采购技术标准 丝印钢化玻璃.doc

企业标准132011采购技术标准丝印钢化玻璃2008-5-30发布2008-6-1实施公司发布QMSY-J03.7132011前言本标准按照给出的规则起草 本标准由部提出和主要起草本标准由标准化管理归口本标准主要起草人：本标准审核人：本标准批准人：本标准第三次发布，发布日期为2011.9.39采购技术标准 丝印钢化玻璃1 范围本标准作为丝印钢化玻璃的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等的规范依据。本标准适用于美的饮水机制造有限公司使用的丝印钢化玻璃的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4871 普通平板玻璃GB/T9963 钢化玻璃GB/T11614 浮法玻璃GB/T6739 涂膜硬度铅笔测试法GB 191 包装储运图示标志GB1216 外径千分尺GB_T9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB 15763.2 建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃GB T 5137.1 汽车安全玻璃试验方法第部分：力学性能试验GB 9656 汽车安全玻璃GB9962 夹层玻璃3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 钢化玻璃经热处理工艺之后的玻璃。其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态。3.2 玻璃等级浮法玻璃按用途分为制镜级、建筑级、汽车级，我司使用的玻璃为汽车级。3.3 浮法玻璃浮法玻璃将玻璃液漂浮在金属液面上制得平板玻璃的一种玻璃，它是将玻璃液从池窑连续地流入并漂浮在有还原性气体保护的金属锡液面上，依靠玻璃的表面张力、重力及机械拉引力的综合作用，拉制成不同厚度的玻璃带，经退火、冷却而制成。4 技术要求4.1 使用环境要求序号参数工作环境要求存储环境要求运输环境要求4.1.1温度冷水/冰箱：-30105室温/热水：-10150-3090-30904.1.2湿度10%95%510051004.1.3气压86kPa106kPa86kPa106kPa86kPa106kPa4.2 包装要求序号项目技术要求试验方法质量特性检验类别参考标准号4.2.1标志包装上清晰标有制造厂家名称或商标目测CS/TGB/T 66634.2.2包装上应标明产品名称、规格型号、数量、检验合格印记、检验者印章、检验日期、出厂日期或批号及我厂指定物料编码。目测CS/T4.2.3性能包装无破损。目测CS/TGB/T1914.2.4报告每批进货应附供方技术部门检验合格证书和检验测试报告,报告应注明制造商名称、型号规格、生产批号、检验数量、测试项目结果等。目测CS/TCMMY06备注4.3 外观要求序号项目技术要求试验方法质量特性检验类别参考标准号4.3.1色差玻璃外观颜色介于标准色板上限与下限之间目测CS/T4.3.1划伤划伤长度小于20mm、宽度小于0.1mm，每100 mm*100mm允许1个，深度以无手感为准，每个面板最多允许两个，装饰面板目视不得出现明显划痕。目测CS/T4.3.2气泡允许直径小于0.5mm的气泡存在，两气泡的间距应大于300mm, 每个面板最多允许两个；4.2.2黑点、杂色点、夹杂物：直径小于0.3mm0.5mm的黑点、杂色点、夹杂物每100 mm*100mm允许1个，上门最多5个。直径大于0.5mm的不允许存在。目测CS/T4.3.3爆边包边玻璃：边部爆边宽度小于2mm,长度小于3mm，深度不超过厚度1/4且无尖锐状，每边允许1处不包边玻璃：玻璃正面不得出现爆边，反面最下边允许出现1处爆边，且装配后要求目视不明显。目测CS/T4.3.4印刷要求印刷、喷涂或转印的玻璃制品的标识、文字或图案的外观应正确，墨层饱满、线条清晰、色泽鲜艳、边缘清洁，无跑墨、缺墨、毛边、杂色及不均匀现象目测CS/T4.3.5漏边不包边玻璃允许边部露出0.5mm以下白边，但应保持整条边均匀一致目测、卡尺CS/T4.3.6其他不允许存在缺角、波筋、线道、疙瘩、沙粒等缺陷目测CS/T备注4.4 尺寸及偏差基材尺寸及偏差应符合表一的要求，玻璃成品厚度及公差参考图纸。表一基材尺寸及偏差（单位：毫米）厚度长度长度允许偏差厚度允许偏差孔径孔径允许偏差3L1000+0-0.50.24500.54564.5 平面度序号项目技术要求试验方法质量特性检验类别参考标准号4.5.1平面度0.5mm将玻璃正面放在水平测试台上，用塞尺测量玻璃与测试台面的最大距离BS/T备注4.6 抗冲击性序号项目技术要求试验方法质量特性检验类别参考标准号4.6.1抗冲击性试样不得出现破坏1 用图1所示的铁框（或硬木框）使冲击面保持水平，铁框尺寸300*300mm。2用5342g（直径为50.8mm）表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下，冲击点应在距试样中心25mm的范围内。对每块试样的冲击仅限一次，看其是否破坏。试验在常温下进行。