德国拜耳PC 2805.doc

产品说明： PC 2805产地:德国拜耳级别:注塑级特性:中粘度注射品级,易脱模.提供优质的耐热性能、良好的透明度和极高的耐冲击强度等物理机械性能。PC的综合性能优异,尤其具有突出的抗冲击性,透明性和尺寸稳定性; PC机械性能优良，成为突出的是它的冲击强度，和尺寸稳定性，在广阔的温度范围内仍能保持较高的机械强度，其缺点是耐疲劳强度和耐磨性较差，较易生产应力开裂现象。耐热性较好，其分解温度在300以上，长期工作温度可高达120同时它具有良好的耐寒性，脆化温度低达-100，其长期使用温度范围是-60-120。优良的电绝缘性能，接近或相当于优良的PET，耐老化和耐热老化良好。PC容易吸水，而且成型加工的高温过程的水分还会使PC发生水解和降解，严重影响制品的外观和物理，力学性能，因此，控制水分含量是保证制品质量的关健之一；加工条件:于120C下烘料约4小时;射出套筒温度介于230320C;模温为70120C;在射出周期中勿将热融胶长期停留在加热管中 ;用途：PC的综合必能优良，已得到广泛的应用。主要用于高透明性及高冲击强度的领域，如今光盘用材是PC的主要用途之一。PC在汽车制造业扩大使用的潜在市场也很大，可用于生产汽车前灯，侧灯，尾灯，镜面，透镜，车玻璃，内外装饰件，仪表板；在电子电器行业，可用于低压电柜的接线座，各种绝缘插件，绝缘套管，机床电机保护开关，空心砖外壳，仪表外壳和办公室自动化设备，还可以制造聚合物光纤的芯材；PC可替代玻璃和金属，使用于建筑材料及其他的领域；PC 2805物性表 /*=具体产品*/ .compn background-image: url(././images/cpread.gif); background-repeat: no-repeat; background-position: left; letter-spacing: 5px; text-align: left; text-indent: 18px; font-size: 13px; font-weight: bold; color: #FFFFFF; line-height: 23px; .cp_pro border:0; padding:5px; font-family:Arial, Helvetica, sans-serif; .cp_pro div color:#C00; padding-top:10px;text-align:left; .xian_pro border-collapse: separate; border-spacing:1px; background:#C1C0B3; line-height:22px; width:98%; margin:0 auto; .xian_pro td background:#FFFFFF; text-indent:3px; .xian_pro .title_bg background-color:#EAE9DD; font-weight:bold; width:14%; text-indent:0; text-align:center; .xian_pro .title_bg2 background-color:#EAE9DD; font-weight:bold; text-indent:0; text-align:center; color:#333; .xian_pro .title_bg3 vertical-align:top; background-color:#EAE9DD; font-weight:bold; width:14%; text-indent:0; text-align:center; .xian_pro #tiaojian text-indent:2em; /*=产品结束*/ 原料描述部分规格级别注塑级 外观颜色 该料用途用于工业配件、汽车零件电子电器配件，UL认证。 备注说明特性：中粘度,注射或挤塑成型，无色，着色，透明，半透明，良好的热稳定性。 