长网多缸纸机29种常见纸病的原因和防治方法.doc

长网多缸纸机29种常见纸病的原因和防治方法序号纸病原因防治方法1部位固定，纵向间距相同的孔眼铜网和毛毯上有油点、树脂点、锈点、油漆点、夹杂物附录1第34项之（十四）铜网上有空洞或裂缝附录1第34项之（十四）糊网附录1第34项之（十四）有纸浆纤维被嵌入铜网的经纬线之间用蒸汽喷洗铜网上有回鼻、松线、线头倒立等网病修缮平整压榨辊的上辊表面有坑洞在机上修补平整（补龋齿的材料）湿部引纸辊上挂接的纤维纸沫干固后局部剥起洗净引纸辊2部位固定，每间隔较长的距离后在以较短的周期连续出现的硬伤孔洞毛毯表面粘有硬质快或者有线疙瘩清除掉3部位固定，全透光或者半透光的圆形孔铜网的浆面上浮着的空气泡在真空箱上破裂在网案上纤维即将定型的地方装横向均匀钻孔的消泡汽管1.空气从底唇板和胸辊的缝隙带进上网的纸料中缩小底唇板于胸辊的距离；在底唇板下面向胸辊喷水形成水幕或者在胸辊背后和唇板底面的锲形空间里加装真空吸引箱2.网面上两股浆流交汇时夹入空气调节局部唇口开度，消除网面上的大股横向浆流处置唇口边缘的疵病彻底清除唇口内壁的挂浆3.匀浆辊未全部浸没提高液位，减小辊径4.铜网局部松弛，运行中跳动见附表1第9项5水印辊后出现的气泡换用目数低的面网，克服面网带水带浆4部位、形状不固定，从湿纸上被粘成的半透光或全透光孔草类浆的片状杂细胞被胶皮辊或压榨辊粘掉 加强对原料和原浆的除尘、净化 加强机前精浆机的疏解作用5极微小的针孔1.铜网多处断经降低真空箱真空度2.薄纸纤维帚化不足附录1第34项（一）之43.成形时纤维交织不好，匀度不良附录1第34项（三）4.网面上有微小的气泡纸料除气 见本表地3项 5.铜网真空箱真空度过高，尤其是抄薄页纸时降低最初几只真空箱真空度6.定量不匀，铜网上有纵向沟纹条，纸上有薄浆区附录1第2和第8项7.铜网选型不当，网孔太大换以高目数网6产生于湿纸部的透明发亮的细皱褶1.纸页与毛毯之间充有空气 新毛毯未湿润好 毛毯的方向错了 在普通压榨上误将毛毯厚的一面作为与纸接触的一面上机延长淋水加压空运的时间补救之2.纸幅张力不均和张力不足，当纸页水分偏高四张力大小更难掌握 上网浆水量偏大了 新毛毯的影响（毛毯本身保留的水量大） 旧毛毯虑水不好适当加大张力，并参见附录1第3项（一）（四）提高上网浓度延长湿润时间张紧毛毯3.套在压榨上辊的无端线（防止全幅断头用）老化及时更换新线4.与纸直接接触的光压辊（平滑辊）中高度不适合或研磨的公差大 调整中高度 提高研磨质量，参见附录1第3项（二）的4、5、65.定量变小，引起张力不足参见附录1第1项7产生于干燥部位于纸幅两侧的细皱褶1.上网浆速慢于网速提高纸料上网压头2.对应于皱褶的部位浆薄局部调节定量3.对应于皱褶处铜网松弛，浆层有微弱的跳动张紧铜网4.压榨辊两侧压力不足减小中高度5.纸张过干降低汽压，提高成纸水分6.烘干曲线不合理将纸页进入端的几个烘缸温度调低，将过低的出口端的温度调高7.毛毯张紧不足张紧毛毯8.亚光机前纸弓作用不足调整纸弓弧度，把纸上皱纹展开8产生于干燥部的多道斜褶或者死褶1.烘缸或者毛毯的位置不对正、不水平设备抄平找正降低近汽压力，防止过干适当张紧毛毯2.