螺旋千斤顶.doc

螺旋千斤顶我们组设计的作品是普通式（固定式）螺旋千斤顶。首先，我们了解了螺旋千斤顶的应用和分类。然后，绘制了我们设计的螺旋千斤顶的结构组成原理图，并介绍了各部分的功用。构件功用托杯直接承载重物手柄外力施加位置，向螺旋传动施加动力螺杆通过螺旋传动上下直线运动，使重物上升螺母固定在底座上，通过螺旋传动使螺杆上下运动底座支撑螺母，为举起重物提供平稳条件我们的设计思路和主要过程：首先，选择螺纹的类型螺纹有矩形、梯形与锯齿形，常用的是梯形螺纹。梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角=30，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动。故选梯形螺纹，它的基本牙形按GB/T5796.12005的规定。然后，螺杆的设计。根据耐磨性确定螺杆的直径，再验证是否满足自锁条件。为了便于螺杆旋入螺母，螺杆下端应有倒角或制成稍小于d1的圆柱体。为了防止工作时螺杆从螺母中脱出，在螺杆下端必须安置钢制挡圈(GB/T891-1986)，挡圈用紧定螺钉(GB/T68-2000)固定在螺杆端部。最后再校核螺杆的强度条件和稳定性。然后，设计螺母。一般螺母的材料强度低于螺杆，故只校核螺母螺纹牙的强度。然后，托杯的设计，托杯用来承托重物，可用铸钢铸成，也可用Q235钢模锻制成。为了使其与重物接触良好，防止与重物发生相对滑动，在托杯上表面制有切口的螺纹。为了防止托杯从螺杆上端脱落，还要在螺杆上端设计挡板。然后，设计手柄。根据公式 确定手柄长度，再根据手柄弯曲强度条件设计手柄的直径。最后，底座材料常用铸铁，之间的壁厚不应小于8-12mm,为了增加底座的稳定性，底部尺寸应该大一些，因此可将其外形制成1:10的斜度。 在正式设计前，我们先分析了本次设计的重点，主要是零件材料的选取、尺寸计算和强度校核，其中要特别注意的几点具体如下：（1）按耐磨性条件确定螺杆中径d2。求出d2后，按标准选取相应公称直径d、螺距t及其它尺寸。（2）在本作品中，是通过自锁来支撑重物的，因此自锁条件的满足是必须的。自锁条件是yrv，式中：y为螺纹中径处升角；rv为当量摩擦角（当量摩擦角rv=arctanmv，但为保证自锁，螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小1。 （3）细长的螺杆工作时受到较大的轴向压力可能失稳，为此应按稳定性条件验算螺杆的稳定性。 （4）为了便于螺杆旋入螺母，螺杆下端应有倒角或制成稍小于d1的圆柱体。为了防止工作时螺杆从螺母中脱出，在螺杆下端必须安置钢制(GB/T891-1986)，挡圈用紧定螺钉(GB/T68-2000)固定在螺杆端部。（5） 根据千斤顶各部分的性能要求不同，应该选取不同的材料。 在设计过程中，为了提高螺旋千斤顶的性能，即为了提高效率和省力的目的，我们遇到了以下难点： （1）为了达到省力和提高效率的目的，可能会降低千斤顶其他的一些强度性能，在设计时需要综合考虑各种因素，具体如下： 加于手柄上的推力K= (+)/T1螺旋副间的摩擦阻力矩，T2托杯与轴端支承面的摩擦力矩，T2 = (D12+D11) fF/4。Lp手柄长度。为了达到省力的效果，应该试图减小、，增大。对于，F一定，梯形螺纹的螺纹升角固定，只能通过减小螺纹的摩擦系数和减小螺杆直径来达到减小的目的。但螺杆直径太小，则不能满足螺杆的耐磨性条件，两者相矛盾。要想减小，可以减小托杯直径，减小托杯与螺杆间的摩擦系数。但若托杯直径过小，会减小托杯的压力强度。而手柄长度过大，又会减小手柄的抗弯强度。因此，为了减小推力K,还必须考虑这些因素，从而加大了设计难度。（2） 效率=2,要想提高效率，还是要减小各接触面的摩擦系数，因此需要在各接触面添加润滑油。 这次的课程设计对于我们来说有着重要的意义。通过这次设计，我们对机械设计这门课程有了更为深刻的认识，也体验到了作为一名设计师在设计作品时的快乐。这种意义不光是自己能够顺利完成了设计任务，更重要的是在这段时间内使自己深刻感受到设计工作的那份艰难。而这