KGGF503240塑瓶洗灌封说明书1.doc

XINZHONG KGGF50/32/40型 塑料瓶洗灌封联动机使用说明书 长沙市新中制药机械有限公司 厂址：中国湖南长沙 邮政编码：410116 电话：07315049688 5049686 传 真：07315620097 网址：www.znyj. 电子信箱：KGGF50/32/40型塑料瓶洗灌封联动机使用说明书目 录一、外形图.1二、概 述.2三、主要技术参数.2四、传动原理参考图.3五、工作原理、性能特点及主要结构.5六、吊运、安装与连接.8七、电气原理图及电器元件明细表.9八、电气原理及电气操作规程.16九、使用与操作规程.17十、维护保养.20十一、常见故障原因及处理方法.22十二、轴承、易损件及规格件明细表.23十三、合格证明书.28十四、装箱单.29KGGF50/32/40型塑料瓶洗灌封联动机使用说明书二、概 述 KGGF50/32/40型塑料软瓶大输液洗灌封（三位一体）联动机 是我公司在原有KGGF32/24型塑料软瓶大输液洗灌封（三位一体）联动机的基础上，为了进一步提高塑料瓶输液生产质量和生产效率，并综合考虑国内众多输液生产厂家高效、节能、可靠的要求，经过精心研制和改进而开发成功的。它综合了国内外输液塑料瓶包装和软袋包装技术特点，博采众长，切合实际，采用机械手夹持瓶颈定位交接，既适用于普通BOPP塑料输液瓶又适用于自流式非瓶非袋塑料输液软瓶。洗瓶、灌装、熔焊封口三个工位合为一体，洗、灌、封三工位均采用主体旋转型式，具有结构紧凑、操作简单、自动化程度高、操作人员少、生产效率高、调试和维护非常容易等特点。本机可供100ml、250ml、500ml之塑料输液瓶洗瓶、灌装、自动抓盖加热并熔焊塑料盖封口之用。具体外形尺寸、部件配置见外形图所示。本机在KGGF32/24型三位一体联动线基础上更加完善了以下功能，给广大用户提供了有力的生产保证。1、采用水洗。2、无瓶不灌装，计量方法为压力平衡时间计量。3、采用电磁阀、气缸、灌装时间计量，保证计量的精确。4、可在线清洗、消毒。5、产量提高为7200-12000瓶/小时。 本机采用交流电机变频调速，生产能力一定范围可调节。并采用通用输瓶机输瓶，操作简单、更换规格方便、快捷。三、主要技术参数3.1 机器型号：KGGF50/32/40型3.2 适用包装材料规格：100-500ml塑料输液瓶（BOPP瓶或自流式非瓶非袋软瓶）及配套塑料盖KGGF50/32/40型塑料瓶洗灌封联动机使用说明书3.3 生产能力：720012000瓶/小时，变频无级调速3.4 洗瓶工位数：50 灌装头数：32 焊盖头数：403.5 计量误差：1%3.6 功率： 主电机：5.5Kw 加热：60Kw 水泵: 1.5Kw 输瓶电机：0.75Kw1台 3.7 耗水量：0.2MPa、约3.0m3/小时 耗气量：0.6MPa、约120m3/小时3.8 输瓶机带速：020米/分钟3.9 振荡盘直径：500mm3.10 整机重量：约1000Kg3.11 全机尺寸：（长宽高）601528531906mm四、传动原理参考图（见下页）KGGF50/32/40型塑料瓶洗灌封联动机使用说明书五、工作原理、性能特点及主要结构5.1 联动机工作原理： KGGF50/32/40型塑料软瓶大输液洗灌封联动机为塑料瓶大输液生产中洗瓶、灌装、焊盖三个工位合为一体的一台包装机。洗、灌、封三工位均采用主体旋转型式，整机采用机械手夹持瓶颈定位并交接，绝不擦伤瓶身及瓶底，既提高了生产效率，又保证了输液生产质量。 洗瓶部分：经吹瓶机出来的合格塑料瓶，通过同步带上的机械手输送到洗瓶部位的机械手上夹住瓶颈后将塑料瓶翻转180使瓶口朝下，以便水、气喷针对瓶内进行跟踪冲洗。