钳工判断(423题).docx

第一卷判断题1. ( )单位时间内生产出的产品数量越多，生产率就越高。2. ( )当水平仪倾斜一个角度时，气泡就移动一个距离，根据气泡的偏移量能精确的反映水准管倾斜角度。3. ( )采用双螺母螺纹式调整滚珠丝杠轴向间隙的方法结构紧凑，调整方便，应用广泛。4. ( )多段床身接合面刮削时，将被刮的接合面端用枕木垫高的目的是便于刮研。5. ( )数控机床可以加工普通机床难以加工甚至不能加工的外形复杂，精度要求高的零件。6. ( )螺旋传动的消隙机构主要是消除轴向间隙。7. ( )高速机械转子上各端面对轴心线的垂直度误差过大，会引起转子旋转时的振动。8. ( )环形导轨（又称圆形导轨）多用于立式车床和立式磨床的工作台回转支承。9. ( )合像水平仪是一种高精度的测角仪器。10. ( )椭圆形和可倾瓦等轴承形式的出现，主要是为了解决滑动轴承在高速下可能发生的油膜振荡问题，以保证高速旋转机械工作稳定性。11. ( )测量器具误差是指测量器具本身固有的误差，也与外部条件有一定关系。12. ( )位置开关与按钮开关的作用相同，都是对控制电路发出指令的电器。13. ( )数控机床的随机性故障是指偶然出现的故障。14. ( )当淬硬镶钢滚动导轨表面只发生磨损时，通常用修刮的方法修复其表面。15. ( )当Y3150型滚齿机刀架进给丝杠的清隙油缸压力过低时，会引起刀架垂直进给爬行。16. ( )为实现电动机连续正转运行需采用具有接触器自锁的控制线路和手动正转控制回路。17. ( )接触式温度计由于结构简单，可靠不但能测量表面温度，而且可测量物体内部的温度，因此应用较广。18. ( )采用多刀切削可以同时加工几个表面，只缩短基本时间，不能缩短辅助时间。19. ( )用经纬仪和平行光管测量机床转台分度误差时，应用专用心轴配装在转台中心孔中将经纬仪和心轴紧固联接在一起。20. ( )在数控机床的试运行中，除了操作失误引起的故障外，不允许机床有故障出现，否则表明机床的安装调试有问题。21. ( )缩短基本时间、缩短辅助时间、缩短准备与结束时间均可以提高劳动生产率。22. ( )数控机床可以加工普通机床难以加工甚至不能加工的外形复杂，精度要求高的零件。23. ( )如C7620型车床的纵向进给刀架不停止，仍和其仿形刀架同时进给时，就不能车出直角台阶。24. ( )在用自准直原理制造的量仪测量工件的平面度或直线度时，不可以任意改变平面反射镜和物镜之间的距离。25. ( )齿轮联轴器的齿轮不需要具有较高的加工精度，运转时的润滑也不需要太充分。26. ( )当采用刮研工艺修复多瓦式动压轴承的轴瓦时，可用主轴轴颈作为研具精刮轴瓦内表面。27. ( )当蜗杆、蜗条副磨损后，侧隙过大需要修理时，通常是采用更换蜗杆而研刮蜗条的方法修复。28. ( )数控机床的随机性故障是指偶然出现的故障。29. ( )激光具有能量集中，方向性和相干性好等优点。因此，超长导轨的直线度，常采用激光准直仪进行测量。30. ( )采用双螺母螺纹式调整滚珠丝杠轴向间隙的方法结构紧凑，调整方便，应用广泛。31. ( )制定劳动定额时，用经验估工法准确性差，而用技术测定法准确性高。32. ( )减少更换刀具、对刀、试切时间，也可以减少辅助时间。33. ( )高速机械装配修理工作的特点主要是保证机械工作时的振动要求。34. ( )增加职工人数和延长劳动时间是发展生产的主要途径。35. ( )在车削磨损后的丝杠轴颈时，应与车削螺纹同时进行，主要是为了保持这两部分轴线的一致性。36. ( )可倾瓦轴承，其每个瓦块的内弧半径相等，瓦块厚度也相等，否则将影响其在高速机械上应有的良好性能。37. ( )垫铁的长度常为200 250 500三种。38. ( )合像水平仪微分刻度盘上，每格示值为0.01/1000。39. ( )水平仪在设备安装时用来调整水平位置。