AS/TGB 15763.2/GB T 5137.1-2002/GB9962-1999备注进货检验每批玻璃抽取1块或按照进货检验抽样标准进行试验，型式试验取2块玻璃进行试验。1、上框2、下框3、橡胶(厚3mm)4、橡胶板(厚3mm,宽15mm,硬度邵氏A50)5、试样图一落球试验用试样支撑框(正面朝上)4.7 碎片状态序号项目技术要求试验方法质量特性检验类别参考标准号 4.7.1碎片状态每块试样在50mmx50mm区域内的碎片数量要求：厚度为3mm玻璃，碎片数量大于30块，厚度为4-12mm玻璃，碎片数量大于40块。允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm1. 取一块试样，在其背面用胶纸粘贴好，放在水平并坚实的平面上，并采取一定措施使试样不会移动。2. 在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm0.05 mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。3. 计算碎片数量或保留碎片图案的措施应在冲击后10S后开始并且在冲击后3min内结束。4. 碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分，从图案中选择碎片最大的部分，在这部分中用50mmX50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计数。AS/TGB 15763.2备注进货检验每批玻璃抽取1块或按照进货检验抽样标准进行试验，型式试验取2块玻璃进行试验。4.8 附着力要求序号项目技术要求试验方法质量特性检验类别参考标准号4.8.1附着力100格不允许有1格脱落按GB/T 9286方法用划格器在丝印层划11mm的方格100个，然后用3M胶贴在网格上，在尽可能接近60的角度在0.5-1.0S内平稳撕开胶带BS/TGB/T 92864.8.23M胶带剥离力出现以下情况判定为符合要求：1. 剥离力36N/12mm；2. 剥离后，胶带有一部分残留在不锈钢板上，有一部分留在PET上；3. 胶带和PET一起断裂1. 取厚度为25um的PET一块，将其固定在桌上，并用处理剂清洁，取玻璃一块，用酒精清洁表面（未丝印的一面）；2. 取3M胶带 VHB 5925或5925P，除去胶带外面3-6圈，裁剪300mm长试样（试样需在5min内使用）； 3. 将胶带粘贴在PET上，粘贴时要求没有气泡；4. 将胶带从整块PET薄膜上用刀刻下来，揭开离型纸，将其贴到清洁过的玻璃上（无丝印面），然后用2KG的滚轮将粘贴到玻璃上的胶带上来回压一次；5. 将贴有胶带的贴板在室温下放置72H或在60下烘烤2H后，用拉力机以300mm/min的速度进行90测试；6. 测试5组数据取平均值。BS/T/备注附着力、3M胶带剥离力只针对用3M胶粘接的玻璃，用门框或其他方式固定的玻璃暂不作要求。4.9 耐老化及环境影响性能序号项目技术要求试验方法质量特性检验类别参考标准号4.9.1耐热性玻璃无破裂，允许玻璃表面和边部鱼鳞状剥离，丝印层状态不作要求将玻璃放置在200的烤箱中，保温4小时，取出后立即放入0的冰水混合物中，应保证试样至少1/3以上浸入水中，5分钟后观察玻璃是否破坏ATGB/T99634.9.2高低温冲击测试油墨表面无脱落及裂纹，玻璃无破裂制件在高度100，低温-20的恒温箱内各放置2h，共测试两个循环，然后取出在室温下观察涂层面AT/4.9.3耐紫外线油墨表面无脱落及裂纹将制品丝印面放在平行紫外线灯管（功率40-60瓦）20cm 处照射48小时后，检查制品表面。AT/4.9.4耐沸水性能油墨表面无脱落、裂纹、变色、光穿透现象等将玻璃放在100沸水中煮1h，然后拿出观察AT/备注4.10 涂层耐化学性能序号项目技术要求试验方法质量特性检验类别参考标准号4.10.4耐酸性油墨层应不变色、膨胀、起皮、脱落将玻璃放入通风厨中，在制品表面滴3ml的5%浓度的NaOH溶液，5分钟后进行观察BT/4.10.2耐碱性油墨层应不变色、膨胀、起皮、脱落将玻璃放入通风厨中，在制品表面滴3ml的5%浓度的H2SO4溶液，5分钟后进行观察BT/4.10.3耐擦拭性油墨层应不变色、膨胀、起皮、脱落用干净的脱脂棉蘸95%的酒精以1公斤的力擦拭丝印50次BS/T/备注耐酸、耐碱性只针对用3M胶粘接的玻璃，用门框或其他方式固定的玻璃暂不作要求4.11 表面硬度序号项目技术要求试验方法质量特性检验类别参考标准号4.11.1表面硬度硬度达到1H用1H中华铅笔按GB/T6739方法进行测试BS/TGB/T6739备注4.12 安全卫生印刷、喷涂或转印的油墨应有地市级以上的卫生防疫部门对人体或环境无毒害的有效检测报告，用于出口的产品应符合我公司关于RoHS含量的相关要求。5 检验规则丝印钢化玻璃的检验分进货检验和型式试验。5.1 进货检验进货检验的项目、要求、方法、质量特性为上述表单中为S的所有项目。5.2 型式检验（样品确认及周期）5.2.1 下列情况之一，应进行型式试验：1) 产品确认时；2) 连续供货每年至少进行一次；3) 间隔一年以上使用时；4) 产品的设计、工艺、材料有重大变动时；5) 进货检验结果与上次型