系杆拱系梁施工方案.doc

1 目目 录录 1 1 编制范围及编制依据 编制范围及编制依据 4 1 1 编制范围 4 1 2 编制依据 4 2 2 工程概述 工程概述 4 3 3 施工组织安排 施工组织安排 5 3 1 施工队伍安排 5 3 2 机械设备配置 5 3 3 劳动力配置 6 4 4 系梁施方案 系梁施方案 6 4 1 总体施工方案 6 4 2 系梁支架施工 8 4 2 1 支撑架的结构 9 4 2 2 支架施工 9 4 2 3 支架预压 13 4 2 4 系梁预拱度调整 14 4 2 5 支架的卸架 14 4 2 6 支架施工观测 15 4 3 支座安装 15 4 3 1 支座选用的型号以及数量 15 4 3 2 支座安装及灌浆要点 15 4 4 模板加工及安装 16 4 4 1 底模铺设 16 4 4 2 侧模安装 17 4 4 3 内模安装 17 4 4 4 注意事项 18 4 5 系梁钢筋安装 19 4 5 1 钢筋加工 19 4 5 2 钢筋安装 19 4 6 钢绞线穿束与预应力管道的安装 20 4 6 1 钢绞线穿束 20 4 6 2 钢绞线穿束施工注意事项 20 4 6 3 纵 横向钢绞线的下料 编束 21 4 6 4 预应力管道安装 21 4 7 系梁砼浇筑 22 4 7 1 浇筑前准备 23 4 7 2 拌和 运输 23 4 7 3 节段混凝土浇筑 24 4 7 4 振捣 24 4 7 5 收面及养护 25 4 7 6 系梁砼浇筑注意事项 25 2 4 7 7 系梁拱脚段施工 26 4 8 系梁预应力张拉及压浆 26 4 8 1 系梁张拉顺序 26 4 8 2 预应力的张拉 孔道压浆 封锚 26 4 8 3 安装程序 27 4 8 4 张拉程序 27 4 8 5 张拉注意事项 28 4 8 6 孔道压浆 29 4 8 7 封锚 31 5 5 保证工程质量 安全的技术措施 保证工程质量 安全的技术措施 31 5 1 支架法现浇梁施工技术措施 31 5 2 现浇梁混凝土运输技术措施 31 5 4 1 减少混凝土的水化热 降低混凝土的内部温度 32 5 4 2 排出混凝土内部的热量 降低混凝土内部的温度 32 5 4 3 进行温度监测 控制内 表温差 33 6 6 高速公路行车道防护施工 高速公路行车道防护施工 33 6 1 中央隔离带临时支墩基础施工 36 6 2 防护平台施工 36 6 3 支撑架及防护设施拆除 37 7 保畅通方案 保畅通方案 37 7 1 总体施工保通原则 37 7 2 中央隔离带防护栏的拆除和恢复 37 7 3 树木 绿化带及中央隔离带 37 7 4 交通标志的设置 38 7 5 保通岗位设置 39 8 安全及防护方案及应急预案 安全及防护方案及应急预案 40 8 1 施工前安全准备 40 8 2 跨汾平高速公路施工危险源分析 41 8 2 1物体打击 41 8 2 2高空坠落 41 8 2 3车辆伤害 41 8 3 安全目标及防范重点 41 8 3 1安全管理目标 41 8 3 2安全防范重点 41 8 3 3施工期间的安全管理 41 8 4 施工安全的教育与宣传 43 8 5 成立紧急事故处理和交通安全领导小组 43 8 6 制定安全通车的规章制度 44 8 7 应急预案 44 8 7 1 预案 的范围 45 8 7 2事故报告和现场保护 45 3 8 7 3事故应急救援措施 45 9 附件一 支架计算书 附件一 支架计算书 46 9 1 支架结构竖向的荷载 47 9 2 支架的横向受载 47 9 3 支架的纵向刚度 48 9 4 贝雷架验算 49 9 5 贝雷架端部余下空间处之支架所用工字钢验算 50 9 6 贝雷架支墩验算 51 9 7 1 支墩基桩设计验算 53 9 8 支墩基础 地基验算 54 9 9 分配梁验算 工字钢验算 56 9 10 贝雷架上工字钢及碗扣式支架检算 57 10 附件二 系杆拱支架设计图 附件二 系杆拱支架设计图 63 4 某某特大桥某某特大桥 1 113 3m1 113 3m 系杆拱系梁施工方案系杆拱系梁施工方案 1 编制范围及编制依据 1 1 编制范围 DK381 774 7 DK381 891 02 某某特大桥 1 113m 简支拱桥系梁施工 1 2 编制依据 某某客运铁路专线招投标文件 设计文件及设计图纸和标段实施性施工组织设 计 某某公司的各种管理文件和有关施工实施细则 国家和铁道部颁发 现行的有关规范 验标及施工技术指南等 国家和铁道部颁发施工安全技术规程 现场实地调查情况 我单位的技术力量 设备状况 管理水平 施工经验及 程序文件 管理手 册 和 管理办法 等现行有效版本 2 工程概述 某某特大桥全长 13 8km 起点桩号 DK380 210 04 终点桩号 DK393 972 18 沿线 经过中都乡 张兰镇 连福镇 三佳乡四个乡镇 跨越汾平高速公路 跨越结构为 1 113 3m 简支系杆拱 跨越处墩号为 48 49 与汾平高速交角 79o 跨越处路面宽度为 69 9m 顺桥向 48 墩里程 DK381 774 7 49 墩里程 DK381 891 02 每墩位桩基 28 根 桩径 1 5m 48 墩桩长 76m 49 墩桩长 78m 承台采用二级尺寸为 26 6m 横 14 6m 顺 3m 高 21 5m 横 8 7m 顺 1 5m 高 桥墩为双线矩形桥墩 尺寸 19m 横 5 8m 顺 18m 高 系梁跨度 113 3m 宽度 18m 截面高度 3 05m 采用 