40. ( )随机误差的产生原因多无法一一查明，但可以控制。41. ( )滚动轴承工作时发出冲击声是由于有杂物进入轴承。42. ( )机械厂冷加工工种常采用产量定额，热加工工种常采用工时定额。43. ( )轴系找中误差不大,并符合技术要求，就不会对机械振动和使用寿命带来不良影响。44. ( )开关通常是指用手来操纵，时电路进行接通或断开的一种控制电器。45. ( )数控机床的软件故障只要改变程序内容，修改机床参数设定就能排除故障。46. ( )大型设备双立柱顶面等高度测量用的两只水箱，必须保证两只水箱的等高度为0.03mm。47. ( )增加职工人数和延长劳动时间是发展生产的主要途径。48. ( )在数控机床的试运行中，除了操作失误引起的故障外，不允许机床有故障出现，否则表明机床的安装调试有问题。49. ( )常用的顺序动作回路分为压力控制和行程控制两类。50. ( )螺旋传动的消隙机构主要是消除轴向间隙。51. ( )研刮蜗条可利用旧蜗杆作研具,须对旧蜗杆的螺纹精车修整,修整旧蜗杆时齿厚尺寸没有严格要求，但表面粗糙度和螺纹精度必须满足要求。52. ( )若静压轴承的最佳节流比不符合要求时，可通过调整滤油器的方法来解决。53. ( )齿轮每转一周的最大转角误差，可通过检查齿圈径向圆跳动和公法线长度变动来反映。54. ( )在修理带传动机构时，发现带轮孔超差额0.08mm，造成配合过松，一般可用镀铬法来加大轴颈尺寸。55. ( )精密机床的精密性依靠机床的主体运动和进给运动来保证，具体表现在传动部分的精密性。56. ( )缩短基本时间可以提高劳动生产率，而缩短辅助时间不能提高劳动生产率。57. ( )大型机床床身拼接安装完后，都必须进行检测，如果不符合规定的精度要求，就必须进行调整。58. ( )生产单位合格产品所消耗的劳动时间越少，生产率就越高。59. ( )在车削磨损后的丝杠轴颈时，应与车削螺纹同时进行，主要是为了保持这两部分轴线的一致性。60. ( )位置开关与按钮开关的作用相同，都是对控制电路发出指令的电器。61. ( )任何提高劳动生产率的措施，都必须以经济效益为前提。62. ( )水平仪可用来测量零件平面的平面度误差、直线度误差、垂直度误差等。63. ( )当淬硬镶钢滚动导轨表面只发生磨损时，通常用修刮的方法修复其表面。64. ( )当采用刮研工艺修复多瓦式动压轴承的轴瓦时，可用主轴轴颈作为研具精刮轴瓦内表面。65. ( )随机误差的产生原因多无法一一查明，但可以控制。66. ( )在修理T4613型镗床主轴箱时，要先研磨主轴套筒孔，再修复主轴箱导轨。67. ( )力对物体的作用效果取决于力的三要素，当三要素中任何一个改变时，力的作用效果就会改变。68. ( )转子上的同轴度误差以及垂直度误差，均可在转子安装在轴承上以后进行调整。69. ( )减小电枢电压的超动是在是机起动时人为的将加在电机电枢两端的电压降低。70. ( )大型机床的床身直导轨，在测量，修刮时，应将重大部件预装配上。71. ( )G级精度的滚动轴承为精度最高的轴承。72. ( )磨床液压系统进入空气，不仅会造成工作台运动时出现爬行，还会产生噪声。73. ( )位置开关又称限位开关，它的作用与按钮开关有所不同。74. ( )齿轮的齿侧间隙分为12个等级。75. ( )熔断器主要由熔体和安装熔体的熔管（或熔座）两部分组成。76. ( )在车削磨损后的丝杠轴颈时，应与车削螺纹同时进行，主要是为了保持这两部分轴线的一致性。77. ( )开关通常是指用手来操纵，时电路进行接通或断开的一种控制电器。78. ( )在布置链传动时，一般应使两轮中心联线水平布置，使紧边在上，松边在下。79. ( )能控制生产机械运动行程和位置的方法称为位置控制。80. ( )为实现电动机连续正转运行需采用具有接触器自锁的控制线路和手动正转控制回路。