钻孔桩专项方案.doc

萧山跨湖桥遗址公园博物馆环艺工程（钻孔桩） 专 项施工方案浙 江 大 鼎 建 设 有 限 公 司编制人：审核人：审批人：二00九年二月钻孔桩施工方案一、 工程概况：本工程是管理用房及游船码头基础桩。（1）钻孔桩桩径为600，管理用房的有效桩长为23.9m，游船码头的有效桩长为23m。混凝土的强度等级采用C25，保护层50mm，沉渣厚度小于100mm.二、施工准备1）技术准备：施工前要复核测量基线、水准基点及桩位，标明桩位编号及施工顺序；检查临时设施，水、电、道路、砼拌和、钢筋笼制作系统，开工前必须准备就绪，符合设计要求；布置泥浆系统，制备泥浆；钻机就位后，检查是否平稳牢固，保证在施工中不发生倾斜与移动，使钻头对准孔位，钻进保持垂直；施工技术人员要向上岗的全体人员进行技术交底，制定出施工技术要求及安全操作规程；准备好各种记录报表和质量检查仪器。三、主要施工方案（一）钻孔桩施工1、钻孔灌注桩施工工艺如下框图钻机就位放样定位检验垂直度桩机定位试 车开机钻机泥浆沉淀终孔检查泥浆回收清 孔拌制护壁泥浆沉渣外运多节钢筋笼焊接吊放钢筋笼钢筋笼验收钢筋笼制作下入导管检查导管二次清孔确定砼配合比安装料斗砼拌制砼试块测定砼面高度灌注砼清洗导管测定导管埋入深度起拔导管移至下一桩位成桩质量检测记录2、主要施工工艺 A设备的选用根据本工程设计的桩径、桩数及工期要求，钻孔设备采用GPS-10型桩机，共1台。采用正循环成孔，配备反循环设备。护筒：护筒是重复使用的设备，因此，构造上要紧固耐用、便于安装和拆除，本工程护筒采用钢板卷制，所在拼接处均垫以35mm厚的橡胶垫密封，以防漏水。导管：选用内径220mm的导管，分节长度便于搬运和装拆,中间节长2m，下端节做成3m，上端与漏斗、活门相连接处配两节0.51.0m长的短管，以便调整高度，导管使用前应做好检验。储料斗和漏斗：储料斗和漏斗的体积必须满足首批砼的储量为度，首批灌注砼的数量，应能满足导管初埋深度和填充导管底部间隙的需要。B钻孔前准备护筒的埋设护筒的埋设工作是钻孔桩施工的重要准备工作，护筒的平面位置与竖直度是否准确、护筒周围与护筒底部是否紧密不透水，对于成孔、成桩的质量都有重大的影响，因此，埋设护筒应符合下列规定：a、护筒顶端高度：当处于旱地时，除满足施工要求外，宜高出地面0.3m，以防杂物、地面水落入或流入井孔内。当处于水中，且地质不良，容易坍孔时宜高出施工水位1.52.0m，当处于水中且地质良好，不易坍孔时，宜高出施工水位1.01.5m。b、护筒的埋设深度：一般情况埋置深度宜为24m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。c、陆上桩的埋设采用挖埋法，具体是先在桩位处挖出比护筒外径大80100cm的圆坑，然后通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线挂在护筒顶部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用垂球检查，使护筒竖直，此后即在护筒周围均匀、对称地回填最佳含水率的粘土，并分层夯实，夯实时要防止护筒偏斜。d、水中护筒的埋设采用长护筒，用加压、锤击或振动方法，将护筒沉入河底土层中。护筒刃脚插入土层深度：在粘土中不小于2m，在砂类土中不小于3m。e、为防止水中桩护筒底部穿孔向外漏水、泥浆、或由护筒外向井内翻砂而导致护筒底部悬空坍孔，并防止灌注水下混凝土时由护筒底脚向外漏失混凝土，可采用双层护筒，外层内径比内层护筒外径应大4060cm，两筒之间填筑粘土夯实。泥浆对于钻孔的泥浆性能要求，它要有一定浮悬渣能力，又要求它能很容易的流动产生上升的流速。过稠的泥浆虽浮悬渣能力较高，但不易被压入钻杆后上升流动，且流出孔后到沉淀池又不易沉淀，净化后再循环使用。过稀的泥浆又易造成塌孔，因此，在钻进时，应严格控制泥浆的性能指标，泥浆的性能指标如下：钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pas)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度pH正循环一般地层1.051.20162284962521.02.5810易坍地层1.201.451928849615235810反循环一般地层1.021.06162049520312.5810易坍地层1.061.10182849520312.5810卵石土1.101.15203549520312.5810C钻孔护筒埋置完毕后，测量护筒标高，根据设计桩底标高，确定钻孔深度。钻孔就位后，应保证机座平衡，不得产生移位和沉陷，以保证钻孔桩的垂直度。根据所提供的地质资料，本工程钻孔桩成孔方法主要用GPS型钻机进行正循环钻进，配备反循环设备设施，当在钻进困难时，采用反循环钻进。在钻孔时，如遇土层较松，成孔后容量产生缩颈，故进尺一定要放慢，尤其在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥浆护壁，钻至刃脚下数米后，可按正常速度钻进，直至桩底标高。在进尺过程中，为确保钻孔速度，应经常注意循环泥浆的比重，一旦发现不符合要求时应及时人工造浆。循环用的泥浆池隔为两间，在循环过程中，使泥浆与沉渣分开，这样，较纯的泥浆进入孔内时对进尺有利。终孔后，把钻杆提高1020cm空转，并保证泥浆正常循环，中速压入比重为1.051.20的较纯泥浆，把钻孔内悬浮渣较多的泥浆换出，清孔应认真反复清，确保沉渣厚度不超过设计要求及规范规定（不大于5cm）。D钢筋笼的制作、吊放钢筋笼在现场分段制作，钢筋骨架制作方法采用加劲筋成型法。钢筋笼对接采用搭接焊或帮条焊，有效搭接长度符合规范要求。另在箍筋上设穿心圆式砼垫块。钢筋笼的吊放采用钻机吊安装。为保证骨架起吊时不变形，采用两点法吊装。当骨架进入孔口后，应将其扶正，徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。E水下混凝土灌注水下混凝土现场集中搅拌,坍落度191cm。灌注混凝土前，对成孔沉淀再进行一次测定（主要是泥浆沉淀物），如沉淀厚度超过设计要求时，应进行二次清孔。然后立即灌注首批混凝土，首批混凝土须满足要求。此刻导管保持不动，混凝土继续下灌，直至导管被埋入4m左右才能控制提升。在整个灌注过程中，导管提升保持轴线竖直、位置居中、防止挂卡钢筋笼。导管埋入混凝土深度控制在不小于2m和不大于6m之间，并做好导管提升记录，杜绝导管拨空的质量事故发生。灌注到桩顶标高时，应在此基础上再加灌1.51.0m的混凝土。加灌后上升的混凝土中，含有较多的泥质，在施工扩大基础时给予凿除。灌注水下混凝土是成桩的关键工序，因此在灌注过程中应明确分工、密切配合、统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土。F施工注意事项 放样要求准确，对桩位放样应进行反复校核。 钻孔桩施工时，如发现地质情况与勘察报告不符，应及时与建设、设计单位联系处理。