原料技术数据性能项目 试验条件状态 测试方法 测试数据 数据单位 基本性能 吸湿性 23，50%湿度 ISO 62 0.12 % 吸水性 23水，饱和值 ISO 62 0.30 % 熔体流动速率 体积 200， 1.2kg ISO 1133 9.5 cm3/10min 质量 200， 1.2kg ISO 1133 10 g/10min 密度 ISO 1183 1200 Kg/cm2 物理性能 透过率 1mm DIN 5036-1 89 % 透过率 2mm DIN 5036-1 89 % 透光率 4mm DIN 5036-1 87 % 透光率 3mm DIN 5036-1 88 % 折射系数 ISO 489 1.586 机械性能 IZOD冲击强度 23 ISO 180-4A 85 KJ/m2 IZOD冲击强度 -30 ISO 180-4A 12 KJ/m2 最大穿透力 23/2mm ISO 6603-2 5400 N 屈服应力 50mm/min ISO 527 65 MPa 穿透能量 23/2mm ISO 6603-2 60 J CHARPY冲击强度 23 ISO 179-LeU N KJ/m2 名义断裂延伸率 50mm/min ISO 527 50 % 拉伸模量 1mm/min ISO 527 2400 MPa 拉伸蠕变模量 lh ISO 899-1 2200 MPa 最大穿透力 -30/2mm ISO 6603-2 6400 N 屈服应变 50mm/min ISO 527 6.0 % 拉伸蠕变模量 1000h ISO 899-1 1900 MPa 穿透能量 -30/2mm ISO 6603-2 65 J CHARPY冲击强度 -30 ISO 179-LeU N KJ/m2 电气性能 相对介电常数 1MHz IEC 60250 3.0 表面电阻率 IEC 60093 1016 损耗因子 100Hz IEC 60250 5 10-4 损耗因子 1MHz IEC 60250 90 相对介电常数 100Hz IEC 60250 3.1 抗电弧径迹性CTI/溶液A IEC 60112 275 等级 体积电阻率 IEC 60093 1014 .cm 加工性能 成型收缩率 流动方向 ISO 1133 0.6-0.8 % 垂直方向 ISO 1133 0.6-0.8 % 热性能 辉光金属丝试验温度 1.0mm IEC 60695-2-12 850 辉光金属丝试验温度 1.5mm IEC 60695-2-12 850 维卡软化点 50N，50K/h ISO 306 144 燃烧性 UL 94 V-2 Class 玻璃化温度 10/min ISO 11357-2 148 辉光金属丝试验温度 2.0mm IEC 60695-2-12 850 热变形温度 0.45MPa ISO 75-2 137 热变形温度 1.80MPa ISO 75-2 125 熔体温度 ISO 294 300 热膨胀系数 流动方向 ISO 11359-2 0.6 10-4/K 垂直方向 ISO 11359-2 0.6 10-4/K 模具温度 ISO 294 80 注射温度 ISO 294 200 mm/s 辉光金属丝试验温度 3.0mm IEC 60695-2-12 900 其它性能 粘度系数 ISO 1628-1 59 cm3/g 氧指数 ISO 4589-2 28 %PC树脂 WONDERLITER，是由双羟基化合物中之丙二酚(bisphenol-A)、碳酸盐化合物中之碳酸二苯酯(diphenylcarbonate)由酯交换法(熔融法)反应所聚合而成的聚碳酸酯树脂。制程中完全不使用光气(phosgene)与二氯甲烷等含氯溶剂，生产符合FDA与UL认证的聚碳酸酯树脂。 WONDERLITER 聚碳酸酯树脂具有优异透明性、高耐热性、超高耐冲击性、尺寸安定性等等，使其适用的范围相当的广泛。举凡3C 产品、电子电机产品、精密机器、仪器产品、汽机车部品、运动用品、休闲娱乐相关用品、卫浴卫生、CD/DVD光盘片相关产品等等。 目前PC的产品种类主要有PC-110、PC-115、PC-122PC-175及PC-175D等。 光学级 PC规格中流动性最高，洁净度特优, 规格为PC-175。主要应用在光盘片及部份光学镜头、配件，也可使用于PC类掺配料(compounds)上，作为流动性的调整剂。PC-175 PC-175D 射出级 PC-110为流动性适中的产品，其应用范围广泛，举凡强度要求高的及耐热要求较高的透明部品都可使用。PC-122流动性较高，主要应用在设计较复杂、肉厚较薄的应用。 PC-110 PC-122 PC-115 发布企业： 创富(东莞)塑胶原料有限公司 PC树脂的生产与应用 文章来源：MW35.com 文章作者： 发布时间：2006-04-21 字体： 大 中 小 聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。 一、生产状况 聚碳酸酯工业化合成主要是界面光气化路线，以双酚A为原料，使用光气、氢氧化钠和二氯甲烷为原料及反应助剂，此法工艺成熟，产品质量较高，易于规模化和连续化生产，经济性好等，长期占据着聚碳酸酯生产的主导地位。但由于该法使用的原料光气剧毒，因此近年来各大公司纷纷研究非光气法生产路线。1993年非光气法工艺研究成功，并由GE塑料日本公司实现了工业化生产。