81. ( )位置开关有很多构造形式，用它来限制机械运动的位置或行程，及使运动机械按一定行程自动停车，反转或变速，循环等以实现自动控制。82. ( )用转速表测速时，转速表指针偏转方向与被测轴旋转方向无关。83. ( )Y型滑阀可实现缸的浮动，泵不卸荷。84. ( )大型机床的床身直导轨，在测量，修刮时，应将重大部件预装配上。85. ( )高速旋转的机械，启动试运转，通常不能突然加速，但可在短时间内升速至额定工作转速。86. ( )应用光学量仪与光学直角头附件可建立与基准视线垂直的辅助视线。87. ( )水平仪上水准器内壁为一定曲率半径的圆弧面。88. ( )在安装液压泵时，不允许用三角皮带直接带动泵轴转动。89. ( )位移传感器测头与轴上测点表面的距离通常为11.5mm。90. ( )环形导轨（又称圆形导轨）多用于立式车床和立式磨床的工作台回转支承。91. ( )闸力开关、铁壳开关、按钮、转换开关等均属于手控电器。92. ( )当淬硬镶钢滚动导轨表面只发生磨损时，通常用修刮的方法修复其表面。93. ( )多段床身接合面刮削时，将被刮的接合面端用枕木垫高的目的是便于刮研。94. ( )椭圆形和可倾瓦等轴承形式的出现，主要是为了解决滑动轴承在高速下可能发生的油膜振荡问题，以保证高速旋转机械工作稳定性。95. ( )平板用于涂色法，可检验导轨的直线度和平面度。96. ( )接触式温度计由于结构简单，可靠不但能测量表面温度，而且可测量物体内部的温度，因此应用较广。97. ( )为实现电动机连续正转运行需采用具有接触器自锁的控制线路和手动正转控制回路。98. ( )液压泵在吸油过程中，必须保证油箱与大气接通。99. ( )影响蜗轮副啮合精度的程度，以蜗轮轴线倾斜为最大，蜗杆轴线对蜗轮中心平面 偏移为其次，而中心距误差为最小。100. ( )把滚动轴承间隙调整到零值时，各滚动体受力均匀，刚度增加。第二卷1 齿式棘轮机构和摩擦式棘轮机构棘轮转角大小的变化均不受轮齿的限制，属于无级变化。( X )2 平行轴传动的定轴轮系传动比计算公式中的（-1）的指数m表示轮系中相啮合的圆柱齿轮的对数。( )3 凸轮机构是高副机构，凸轮与从动件接触处难以保持良好的润滑性而易磨损。( )4 齿面点蚀是开式齿轮传动的主要失效形式。( X )5 轴的直径均需符合标准直径系列，轴颈的尺寸，还必须符合轴承内孔的直径标准。( )6 普通平键的主要失效形式是键、轮毂槽、轴槽三者中强度最弱的工作面被压溃。( )7 国标准规定，0000系列表示双列角接触球轴承，能承受较大的以切向载荷为主的径向和轴向联合载荷和力矩载荷。( X )8 6000系列滚动轴承为深沟球轴承，结构简单。主要承受轴向载荷。( X )9 6000系列滚动轴承在高速轻载装置中可用于代替推力轴承。极限转速高、低廉，应用最广。( )10 7000系列滚动轴承轴向载荷能力随接触角的增大而提高，需要成对使用。( )11 8000系列滚动轴承为推力圆柱滚子轴承，推力圆柱滚子轴承和推力滚针轴承用来承受径向载荷，具有高轴向载荷能力，不允许有角偏差。( X )12 钻小孔时，要选择主轴回转精度高、转速高、刚性好的钻床。( )13 在斜面上钻孔时，若采用普通方法，钻出的孔难以保证正直和圆整，钻头也很可能折断。( )14 在斜面上钻孔时，先用中心钻钻出一个较大的锥窝，然后再钻孔，以便于钻头四面受力均匀。( )15 在斜度较大的斜面上或圆柱形工件的斜面上钻孔时，可用与孔径相同的立铣刀铣出一个平面，然后再钻孔。( )16 钻削半圆孔时，钻削骑缝螺纹底孔时应尽量选用较粗的钻头。( X )17 钻削半圆孔时，钻削不同材料的骑缝螺纹底孔时，孔中心的样冲眼应打在略偏软材料一边。( X )18 钻削单件半圆孔，应选择相同材料的附件与单件工件合在一起钻削。