C50 混凝土分 5 节段现 浇完成 共 3591m3 拱肋立面投影矢高 22 6m 截面高度 3m 内倾 8o 拱顶处拱肋中心 间距 9 953m 5 3 施工组织安排 3 1 施工队伍安排 跨汾平系杆拱桥施工计划安排一个梁部专业施工队 根据图纸设计要求系梁分为 A B C 三个节段依次进行现浇施工 支架施工时分三节段进行搭设预压 确保为系梁 现浇施工提供条件和充分时间 跨汾平系杆拱桥计划安排系梁专业施工队 包括 1 个 支架工班 1 个模板工班 1 个钢筋工班 1 个钢筋工班 1 个混凝土工班 1 个预应力 工班 拟配备的主要机械 试验测量设备 人员见下表 3 2 机械设备配置 测量 试验 检验设备表测量 试验 检验设备表 序号序号设备名称设备名称 数数 量量 规格规格 型号型号 主要工作性能指标主要工作性能指标备注备注 1 全站仪 1SET 530R 2 水准仪 2JSZ2 3 水准仪 2DSZ2 2mm km 4 混凝土抗压试模 50150 150 150 5 混凝土坍落度筒 2100 200 300 主要机械配置表主要机械配置表 作业班组名称配备设备名称数量备注 模板工班木工机具1 套 桁架 脚手架1 套满足施工 支架工班 50t 吊车1 台 插入式振动器 5020 台 插入式振动器 3060 台 混凝土输送泵车2 台 混凝土输送地泵2 台 砼运输车25 台 装载机2 台 混凝土工班 挖掘机4 台 钢筋加工设备2 套 系梁施工队 钢筋工班 对焊机 2 6 电焊机 15 切割机 5 弯曲机 3 调直机 3 发电机 2 预应力千斤顶4 套 预应力工班 真空压浆泵 2 3 3 劳动力配置 施工队劳动力配置表施工队劳动力配置表 序 号 作业班组名称每班人数主要工作内容 1 支架工班 100 负责脚手架搭设 预压 2 钢筋工班 150 负责钢筋的制作 搬运及绑扎 3 模板工班 100 负责模板的安装 涂刷脱模剂 4 混凝土工班 100 负责混凝土浇注 抹面 养护和钢管拱内灌 注混凝土 5 系 梁 施 工 队 预应力张拉工班 20 负责系梁预应力张拉等 合 计 470 4 系梁施方案 4 1 总体施工方案 系梁采用先梁后拱法施工 采用膺架法分成 3 节段浇筑施工 拱肋钢管在梁上搭 设支架安装 钢管 横撑在工厂制作 预拼后解体 运至现场后再进行预拼 现场 48 墩位一侧设置拼裝场地 大吨位吊车起吊就位 支架上组拼合龙 拱肋钢管内混凝土 采用混凝土输送泵由拱脚向拱顶对称压送 砼在拌合站集中拌合 砼运输车运到施工 现场 系梁下膺架采用贝雷片拼装 贝雷片上搭设碗口式脚手架 膺架立在钢管桩及型 钢搭设的临时支墩上 在系梁下高速公路位置设立支墩保证满足高速公路行车条件并 在两端设置限速 安全警示标识 标志保证行车安全 7 系梁施工工艺流程图系梁施工工艺流程图 梁部施工步骤 第一步 在可靠的防护措施前提下 施工及桥墩等下部构造 临时墩施工 搭设 跨线支架进行预压 其预压重量不小于系梁及拱肋的 120 在支架上浇注系梁 A 节段 混凝土 混凝土强度达到 100 后 张拉纵向预应力钢束 T1 B1 检测验收 泵送钢管拱肋混凝土 拱肋吊装 焊接 拱肋加工 吊杆张拉 系梁上搭设支架 拱肋预拼 运输至现场支架预压 混凝土配合比设计 混凝土密实度检测 拆除系梁上支架 吊杆安装 系梁二次张拉 桥面铺装施工 拱脚混凝土二次浇注 拱肋涂装 拆除支架 吊杆索力调整 系梁支架搭设 支架预压 系梁 A 节段施工 系梁 B 节段施工 系梁 C 节段施工 8 第二步 在支架上浇筑 B 节段混凝土 主梁混凝土强度达到 100 后 交错张拉 B 节段中横梁横向预应力 混凝土强度弹性模量达到 100 后 张拉纵向预应力钢束 T2 B2 第三步 安装拱肋根部钢管 在支架上浇注拱脚混凝土及系梁 C 节段混凝土 主 梁混凝土强度达到 100 后 交叉张拉 C 节段端横梁及中横梁横向预应力钢束 混凝土 强度和弹性模量达到 100 后 张拉剩余纵向预应力钢束 拱脚混凝土必须与梁部 C 节 段一同浇筑 拱脚与梁部的交界面不得设置施工缝 第四步 浇筑过渡板 在桥上搭设用于拼装拱肋的支架 为增加支架的稳定性和 拱肋施工提供作业空间 支架设置纵横向联接系 使桥上支架形成整体 第五步 将拱肋各分段 合拢段除外 吊装就位 并焊接 焊接拱肋之间的横撑 及斜撑 调整拱轴线 焊接拱肋合拢段 泵送拱肋下管管内混凝土 泵送上管管内混 凝土 分仓 对称 均匀灌注拱肋腹板内混凝土 待拱内混凝土强度达到 100 后 拆 除拱肋支架 第六步 安装吊杆 在梁部顶面上方同时进行单端张拉对称吊杆 即每次张拉四 根 吊杆张拉顺序如下 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 第七部 养护 60 天后铺设防水层 线路设备和桥上其他附属设施 检查并吊杆力 至设计值 钢管外表面涂装 施工完成 验收 准备运营 4 2 系梁支架施工 系梁支架施工工艺流程图系梁支架施工工艺流程图 底模铺设 路面 边坡处占用处附属设施拆 除 地基处理 钻孔桩施 工 门洞上部横梁及贝雷梁搭设 支撑架基础施工 门洞钢管支柱安装 地基承载力检测 纵梁上部脚手架安装 系梁施工 纵横梁分节段拼装 9 4 2 1 支撑架的结构 系梁施工先在两桥墩之间搭设支撑架 施工便桥分 17 跨结构形式为 1 36m 4 5m 5 14m 3m 10m 4 26m 10m 7 67m 7 33m 2 7 67m 10m 4 26m 10m 3m 6 