个别烘缸温度偏低或相邻两个烘缸温度差别较大调整温度曲线3.冷缸温度过低减小冷缸进水量9压光机上出现的大斜褶和纸边的裂缝压光机前张力不足 提高张力 抬高压光机前纸弓位置，调节纸弓弧度10产生于卷纸机的波浪形或者麻绳状纸面1.厚度、长度不同的纸，卷在同一个纸辊上，以及由此引起的卷纸张力不均附录1第4项单侧调整纸辊压向卷治缸的压力来补偿厚度和卷纸张力的不均压紧卷的较松软的一侧或者抬升卷的较紧的一侧压紧倾斜波纹在回转纸辊上位置较高的一侧，或者抬升波纹位置较低的一侧纸辊边硬、紧，向内与之相邻处有较窄麻绳状，则压紧这一侧适当放松卷纸张力调节卷纸缸前纸弓的弧度向卷纸机上纸辊松软部位缠入纸条2.卷纸辊芯挠曲或轴颈不直加重纸辊在卷纸缸面上的压力，抑制纸辊跳动3.换纸芯和断头引纸时大量纸尾巴卷入纸辊，使纸辊和缸面接触不均改进引纸操作，将卷纸机停下来，将乱纸剥掉11轴式卷纸机的死褶1.纸幅厚度不均和由此引起的卷纸张力不均 附录1第4项 提高纸张干度用表面平滑的压板压在纸辊上横向移动2.卷纸张力不足调整张力3.引纸时纸尾卷入不均提高操作技术12迎光可见的弯月形状块个别案辊严重挠曲准确找出挠曲的案辊将其降落一些，或调换至靠近真空箱的部位上13迎光可见的纵向条状块1.铜网浆面上隆起的两股浆流交汇时定型为较厚的条状浆 减少上网浆水量，提高上网浓度2.停用的案辊未离开铜网，顶面挫平 使挫平的案滚脱离铜网或者转换一下位置3.案辊动平衡不好，使铜网抖动 准确找出这支案滚给与校平衡4.成行板面不平，与铜网接触不均 刨平5.案辊脱出的水又返至网上 在案辊之间装挡水板 附录1第34项（十二）14横向小裂缝附录1第34项(十三)附录1第34项(十三)15发亮的透明斑点1.上网纸料中带来的治状浆疙瘩附录1第34项(八)2.湿部各引纸辊上挂的纸沫 清除引纸辊上挂的纸沫3.平滑辊的胶辊上挂的纸沫 清除胶辊上挂的纸沫，并降低进入平滑辊的纸页水分16毛毯花（湿至压溃的孔眼）1.毛毯脏污滤水不良张紧毛毯提高上网浓度2.进入压榨的湿纸水分偏高 翻身使用，并参见附录1第20、21项和第34项的（二），第35项（四）3.局部磨损4.上压榨辊表面有坑疤(引起下一道压榨压溃)本表第1项之65.普通压榨辊背后操作台地面或者刮刀床滴水擦干水滴6.毛毯表面有跳线、油污、孔洞、纸浆与毛毯纤维搓成的疙瘩或毛毯内夹入的硬质尼龙短丝用汽油洗净油污。修补跳线、孔洞。翻洗毛毯清除疙瘩。仔细抚摸检查毛毯，剔除尼龙短丝夹杂物7.压榨辊的下滚表面粘着一块毛毯脱落的毛团饼片用水冲掉17有薄脆、半透明边缘的大窟窿1.压光机前的天花板或机架、走台上或干燥部末端的烘缸刮刀床上有水滴，落在压光前的纸上附录1第35项的（六）2.烘缸刮刀纸沫掉在纸上一起进压光机刮刀要严密不漏。可参见附录1第36项的（六）18黑色细道子普通伏辊上的上压辊有了被刮刀摩出的西沟下机研磨以有细沟的胶棍淋水温度不宜超过6019黄褐色细道子1.压榨辊的上辊是铸铁辊，其表面有了细沟下机研磨，或者用石辊取代2.抄草类纤维时连续向压榨辊上辊淋碳酸钠水 改进制浆、打浆工艺，改善纸料抄造性能和降低湿纸水分，取消淋碳酸钠水3.冷缸表面有水出现 减少冷缸进水量 冷缸表面镀铜20切成的平版纸在纸机方向呈现荷叶形纸边切成纸的边（纸机方向）潮，长度大于里面1.