( )19 群钻的结构概括为“三尖七刃”（两条外刃、两条圆弧刃、两条内刃，再另加一横刃）。( )20 薄板群钻是把麻花钻的两个主切削刃磨成圆弧形切削刃。( )21 .钻削相交孔，除保证孔径精度外，还应保证各孔轴线交叉角的准确。( )22 钻削相交孔时，对不等径相交孔，应选钻小孔，然后钻大孔。( X )23 .麻花钻主切削刃上各点的前角大小是不相等的。( )24 钻孔时钻头与孔壁摩擦易发热和磨损。( )25 .深孔的钻削时要选用刚性好和导向性好的钻头钻孔。( )26 要先用普通钻头钻出一定深度再用加长钻头钻削出深孔。( )27 装配精度的主要内容有配合精度、接触精度和表面粗糙度。( X )28 产品装配精度是指设备装配后的几何精度、加工精度、运动精度等。( )29 完全互换装配法的特点是：装配操作简单，易于掌握，生产效率高；便于组织流水作业；零件的更换方便，制造费用较低。( X )30 直接选配法比较简单，但装配质量全凭工人的经验和感觉来确定，同时装配效率不高。( )31 采用修理装配法使装配工作复杂化，同时增加了装配时间，但可使零件的装配精度提高。( X )32 .修理装配法常用在成批生产精度高的产品或单件生产、小批生产中。( )33 .调整件易使配合副的刚度受到影响，有时还会影响配合件的位置精度和寿命。( )34 产品的装配工艺过程包括装配前的准备工作和装配工作。( X )35 产品的装配工艺过程由以下四部分组成：装配前的准备工作；装配工作；调整、精度检验和试运行；喷漆、涂油和装箱等。( )36 电镀在金属表面形成金属镀层，以补偿零件表面磨损和改善表面的修技术。( X )37 .保险机构常用在动作的互锁，即两个动作不能同时使用，如车床溜板箱中的自动转动。( X )38 .往复运动式和旋转式液压马达是把液压能转变为机械能的能量转换装置。( )39 液压传动系统的组成中：控制部分，用来控制和调节油液的大小、流量和压力，以满足液压传动的动作和性能要求，如换向阀、溢流阀、节流阀等。( X )40 .液压泵用以向系统提供一定流量和压力的液压油，液压泵根据输油量分为定量泵、变量泵；按排油方式分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺旋泵等。( X )41 电气原理图表明了控制系统的工作原理；按工作原理和动作顺序安排各元件的位置；并使用统一的标准、文字和画法来表现电气系统。( X )42 借助粘结剂把不同的材料连接成一个牢固整体的方法称为粘接。在设备修理中经常以粘代焊；以粘代铆；以粘代安全紧固。( X )43 在设备修理中，经常以粘代焊和以粘代铆。( X )44 .修复工艺的选择，修复费用应高于新件制造成本，但也不排除因抢修设备而急用的、较贵的、时间最短的、收效最快的修复工艺。( X )45 大型铸件出现裂纹，若热件加工，钳工就要在裂纹尽头钻断缝孔，然后再以加强板固定，也可以用金属扣合法进行修复。( X )46 设备的安装包括单台机械设备的安装和流水线机械设备的安装。( )47 .合像水平仪的测微螺杆的螺距为0.5mm。( )48 光学平直仪由光学平直仪本体和望远镜组成。( X )49 .经纬仪在机床几何精度检查中是一种高精度的测量仪器。( X )50 光学平直仪在机床修理中，用来检查床身导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差，也可检查平面度误差。( )51 锻造工艺图又称锻件图，它是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块之前绘制而成的图样。( X )52 .研磨棒都是在机修作业过程中，根据被研磨孔的实际测量尺寸临时配制的。一般精度要求的研磨棒，可选用一台精度较高的车床两次车成。( X )53 .