桑塔纳2000轿车二级保养评分标准表.doc

2008年南通市中等职业学校汽车技能大赛评分标准桑塔纳2000轿车二级保养评分标准表组别： 参赛证号： 姓名： 序号评分项目配分扣分标准扣分纪录扣分得分备 注1工具使用10错误使用工具或不使用专用工具一次扣1分；工具落地一次扣1分。本项目扣完为止2维护工艺过程60每漏做一处扣2分本项目扣完为止驾驶室内装饰件油污一处扣1分维护保养不到位一处扣2分不清洁和不润滑任一处扣1分；零件设备损坏一处扣10分；零件落地一处扣1分；油料落地一次扣1分；不按规定顺序检查保养零部件，每处扣1分；维护保养与填单不符，每处扣1分；维护保养后零部件安装不到位每处扣5分时间终止未维护保养每处扣2分。3检查与调整20维护保养不正确一次扣1分；双怠速测量不正确扣15分本项目扣完为止4作业时间至30分钟终止比赛。5安全文明10受伤流血扣5分；准备工作不做及不到位每处扣1分；工具摆放凌乱扣3分； 本项目扣完为止6裁判得分气缸测量评分标准表组别： 参赛证号： 姓名： 序号评分 项目配分评分标准扣分记录扣分得分备 注1工具 使用201错误使用工具或不使用专用工具一次扣2分2量具落地一次扣10分本项目 扣完为止2测量工艺过程701测量顺序错一处扣5分本项目 扣完为止2漏测错测未及时纠正的扣10分3测量气缸前必须清洁气缸，否则扣5分4检测操作步骤正确：（1）百分表安装不正确扣5分;（2）未估算缸径或不作初步检测缸径扣10分。（3）不锁紧扣2分（4）测量前不清洁和检查扣5分5计算错误扣5分6测量误差不得超过0.013作业 时间1至20分钟终止比赛。4安全文明101操作结束后未清理好工具扣5分本项目 扣完为止5裁判得分发动机气缸盖的拆装评分标准表组别： 参赛证号： 姓名： 序号评分项目配分扣分标准扣分纪录扣分得分备 注1工具使用10错误使用工具或不使用专用工具一次扣2分；工具落地一次扣2分。量具落地一次扣10分。本项目 扣完为止2拆装工艺过程60拆装顺序错一处扣3分；凡有扭矩要求处不用扭力扳手每次扣2分本项目 扣完为止安装方向错误并纠正一处扣3分；不清洁和润滑任一处扣1分；零件设备损坏一处扣10分；拆装中零件落地一处扣1分；油料落地一次扣1分；不按规定顺序拧紧螺栓，每处扣2分；螺栓（螺母）拧紧不到位每处扣2分；机件在拆装中顺序错误，紧固后才纠正的每处扣10分；漏装、错装未纠正的扣10分。时间终止未装的机件每处扣4分。提前不加分。3检查与调整251气缸体、气缸盖检查不正确每处扣3分；2、螺栓不测量每处扣2分本项目 扣完为止4作业时间至30分钟终止比赛。5安全文明5受伤流血扣5分；工具摆放凌乱扣2分；零部件摆放凌乱扣2分。本项目 扣完为止6裁判得分故障排除评分标准表组别： 参赛证号： 姓名： 序号考 核 内 容配分评 分 标 准备注扣分得分1文明生产1、操作符合安全文明生产规范2、正确使用工、量具51、操作违反安全文明生产规范扣2分2、有自伤现象扣2分3、仪器、元件、工具及棉纱等遗留扣2分4、车门未关扣2分5、发动机罩未盖好扣2分本项目 扣完为止2检测仪器设备使用1、正确选择仪器、仪表及工具2、正确安装和摆放仪器、仪表和工具3、能熟练使用万用表及诊断仪51、选择不当一项扣2分2、仪器安装不正确扣2分3、工具摆放不当扣1分，使用不当扣2分，脱落扣1分本项目 扣完为止3起动不着故障诊断1、按正确操作程序，诊断故障2、故障原因分析正确3、提出正确的故障排除方法251、故障诊断步骤、方法不正确每次扣3分2、故障原因分析不正确扣10分3、故障排除方法不正确扣10分4、附表填写内容与实际操作不符扣2分本项目 