第一步由高压的循环水喷淋瓶子的外壁；然后第一、二组喷针对准瓶口冲循环水；第三、四、五组喷针对准瓶口冲洁净水；第六组喷针吹洁净压缩空气，将瓶内残留的水滴尽量排出；最后洁净压缩空气吹瓶子外壁，至此完成瓶子的所有清洗工序。（为节约能耗，根据实际清洗效果，可以灵活改变冲洗方式，甚至少冲几个工位。）然后机械手再将塑料瓶翻转180使其瓶口朝上并输送到灌装部位。 灌装部分：水洗完毕的塑料瓶，由机械手传递到灌装部位，灌装嘴跟踪塑料瓶实施灌装。灌装部位的上部配置有一个药液分配罐。来自车间高位槽的药液通过分配罐顶部的电磁阀流入罐内，达到设定的液面高度后，主机开始运转进行灌装程序。灌装计量由触摸屏菜单中气缸的关断时间（灌装时间）控制灌装量,可进行规格更换的调整及微调。灌装时间精度达0.01秒，时间控制准确可靠，从而保证计量一致。根据灌装量的大小调整灌装时间。在正常状态下，由高位槽进入罐内的药液与罐内流入各个瓶子药液的总和相等，罐内液面始终不会变化。在液面波动状态下，罐内液面在可控的一定范围变化。当灌装喷管的下部缺瓶时，安装在该喷管上部的电控换向阀动作，气缸推出挤压硅胶管将药液切断，实现无瓶不灌装的功能。由于无瓶不灌装使得流入罐内的药液大于罐内流入瓶内的药液造成罐内液面升高，到一定位置时（这一位置过高将影响计量精度），安装在罐顶的液位控制装置将发出指令到罐上部的电磁阀，使其自动关闭(或关小)。等液面降到设定高度后再自动开启（或开大）。从而保证了灌装程序的有效运转。 KGGF50/32/40型塑料瓶洗灌封联动机使用说明书 焊盖部分：该部分主要用于塑瓶输液生产过程中药液灌装后输液药瓶的焊盖封口。采用双层加热板进行非接触热熔式焊盖封口。 灌药后的瓶子经出瓶机构、交接部件、焊盖进瓶机构进入焊盖部位机械手夹住瓶颈，同时瓶盖由理盖斗整理、供送至输盖轨道。焊盖进瓶处设置有瓶身振动扶正装置，以利于焊盖和排气。当进瓶机构处光电开光感应瓶子时，输盖轨道末端挡盖气缸推出，瓶盖往前进入取盖机构，拨盖盘拨出瓶盖，运行至交接处时，取盖头沿凸轮曲线下行抓取瓶盖。几乎在挡盖气缸推出的同时，加热机构的推进气缸推出，加热机构将瓶盖与瓶口端面同时加热熔化成糊状，然后取盖头再沿凸轮曲线下行将瓶盖与瓶口压合熔焊在一起。在压合之前，根据实际生产工艺之要求，可调节排气机构以排出瓶内的适量空气再进行压合熔焊，以保证后续工序之质量。之后取盖头沿凸轮曲线上行脱离，焊盖后的瓶子经出瓶机构送入出瓶轨道，进入下道工序。5.2 联动机性能特点：1、结构紧凑、安装简捷、操作简单、自动化程度高，操作人员减少，生产效率高。生产线长度大为缩短，节省空间。2、既适用于普通BOPP塑料输液瓶又适用于直立式软袋。3、由于采用机械手夹持瓶颈定位交接，绝不擦伤瓶身及瓶底且规格调整极为方便。更换规格时只须更换少数几件规格件。4、采用洗瓶喷管作往复摆动跟踪冲洗方式，大大节约了能耗，保证了洗瓶的洁净度。5、焊盖封口系统采用上下双层加热板，加热温度分别控制，以适应瓶口和瓶盖熔封时的不同温度要求，并采用机械手夹持瓶颈定位，独特的取盖头抓盖，对中准确。瓶口熔封处支承面积大，受力均匀，刚性好，定位精确，最大限度降低焊盖熔封时错位的可能性，可靠地保证了封口后的质量。6、可延长、选择加热及压合时间，以适应不同生产速度熔封要求。特别是对各加热片发热功率的一致性没有要求，很容易地保证封口质量。7、加热片发热后变形小，加热片安装高度随需要可调节，易保证同瓶口、瓶盖之间的最小间隙，提高热效率。8、封口前配置了瓶口吹干装置和瓶身振动扶正装置，以便于焊盖，并具有焊KGGF50/32/40型塑料瓶洗灌封联动机使用说明书盖时瓶内排气装置，排气量可调节。