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蓄热式工业炉类型及特点蓄热式工业炉从使用蓄热室的位置上大致分为三种：内置式、外置式、烧嘴式。1、内置式特点：集燃烧、余热回收系统及炉体为一体，有效利用炉墙及炉底空间，散热少，热效率高，很容易做到空、煤气双预热，燃烧喷口布置不受钢结构限制，喷口密布炉温均匀性好，可实现低氧化加热。但设计及施工要求较高，适合于任何燃料热值的新建炉型。2、外置式特点：原炉基础及钢结构可不动，在炉两侧增加蓄热室及连通管道。但体积庞大，喷口布置受限，空、煤气混合不好，燃烧效率降低，炉温均匀性差，炉体散热增加一倍以上，造价高，操作复杂，维护费用高，适合于任何热值燃料的老炉型改造。3、烧嘴式特点：原炉基础及钢结构可不动，在炉两侧增加蓄热式烧嘴，施工简单。但管道复杂受炉体钢结构限制，烧嘴体积无法很大，烧嘴内部蓄热体较少，换向时间较短。蓄热体必须水平布置，使用蜂窝体蓄热量小，成本高，寿命短；使用陶瓷球技术难度大，喷口布置受钢结构限制，空、煤气混合不好，燃烧效率降低，炉体散热增加，造价高，操作复杂，维护费用高，适合于较高热值煤气单预热形式的老炉型改造。小球蓄热式炉与蓄热式烧嘴炉的蓄热式燃烧系统的比较从蓄热式炉子的结构类型来看，目前投产的炉子主要有小球蓄热式炉、蓄热式烧嘴炉2种形式。1 小球蓄热式炉将蓄热室、高温气体通道和燃烧/排烟喷口集合设置在炉子侧墙上，其特点：燃烧、余热回收系统及炉体为一体，有效利用了炉墙及炉底空间，占用车间面积少； 炉体散热损失少，热效率高；很容易做到空气的预热；燃烧喷口密布，炉温均匀性好；加热工件周围的炉气相对为弱氧化性气氛，因此氧化烧损低于其它炉型；燃气可能的泄漏点最少，安全性高；炉区布置简洁，操作维护简单，环境好； 适合于任何热值燃料的新建炉型；蓄热室加热炉技术具有多年来积累的成熟经验；对设计的技术水平和经验要求较高。2 烧嘴式炉型的特点：在旧炉改造情况，原炉基础及钢结构可基本不动，只在炉两侧增加蓄热式烧嘴，炉体施工简单； 炉外管道复杂，操作维护不便，设备故障率高；受炉体周围空间限制，烧嘴体积无法很大，烧嘴内部蓄热体较少，换向频繁，换向阀使用寿命低；蓄热体必须水平布置，使用蜂窝体蓄热量小，换向必须频繁。成本高，易堵塞，易破碎，高温软化使用寿命短；使用陶瓷球蓄热体时，受材料限制，极易发生漏球等事故，影响作业率；更换一次蜂窝体的成本很高。烧嘴和炉墙结合部位换向时热胀冷缩，烧嘴和炉墙结合处及易冒火，是目前烧嘴式急需改进的问题；综上所述，小球蓄热式炉型在运行成本上有蓄热烧嘴式炉型不可
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