55 m 4 45m 路面部分采用 C20 混凝土条形 2 阶基础 条基的下级 其顶面与高速路路面齐平 厚度 1 0m 条基的上阶高出路面 1 4m 其上设置钢管柱 路基边坡处采用 C20 100cm 混凝土钻孔桩基础 桩间距 2 5m 桩顶面浇筑 60cm 高贯通盖梁 基础顶部立柱采用外径 92cm 壁厚 1cm 钢管柱 每排设置 9 根 支柱之间纵横向 用 100 100 角钢连接形成稳定体系 钢管柱横向间距为 2 26m 路面 2 5m 边坡及 地面 钢管柱顶部采用 3 根 55 工字钢并联作为支架横向分配梁 分配梁上部搭设贝雷梁 纵梁 采用普通型贝雷片 纵梁采用单层双片组合结构 连续铺设 片间距 0 45m 组 间距 1m 并于 48 墩侧设置 2m 长 I50b 工字钢补长贝雷梁梁顶部采用 I20b 工字钢 底 部采用 30 双槽钢进行横向连接 并在槽钢外缘设置 100 100 10 斜撑体系 对支 架进行抗风稳定性加强 纵梁顶面至系梁底模净空为 1 76m 纵梁上部搭设 LG90 碗扣式脚手架作为自由落架 装置 并对梁底标高及预拱度进行调整 采用碗扣支架 碗扣支架钢管为 48 t 3 5mm 材质为 Q235 钢 轴向容许应力 205MPa 碗扣架进行局部加强设 计 即在拱肋作用 3m 及系梁实体范围内纵横向间距为 30cm 其余位置间距为 60cm 脚手架顶部铺设纵横向 10 15cm 10 10cm 方木 顶层方木间距为 20cm 底模采用 1 8cm 优质竹胶板 4 2 2 支架施工 4 2 2 1 支墩的桩基础施工 0 支墩 1 支墩 9 支墩 09 支墩采用桩基础 桩基顶面采用通长盖梁连接 并将桩延伸至支墩顶面标高桩顶设盖梁 桩基础采用 1 0cm 钻孔桩 入土深度为 20m 16m 两种 01 支墩为新做的挖孔桩基础 桩径 1 0m 共 9 根 中距 2 5m 上置盖梁 再立钢管 10 1 支墩 9 支墩为双排挖孔桩基础 桩径 1 0m 每排 9 根桩 排距 3m 桩间 距 2 5m 分别设置盖梁 上置 9 根 920mm 钢管 图 1 双排桩布置示意图 09 支墩利用 49 墩承台支护桩基础 其上亦设 9 根 920mm 钢管 与 10 支墩 设置交叉抗剪支撑形成空间结构 4 2 2 2 支墩条形基础施工 条形基础为现浇 C20 砼 基底松土须清除 基础不得置于分车带之松土上 基础为 2 层台阶式基础 下阶厚度为 1m 下阶顶面与路面平齐 上阶顶面应高出 路面 1 4m 图 2 基础结构示意图 基础砼在浇注时须预埋螺栓 22 8 根 见图 3 以与钢管下端之垫板速接牢 11 图 3 预埋螺栓示意图 钢管下端钣与基础砼顶面可用干水泥找平 让水泥吸潮硬结 4 2 2 3 钢管柱支墩及横梁施工 支墩采用外径 920mm 壁厚 10mm 的卷制钢管 3 桥梁钢制成 每个支墩设置 9 根钢管 钢管中心距 2 26m 边坡及地面处间距为 2 5m 圆管上端支承荷载横向分配梁 横向分配梁由三根并列工字钢组成 中心间距 42 5cm 工字钢型号为工 55c 在三根工字钢之上 下翼缘分别设置纵钣 其作用有二 一是使三片工字钢联 成整体 二是用以放置贝雷架之支座钣 以及支承于钢管端的垫板 纵板厚 12mm 工字钢需要接长时 应将其拼接截面选在支墩钢管中心附近 这样 可以只设 置腹板拼接板即可 翼缘无需设置拼接板 工字钢在贝雷架的支点处以及支承在钢管之处 承受集中荷载的作用 需设置 加劲角钢 以保证其翼缘的强度与腹钣的弹性稳定 920 钢管下端设置 1100mm 1100mm 16mm 的端钣 与钢管焊接 钢管两端端部设置加劲肋条 肋条焊接于钢管壁 图图 4 4 钢管端之加劲肋条布设图钢管端之加劲肋条布设图 12 48 墩第二级承台襟边上的增设钢管顶端设置不等高的分配梁 一侧为贝雷架支 承 另一侧为工字钢的支承 图图 5 5 不等高分配梁布置示意图不等高分配梁布置示意图 支墩钢管之间 在纵向和横向采用 100 100 10 双角钢设联接系 以形成整 体 构成支墩 联接系每 2m 一高设置一层 节点联接采用 25cm 宽的钢钣弯制成抱箍 在抱箍合笼处设置节点钣 以与撑杆相联结 图图 6 6 支墩间连接体系示意图支墩间连接体系示意图 13 4 2 2 4 贝雷梁纵梁施工 施工支架上部结构为单层贝雷架 连续梁体系 为便于架设 将贝雷架按二个单片拼成为一组 单片之间的中距取用 0 45m 沿 桥全宽共设置十九组 两组之间的中心间距为 1m 贝雷架的横向联接系 由于两组贝雷架之间的净距小 不足 40cm 故不可能在其间设横断面向联接系 本设计采用了端撑体系 即用一对槽钢横置于贝雷架下弦 两端外伸 再从外伸端设 斜撑杆 斜撑杆之上端顶紧贝雷架之上弦 同时 将上部的工字钢设置 U 型螺栓 置 于贝雷架上弦 让 U 型螺栓形成的槽口卡住贝雷架上弦 此种端撑体系沿贝雷架纵向 每隔 1 5m 左右设置一副 以此保证贝雷架具有共同的抵抗横向荷载的能力和良好的整 体性 栓接拼接板栓接拼接板 图图 7 7 贝雷架的横向联接系贝雷架的横向联接系 贝雷架的支承节点 由于支墩位置受公路车道限制 在纵向没有调整的自由 致使贝雷架在工字钢上 的支承点有可能落在其下弦杆上 下弦杆将受弯 为解决这一问题 将贝雷架下的分 配梁设置为 3 片构造工字钢 保证支撑平台宽度有 85cm 从而能保证使支承点作用在 贝雷架的节点上 以传递支点反力 由于两墩间净跨度为 107 92m 贝雷架不容许锯断 