9、自动化程度高。具有缺瓶不送盖，无瓶或无盖不加热等功能。10、可实现在线清洗、消毒功能，完全符合GMP要求。5.3 联动机主要结构： 全机由进瓶机构、出瓶轨道、机架传动部件、洗瓶部件、灌装部件、焊盖部件、交接部件、理盖、送盖、拨盖部件、加热部件、机架外罩及电器控制系统等主要部分组成。（参见外形图 ） 5.3.1 进瓶机构：进瓶机构由特制同步带上安装机械手夹持空瓶进瓶，其速度与主机同步。 5.3.2 出瓶轨道：出瓶由一条轨道输送灌封后的药瓶。 5.3.3机架传动部件：机架传动部件主要起支承机器并向各组成部件传递动力的作用。电机经蜗轮减速机（FCO-135-1/50-E）带动灌装进瓶机构旋转（Z1）,经齿轮Z2、Z3、Z4、Z5带动灌装主体空心轴旋转，经齿轮Z18、Z19带动洗瓶出瓶机构旋转；经齿轮Z20、Z21、Z22、Z23、Z28、Z29带动洗瓶主体旋转；由齿轮Z6、Z7、Z8、Z9、Z10带动焊盖进瓶，由齿轮Z11、Z12、Z13、Z14带动焊盖主体旋转，由齿轮Z15、Z16、Z17带动焊盖出瓶；（参见传动原理图 ） 5.3.4 洗瓶部件：洗瓶部件主要用于塑料瓶大输液生产过程中对塑料软瓶的洁净清洗。能自动完成从进瓶、机械手交接、翻转、水、气冲洗到翻转出瓶交接的全套生产过程。 5.3.5 灌装部件:采用管道式灌装,具有计量准确、无机械摩擦、可实现在线清洗和在线消毒的特点，完全符合输液塑料瓶生产线的GMP要求。 5.3.6 焊盖部件：焊盖部件主要起抓盖、加热、排气、压合熔封的作用。焊盖主体随着空心轴旋转，带动取盖头绕固定凸轮作圆周运动，实现取盖头的上、下运动。取盖头沿凸轮曲线进行三次下降运动分别实现抓取瓶盖、瓶盖预压、瓶盖加热（同时瓶口加热）、压合熔封功能。根据需要在压合熔封的同时通过排气装置排除瓶内适量的空气，排气量可通过排气装置进行调节。与空心轴同时旋转的中心盘及排气用大拨轮传递瓶子并定位。KGGF50/32/40型塑料瓶洗灌封联动机使用说明书 5.3.7 交接部件：交接部件主要采用机械手夹持瓶颈定位交接，绝不擦伤瓶身及瓶底且规格调整极为方便。 5.3.8 理盖、送盖、拨盖部件：主要起理盖、送盖的作用。在电磁铁的作用下，理盖斗同时作扭转与上、下方向的振动，在剔除装置的联合作用下，实现理盖、送盖。理盖速度通过操作面板上的调节旋钮调节控制。送盖轨道中的瓶盖在洁净压缩空气的吹送下送入拨盖机构，通过拨盖盘拨出瓶盖，并在与焊接主体机械手交接处传递给取盖头进入焊盖主体。通过焊盖进瓶处的光电开关控制送盖轨道末端的气缸实现无瓶不送盖（并不加热），这样，使瓶盖与瓶子一一对应起来，提高焊盖的可靠性。 5.3.8 加热部件：加热部件由上下两层镍铬加热板和中间冷却槽及进退气缸组成。上下两层加热板分别加热熔化瓶盖和瓶口，温度分别可控可调；冷却槽工作时通冷却水冷却加热板后部固定部分；进退气缸的作用是通过焊盖进瓶处光电开关控制，当光电开关检测到有瓶时，气缸推进加热机构进行加热焊盖；当无瓶或紧急停机时，气缸退出加热部件离开加热工位，保证工作的可靠性。加热板的温度由操作面板上的电流表调节旋钮控制。 5.3.9 机架外罩及电器控制系统：控制联动机各部分系统的协调运行并用透明有机玻璃罩封闭全部工作区，防止了外界环境的污染和加强安全防护，符合GMP规范要求。 六、吊运、安装与连接6.1 吊运 本机以框架木箱包装发运，按木箱起吊要求进行吊运。本机吊装时必须拆除进瓶机构、出瓶输瓶轨道，再用二根具有足够力量的绳索绕过机器底座平衡地进行起吊，绳索必须套住机座的实体部位。吊装机器的绳索与机器前后接触的部位，必须夹放木方并用破布缠绕，以免吊坏机座门罩、台面罩四周水槽及机架装饰外罩。