机加工工艺规程.doc

机加工工艺规程 一、机床操作规程1 适用范围： CW6180C3000；CA6140A11500；C62020002使用设备及技术参数：（1） 使用设备：CW6180、CA6140、C620（2） 技术参数：项目机床型号C620CA6140ACW6180B床身最大工作回转直径（mm）400400800最大工作长度（mm）150015003000刀架上最大工件回转直径（mm）210210480主轴内孔直径（mm）5252104下架刀的最大横向行程（mm）320320500上架刀的最大行程（mm）140140200尾座的锥度莫氏4号莫氏4号莫氏5号尾座的横向移动量（mm）15主电动机型号Y123M-4左Y123M-4左Y160M-4-B3快速电动机功率250w250w1.1kW快速电动机转速50HZ：1360r/min60HZ：1630r/min50HZ：1360r/min60HZ：1630r/min1450r/min3 工艺装备：0-300游标卡尺、活扳手、刀架扳手、卡盘扳手、300直钢尺、卷尺。4 操作规程： 1）开机前准备a) 刀具与刀架装卡尺寸相适应b) 刀具过分的磨损能够引起机床损坏，因此事先就应将所有的有严重磨损的刀具用新的换下。c)工作区应有足够的亮度以方便安全检查。d)机床或设备周围的工具及其他物品应存放有序，保持良好关系和通道畅通。e）工具或其他物品都不要放在主轴箱、刀架、防护罩上或其他平面位置上。f)如果重型的圆柱件太小，在加载后，工件很可能会跳出顶尖。所以，一定要注意中心孔的规格和角度。g)对于工作的长度应限制在规定之内，以防止干扰。h)机床开机前用煤油洗涤防锈材料，各处用的导油羊毛线应清洗干净，放回原处，除去导轨上的油纸和油脂，擦干净后重新注上导轨润滑油，不得用纱布或其他硬物质磨刮机床。i)往油箱和水箱中，按要求分别注入润滑油和冷却液。2）开机前检查 在开始是用机床前，仔细检查电气系统是否完好。接线及插头连接是否正确，运输中有无电线松动、虚接情况。检查电机旋转方向是否符合规定。检查机床各操作手手柄动作是否灵活。并将各操作手柄至于中间空挡位置。检查所有安全防护装置的功能。如防护措施的开门断电、限位碰停、互锁机构等。开机前关好卡槽防护罩（前挡屑屏）和皮带罩门。撤离工作去周围与操作无关的人员。3）操作规程 在机床主轴运转时，任何情况下，禁止扳动床头前的变速手柄!机床在空挡位置时，严禁启动！披着长发，不要操作机床。一定要将头发放在工作帽里再工作。 操作机床时不得戴手套。否则，很可能引起误操作或发生缠绕卷入危险。 工件和车刀必须夹牢，否则会飞出伤人。 卡盘高速运转时卡爪必须夹持工件以防止运转时卡爪甩出。号盘夹持工件时，卡爪的卡(撑)持范围不得超过卡盘出厂文件中的规定。在机床上卸下工件时，应使刀具及主轴停止运动。永远不要用手或任何方式去触摸加工中的工件或转动的主轴。在没有关好安全防护装置的前提下，不得操作机床。4）注意事项一定要在关机的状态下调整冷却液的喷嘴。在切削工件期间不要清理切屑。应该用专用钩子清理切屑。刀头上的切屑用刷子清理，不得用裸手去清理。安装或卸下刀具都应在停车状态下进行。 溜扳手轮向外拉可以脱开，在开快速时一定要将手轮脱开，以防手柄快速旋转时伤人。 机床运转时，不允许其他人在工作区域内停留。 在进行重载切削时，应注意防止热的切屑烫伤。卡盘夹持工件时，卡爪的卡(撑)持范围不得超过卡盘出厂文件中的规定。当机床配置的卡盘规格为500时，主轴转速360 rmin；当卡盘规格为800时，主轴转速140rmin；当卡盘规格为1000时，主轴转速140rmin。 在完成一件工作后，操作者需要暂时离开机床的时候，应将 主电机停止按钮关闭，同时也应将主电源开关关闭。5）完成加工之后注意事项 机床停机后，要清洁机床，清除铁屑。清理铁屑一定要用专用钩子或其他工具，不得裸手清理。停机前，不得进行清理工作。将机床的各部件回位。检查刮屑板有无损坏，若有损坏，应用新的替换。检查冷却液、润滑油的污染情况，如果混杂严重，则应更换。检查冷却液、润滑油的使用量，如果有必要，应予添加。清理油盘过滤器。在下班或离开机床前，应将总电源开关关闭。水和油能使地面打滑而造成危险，应注意工作地面洁净干燥，必要时应设置脚踏防滑板。二、钻床安全操作规程1. 在操作钻床时严禁戴手套，衫袖要扎紧。2. 操作者头部不准与旋转着的主轴靠得太近，并站在可以控制钻床运转的一方，以便随时紧急停机，停车时应让主轴自然停止，不可用手去刹住。3. 开动钻床前应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。4. 钻小件零件是严禁用手握住进行钻削，必须用工具夹紧才能钻削。5. 用钻夹头装夹钻头时要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击，以免损坏夹头和影响钻床主轴精度。6. 在开始钻孔和快要钻穿通孔时应适当减少进给量。7. 钻孔时要根据钻