将贝雷架截除一个节段 3 0m 铺设长度为 105m 缺口设于 48 墩旁 贝雷架端支点位于 48 墩承台下阶襟边 上的增设钢管上 贝雷梁缺口处采用 2m 长 I50b 工字钢横向间距 50cm 跨越 4 2 2 5 贝雷梁上部结构施工 贝雷架上采用横向 I20b 工字钢 纵向间距为 0 3m 0 6m 工字钢上的支架采用碗 扣满堂支架 碗扣式钢管脚手架立杆的横向间距 0 3m 纵向间距均为 0 3m 采用纵向 方木在上 横向方木在下的布置的方式 钢管顶部横向采用 15 10cm 方木 上面放置 纵向方木 为 10 10cm 间距 20cm 底模为 18mm 厚的竹胶板 为保证整体受力 根据 标高和设计杆件长度进行底座调平 搭立杆后加横杆连接固定 立杆搭设完毕放顶托 14 调至设计标高 4 2 3 支架预压 在梁体底模方木上或底模板上采用不小于梁体混凝土重量的 1 2 倍的砂袋进行支 架预压 消除支架的非弹性变形 基础沉降变形 并获得弹性变形值 为模板支立标 高提供数据 在支架顶部和底部 注意上下对中 按纵向 5m 横向左 中 右设置测 量点 进行编号 以便预压时进行对比观测 控制模板立模标高 观测按加载前 加 载完 加载后三天 卸载后四次进行 支架预压完成后进行梁部施工 4 2 4 系梁预拱度调整 预拱度 在系梁底面设计高程线数据上 加上各点的对应的预拱度值 即为系梁 底模顶面之高程线数据 预拱度值由两部分组成 1 设计文件中提供的预拱度值 2 支架受载产生的竖向 变位所引起的预拱度数据 支架受载产生的竖向变位中 有一部分是非弹性变形引起的 这一部分很难准确 估算 通过预压的办法消除之 另一部分为支架受载之弹性变形引起的竖向变位 这一部分是可以计算的 但由 于贝雷架结构的固在特点 其计算结果常与实际情况难以相符 由于无砟轨道桥梁对 预拱度要求较为严格 因此支架受载之竖向弹性变位用预压时之实测竖向变位之回弹 量代替 也就是说 不采用计算值 亦即 预拱度之支架竖向弹性变位这一部分 就用预压时实测所得之 回弹量 如图 8 所示 图中即为任一点 i 的实测回弹量值 也就是需要在该点设置的预拱度值 i 图图 8 8 支架预压变位之实测回弹量示意图支架预压变位之实测回弹量示意图 4 2 5 支架的卸架 根据现有设备条件 本工程之施工支架卸架 载 方式采用在贝雷架顶面 置于贝雷 架上弦上的工 20b 工字钢顶面 设置碗扣架作为降落装置实行卸架 15 因此 本支架之设计 其高程系统是以贝雷架顶面之高程为基准 在此基准面之 上留出 1 76m 净高 供设置工 20b 工字钢扣碗架 纵横向方木 底模等 4 2 6 支架施工观测 在预压过程中 实施观测 预压荷载应分级施加 分级步长先大 后小 观测内 容 1 条形基础的地基沉降 即建立 P S 曲线 以判认地基工作状态是否在曲线的 直线段内 2 桩基础的沉降 即建立 P S 曲线 以判认桩的工作状态是否在曲线的直线段 内 3 支架的中心线 即检验支架顶面纵向中线在预压加载过程中的稳定性 以判认 支架之横向刚度 4 支墩墩顶沿桥纵向的位移观测 考查变位是否合理 5 卸载亦分级 以确认卸载曲线 4 3 支座安装 4 3 1 支座选用的型号以及数量 序号支座型号 数量 个 预偏量 mm 备注 1LXQZ 40000 HX 0 2g2 48号墩 2LXQZ 40000 DX 0 2g2 49号墩 3 横向限位装置 2 4 3 2 支座安装及灌浆要点 a 支座安装前 应检查支座连接状况是否正常 但不得任意松动上 下板的连接 螺栓 检查支座的出厂合格证等 b 在现浇支座垫石上用墨斗弹出支座纵横轴线 支座边线 凿毛支座灌浆部位的 垫石表面 并清除预留锚栓孔中的杂物 c 在支座顶 底板上也标出纵横轴线并复核锚栓孔的位置和标高 无误后按照 设计要求安装支座 安装时使支座上中线与垫石上支座中线重合 用砼楔形块楔入支 座四角 调平并调整支座到设计标高 安装灌浆用的模板 d 检查支座中心位置及标高 灌注无收缩高强度灌注浆 16 e 灌浆采用重力灌浆方式 灌注支座下部及锚栓孔网间隙处 灌浆过程应从支座 中心部位向四周注浆 直至从模板与支座周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止 f 灌浆前 应初步计算所需浆的体积 灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大 误差 防止中间缺浆 g 灌浆终凝后拆除模板及四周砼楔形块 检查是否有漏灌处 必要时进行补浆 并用砂浆填堵楔形块抽出后的空隙 h 调整支座预偏量并用钢板点焊上下座板牢固 待箱梁实体砼灌注终凝后解除上 下座板的固定钢板 i 安装完毕后对支座情况进行检查 并及时涂装预埋板等的外露部分 以免钢板 生锈 J 安装支座应注意将支座的相对滑动面和其他部分用丙酮或酒精擦洗干净 安装 支座标高应符合设计要求 支座应水平放置 其四角高差不得大于 1mm 活动支座的四 氟板必须搁置在盆中 使支座能充分发挥其受力和位移功能 支座安装前先将垫石顶 支座上杂物清楚干净 4 4 模板加工及安装 该现浇系梁的模板由底模 侧模 内模及端模组成 模板均采用单块面积为 2 44 1 22m 厚 0 015m 的高质量竹胶板 竹胶板后钉方木 预先分别作成组件 使 用时拼装 侧模圆弧拐角处采用 R20cm 钢模板拼装 4 4 1 底模铺设 预压完成后根据测量结果调整底模标高 按要求设置预拱度 预拱度 设计预拱度 