在起吊、运输过程中不要使机器倾斜。机器应存放于通风干燥处。KGGF50/32/40型塑料瓶洗灌封联动机使用说明书6.2 安装按发货单核查货物是否到齐，开箱后，按装箱清单检查验收全部机件。如有丢失或损坏，应马上同运输部门和供货单位联系，以便妥善处理。机器的安装不需要特殊的地基，只要求地面平整，有足够的承载能力。场地要有足够的光线，良好的通风，良好的排水通道以及充足的操作空间。 机器的摆放应按工程布置图（或工艺流程图）放置。机器拆除包装后，先将机器的十二个支脚装上，通过支脚的调整将机器调至所需的合适工作高度并使机器水平，让十二个支脚均匀地与地面接触，要求稳定，各个脚落实。然后将理盖、送盖组组装好，并调整到合适的工作位置，要求理盖斗出盖口和送盖轨道入盖口平齐，送盖轨道出盖口和拨盖盘平齐（参见外形图）。 6.3 连接按外形图所示位置，将水、电、气进出口连接好，接管可采用硬管或软管快夹或快插连接。冷却进出水口连接：加热机构冷却自来水进出口管径为12mm快插连接。洗瓶进水口连接：洗瓶进水口管径为3/4快夹连接，要求压力0.2MPa，供水量3.0米3/小时。进气口连接：焊盖用进气口管径为12mm快插连接，要求压力0.6MPa，供气量150米3/小时。排水口连接：机器主排水口管径为2快夹连接，机器台面排水口管径为35mm快插连接。 电气连接：参照电气接线图，由受过专门训练的技师或工程师按照要求接上电源和接地线，以免出现差错，损坏元件。 一般情况，机器第一次安装、接线、调试，本公司均会派出专门的调试人员来完成。七、电气原理图及电器元件明细表（见下页）KGGF50/32/40型塑料瓶洗灌封联动机使用说明书八、电气原理及电气操作规程8.1 电气原理： 本联动机洗瓶部分采用水、气冲洗工艺。灌装由PLC控制电磁阀灌装，每个电磁阀能在触摸屏上调整灌装时间，使装量更加准确。由一个光电开关、二个接近开关控制无瓶不灌装，实现了无瓶不灌药液的功能。焊盖部分采用镍铬片低压加热原理，利用光电检测实现无瓶不加盖、无瓶不加热的功能。全机采用变频调速。8.2 电气操作规程： 8.2.1 首先合上电源开关，检查急停开关是否打开，如没有打开，则将急停右旋打开。 8.2.2 打开水、气阀，检查水源、气源压力是否达到正常工作要求。 8.2.3 在触摸屏控制面板上按下加热启动按钮。分别调节电流表下的调节旋钮，查看电流表是否达到正常工作电流，一般为200-220A左右。30-60秒后加热片达到工作状态。 8.2.4 在触摸屏控制面板上按下出瓶轨道启动按钮。调节振荡调节旋钮，使塑料瓶盖自动进满送盖轨道内，挡盖气缸自动退回。 8.2.5 在触摸屏控制面板上按下主机启动按钮、水泵启动按钮，并设置好各电磁阀灌装时间。联动机开始正常工作。在灌装进瓶处检测开关检测到塑料瓶时打开进液阀及灌装电磁阀实现定量灌装，在焊盖进瓶部位检测开关检测到塑料瓶通过时，挡盖气缸、加热气缸自动推出，送盖、取盖、加热正常工作，生产正常进行。 8.2.6 当灌装进瓶部位检测无瓶时，与之对应的灌装电磁阀关闭，实现无瓶不灌装功能。当焊盖进瓶部位检测到无瓶时，挡盖气缸立即退回，不送盖、不取盖，保证塑料瓶和瓶盖的一一对应关系；最后一个塑料瓶焊接完后加热气缸退回。此功能由时间继电器延时控制，延时时间可通过控制面板上的时间继电器随主机速度自由调节。 8.2.7 生产完毕关机时请先关闭加热停止按钮，再按下水泵停止及主机停止按钮，最后按下出瓶轨道停止按钮。 KGGF50/32/40型塑料瓶洗灌封联动机使用说明书 8.2.8 振荡调节旋钮调至最少，关闭水阀、气阀，关闭电源开关，进行清扫。 