QS-PD002生产现场控制管理办法.doc

聯 成 塑 膠 模 具 廠UNITED PLASTICK&MOLD CO.,LTD 生 產 現 場 控 制 管 理 辦 法文件編號: QS-PD-002 核 准審 核審 定制 訂修訂次數修訂時間修訂章節審 核核 準修 改 頁文件編號QS-PD-002文件名稱生產現場控制管理辦法REVA修改日期修改章節修改前內容修改后內容備注 聯 成 塑 膠 模 具 廠文件名稱: 生產現場控制管理辦法（塑膠成型）文件編號: QS-PD-004制訂部門: 成型課制訂日期: 2004/10/20版本: A頁次: 1/71 管理要點:現場控制,有條有紊物物有標識,事事要追蹤層層有控制不流不良品。2 目的:確保制程生產方法和程序在受控狀態下運作,并運行情況順暢.3 范圍:本公司生產制程之管制.4 權責:4.1 生產計划安排:生管4.2 制程巡檢:IPQC.4.3 產品外觀檢驗:生產部門作業人員.4.4 品質異常之改善矯正:工程/生產部/修模人員.4.5 SOP的制定編寫:工程生技.5 定義:無 6 作業內容:6.1 成型課組織結構和權責說明6.1.2 成型課組織結構 生產人員分成型、重工兩組，各組分為A、B兩班從事生產活動; 成型、重工各 組由生產課長任命的生產組長領班（副），從事生產現場的直接管理.其中重工 組有一部分人由品管調度。 （組織圖見附件圖）6.1.3 成型課組織人員權責基本說明6.1.3.1 注塑课长维护协调生产车间4M1E正常运作;副課長協助課長管理現場6.1.3.2 领班現場管理的具體負責人协调注塑现场人员,根据相关规定进行注塑生产。6.1.3.3 技朮員協助領班管理現場根据注塑工艺调機作业規程和其他工作規程进行成型工艺参数调节和機器調整。制品成型自检后送品管进行首件检验，不合格时立即作出相应改善，首件确认OK进行批量生产。6.1.3.4 生产助理依照生产通知单或周生产排程表根据现场生产实际状况进行机种转换，跟进订单生产进度，填写生产日报表交生管、物控。6.1.3.5 物料员協助作業員清點標識產品和對產品進行稱重點數；根据倉儲管理程序規定開立成品入庫單将制品入仓清點不良品并對不良品進行適時處理領取輔助材料。6.1.3.6 加料员根据上級指示開立领料单到仓库领取相应原料，根据混料作业規程和BOM领料配制按照加料作业規程及清洗料管与转色作业規程进行材料转换或原料供应；按照碎料作业規程及物料使用原則和5S管理原則對物料区分、粉碎、标只、封存。聯 成 塑 膠 模 具 廠文件名稱: 生產現場控制管理辦法（塑膠成型）文件編號: QS-PD-004制訂部門: 成型課制訂日期: 2004/10/20版本: A頁次: 2/76.1.3.7 上模人员根据上級工作指示或生產排程要求按照上下模作业規程进行模具转换；按照機器保養規程和模具保養規程對模具進行適當之保養作業并記錄保養過程對模具和機器進行列冊管理。6.1.3.8 作業員按照注塑機開機規程进行機器操作依照產品作業SOP進行生產操作，并认真填写產品標識標簽內容。6.2 人员控制6.1.1 公司明确规定成型課课长、统计、助理、领班等的职责，各类人员应履行自己的职责；具體工作職責參見工作職掌表。6.1.2 各类人员通过培训合格后方可上岗培訓上崗見生產部教育訓練矩陣圖。6.1.3 對作業員极優或极差之行為以獎罰單形式呈交課長依廠紀廠規獎罰細則和其他管理獎罰制度處理6.2 物料控制6.2.1 物料领取及暂存维护6.2.1.1 生產領料人员凭领料单到仓库领取物料;6.2.1.2 領出的物料先检查物料标识包装内的材料是否与领料单数据一致；6.2.1.3 加料員將领回的物品进行防护措施并放入適當的物料區域放置；6.2.1.4 每月底或適當之時成型人員会同倉管物控将胶头、杂色料及废料入仓。