主要以双酚A与碳酸二苯酯为原料，该工艺是一种符合环境要求的“绿色工艺”，已成为今后聚碳酸酯合成工艺的发展方向，预计未来在聚碳酸酯生产中将逐渐占据主导地位。 2002年全球PC总生产能力约230万吨/年，PC生产主要集中在美国、西欧和日本，上述三大产地生产能力约占世界总生产能力的90。目前世界聚碳酸酯工业发展呈现两大特点，一是生产更趋集中和垄断，德国拜耳公司、美国GE化学公司、道化学公司及日本帝人公司的生产能力占世界总生产能力的80左右，这几大公司控制着世界聚碳酸酯的生产与市场，主宰着世界聚碳酸酯的命运。二是亚洲发展迅速，近年来随着亚洲经济逐步恢复，中国、印度经济的持续稳定发展，对工程塑料的需求越来越强劲，世界著名聚碳酸酯生产商纷纷来亚洲投资建厂，据不完全统计19972002年建设或拟建的聚碳酸酯装置70在亚洲。 我国原有10余家聚碳酸酯生产企业， 目前能维持生产仅有3家，分别为常州合成化工总厂3000吨/年(光气法)、上海中联化工厂1200吨/年(酯交换法)、重庆长风化工厂1000吨/年(酯交换法)，总产能约5000吨/年，年产量不足千吨。与国外公司相比，不仅规模极小，而且技术落后，远远不能满足国内需求。但是，我国将很快形成投资热潮。目前在华投资聚碳酸酯的国际跨国公司，主要有德国拜耳、日本帝人。拜耳公司在上海漕泾化工区18亿美元的第一期投资中，包括20万吨年聚碳酸酯及配套的20万吨年双酚A项目，将于2005年建成。日本帝人公司发言人宣布其制造和销售树脂的子公司帝人化成将从2005年4月开始在浙江省生产聚碳酸酯树脂，投资5亿美元，2007年形成年产10万吨聚碳酸酯的生产规模。从国内方面看，中国蓝星计划2004年在南通或兰州建10 万吨/年聚碳酸酯装置，中国精细化工（常州）开发园区将建设5000吨/年特种聚碳酸酯。 二、市场需求 1995年以前聚碳酸酯在国内主要用于制备纺织业用沙管，占总消耗量的50左右。1995年以后逐渐转向电子电气、光盘、建筑、汽车工业等领域，需求量急剧增加。1995年我国聚碳酸酯的消费量为4.2万吨，到2002年猛涨至34.3万吨，年均增长率高达35左右，远远高于国民经济的平均增长速度和其它通用工程塑料的增长速度。由于国内产量极小，我国使用的聚碳酸酯主要从国外进口。2000、2001和2002年我国PC净进口量分别为23.5万吨、21.2万吨、34.2万吨。 我国PC最大消费用户是电子电气工业，如电器仪表屏、计算机和办公设备的配件等，2002年消耗PC约15万吨；随着我国城市建设的发展，促使聚碳酸酯中空阳光板、隔音屏障、天棚的需求迅速增长，2002年国内中空阳关板消耗PC约10万吨；随着国内CD、VCD、DVD市场的迅速发展，光盘已成为国内聚碳酸酯需求增长最快的领域，年均增长率超过40，据保守估计，2002年，国内光盘生产线150余条，年消耗PC约4万吨左右；饮水桶及一些食品容器约消耗PC3万吨左右；汽车工业、复合材料、安全玻璃等行业消耗PC约2万吨。 随着我国国民经济的稳定发展，尤其是电子电气工业、汽车工业已成为我国国民经济的支柱产业，另外城市建设和西部大开发等基础项目的建设将对新型建筑材料有较大的需求。业内人士预计未来几年我国聚碳酸酯的需求年均增长率将保持在15左右，2005年我国聚碳酸酯的需求量将达到45万吨左右。 鉴于我国未来聚碳酸酯市场需求潜力巨大，国内许多单位通过各种途径寻求国外先进技术，近年来，除德国拜耳公司和上海氯碱股份公司合资建设5万吨/年PC项目较为明确外，美国GE与燕山石化合资项目，常州合成化工厂、海南洋浦开发区、蚌埠建设投资公司准备招商引资建设聚碳酸酯的计划，至今尚无大的进展。即使上海PC项目如期建成，也远远不能满足国内巨大市场需求。由于PC优越的综合性能日益受到重视，许多生产商对PC前景过于乐观，尤其是1997-2002年间全球生产能力急剧增长，国外权威机构预计未来几年内全球的Pc将出现一定产能过剩，价格将有所下降，这对于主要依赖进口的我国无疑是件好事。三、应用发展 尽管PC具有许多优异性能，然而由于PC分子链的高刚性和大的空间阻位使其具有较高的熔体粘度，因此加工困难，易开裂，耐溶剂性和耐磨损性较差，因此对PC改性研究成为PC应用研究最重要的课题，目前聚合物合金化成为PC改性重要途径，国外已有大量性能优良PC合金投入市场，国内开发研究起步较晚，因此借鉴国外PC合金研究开发经验，非常有助于我国PC应用研究。 （一）PC合金改性 PCABS合金，PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。