焊接是一种永久性连接金属材料的工艺流程，如锅炉与压力容器等都采用了焊接结构形式。( X )54 .尾座孔研磨棒由两支组成，短的可调研磨棒，用于粗研并消除孔的全部形状误差。( X )55 量棒又称检验棒、心棒，在机修作业中用于测量机床主轴的径向圆跳动、轴向窜动，各传动轴之间的同轴度、平行度和相交角度，轴线与平面的平行度、垂直度以及轴线之间距离测量的标准。( X )56 机床长期加工短工件或承受过分集中的负荷，使床身导轨局部磨损严重，此时可要求操作人员在工作台面上均匀安排短工件的工件加工和长工件的工件加工，使导轨各部分的磨损量基本上趋于均匀一致。( X )57 .横梁夹紧装置与立柱夹紧面接触不良。由于横梁夹紧时受力分布不均匀，致使横梁移动时其平行度发生变化，此时可检查夹紧装置与立柱表面的接触情况，并修刮立柱夹紧装置工作面，直至接触良好。( X )58 .灌注水泥浆时，机床装配及主要检查都做完后，用水泥浆灌注床身及立柱的地脚螺栓孔，必须注意均匀地灌注水泥浆，经过57天待水泥硬化后，拧紧地脚螺母，在紧地脚螺母时必须保持机床所调整的平直度不变。( X )59 在床身导轨上装两根检验棒，棒上放直尺，在刀架上固定指示表，当沿横梁导轨水平移动时，指示表的测头沿直尺滑行，在刨削宽度内公差为0. 03mm。( )60 大梁运到临时轨道上后，将大梁与端梁放在钢板端部调平，螺栓孔对正后穿上螺栓并拧紧螺母，测量大车的直角线长度差应不超过5mm。( X )61 高温作业中的高温是指40以上。( X )62 冷处理的常用温度为- 80- 60C，一般情况下冷处理温度可以达到- 120C。冷处理主要设备有两类，一类是机械式冷冻机，温度一般可达- 80-60，用氧制冷时要防止管路泄漏，否则其刺激性气味将污染工作环境；机房内禁止抽烟，以免引起燃烧和爆炸。( X )63 .电加热器选用的一般原则是：电加热器一年四季都可能用到，在有降温、降湿要求时，压缩机不但因室内干球温度过高而运转，也因降湿而运转。( )64 足或机床一个侧面置于日光直接照射下，造成床身导轨变形，使局部导轨单位面积上的负荷过重，致使导轨面严重磨损或拉毛，此时可重新调整床身基础水平，必要时可在合适位置重新安装。( )65 滚齿机刀架立柱齿轮“卡死”的产生原因及排除方法：若立柱装配时啮合间隙过小，应适当加大间隙。( X )66 .基节超差产生的原因及排除方法为：齿坯安装偏心，此时可重新找正齿坯，使之与工作台旋转中心同心；滚刀架回转角度不够准确，此时可重新调整滚刀架回转角度。( )67 .爬行现象一般发生在低速滑动的部件上，在程度轻微时为人眼不易觉察的振动，而显著时则为大距离的颤动。机床爬行危害较大，主要影响定位精度和加工面的尺寸精度。( X )68 207.空气混入液压系统。当空气混入液压油中以后，一部分溶解到液压油中，其余大部分形成气泡浮游在液压油内，使液压油具有不可压缩性，驱动刚性下降，出现爬行。( X )69 .换向迟缓，主要原因是：系统中混入空气，因为空气有压缩和膨胀的特征，所以在工作台换向时，液压油端空气体积压缩，致使工作台换向迟缓。( )70 .机械设备二级保养。以设备维修人员为主，设备操作人员参加的对设备的定期维修，称为机械设备二级保养。( )71 .活塞联接螺母松动，会造成液压系统的节流缓冲装置失灵。( )72 精密机床零件的修复：各类精密机床的加工精度和使用寿命取决于精密零件的制造和装配精度，设备大修理中，零件的制造是零件恢复精度的一种手段。( X )73 大型设备床身导轨的特点是大、长、其加工多采用机械加工，有很多大型设备床身是多段相连接而成，给床身导轨的修复带来很多的问题。( )74 大型设备床身导轨的特点是大、长、其加工多采用机械加工，有很多大型设备床身是多段相连接而成，给床身导轨的修复带来很多的方便。( X )75 材料牌号：T10A。