支架系统及钢管柱弹性变形值 标高调整完毕后 在底模上进行放线定位 确定外模 位置 验收合格后安装外模 绑扎底板及腹板钢筋 贝雷梁架设好后在梁顶沿桥梁横向用 U 型螺栓固定安装 I20b 工字钢 在工字钢顶 部安装碗扣式脚手架 脚手架上部铺设横向 10 15cm 方木 纵向铺设 10 10cm 方木间 距 20cm 最后在纵向方木上安装底模板 安装模板前先用全站仪在支撑架顶放出系梁底模平面部分的边线 准确定位侧模 边线 在边线位置安装圆弧型拐角模板 并用楔形块调整定位 纵向分布方木铺设完并调整好标高后 在方木顶铺设系梁底模 底模采用竹胶板 铺设宽度为 17 6 米 铺设顺序为从梁一端向另一端铺设 竹胶板接头处放置海绵双面 17 帖 以防止因模板摆放时间过长热胀冷缩造成模板鼓起或缝隙过大 相邻两块竹胶板 接缝高差小于 1mm 达不到要求时 用木工刨对支承方木修整 以及原子灰调平 铺装 时做到整齐一致接缝严密 起到防浆渗漏的作用 铺设时应随时检查分布方木是否平整 桥梁底模板两端必须放置于纵向分布木上 严禁出现悬臂旋转 如竹胶板一端位于两条纵向分布木之间造成悬臂时 可适当调整 横向方木的位置或加铺一根纵向方木 竹胶板四周均用钉子与纵向分布木钉紧 确保 竹胶板不产生翘曲 系梁底板顶面为敞开式布局 为避免浇筑腹板时挤压底板混凝土 造成上浮 在两侧底倒角临时加设 50cm 宽竹胶板压板 4 4 2 侧模安装 底模铺设完成后测量复核底模平面位置 标高 准确无误后安装侧模 安装时用 汽车吊吊到桥头工作平台 然后由人工配合塔吊起吊并沿桥梁纵向移动到位后安装固 定 侧模安装完成后采用对拉杆与内模进行对拉 并在外侧间距 1m 设置上中下 3 道斜 撑体系 侧模安装完成后报检底模和侧模 检验合格后即可绑扎底板 边腹板 中腹板 横梁普通钢筋及波纹管 管内穿好节段钢绞线和 PVC 管 钢筋及钢绞线经验收合格后 即可安装内模 在安装箱室内侧模时 要注意按照设计间距在中腹板 边腹板上预留 10cm 通风孔 每箱体腹板设上下两排 间距 1 35m 为避免雨水进入箱内 边腹板上 孔外侧稍许向下 系梁底板上设 8cm 泄水孔 每箱单室内设置 1 个 系梁两端 3 5m 实体段设置进人通道 中腹板及横梁上设 80cm 圆形过人孔 预应力张拉槽采用竹胶板预留 槽口位置并与侧模固定定位准确 并在侧模上钻 孔安装锚垫板 锚垫板安装前 检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求 锚垫板要 牢固的安装在模板上 与孔道严格对中 并与孔道端部垂直 不得错位 锚下螺旋筋 及加强钢筋要严格按图纸设置 喇叭口与波纹管道要连接平顺 密封 对锚垫板上的 压浆孔要妥善封堵以防止浇注砼时漏浆堵孔 4 4 3 内模安装 连续梁箱内模先用 10cm 10cm 方木制作骨架 竖向布置 骨架间距为 30cm 在骨 架上钉 0 015m 厚的竹胶板 肋板外侧加横肋 横肋采用双 48 钢管 通长布置 采 用 25 拉杆将外模横肋与内模固定 保证混凝土浇筑时不变形 竹胶板之间夹海绵 双面帖防止浆漏 箱室内模安装时 应对四周的缝隙作认真处理 缝隙宽度较大者 应重新处理密 18 闭 防止漏浆 在安装箱室内模 要注意预留泄水孔 通风孔 进人孔 检查孔等预 留孔 腹板 边腹板 中腹板 横梁 内模板也使用竹胶板并在背后钉方木 腹板 横 梁内模背后方木间距为 25cm 为保证腹板内模板位置的准确 稳固 在系梁主筋和腹 板 横梁箍筋上 设置一定数量的定位钢筋 准确确定模板位置 并在系梁腹板 边 腹板 中腹板 横梁 横梁上设置 16 圆钢对拉钢筋 顶板底模支撑采用碗扣式或自锁式扣件 碗扣式或自锁式扣件纵向间距 60cm 横 向间距 60cm 在竖向钢管顶安装顶托 纵横向沿竖向设置上下两道间距为 60cm 的横支 撑 横支撑和竖支撑形成组合 字架 支撑架横向两边顶在腹板内模上 纵向两 端 内模支撑示意图内模支撑示意图 顶在横梁内模上保证内模成整体以增加其稳定性 扣件搭设前先在底模上布置梅 花型马凳筋 马蹬钢筋的马蹬筋间距 1m 竖向与底板上下两层钢筋点焊在一起 底部 绑高强混凝土垫块支撑在底模上 马凳筋上纵 横 向水平铺设 10cm 15cm 方木 扣 件立杆底托安置在方木上 纵横向再采用钢管加固 以增加支架的整体稳定性 防止 内模胀模 立杆的支撑点必须与横桥向底模下的方木位置对应 支撑架完成后在竖向钢管顶的顶托上沿纵向放置 10 15cm 的方木 在纵向方木 上沿横向按照 20cm 的间距钉 10 15cm 的方木并通过调整顶托高度来调整调整方木标 高 最后在方木上钉 0 015cm 厚的竹胶板 铺设顺序为从梁一端向另一端铺设 竹胶 板接头处放置海绵双面帖 以防止因模板摆放时间过长热胀冷缩造成模板鼓起或缝隙 过大 相邻两块竹胶板接缝高差小于 1mm 达不到要求时 用木工刨对支承方木修整 19 以及原子灰调平 安装顶板底模时 考虑到底板砼的浇筑 在顶板底模上设置下料天 窗 每个箱室沿纵向中心线设置 50cm 长 纵桥向 40cm 宽 横桥向 的天窗 天窗 设置避开预应力筋位置 4 4 4 模板施工注意事项 在梁端与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板 应按设计要求和支座形 状做成规定的角度与形状 并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线的切线垂直 所有 