12涂装施工方案12.doc

塔牌集团蕉岭鑫达旋窑水泥有限公司5000t/d旋窑熟料生产线安装工程投标书 技术部分-12(十二)涂装施工操作技术规程1、施工程序流程图表面预处理表面清理施工准备预处理质量检测涂料质量检测涂装施工涂层质量检测吊运堆放二次涂装和修补安装后交付使用涂装质量检查2、施工准备2.1设计及其他技术文件齐全；2.2完成施工方案和技术交底，进行了安全教育和必要的技术培训；2 3设备或构件应具备工序交接证书或已经验收合格；2.4材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备。3、表面预处理3.1一般规定3.1.1钢材在涂装前表面预处理按设计要求的除锈方法进行，并达到规定的预处理效果。3.1.2预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。3.2喷射除锈3.2.1 喷射用磨料应符合以下要求:3.2.1.1密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物；3.2.1.2使用过程中应不易碎裂，散释粉尘量少；3.2.1.3表面不得有油污、含水率小于1%。3.2.2喷射用磨料种类及喷射工艺指标应符合以下要求:表1磨料名称磨料粒径（mm）压缩空气压力（Mpa）喷嘴最小直径（mm）喷射角（）喷距（mm）石英砂1.60.63,0.8筛余量大于40%0.500.60683570100200金刚石2.00.63,0.8筛余量大于40%0.350.45453575100200钢丸或铁丸1.60.63,0.8筛余量大于40%0.500.604535751002003.2.3表面不作喷射处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。3.2.4喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%，或钢材表面温度低于空气露点温度3时,禁止施工。3.2.5喷射操作前，应先关上磨料流量阀，先空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水份。3.2.6禁止采用停空压机的方法来中止喷射作业，合理的操作应关闭砂管阀门。喷射除锈后设备表面应达到如表2除锈等级要求： 表2序号设备种类除锈等级标准要求1室外设备、室内机械设备、高温度或高湿度保温设备、钢结构SIS.Sa2 1/2钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。2一般保温设备、无面漆的外购设备、已涂装面漆的外购设备的生锈部分SIS.Sa2钢材表面上应无可见油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈、涂层附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的（牢固附着是指氧化皮和锈等物不能以金属腻子刀从钢材表面上剥离下来）。3.2.7喷射除锈合格后的钢材，在厂房内存放时，要在16h内涂完底漆；在露天存放时，要在当班涂完底漆。如在涂漆前已返锈，需重新除锈。3.2.8喷射除锈后的钢材，应用毛刷等工具清扫，或用干净无油、水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆。3.3手工和动力工具除锈3.3.1手工和动力工具除锈后设备表面应达到如表3除锈等级要求：表3序号设备种类除锈等级标准要求1镀锌设备SIS.St3 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着层。除锈应比St2更彻底，钢材的显露部分的表面应具有金属光泽。2非标设备、非重要部位钢结构SIS.St2钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着层。3.3.2除锈后的钢材，应用刷子或无油、水的压缩空气清理，除去锈尘等污物，并在当班涂完底漆。4涂料要求4.1选用涂料时，按照业主确定的颜色，首先选用已有国家或行业标准的品种，其次选用已有企业标准的品种，无标准的产品不得选用。4.2涂料进场应产品出厂合格证，并应取样复检，符合产品质量标准后，方可使用。4.3涂料应配套使用，涂膜应由底漆、中间漆、面漆和罩面漆构成，不用单一品种作为防护涂膜。4.4用于设备和钢结构涂装的底漆、中间漆和面漆所具有的主要性能：4.4.1底漆，应具有较好的防锈性能和较强的附着力。4.4.2中间漆，除应具有一定的底漆性能外，还应兼有一定的面漆性能，每道漆膜厚度应比底漆或面漆厚。4.4.3面漆直接与腐蚀环境接触，应具有较强的防腐蚀能力和耐候、抗老化性能。4.4.4选用耐400以下的高温涂料，应能在常温条件下自干成膜，在投产使用前构件不能返锈。选用耐400以上的高温涂料时，按设计要求执行。5.涂装施工5.1涂装前，技术资料要完整，操作人员要经过技术培训。5 2钢材表面预处理,按本规程第2部分执行,并达到设计规定的除锈等级。5.3涂装施工的环境应符合下列要求：5.3.1环境温度宜为1530。5.3.2环境相对湿度不应大于85%，或钢材表面温度不低于空气露点温度3以上。5.3.3在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。5.1.4用同一型号品种的涂料进行多层施工时，其中间层应选用不同颜色的涂料，一般应选浅于面层颜色的涂料，以防止漏涂。5.1.5禁止涂漆的部位：5.1.5.1地脚螺栓和底板。5.1.5.2高强螺栓摩擦接合面。5.1.5.3与混凝土紧贴或埋入的部位。5.1.5.4机械安装所需的加工面。5.1.5.5密封的内表面。5.1.5.6现场待焊接部位相邻两侧各50100mm的区域。5.1.5.7通过组装紧密封接合的表面。5.1.5.8设计上注明不涂漆的部位。5.1.5.9设备的铭牌和标志。5.1.6对禁止涂漆的部位，应在涂装前采取措施遮蔽保护。5.1.7涂装施工可采用刷涂、滚涂、空气喷涂和高压无气喷涂等方法。可根据涂装场所的条件、被涂物形状大小、涂料品种及设计要求等，选择合适的涂装方法。5.2二次涂装的表面处理和修补二次涂装是指物件在工厂加工并按作业分工涂装完后，在现场进行的涂装；或涂漆间隔超过1个月以上，再涂漆时的涂装。5.2.1二次涂装的表面，在进行下道涂漆前应满足如下要求：5.2.1.1现场涂装前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。5.2.1.2表面清洗后，应用钢丝绒等工具对原有漆膜进行打毛处理，同时对组装符号加以保护。5.2.1.3用无油、水的压缩空气，清理表面。5.3.2二次涂装前，要对前几道涂层有缺陷的部位进行修补。5.3 修补涂层安装前检查发现涂层有缺陷时，应按原涂装设计要求进行修补。安装完毕后，对下列部位进行修补或根据业主的要求进行涂装。5.3.1 接合部的外露部位和紧固件等；5.3.2 安装时焊接及烧损的部位；5.3.3组装符号和漏涂的部位；5.3.4安装时损伤的部位.6、质量检查及验收6.1涂料的名称、型号、颜色及辅助材料必须符合设计的规定，产品质量应符合产品质量标准，并具有产品出厂合格证和复检报告。6.2表面预处理，应按设计的规定执行，并达到规定的预处理等级，应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水分等物。6.3涂膜的底层、中间层和面层不得有气泡、咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。其外观应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色与设计规定的一致。用510倍放大镜检查,无微孔者为合格。7、设备及钢结构涂装施工工艺：表6序号项 目底 漆中间漆面漆一面漆二名称厚度m名称厚度m名称厚度m名称厚度m3表温150以下设备环氧磷酸锌50环氧磷酸锌50聚氨脂面漆30聚氨脂面漆304表温150-400设备无机硅酸富锌底漆50400度耐热中间漆20400度耐热银白面漆205表温400-600设备600度高温耐热底漆40600度耐热中间漆40600度耐热银白色面