向与磨外圆时相同。在内圆磨床上,砂轮与孔德后壁接触,便于操作者观察加工表面。 内圆磨削常用纵向法和切入法(1)纵向磨削法 这种磨削方法与外圆纵向磨削法相同。 用纵向法磨削时应注意以下几点: 1)磨削过程中要充分冷却。 2)磨不通孔时,要经常清除孔中的磨屑,防止磨屑在孔中积聚。 3)磨台阶孔时,为了保证台阶孔的同轴度,要求工件在装夹中,将几个孔全部磨好,并要细心调整挡块位置,防止砂轮撞击到孔的内端面。内端面与孔有垂直度要求时,可选用杯形砂轮,直径不宜过大,与保证砂轮在工件内端面单方向接触,否则将影响内端面的平面度。4)砂轮退出内孔表面时,先要将砂轮从横向退出,然后再在纵向方向退出,以免工件表面产生螺旋痕迹。(2)切入磨削法 这种磨削方法与外圆切入磨削法相同,适用于磨削内孔长度较短的工件,生产效率较高。采用切入法磨削时,接长轴的刚性要好,砂轮在连续进给中容易堵塞、磨钝,应及时修整砂轮。精磨时应采用较低的切入速度。四、内圆砂轮的选择 (1)砂轮直径的选择 (2)砂轮宽度的选择 采用较宽的砂轮,有利于提高工件表面质量和生产效率,并可降低砂轮的磨耗。砂轮也不能选得太宽,否则会使磨削力增大,从而引起砂轮接长轴的弯曲变形。 (3)砂轮硬度的选择 (4)砂轮粒度的选择 为了提高磨粒的切削力同时避免烧伤工件,应选用较粗的粒度。内圆磨削常用的砂轮粒度为F36、F46和F60。 (5)砂轮组织的选择 内圆磨削排屑困难,为了有较大的空隙来容纳磨屑,避免砂轮过早堵塞,内圆磨削所用的砂轮组织要比外圆磨削用的疏松12号。 (6)砂轮形状的选择 内圆磨削常用的砂轮形状有平形、单面凹两种。单面凹砂轮除磨削内孔外还可磨削台阶孔的端面。五、砂轮的安装 内圆砂轮一般都有安装在砂轮接长轴的一端,而接长轴的另一端与磨头主轴联接,也有些磨床内圆砂轮是直接安装在内圆磨具的主轴上。砂轮紧固有螺纹紧固和粘结剂紧固两种方法。 (1)用螺纹紧固 这是较常用的砂轮安装方法,由于螺纹有较大的夹紧力,故可以使砂轮安装得比较牢固。 (2)用粘结剂紧固 磨削15mm以下小孔时,砂轮常用粘结剂紧固。 (3)砂轮接长轴 在内圆磨床或万能外圆磨床上使用的接长轴六、常用夹具 (1)三爪自定心卡盘 (2)四爪单动卡盘 (3)用花盘装夹工件 (4)闭式中心架七、常用量具 (1)圆柱塞规 (2)内径百分表 (3)内径千分尺习题解答: 1、 内圆磨削可分为以下三种形式: (1)中心型内圆磨削 (2)行星式内圆磨削 (3)无心内圆磨削2、 喇叭口产生原因是: 1)纵向进给不均匀。 2)砂轮有锥度。 3)砂轮杆细长。 锥形孔误差产生原因是: 1)头架调整角度不正确。 2)纵向进给不均匀,横向进给过大。 3)砂轮杆在两端伸出量不等。 4)砂轮磨损 圆度

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