外露面模板接缝采用涂石腊新工艺处理 保证模板光洁 严密不漏浆 以便进行预应 力张拉工作 所有排气孔 压浆孔 泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到 位 预埋件的预埋无遗漏且安装牢固 位置准确 纵向预应力钢绞线管道孔眼处 可在竹胶板上挖孔 按断面尺寸控制 孔眼必须 按钢筋预应力管道位置精确定位切割 横向预应力钢绞线管道孔眼在制作钢模板时按 照图纸的尺寸和位置事先做好 纵向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要准确 模 板的接缝必须严密 如有缝隙问题 用双面胶或坭子堵塞严密 以防漏浆 模板安装 到位后清除表面尘土及污渍 4 5 系梁钢筋安装 4 5 1 钢筋加工 钢筋半成品下料与制作在 48 号墩小里程侧钢筋加工场完成 骨架绑扎在现场进行 钢筋加工表面必须洁净 钢筋加工前 必须将钢筋表面的油渍 漆皮 鳞锈等清除干净 成盘的钢筋和弯曲的钢筋按规范要求调直 钢筋下料前 核对半成品钢筋的规格 直 径 长度和数量 加工完成的钢筋半成品材料堆放 应按规格 型号 长度 普通钢 筋和预应力钢筋等标识分开堆放 并采取有效的遮盖措施防止下雨后钢筋生锈 接头 采用搭接电弧焊或对焊 主筋焊接焊缝长度为 单面焊为 10d 双面焊为 5d d 为钢筋 直径 弯制和未端弯钩应符合设计要求和规范要求 4 5 2 钢筋安装 钢筋按设计要求在现场钢筋加工厂集中下料弯制成型后 汽车运输到桥前 汽车 吊将钢筋吊运到 48 号墩侧的工作平台上然后再用自人工配合塔吊钢筋运送到现浇支撑 架上 在梁部底模上绑扎 焊接成型 安装并调整好底模和外侧模的标高和平面位置 后报请监理工程师验收合格后开始绑扎钢筋 其具体安装顺序为 底模侧模铺设完成 后先进行底板普通钢筋绑扎及纵向预应力钢筋梁底 包括垫板 锚固螺母及锚下螺旋 20 筋 波纹管的安装 再进行腹板 边腹板 中腹板 横梁钢筋的绑扎 横梁内横向 波纹管 腹板内纵向波纹管 安装内模 安装顶板普通钢筋及预应力管道 钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程 其中高程包括设计 施工所 设的预拱度 无误后方进行钢筋绑扎 系梁两端实心段钢筋一次绑扎成型 同时按照 设计要求绑扎好纵向 横向波纹管 钢筋焊接的接头应尽量避免在同一截面上 同一截面钢筋接头不超过该处接头数 量的 50 所有的电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离均应符合施工规范要求 为 保证混凝土保护层厚度的准确 保护层垫块采用不低于梁体强度的成品混凝土垫块 垫块以梅花型布设 每平方米不少于 4 个垫块 4 6 钢绞线穿束与预应力管道的安装 4 6 1 钢绞线穿束 钢绞线进场前必须取样送到有资质的检测单位做试验 合格后才能进场 根据计 算的预应力束坐标 将波纹管固定在定位钢筋上 预应力钢绞线穿束时必须编束 每 间隔 5 米用绑丝或铅丝将钢绞线逐根理顺 绑扎牢固 防止互相缠绕 系梁纵向钢绞线采用人工配合卷扬机穿束 钢束采取整束牵引的方法 先将钢丝 绳从孔道一端穿入另外一端穿出 然后将钢丝绳一端绑上钢绞线接头 通过卷扬机滑 车缓慢 均匀的把钢绞线引进管道内 穿束前应在前进端端头上穿束套或用胶带将其 绑扎严密 防止在穿束过程中将波纹管穿破 穿束完成后 两端钢绞线均预留出施工 长度 用砂轮切割机切断 继续进行下一根穿束工作 混凝土施工前钢筋绑扎过程中预先将横向钢绞线穿入孔道 采用人工单根穿束 穿束时钢绞线头部套椭圆形钢套 以免弄伤波纹管 整束穿齐后要仔细检查根数 并 将外露的钢绞线用塑料布包裹 以免生锈 所有预应力在穿束前先将压浆孔及锚垫板 上的杂物清理干净 然后开始穿束 穿束时注意波纹管接头 防止牵拉过快使接头损 坏 在混凝土浇注时派专人在两侧对钢绞线进行拖拉 防止个别渗漏进去的水泥浆堵 塞孔道影响张拉 混凝土浇注完及穿束后都必须用胶带将梁外的钢绞线和波纹管缠裹 严密 防止雨水锈蚀钢绞线 4 6 2 钢绞线穿束施工注意事项 a 确认钢绞线的技术指标符合国家有关规定 并送检合格后方可使用 b 波纹管要符合设计要求 接缝数量尽可能少 接头采用套管接头法 套管长为 21 被接管道内径的 5 7 倍 管纹相互转接吻合 接头处用塑料胶布缠绕紧密 并仔细检 查小波纹管有无破损情况 以防止漏浆 按设计要求在波纹管上设置压浆通气孔 c 按照设计图纸的要求及张拉设备的使用要求确定钢束的下料长度 钢绞线的设 计高程及位置中心线由测量组精确测放并标志于骨架钢筋上 波纹管安装按此位置固 定 d 钢绞线编束后 穿入波纹管中 将波纹管按设计位置准确 牢固地固定好 e 当预应力钢绞线或配套的锚环 螺旋筋等与钢筋的位置发生冲突时 适当调整 钢筋的间距 保证预应力筋位置准确 f 绑扎顶板钢筋时 要注意预埋防撞护栏钢筋 两端伸缩缝预埋件等需预埋的要 预埋 g 钢绞线在与锚垫板连接处必须垂直于锚垫板 混凝土浇筑前将锚垫板口外露部 分用海绵 胶带等密封防止泥浆渗入 张拉后割去多余部分钢绞线 按规范要求保留 一定外露长度 h 预应力钢绞线的下料采用砂轮机 不得采用电弧焊 氧焊切割 4 6 3 纵 横向钢绞线的下料 编束 钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中 再将铁皮剪断 然后拉住钢绞 线一端 将钢绞线缓缓拉开 注意不使钢绞线产生有害变形 