九、使用与操作规程9.1 启动前的准备工作 9.1.1 先检查各部分零件是否齐全，缺欠的予以补上，然后检查各联接件是否松动，松动的须予以紧固。 9.1.2 首次启动前，参照保养的有关说明，将各部分运动件加上适量的润滑油。拉开焊盖旋转主体外罩的加油窗遮板，用油枪将润滑油加到焊盖头的活动轴上，并在加油后用手上、下推动焊盖头，使其灵活不阻卡。检查各减速箱内油平面，需要时，加注相适应的润滑油。其余各齿轮、轴承及凸轮槽加适量润滑脂。 9.1.3 用手顺时针盘动手轮，检查机器运转是否灵活，不灵活需找出原因，并解决之。 9.1.4 检查包装容器是否与机器上配备的规格件相符，容器必须满足其相应的标准，并符合订货时提出的要求。 9.1.5 确认机器安装正确，气、水管路及电路连接符合要求。 9.1.6 将选配并清洗好的滤芯装入过滤器罩内，并检查滤罩及各管路接头是否紧固。 9.2 正常启动 9.2.1 打开电源开关，主电源接通，电源指示灯亮。 9.2.2 打开压缩空气、注射用水及冷却水控制阀门，将压力调到0.6MPa 和0.2MPa。 9.2.3 按下加热按钮，加热板开始加热。接通进出冷却水管，调节好加热电流，使加热板达到正常工作状态。 9.2.4 起动出瓶轨道，观察运转方向是否正确，调节好振荡理盖速度。 9.2.5 按下水泵按扭，水泵起动。 9.2.6 按下主机启动按扭，主电机处于运行状态。 KGGF50/32/40型塑料瓶洗灌封联动机使用说明书 9.2.7 调节变频器运行频率，先由低速运行稳定再提速。 9.2.8 空车运转检查确认无异常噪音、运动平稳即可进行负荷正常运行。9.3 停机 9.3.1 关闭进液阀。 9.3.2 按下加热停止按扭，加热板停止加热。 9.3.3 按下水泵停止按扭，水泵停止运行。 9.3.4 按下主机停止按扭，主机停止运行。 9.3.5 按下出瓶轨道停止按扭，出瓶轨道停止运行。 9.3.6 调节振荡旋钮至最少。 9.3.7 关闭压缩空气、水源供给阀。 9.3.8 关闭主电源开关，电源指示灯灭。 9.3.9 必要时清洗过滤器内的过滤芯。 9.3.10 将机器外部及台面的污迹、水擦洗干净。 9.4 规格更换与调整 本机出厂时已按用户提供的一种包装材料规格进行了调整，用户如需更换规格，必须认真阅读本说明书，并按本说明书的要求更换规格件，调整有关部位。 本机由于采用机械手夹持瓶颈定位交接，中间过渡不接触瓶身及瓶底，因此更换规格时只需调整进瓶机构、出瓶轨道的高度及挡瓶栏栅的宽度适当，并按后面的规格件表换上少数几种合适的规格件即可，更换规格简单、快捷。 由于搬运、长时间运行或故障等原因，某些部位可能松动，此时，也需按本说明书进行调整，以便恢复正常使用。 9.4.1 进瓶机构、交接机械手高度调整 松开进瓶链轮及各交接机械手安装盘中心的固定螺钉，旋转中心的滚花螺钉，使各机械手夹住瓶颈的合适位置，再紧固进瓶链轮及机械手安装盘固定螺钉。 KGGF50/32/40型塑料瓶洗灌封联动机使用说明书 9.4.2 焊盖力量的调整 为确保瓶口与瓶盖焊接紧固而又不偏斜，旋动螺母，从而调节弹簧的弹力及焊盖头的高度，使焊盖力量适中。 9.4.3理盖斗高度调整 松开紧固螺钉，然后盘动手轮，确保理盖斗出盖口与送盖轨道入盖口及拨盖盘平齐，再予以紧固。9.5 操作注意事项 9.5.1 机器运转过程中，严禁将手或其他工具伸进工作部位。 9.5.2 机器处于启动运行状态时，如果出现自动停机，严禁将手或其他工具伸进工作部位，必须先切断电源，然后排除故障。 9.5.3 洗瓶进瓶机构、洗瓶夹头转盘、各交接机械手、拨盖盘、焊盖中心转盘上一旦落有瓶子、瓶盖或其他物品，应立即清理。 9.5.4 调整、维修机器时，必须先切断电源。 9.5.5 长时间停止使用后，一旦使用，必须先盘动手轮，检查机器是否正常，方可使用。 