球化退火（或调质）高温回火，170 240HB，要求抗疲劳性好和变形小的零件，如车削精密丝杠。( X )76 .材料牌号：铝铁青铜9-4。在大负荷低速条件下，尚有良好的耐磨性的零件，如进给机构的主传动齿轮。( X )77 滚轮可采用硬拔纯铜、软纯铜（退火）或黄铜（退火），但常用的是冷锻纯铜，因淬火轮行走速度应为11. 5m/min，所以滚轮行走机构的动力由机械传动执行。( X )78 滑动轴承轴颈的技术要求如下：100mm轴颈的圆度为0.005mm，圆柱度为0.01mm。两端100mm轴颈的径向圆跳动均在0.0lmm以内。( )79 在导轨加工中，先磨削中间最长段，以此作样板，再用样板去比较另外两段床身导轨的几何形状。( X )80 先刨底面，在工作台上，加工床身两侧，各放5块以上等高垫铁，将床身底面作为基准，每块垫铁用压板压紧，但必须在压板压紧时用百分表检查其变形量，即压紧、松开的变形量不大于0. 02mm，以保证加工后的进度。( X )81 按技术要求对中间冷却器进行试压，气室压力要求0.3MPa。( X )82 不允许对精密、高速设备的床身有强制调平的内应力。( )83 .检查设备润滑状态时，不可通过油窗观察油液流量是否充足。( X )84 .设备二级保养检查：以维修人员为主进行，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油和检查修理电器部分，使设备技术状况（包括精度）全面达到设备完好的运行标准。( X )85 设备中修（项修）外观检查的内容有：检查设备安全防护装置，机床接地线应脱落或松动；检查设备润滑状态；检查机床的液压系统。( X )86 .起动进给箱电动机，应用纵向、横向及垂向进给逐级运转试验及快速移动试验，各进给量的运转时间不少于2min；在最高进给量运转至稳定温度时，各轴承温度不应超过50。( )87 .所选择的熔断器的规格必须大于电动机额定电流的3倍，熔丝材料和规格按要求选配，如果熔丝经常熔断，不可随意加粗，应检查熔断的原因。( )88 检查砂轮架移动对工作台移动的垂直度时，在工作台上的专用桥板（检具）上放一个直角尺，调整直角尺，使其一个工作面与工作台移动方向平行，在砂轮架上固定指示表。( )89 .空运转试验中的检查内容之一：空运转自低速逐级加快至最高转速，每级速度的运转时间不少于5min，在最高转速时的运转时间不少于30min，主轴轴承达到稳定温度时不得超过80C。( X )90 .万能外圆磨床头架回转时主轴轴线的等高度如超差，切不可修整头架底座的上平面，因为这样会破坏上平面与回转中心孔的垂直度，此时必须修整头架底座与下工作台的连接面。( X )91 检查砂轮架移动对工作台移动的垂直度时，在工作台上的专用桥板（检具）上放一个直角尺，调整直角尺，使其一个工作面与工作台移动方向平行，在砂轮架上固定指示表，使其测头触及直角尺的另一个工作面，移动砂轮架，在全部进程上检验。( )92 .龙门刨工作台导轨的润滑油由液压泵供给，油管分散安装在床身导轨中部，当润滑油压力超过工作台重量产生的压力时，即可将台面顶起。( X )93 .刨削工作台面时，由于切削力的作用，工作台局部被压下，但在测量工作台面时，由于测量力很小，工作台浮起，导致工作台在加工和测量时状态不一致，造成检验值超差。这时可将润滑油压力适当调低，并将导轨的回油孔用钢丝疏通；如果工作台导轨没有回油孔，可用手电钻在工作台导轨的中间部位钻出回油孔，使之与工作台导轨的油槽接通。( X )94 .滚齿机检测时外支架置于工作行程上端，检验棒安放在工作台上，固定指示器测头分别在a、6位置垂直接触相距L2处的检验棒表面，移动外支架，安装检验棒检验，将工作台回转1800，再检验一次。( X )95 .机床几何精度标准中对有些项目的公差规定了测量范围。