对有害变形的部分必须除 掉 钢绞线下料用砂轮切割机切断 严禁用电气切割 钢绞线下料长度既要满足使用要求 又要防止下料过长造成浪费 每根钢绞线的 长度按下式确定 L d 2 d1 d2 d3 d4 式中 L 钢绞线下料长度 d 孔道净长 d1 工作锚长度 d2 千斤顶长度 d3 工具锚长度 d4 预留量 取 100mm 将下好的钢绞线放在工作台上 据设计编制成束 要求编束一定要绑紧 每隔 1 1 5m 绑扎一道 钢绞线要顺直 根与根之间不得相扭 22 4 6 4 预应力管道安装 系梁预应力管道分纵向和横向 施工时先先把波纹管平放穿束钢绞线然后再用人 工配合龙门吊把波纹管连同钢绞线同时提到设计位置并用 字架固定波纹管 波纹管根据施工规范要求进行强度和渗漏试验 不合格的一律不准使用 由于制 作波纹管的镀锌钢带在卷制过程中导致防锈保护层脱落 因此要加强运输的防护工作 采取覆盖和垫高等措施 施工中严禁使用生锈的管道 为了不使波纹管损坏 一切焊接 在波纹管埋置前进行 管道安装后尽量不焊接 波纹管安装时 波纹管的安装以箱梁 为基准 按设计图纸提供的预应力钢绞线竖曲线坐标直接量出相应点的位置 标在竖 向钢筋上 定出波纹管的位置 由预应力定位钢筋定位在横梁箍筋或纵梁箍筋上 用 铁丝扎牢波纹管 为确保波纹管定位准确牢固 并采用每隔 60cm 一道的 井 字型定 位筋进行固定 接头要平顺 外用胶布缠牢 并在管道弯转位置适当加密布置 间距 30cm 定位筋设置必须同钢筋骨架的主筋进行固定焊接 使波纹管在浇注砼时不上下左 右移动 保证波纹管位置准确性 对需接头的波纹管 接头采用较设计大一号的同型 波纹管套接 套管长度为 200 300mm 将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后 再用胶带缠绕 密封好 以防止浇筑混凝土时水泥浆进入孔内 在管道的高点设置排 气孔 以 UPVC 管引出顶板 30CM 并封口 防止异物进入 若与预应力部分 包括波纹管位置 排气管 锚垫板 螺旋筋等 与普通钢筋发 生冲突时 适当调整普通钢筋位置 确保波纹管位置准确 特别应使端头锚垫板与波 纹管孔道中心保持垂直 预应力波纹管与拱肋钢管交叉时 可在钢管上开孔通过 钢 管内采用 U 型定位钢筋固定波纹管 但必须波纹管的密封性和位置准确 纵向预应力 波纹管与横向预应力交叉时 可适当移动横向预应力波纹管 安装过程中 应尽可能的避免弯曲 以防止管壁开裂 同时严防电焊烧伤管壁 安装完毕 应仔细检查波纹管有无开裂 孔洞 接头是否密封良好 对存在问题的应 及时采取有效措施 防止留下隐患 冬期施工期间严防雨水进入预应力管道 预应力管道采用波纹管 管道施工时应注意以下事项 在制作运输过程中 注意轻放 避免挤压 变形 开裂 成捆吊装时 应设 担梁 以防变形 准确按设计要求旋转并固定波纹管 管道弯曲时 必须圆顺 不允许出现折角 死角 在施工中不得碰撞管道 更不得挤死管道 23 所有接茬必须用胶带缠好防漏 接头搭接长度 15 以上 接头要平顺 在混凝土浇筑时 严防振捣器破坏波纹管 4 7 系梁砼浇筑 整桥分为 5 个节段分 3 次现浇完成 先浇筑 A 节段 浇筑 B 节段 2 段每段 25m 浇筑 C 节段 2 段每段 20 5m 每个节段由节段跨中向两端全断面纵向分段 水平分 层对称一次性浇筑成型 系梁纵向施工节段次序图系梁纵向施工节段次序图 两个拌和站同时为系梁拌和混凝土 张原拌和站 邬城店拌和站 混凝土由砼 运输车运输 经施工便道和当地公路运至施工现场 C 节段每段可采用 2 台地泵配合两 台泵车泵送入模 其余节段每段布置 2 台地泵 从 48 墩 49 墩两侧施工场地进行泵 送 泵送输送管道在每个墩侧上桥 沿线路纵向固结在贝雷梁上部 浇筑时间控制在 20h 左右 以保证梁体混凝土结构的连续性和匀致性 浇筑完成后采用土工布覆盖不间 断洒水保湿养护 浇筑前系梁内埋设测温度应变片 以进行混凝土养生温度监测 浇筑过程中专人 检查及观测支架各部位变形沉降情况以及模板加固情况 确保支架及模板结构安全 同时做好项目部 拌和站 试验室等单位 机械设备调配沟通以及与公路运输等相关 部门的现场协调配合工作 确保通行车辆的安全 4 7 1 浇筑前准备 混凝土浇筑前 首先对模板内的杂物安排专人进行清理 然后用空压机对模板内 的灰尘吹风及高压水泵用水冲洗模板内表面 灰尘及其他杂物从排水孔吹走 自检合 格后报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设 波纹管等预埋件 检查 结构断面尺寸误差是否符合规定 桥梁中线误差情况 模板接缝情况及表面平整光洁 24 度 以上情况逐项检查 验收 合格后方可进行混凝土浇筑 混凝土浇筑前 应对模 板内进行润湿 4 7 2 拌和 运输 混凝土在拌合站集中拌合 混凝土罐车运送至现场 系梁分 5 节段浇筑 每段浇 注方量约 800m3 浇注时间计划在 20h 左右 为确保系梁浇筑混凝土供应和总时间控制 应确保混凝土供应每小时不低于 40m3 混凝土运送到现场后通过布置在 48 号墩和 49 号墩旁边的每侧两台混凝土地泵将混凝土输送到桥上 浇筑 插入式振动棒振捣 4 7 3 节段混凝土浇筑 系梁混凝土由跨中向两端全断面纵向分段 水平分层对称一次性浇筑成型 以保 证梁体混凝土结构的连续性和匀致性 分层浇筑厚度为 0 4m 每段纵向浇筑顺序如下 图所示 图图 每节段系梁纵向混凝土浇筑顺序图每节段系梁纵向混凝土浇筑顺序图 