6.2.2 塑胶原料控制6.2.2.1 加料员凭物控指示或BOM等工程文件领取原料，并根据混料作业規程进行混料配制，对工序剩余退料进行检查、标识、封存，并对原料进行维护；6.2.2.2 加料员根据加料作业規程和清洗料管与转色作业規程进行机台供料及颜色转换，机台剩余原料应当班必须标识封存退回混料房指定地点；向啤工提供水口、胶头的原料袋，定时把水口、胶头等按标识送至碎料房指定位置；6.2.2.3 领班根据注塑工艺调节作业規程进行调较参数，调试过程中应作好模具防尘、模腔油污清洁工作，生产调试过程中尽量减少注塑缺陷导制的废品；6.2.2.4 啤工按照各產品的SOP进行机台操作、制品加工，并对注塑废品及水口进行清洁，用相应色粉的原料袋盛装，隔离标识，放置待检区；6.2.2.5 碎料员依照碎料作业指导书进行塑料粉碎，检查送回的水回、次品的清洁、封存、标识，根据碎料机粉碎能力进行胶头视情粉碎，无法粉碎的胶头应封装标识，放置指定位置，月底会同物料员将有关原材料胶头等进仓。6.2.2.6 生产过程如有中途返工现象，负责人应记录返工情况呈报主管，并当班将数据准确的交统计处。聯 成 塑 膠 模 具 廠文件名稱: 生產現場控制管理辦法（塑膠成型）文件編號: QS-PD-004制訂部門: 成型課制訂日期: 2004/10/20版本: A頁次: 3/76.2.3 辅助物品控制6.2.3.1 工具类（维修工具及夹具）由专人领取且履行保管义务，离职时交回暂储区；6.2.3.2 文具类（表格、纸张、涂写工具）由生产统计指定派发。6.2.3.3 輔助材料類（包裝材料紙板現品票等）由物料員結合生產情況隨機發給現場使用人員。6.2.4 以下物品由生产统计根据现场实际用量计算发放6.2.4.1 油剂类用塑胶瓶盛装并密封使用，远离高温，不得将脱模剂放在安全门内或料管下面；6.2.4.2 胶纸、密封带、碎布、水喉箍等可遗样性物品须兑换使用；6.2.5 车间现场各种物料应按照產品的鑒別和追溯程序的要求进行定置管理，明确标识，分区存放。6.2.6 现场各工序应按照倉儲管理程序的规定，做好物料的领取、发放、退料、补料工作；6.2.7 制程生產中發現的不良原材料退庫和補料運作依倉儲管理程序執行.6.3 生产设备工具控制 注塑应按照各項作業規程和作業SOP进行操作、保养维护6.4 生产方法控制6.4.1 生产现场根据實際生產情況设置工位进行生产；各班组依照各產品SOP及其他相关规定进行作业，如出現不良品質情況制定改善项目，进行限期改善不良状况。6.4.2 白夜班應建立交班清點作業,將本班次的工作情況,人員情況,產品情況,機器情況,生產進度情況等進行組長對組長,領班對領班,技朮組員對技朮組員的一對一交班制度;上班前，各交班人員查閱上班之交接本，以了解上班生產狀況和本班生產重點；下班前將本班重大生產事件及上級所下達之生產指令寫于交接本上，以便下一班安排工作6.4.3 生產課長依照SOP、機械操作指導書、及生產排程安排人員，並監督生產現場干部稽核其組員其行為是否符合作業標准6.5 生产环境控制6.5.1 公司实施5S管理，生产现场依照基本要求确保生产现场整洁有序一般包括以下原則a 生產現場的通道順暢b 生產機器運作現場原則上是不允許留置產品的除非是流線品。c 現場的管理依照5S的管理原則進行。d 現場上所有的半成品原則上必須放置于棧板之上。聯 成 塑 膠 模 具 廠文件名稱: 生產現場控制管理辦法（塑膠成型）文件編號: QS-PD-004制訂部門: 成型課制訂日期: 2004/10/20版本: A頁次: 4/7e 不同產品應按不同的區域放置。