扣完为止4故障码故障诊断1、能正确操作仪器，读取故障码、清除故障码2、根据故障码确定故障内容，按正确操作规范检测并确认故障3、故障原因分析正确4、提出正确的故障排除方法201、读故障码不规范、不正确扣2分2、故障检测步骤、方法和结果不正确每次扣3分3、故障原因分析不正确扣10分4、故障排除方法不正确扣10分5、附表填写内容与实际操作不符扣2分本项目 扣完为止5数据流分析与故障1、正确阅读发动机电控系统数据流2、能正确分析不正常数据流，按正确操作规范检测并确认故障3、故障原因分析正确4、提出正确的故障排除方法301、数据流阅读不规范扣3分2、故障检测步骤、方法和结果不正确每次扣3分3、故障原因分析不正确扣10分4、故障排除方法不正确扣5分5、附表填写内容与实际操作不符扣2分本项目 扣完为止6波形测试101、 检测步骤、方法和结果不正确每次扣3分2、 附表填写内容与实际操作不符扣2分本项目 扣完为止7尾气检测51、 检测步骤、方法和结果不正确每次扣2分2、 附表填写内容与实际操作不符扣2分本项目 扣完为止6发动机起动次数完成所有项目允许启动4次超过1次扣10分，超过5次终止比赛7竞赛时间竞赛时间30分钟，应在规定时间内完成全过程操作。超时终止比赛，提前结束不加分。8否决项1、违反安全操作规程，野蛮操作造成机械、仪器或设备损坏2、有人身安全事故3、不服从竞赛现场管理和裁判评判裁判员： 年 月 日钣金技术评分标准表组别： 参赛证号： 姓名： 1、机械测量拉伸评分标准（满分100分）。 （1）考试操作时间为40分钟。 （2）每个选手独立使用一台设备完成比赛。 （3）每一位选手独立选择自己的参照测量点。 （4）每一位选手独立选择正确的测量；拉伸工具。 （5）每一参赛选手独立确定、审查并完成自己的数据报告。 （6）每一参赛选手必须进行三维测量(长度、高度和宽度)，并同时测量车身底部和上部。 （7）测量数据报告上的测量允许误差为正负3毫米。12个宽度控制点，12个长度控制点，12个高度控制点，共36个数据，每个05分。 （8）每一位参赛选手在拉伸修复工作完成后，填写拉伸后数据表。 （9）每一位参赛选手签署自己的号码后，把测量报告交与考官。 2、气体保护焊评分标准（满分100分）。 （1）考试时间为20分钟。 （2）每位参赛选手有10分钟准备时间。选择正确电压、电流及其它需要调整的部位以上调整是比赛所必须要求的，同时在这段时间内参赛选手进行赛前试焊准备。 （3）比赛需要选手交六件作品。 （4）比赛用焊件尺寸为120mm75mmlmm。 （5）六件作品为： 1）搭焊：A、立焊姿势的焊接；B、仰焊姿势的焊接。 2）对接焊：A、立焊姿势的焊接；B、仰焊姿势的焊接。 3）塞焊：A、立焊姿势的焊接(焊孔直径为8毫米)；B、仰焊姿势的焊接(焊孔直径为8毫米)。 （6）每一位参赛选手只能进行一次一种姿势的焊接。 （7）每一位选手在上交的每一件作品的上写上自己的参赛号码 （8）焊接目测评分如下； 1）搭焊和对接焊的焊疤的测量标准。工件正面：最短长度25毫米，最长长度38毫米，最小宽度5毫米，最大宽度10毫米；工件背面：焊疤宽度05毫米，对接焊工件夹缝宽度是工件厚度的23倍。 2）塞焊的焊疤的检测标准。工件正面：焊疤直径最小为10毫米，直径最大为13毫米；工件背面：焊疤直径为010毫米，焊疤不允许有孔洞或焊渣等缺陷。 3）所有焊件焊接缺陷目测检测标准为：焊件正面焊疤最大高度不超过3毫米；焊件背面焊疤最大高度不超过15毫米。 （9）搭焊和对接焊的焊疤的破坏性实验检测标准为：搭焊撕