9.5.6 机器运转时出现异常噪音、过热，必须停机检查后方可使用。 KGGF50/32/40型塑料瓶洗灌封联动机使用说明书十、维护与保养10.1 机器清洗和在线消毒 10.1.1 工作完毕，关闭机器电源，将机器台面清洗擦拭干净。 10.1.2 将清洗消毒接头、集液管与灌装头用快卡联接好，打开集液管末端排水阀，开启机器电源，按下手动电磁阀按钮（注意：主机不工作状态下，否则此按钮无效），打开全部电磁阀，打开清洗液管路进液进行在线清洗。 10.1.3 清洗完毕，关闭清洗液管路和集液管末端排水阀，打开消毒蒸汽进气阀，进行在线消毒。（注意：消毒过程中应观察冷凝水量，适时开启排水阀进行疏水。） 10.1.4 消毒完毕，关闭消毒蒸汽进气阀，冷却后卸下清洗消毒部件，再次按下手动电磁阀按钮，电磁阀回复到工作状态，关闭机器电源， 将机器台面擦拭干净。 10.2 清洗更换过滤器 10.2.1 松开过滤器卡钳，拿下过滤罩。 10.2.2 旋下过滤芯，按过滤芯生产厂家要求清洗或更换过滤芯。 10.2.3 按相反程序装回过滤芯及过滤罩。 10.2.4 过滤芯的清洗与更换应在清洗剂的冲洗压力满足设定的压力值时才能进行。 10.2.5 滤芯应贮存在洁净、干燥的地方，并用专门的箱子装好。10.3 机器润滑 10.3.1 开机前要对各运转部位，特别是蜗轮减速机、轴承和齿轮要按下述规定加注润滑油或润滑脂。 A：蜗轮减速机出厂前已加好润滑油（20#机油）。减速机在投入运行前必须加入合适的润滑油至油标中心，油位过高或过低都可能导致运转温度升高。首次使用24小时左右，必须将润滑油放掉，用轻油（柴油或煤油）冲洗干净，然后重新加入新的润滑油，以后每隔2000至KGGF50/32/40型塑料瓶洗灌封联动机使用说明书2500小时必须重新冲洗和加入新的润滑油。 B ：轴承、齿轮每周加黄油一次（加润滑脂可每月一次）。 10.3.2 润滑油、脂必须用带压力针的高压油枪加注。 10.3.3 定期检查减速箱油面，并加注到适当的位置。 10.3.4. 传动链条加注适量的黄油。 10.3.5 滚轮、凸轮槽、滑套加注适量的黄油。10.4 下班前必须把机器擦洗干净，切断电源。10.5 易损件磨损后应及时更换, 机器零件松动时，应及时紧固。 10.6 如有瓶子破损或台面板上落有瓶盖,应及时清理干净。10.7 注意规格件的保管和储存，并按生产要求换置规格件。10.8 机器须定期进行小修、中修和大修。 KGGF50/32/40型塑料瓶洗灌封联动机使用说明书 十一、常见故障原因及处理方法序号故障现象故障原因排除方法1机器无法启动或突然停机1.机器运行速度太低2.出现卡瓶、卡盖或运动部位有异物阻卡。3.润滑情况不好4.焊盖头高度太低,负荷太大1.调节变频器频率，提高机器运行速度2.停机排除卡瓶、卡盖和异物3.加上润滑油4.调整焊盖头高度2瓶子交接不畅掉瓶或瓶歪1.夹瓶机械手交接位置不准2.机械手夹紧与松开位置不准3.喷针与瓶口不对中4.机械手拉簧失效,拉力不够或机械手臂上轴承破损1.调整交接位置准确2.调整机械手夹紧凸轮及碰块，保证机械手夹紧与松开位置准确3.调整喷针对中瓶口4.更换拉簧或轴承3洗瓶洁净度不够1.喷针未对中、损坏或堵塞2.洁净水、压缩空气压力不够3.滤芯损坏或堵塞1.检查喷针2.加大洁净水、压缩空气压力3.更换滤芯4灌装计量不准1.压力不稳定(液面高度不稳定)2.电磁阀灌装时间设定不对3.电磁阀动作失效、不灵敏1.保持液面高度稳定2.调整电磁阀灌装时间3.调整或更换电磁阀5焊盖不紧及焊接错位1.加热温度太低2.焊盖头高度不对3.瓶盖与瓶口对中不好1.调高加热片温度2.