角度公差规定在Im长度上不超过0.02mm，但在实际测量角度误差时，很少去测量Im的距离，这时可按比例来确定所用测量范围的公差值。( )96 .在选择量具时必须考虑测量精确度，因为测量误差一般只允许占被检查项目公差的10%25%。( X )97 激光干涉仪：激光是平面波，其光束发散角极小，几乎相当于一束平行光。激光的单色性好，相干性强，所以用激光测试法可进行长距离的测量。( X )98 坐标测量机是利用点位测量原理工作的，即借助测量机采集零件表面上一系列有意义的空间点，然后通过数字处理，求得由这些点组成的特定几何元素的位置及其范围。( X )99 .随着设备动态测试技术的发展，形成了工作精度检验超差的概念，也形成了工作精度故障的概念。工作精度是设备在工作中，即受力运行的状况下，综合精度的反映。( )100 .万能工具显微镜的纵向行程、横向行程的投影读数器最小分度量值为0. 001mm，目镜分度范围为3600，最小分度值1；圆分度头范围为3600，最小分度值1.5。( X )101 .通常所指的噪声是人耳能感受到的空气噪声，一般频率在20 20000Hz之间。低于20Hz的机械波称为声波，高于20000Hz的机械波称为超声波。( X )102 .动平衡机一般由驱动系统、支承系统、解算和标准电路，以及幅值和相位指示系统等组成。( X )103 .动平衡机从应用方面区分，可分为硬支承动平衡机和软支承动平衡机。( X )104 .超声波检测时可采用脉冲反射法，它是目前应用最为广泛的方法。( )105 磁粉检测适用于检测钢铁材料的裂纹等表面缺陷，如铸件、锻件、焊缝和机械加工的零件的表面缺陷。( )106 .渗透检测只能检测表面开口缺陷，对多孔性材料的检测仍很困难，无缺陷深度显示。( )107 .现场选题为了缩小某一质量安全的波动幅度，实现均衡生产，开展了降低消耗，保证产品（工作）质量长期稳定在先进标准水平内的活动。( X )108 K是临时增加未预见性费用导数，推荐占大修总费用的15%25%， 设备使用时间短则取下限，时间长则取上限。( )109 班组质量管理的范围：安全。减少人身、设备事故，减少火灾、爆炸事故，降低事故发生率。( X )110 .班组质量管理的范围：效率。提高产量、提高劳动生产率、提高工时利用率、缩短交货期等。( )111 .班组质量管理的原则：掌握活动程序。质量管理小组按“计划_实施_检查一十总结”四个阶段、八个步骤来落实规划。( X )112 .成果报告的格式中，活动概况包括：课题计划完成与实际完成的起止日期、小组成员多少、集体活动次数、各次的议题、时间和每次活动的出勤情况等。( X )113 班组质量管理的原则：先易后难，注重在现场和岗位上能解决的课题。选的课题过大，久攻不克，会挫伤小组成员的积极性。( )114 技术人员主要是为生产服务的，活动课题一般是围绕提高产品质量，保证设备正常运转而提出的。( X )115 方案的制定必须以调查现状、了解现状为基础。( )116 设备修理网络计划是应用网络理论制定的修理计划，网络计划对修理计划进行监督、评价和指导，是一种现代化的组织和管理生产的方法。( X ) 117 更换件清单由主管生产人员作出计划，由备件人员核定出价格，更换件包括机械、电气、液（气）压的备配件和外购。( X )118 .施工中临时出现的费用，如备配件、材料、修理备件费等不可预见的费用，一般要在总价格中考虑。( )119 班组质量管理的范围包括：提高产量、提高劳动生产率、提高工时利用率、根据具体情况确定交货期等。( X )120 班组质量管理的原则是选择具体的课题，要有目标值，这样便于检查效果。( )121 设备修理班组的质量管理活动的内容包括：提出活动课题、调查现状、制定方案、按方案实施、检查总结、制定下一步的打算。( )122 .网络计划图由作业、项目、路线组成。( )123 .