f 不同等級產品的放置于不同的箱子里面原則上是紅色箱子是防單個不良品的白色箱子是放置水口物料或原料藍色箱子是放置成品的。g 生產安全方面的標識和管理由生產主管依照機器的性能和要求管理之。6.5.2 各机台操作啤工应随时保持设备及四周干净整洁1） 操作过程中不得将水口、产品等杂物跌落地面或放在机台上，如無法控制的定時清掃落在地方的產品脱模剂及洗面水定位放置；2） 工作台面上不能出现规程杂乱现象工作台面不能出现物品（口杯、食品）等，对于盛装物进行标识；。3） 发现漏油漏水立即通知领班等处理， 6.5.3 加料员在加料过程中应避免洒料现象，原料应及时标识封存，加料后空袋按指定地点摆放，清洁烘料设备（料网、磁铁架）及抽料设备、上料梯等，且及时归位维护，下班前再次清理机台设备，并将废垃圾物送至废池；6.5.4 上模员在操作过程中应避免油污扩张，工作时将工具用盛装物盛装，严禁将任何物件放在安全门内，设备保养时避免洒油现象，转模后对模具、工具进行清洁维护,按标识进行定位放置；6.5.5 物料员及时将成品入仓，保持成品区干净整洁在运输过程中应避免包装破损现象，并对产品标识进行确认；產品放置严禁造成堵塞走火通道及消防器材或随意摆放；6.5.6 暂储区标识清楚，模具、原料及其他物品且严格定位放置，随时保证区内的清洁；易然物品必须要求封密标识才能兑换或领用；6.5.7 碎料房应随时保持室内外干净整洁，对水口、次品认真检查是否清洁后，再进行粉碎，严格对碎料房物料标识封存，且定位摆放，无法粉碎的胶头用袋子装好集中放置；6.5.8 混料房应随时保持干净整齐，操作时应清除袋子粘积灰尘，避免洒料现象，及时封存、标识、定位放置；6.5.9 办公室由各办公使用人员轮流值日清洁，各办公台不得堆积各类纸张或其他物品，工作文件应放置抽屉内或文件架上，值日人员应在下班前对办公室进行清洁；6.5.10 相关人员应对停用设备应立即关掉电源或水源，生产中的设备机械活动部位或电器外露件严禁触摸；6.6 品質控制說明聯 成 塑 膠 模 具 廠文件名稱: 生產現場控制管理辦法（塑膠成型）文件編號: QS-PD-002制訂部門: 成型課制訂日期: 2004/10/20版本: A頁次: 5/76.6.1 停線作業6.6.1.1 當因生產各項原因中止正在進行的生產運作各干部必須帶領組員對生產現場進行停線作業停線作業包括以下內容但不限于此B. 將半成品從現場清理干淨并立即給于標識清楚請品管人員對在線品進行確認。C. 如發現模具不穩定立即報上級裁決包括生產數量和生產時間.D. 對現場的雜務和其他工具等立即給予5s狀態的清理以方便工程人員和模具人員到現場進行品質分析。E. 對品管提供的數據進行再確認以了解停線情況6.6.1.2 必要時開立品質異常通知單報各部門了解停線事件。6.6.2 重工作業6.6.2.1 如因品質不良被品管部門判回或需要生產部門協助派人重工作業的由品管部門與生管協商之。6.6.2.2 生管根據生產狀況和生產主管協商先調動重工組人員進行重工作業如是生產當班造成的作業不良品適時時由當班人員在交班時候自行重工作業。6.6.2.3 重工方式依照不合格品管制程序執行7 相關資料/文件:7.1 產品的量測和監控程序 QP- 0187.2 不合格品管制程序 QP- 0197.3 人力資源管理程序 QP- 0077.4 資源的管理程序 QP- 0067.5 倉儲管理程序 QP- 0147.6 各作業規程7.7 作業指導書(SOP)8 表單:8.1 成型條件記錄表 QR-PD-0018.2 生產日報表 QR-PD-0028.3 成品入庫單 QR-PD-0038.4 機器設備一覽表 QR-PD-0048.5 設備履歷卡 QR-PD-0058.6 機器設備保養記錄表 QR-