调节焊盖头高度3.调整夹瓶块与焊盖头对中6送盖速度慢1.振荡系统螺钉松动， 输盖轨道不畅2.输盖轨道入盖口与 理盖斗出盖口不齐3.盖子太少，振荡不振4.送盖压缩空气压力不够1.予以调整紧固2.调整平齐3.加盖4.加大压缩空气压力7取盖不理想1.输盖轨道高度不合适2.拨盖盘与焊盖头对中不准3.光电检测控制延时不对1.调整输盖轨道高度2.调整拨盖盘与焊盖头对中准确3.调节延时KGGF50/32/40型塑料瓶洗灌封联动机使用说明书十二、轴承、易损件及规格件12.1 轴承（表一）序号代号名称及规格材料所属装配数量备注1GB276-82深沟球轴承608不锈钢KGGF50/32/40-00908X22X7GB276-82深沟球轴承626不锈钢KGGF50/32/40-001086X19X6GB276-82深沟球轴承6000不锈钢KGGF50/32/40-002210X26X8GB276-82深沟球轴承628不锈钢KGGF50/32/40-0048X24X8GB276-82深沟球轴承6004不锈钢KGGF50/32/40-00120X42X12GB276-82深沟球轴承61902KGGF50/32/40-0016015X28X7GB276-82深沟球轴承61930KGGF50/32/40-004150X210X28GB276-82深沟球轴承61908KGGF50/32/40-003240X62X12GB276-82深沟球轴承6200轴承钢KGGF50/32/40-004010X30X9GB/T276-1994深沟球轴承6011轴承钢KGGF50/32/40-00255X90X18GB276-82深沟球轴承61928轴承钢KGGF50/32/40-002140X190X242GB297-94圆锥滚子轴32908轴承钢KGGF50/32/40-001440621530236轴承钢KGGF50/32/40-004180X320X5732916轴承钢KGGF50/32/40-00280X110X203GB283-94圆柱滚子轴92203轴承钢KGGF50/32/40-005017X40X124GB301-84推力球轴承8114轴承钢TZD-00170X95X18GB301-84推力球轴承51228轴承钢KGGF50/32/40-001140X200X46SIB20/FK杠端关节轴承KGGF50/32/40-004UCPH210带高中心立式座向心轴承KGGF50/32/40-002轴径50中心高160UCFL205带座调心轴承KGGF50/32/40-001轴径25孔距H130UCFL209带座调心轴承KGGF50/32/40-001轴径45孔距H188UCFC208带凸台圆形座向心轴承KGGF50/32/40-001轴径40孔距L145UCFC209带凸台圆形座向心轴承KGGF50/32/40-006轴径45孔距L160KGGF50/32/40型塑料瓶洗灌封联动机使用说明书12.1 轴承（表二）序号代号名称及规格材料所属装配数量备注5XSM-3539-30轴承工程塑料KGGF50/32/40-0080易格斯XSM-4550-40轴承工程塑料KGGF50/32/40-0080易格斯JFM-0810-07法兰轴承工程塑料KGGF50/32/40-00100易格斯JFM-0810-10法兰轴承工程塑料KGGF50/32/40-00100易格斯GTM-0815-015端面轴承工程塑料KGGF50/32/40-00100易格斯JFM-1416-12法兰轴承工程塑料KGGF50/32/40-00216易格斯KGGF50/32/40型塑料瓶洗灌封联动机使用说明书12.2 易损件（表一）序号代 