混凝土浇筑过程中横向坚持 对称 平衡 均匀 同步进行 的原则 沿梁高方 向先浇筑底板倒角 再浇筑底板 然后浇筑腹板 最后浇筑顶板 底板浇筑时从每箱 的顶板内模预留孔下料 严禁从腹板下料 振捣 避免腹板和底板倒角部分混凝土出 现孔洞和蜂窝 如下图 图图 系梁横向混凝土浇筑顺序图系梁横向混凝土浇筑顺序图 25 4 7 4 振捣 混凝土分层浇筑 每层 30cm 混凝土一经入模 立即进行全面的振捣 使之形成 密实的均匀体 先由一台振动棒进行浇筑振捣 紧随其后由一台振动棒进行复振 避 免出现漏振 振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度 表面泛浆气泡消失为准 防 止漏振 过振 振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管 模板 操作插入式振动棒时宜快 插慢拔 振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径的 1 5 倍 移动间距 30 至 50 cm 每点振动时间约 20s 30s 混凝土振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下 5cm 10cm 为宜 对于钢筋 预应力索和预埋铁件等分布密集 缝隙窄小处 采用 30 型振捣棒振捣 其它部位采用 80 型振捣棒振捣过程中派专人检查 保证混凝土振捣质 量 4 7 5 收面及养护 混凝土施工前 根据梁面纵向横向坡度及预拱度 沿桥梁纵向设置纵向定位角钢 角钢用竖向钢筋固定在顶板钢筋上 施工时参照角钢顶面位置 人工进行收面 严格 控制梁面高程及平整度 浇筑完成后根据气温及天气情况及时覆盖土工布洒水保湿养护 养护时间不少于 14d 并进行砼自然养生温度监控 4 7 6 系梁砼浇筑注意事项 施工前 做好充分准备 备用泵车及振捣器应提前到位 施工人员分工明确 以保证混凝土连续快速浇筑 防止施工冷缝的出现 施工时要设专人对横隔板 过人洞等钢筋 预应力索密集处等关键部位进行 振捣和检查 混凝土振捣过程中应注意防止震动棒碰触损坏波纹管 造成漏浆 影响 预应力张拉和孔道压浆 灌筑腹板混凝土时 用卸料钢板盖住进料口周边 避免松散混凝土留在顶上 造成顶板出现蜂窝 腹板振捣以插入式振捣器为主 在腹板与底板倒角处 应注意振捣密实 灌 筑腹板混凝土后 不得再振捣底板混凝土 以防止腹板梗角处混凝土外鼓 上部悬空 出现空洞 顶板或底板上 下层钢筋之间 应有足够的联系架立筋 以免钢筋网变形 灌筑混凝土时 要防止锚垫板位移和倾斜 26 对模板 钢筋骨架 预应力管道 预埋件及预留孔位置 标高等均应详细检 查 发现问题及时处理 模板内杂物要清理干净 混凝土浇筑前要取得配合比的正式通知单 并检查砂 石 水泥 减水剂质 量 严格控制粗骨料粒径 坚决不能使用粒径 20mm 的碎石 避免在钢筋密集处出现 蜂窝现象 发现粗骨料粒径有超标现象应过筛后再使用 振动棒在振捣混凝土时 不得触及埋设物 预应力管道和模板 以防结构移 位或变形 施工人员分班作业 切实保证混凝土浇筑的紧密衔接 4 7 7 系梁拱脚段施工 系梁拱脚段混凝土与系梁混凝土同时浇筑 浇筑前设置槽钢将拱脚钢管定位牢固 准确 因钢筋布置多而密 安装钢筋时要与设计部门联系 适当调整钢筋间距留出混 凝土入仓通道及混凝土振捣棒振动通道 拱脚混凝土为大体积混凝土 浇注时需采取 措施 减少水化热 有效控制开裂 浇注结束后及时做好混凝土养护 控制混凝土内 外温差 拱脚混凝土混凝土前 应将拱肋钢管 加劲钢材等安放到位 并用支架等器 材牢固锁定 确保混凝土浇注过程中不移位 4 8 系梁预应力张拉及压浆 4 8 1 系梁张拉顺序 系梁单节段浇筑完成混凝土强度达到 100 后 交错张拉横向索预应力索待弹性模 量达到 100 后张拉纵向 T1 T2 B1 B2 纵向预应力索 待 C 节段浇筑完成系梁合拢后 混凝土强度达到 100 交错张拉端横梁横向预应力索 系梁混凝土弹性模量达到 100 后 张拉剩余通长预应力索 预应力张拉前 首先进行孔道摩阻试验 根据钢索与管道壁 摩阻系数 管道局部偏差系数 k 以及锚圈口应力损失确定合理的顶上张拉控制力 预应力索张拉采用双控 即张拉控制力为主 伸长值校核 纵向预应力索均采用 M15 12 M15 12 锚具 锚下张拉控制应力采用 1339Mpa 均 采用两端张拉 并左右对称进行 横向预应力索采用 BM15 5 M15 7 M15 9 M15 10 锚具 锚下张拉控制应力采用 1339Mpa 均采用两端张拉 27 4 8 2 预应力的张拉 孔道压浆 封锚 预应力张拉采用两端整体张拉 预应力张拉时 应按 对称 均衡 原则进行 相同编号的钢束应左右对称进行 张拉采用张拉力为主 伸长量作为校核的原则进行 双控 4 8 3 钢绞线张拉前的准备工作 检查梁体混凝土强度及混凝土弹性模量是否达到设计要求 计算钢束理论伸长值 清除系梁端部锚垫板上及喇叭管内的水泥浆 在张拉第一批钢绞线时要对锚头 孔道等引起的摩阻损失进行实际测定 根据实 测结果计算张拉控制力 并与设计单位协商进行修正 锚具和千斤顶在使用前 对其外形外观 硬度 锚固性能及工艺性能进行抽样复 检 合格后 方能使用 在张拉过程中 作好记录 若滑丝 断丝的数量超过有关规定时 经监理工程师 检查同意后重新换束 千斤顶与压力表配套标定 配套使用 张拉设备须满足 铁路混凝土工程施工技 术指南