目前PCABS合金发展迅速，全球产量约为80万吨/年左右，世界各大公司纷纷开发推出PCABS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种，尤其是在汽车工业中得到广泛应用，另外还广泛应用于计算机、复印机和电子电气部件等。我国近年来也开始一定研究和生产，如上海杰事杰公司的PCABS合金材料已应用于汽车装饰件、灯壳和耐热电器壳体；中科院长春应用化学所开发的高耐热、高耐热高抗冲、高耐热阻燃三个品级的PCABS合金材料已被国内数家汽车制造公司使用，用做前装饰板、仪表板及物品箱盖专用料等。兰州大学研究在PCABS共混体系中加入高压聚乙烯进行增容改性，得到混合物流动性好且低温韧性与模量几乎不受影响，适用于制作薄壁板材；国内研究人员为了降低PCABS两相之间的界面能，在PC和ABS中加入抗冲击剂MBS，合金的空冲击度可以达到极高值，PCABSMBS外观呈象牙白、质地均匀、手感极佳。PCPS合金，该合金为部分兼容、非晶非晶体系。在PC中加入PS可以降低PC粘流活化能，从而改善PC的加工流动性，加入少量的PS可使PC熔体粘度大幅度下降，PS在PC中还可以起到刚性有机填料的作用，PC与PS均为透明材料，二者折射率非常接近，因此PCPS合金透明，具有良好的光学特性。PCPS合金组成对合金力学性能、热性能和加工性能影响较大，随着PS含量的增加，PCPS体系的流动性增加，硬度、拉伸强度和冲击强度提高，而热变形温度下降。当PS含量在某一值时候，冲击强度和拉伸强度出现极大值。因此选择合适的PC和PS配比，可以制得高性能的PCPS合金。另外增容剂对PCPS共混体系的性能有较大影响，通常选用苯乙烯，通过在PC末端引发双键接枝苯乙烯，得到接枝聚合物对PCPS共混体系有增容作用，可以大大提高PC与PS兼容性，这种材料适合制作光盘等。近年来PCPS合金应用范围不断扩大，新品种不断涌现，如日本推出的PCPS合金Novally x 7000， 同ABS一样，易上漆及进行油墨印刷；日本出光石化推出不合卤素的PCPS阻燃合金系列，与阻燃ABS相比，具有韧性高、流动性好、刚性高、阻燃性好等特点。 PCPBT合金，PBT具有优异的力学性能、耐化学腐蚀及易成型等特点，将PBT与PC共混制得合金材料可以提高PC流动性、改善了加工性能和耐化学药品性。由于PBT是结晶聚合物，与PC共混时易发生相分离，界面粘结不好，因而其冲击韧性不理想，通常加入一定量弹性体以提高共混物的冲击强度。如热塑弹性体乙烯甲基丙烯酸酯共聚物的锌盐，对PCPBT共混体系起到增容增韧作用。另外加入一些结晶成核剂可以提高共混体系结晶度；在PCPBT共混体系中加入少量低压聚乙烯，可以提高共混物的流动性，对共混体系起增韧作用，并可改善合金的外观；在PCPBT中加入乙烯乙酸乙烯酯共聚物可以进一步增强兼容性并提高耐冲击强度；PC与PBT之间发生酯化反应，可以提高其兼容性，日本科研人员用PC和PBT在酯交换催化剂存在下，制得PCPBT共混物，综合性能良好，而且具有较好透明性；用与PC折光率相近的玻璃纤维增强PCPBT，不但体系综合性能优良，且透明性好，可以做玻璃代替材料。目前国外PCPBT合金产品主要用于汽车保险杠、包装薄膜材料、汽车底座和座位等。 PCPET合金，PET具有较好的力学性能和耐化学药品性，PCPET既有PC的刚性和耐热性，又有PET的耐溶剂性，而且PET的加入还能改善PC的加工流动性。国内研究人员发现，当PCPET比例为13的时候，两相之间形成了界面层，此时PCPET兼容性最好。另外PC与PET发生酯交换反应是提高兼容性最好的办法之一，其中催化剂种类选择对反应影响非常大，通过研究发现镧系催化剂与传统的催化剂(如钛类)相比有较高的催化活性，而且没有副反应，同时发现酯交换反应主要发生于两相界面处。在PCPET共混体系中，加入弹性体如聚丙烯酸丁酯，可以提高合金的韧性和抗冲击强度。 目前关于PC合金的研究与开发日新月异，还有多种PC合金不断被开发并推向市场，尤其是聚酯共混改性PC，如PETPCL(由乙二醇、低分子量聚己内酯和对苯二甲酸共聚而成的多嵌段共聚酯)与PC共混改性；由1，4环已烷二甲醇、乙二醇和对苯二甲酸制的聚酯与PC共混改性，可以明显提高PC弯曲弹性模量、拉伸强度等；聚己内酯以玻璃纤维作为增强材料，用酯交换催化剂促进聚己内酯与PC进行共混改性，可以得到加工性能好、高刚性的透明材料；聚(1，4环己烷二甲酸1，4环己烷二甲醇)酯改性PC，可以明显改善PC的透明性和耐黄变性能，可以用作光盘材料；液晶聚酯改性PC，可以用来改善PC的熔融加工性能和力学性能。（二）应用领域拓展 随着PC合金材料的研究不断进展，PC的应用范围不断扩大，以下简要介绍一些国内PC极具开发前景的应用领域。 宽波透光的光学器械，作为一种透明性能良好的工程塑料，PC作为光盘基材在全球大量使用， 不仅可以制备