号名 称材 料所属装配代号数量备 注1SQLC50-02-02-00喷水针304KGGF50/32/40-00252SQLC50-02-04-00喷气针304KGGF50/32/40-0053SQLC50-03-04锥齿轮45KGGF50/32/40-002Z=25 m=44SQLC50-03-08锥齿轮45KGGF50/32/40-001Z=30 m=45SQLC50-03-09锥齿轮45KGGF50/32/40-001Z=30 m=46SQLC50-03-10圆柱凸轮45KGGF50/32/40-00112SQLC50-03-12锥齿轮45KGGF50/32/40-001Z=40 m=413SQLC50-03-13锥齿轮45KGGF50/32/40-001Z=20 m=414KGGF50/32/40-03-03锥齿轮45KGGF50/32/40-001Z=64 m=315KGGF50/32/40-03-04锥齿轮45KGGF50/32/40-001Z=20 m=318KGGF50/32/40-03-07锥齿轮45KGGF50/32/40-001Z=40 m=422KGGF50/32/40-03-08锥齿轮45KGGF50/32/40-001Z=50 m=423KGGF50/32/40-03-13齿轮45KGGF50/32/40-001Z=95 m=424KGGF50/32/40-03-14齿轮HT200KGGF50/32/40-002Z=133 m=426KGGF50/32/40-03-18齿轮45KGGF50/32/40-001Z=95 m=427KGGF50/32/40-03-21齿轮45KGGF50/32/40-002Z=64 m=428KGGF50/32/40-03-22齿轮45KGGF50/32/40-002Z=28 m=429KGGF50/32/40-03-23齿轮45KGGF50/32/40-001Z=63 m=430KGGF50/32/40-03-24齿轮HT200KGGF50/32/40-001Z=133 m=431KGGF50/32/40-03-25齿轮45KGGF50/32/40-002Z=80 m=432KGGF50/32/40-03-26齿轮45KGGF50/32/40-002Z=36 m=433KGGF50/32/40-03-27齿轮45KGGF50/32/40-001Z=80m=4KGGF50/32/40型塑料瓶洗灌封联动机使用说明书 12.2 易损件（表二）序号代 号名称及规格材 料所属装配代号数量备注34KGGF32/24-01-126A主动臂304KGGF50/32/40-0048535KGGF32/24-01-127A从动臂304KGGF50/32/40-0048536KGGF32/24-01-129销轴304KGGF50/32/40-0021637KGGF50/32/40-03-38主动皮带轮HT200KGGF50/32/40-00138KGGF50/32/40-03-39从动皮带轮HT200KGGF50/32/40-00139KGGF32/24-01-141A主动臂304KGGF50/32/40-00607.540KGGF32/24-01-142A从动臂304KGGF50/32/40-00607.541KGGF32/24-01-156洗瓶主动臂304KGGF50/32/40-005042KGGF32/24-01-158洗瓶从动臂304KGGF50/32/40-005043KGGF50/32/40-01-03碰块304KGGF50/32/40-00144KGGF50/32/40-04-09灌装碰