定量不均，切纸刀口处定量高附录1第2项2.水分不均，切纸刀口处水分大附录1第3项3.定量波动，烘干不足附录1第1项4.毛毯边油污附录1第25项（二）5.毛毯不够宽露出纸边毛毯歪斜 毛毯收缩率大检查和校正位置不正的高张力辊（即张紧辊、转向辊、角辊）对多组传动的干燥部，将不够宽的毛毯换到靠近干燥部出口的一组使用6.毛毯跑偏，露出纸边排除自动校正器的故障21间距相等，横贯全幅，反光下呈现暗色的条纹1.一只或者几只压光棍的表面有横向的间距相等的楞条提升压光棍，减轻压光机压缝间的接触开大烘缸进汽，提高纸张的干度附录1第32项2.纸张厚度在纸机方向上呈脉动状波动，诱发压光机震动附录1第32项22玻璃状斑痕（玻璃花）压光辊上粘着纸片或者纸毛与填料的混合物压光辊刮刀要严密，能有效的刮除辊面的附着物，参见附录1第33项（一）引纸后检查辊面清洁纸潮不向压光机引纸23抄成纸辊的纸边有裂口纸的边缘厚，纸辊边出现阶梯形缩小抄造宽度到压光辊表面无光的宽度范围内 一套新压光辊投产时，要使抄宽在可能达到的最大宽度下运行24平滑度低于标准或者衰退率大1.粗大纤维束的影响附录1第34项（一）的42.纤维交织不均匀附录1第34项（三）3.网部微细纤维和填料滤出太多用成型板控制最初滤水使用沟纹案板辊或用案板取代案辊使用高目数铜网降低真空箱真空度，特别是最初的几个真空箱真空度4.湿纸的整饰未予以重视用好光压机（平滑辊）和半干压光机毛毯合理选型，减轻毯痕5.纸张过干，压光机作用不足降低干燥汽压降低冷缸温度或向冷缸表面喷气25纸张两面平滑度值差别大1.纸页网面的微细纤维和填料滤出太多本表第24项32.纸页网面整饰不足平滑辊表面有沟下机研磨经常清扫光压辊的刮刀刃光压辊加压运行在干燥部半干部位两组烘缸之间上一组的最后一个上排烘缸上装以耐热橡胶辊直接压在纸上毛毯合理选型，减轻纸页网面的毯痕充分发挥冷缸的作用3.压光机作用不足提高纸页水分向位于奇数位置的空心辊通冷水26纸张掉毛表面强度低 减少机械浆中纤维数和碎片含量减少草类浆中杂细胞的含量提高化学浆的打浆度纸料中施加千分之几的三聚氰胺树脂控制上网纸料的Ph在酸性范围内降低填料加入量提高压榨线压最初烘缸温度不宜过高提高成纸水分正确选择施胶压榨的施胶剂和选定挂胶量27纸边翘曲1.正反两面烘缸速率不一，使两面收缩不均一，尤其是厚纸、粘状浆和重施胶的纸种调整打浆工艺，避免过多的切断和水化多配些损纸浆配用机械浆增加填料用量降低施胶量调整烘缸温度曲线，防止一面干燥过急，尤其是对非一上一下排列的干燥部张紧毛毯毛毯水分要均一改善干燥部的排风2.网面纵向排列的纤维多于正面，而填料、胶料、细小纤维少于正面，开放性两面差异较大。纸页水分含量变化时，这种两面性使正反两面出现不均一的膨胀和收缩网案充分摇振提高纸料上网速度，缩小浆速与网速差别采取多保留网面填料、胶料、小纤维的措施，参阅第24项的3单面涂布的纸，对其未涂布的一面用抗水剂处理3.在张力作用下干燥和压光的作用下纸中产生了应力放松烘缸组之间的张力28纸面不平，呈泡泡纱状粘状浆，强干燥纸边比中间通风好，纸边起泡降低最初烘缸的温度用强制排风代替自然排风。使中部与边部