零件草图不是借助绘图仪器、工具的，而是用目测比例，徒手绘制的草图。( )第三卷判断题1、夹具装配前，对精密的元件应彻底清洗，并用压缩空气吹净，要注意元件的干燥和防锈工作。（ ）2、冷冲模在装配结束后，必须进行试冲，并边试冲边调整。（ ）3、 低熔点合金浇注以后，固定的零件需在4h后才能动用。（ ）4、 无机粘结法常用于凸模与固定板及导柱、导套与上下模座的粘结。（ ）5、环氧树脂具有粘结强度高，且零件不会发生变形，又便于模具修理等优点，所以在模具装配中广泛应用。（ ）6、在凸模与凹模之间放入纸片进行试冲，就能判断间隙是否均匀。（ ）7、透光法适用于小型、且间隙小的冷冲模间隙调整。（ ）8、间隙较大的冲裁模可采用透光法来调整间隙。（ ）9、基准位移误差的数值是，一批工件定位基准在加工要求方向上，相对于定位元件的起始基准的最大位移范围。（ ）10、夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力，所以夹紧力最好和重力、切削力反向。（ ）11、为防止或减少加工时的振动，夹紧力的作用点应远离加工部位。（ ）12、为防止或减少加工时的振动，夹紧力的作用点应适当靠近加工部位，以提高加工部位的刚性。（ ）13、在精密夹具装配的调整过程中，应选择尺寸链的公共环作补偿件。（ ）14、在精密夹具装配过程中，将便于装拆的零件作为补偿件，有利于简化装配工艺。（ ）15、工艺过程卡片是以工序为单位简要说明产品或零件、部件加工（ 或装配 ）过程的一种工艺文件。（ ）16、Z2型立式钻床代号中“Z”表示钻床，“2”表示最大钻孔直径为2、毫米。（ ）17、与普通水平仪相比，合像水平仪具有测量读数范围大的优点。（ ）18、物体的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形大小及绘图的准确度无关。（ ）19、模具在使用过程中总会出现磨损和发生一些小故障，为了使模具尽快恢复正常生产，往往在生产现场就地进行维护性修理。（ ）20、正常生产中因故要停机时，必须使模具处于闭合状态。（ ）21、三坐标测量机具有“测量中心”的称号。（ ）22、渗氮能使工件表面获得较高的表面硬度、耐磨性、热硬性和疲劳强度，同时还能提高工件表面的抗腐蚀能力。（ ）23、淬火后的钢，不必经过回火就可直接使用。（ ）24、采用补偿法装配夹具，可以使装配链中各组成环元件的制造公差适当放大，便于加工制造。（ ）25、夹具装配的质量直接影响工件的加工精度，而对夹具的使用寿命影响不大。（ ）26、合理安排夹具装配测量程序，既可提高夹具装配测量的精度，又可提高夹具装配测量的速度。（ ）27、根据公差标准的定义，平面度误差是指被测实际表面相对公差平面的变动量。（ ）28、装配时调整一个或几个零件的位置以消除零件间的累积误差，来达到装配要求的装配方法，叫调整装配法。（ ）29、提高加工精度，实际上也就是限制和降低加工误差。（ ）30、间隙较大的冲裁模是用塞铁来判断间隙大小。（ ）31、钻削斜孔时，因钻头受到斜面的作用力，使钻头向一侧偏移而弯曲，造成不能钻进工件，甚至折断。（ ）32、用深孔钻钻削深孔时，可用压力将切削液注入切削区，冷却和排削的效果好。（ ）33、钻削相交孔时，一定要注意钻孔顺序：小孔先钻，大孔后钻；短孔先钻，长孔后钻。（ ）34、杠杆千分尺只能用来作绝对测量，不能进行相对测量。（ ）35、用三针法测量外螺纹中经时，不同牙型角和螺距的螺纹选用，其量针直径是不同的。（ ）36、刀具在精加工之前，必须对中心孔进行研磨。（ ）37、装配时，绝大多数螺纹联结需要预紧，预紧的目的是为了增大联结的紧密性和可靠性，但不能提高螺栓的疲劳强度。（ ）38、螺纹机构是用来将直线运动转变为旋转运动的机构。（ ）39、 组合夹具上各袁健之间的配合，均采用过盈配合。（ ）40、为防止“误收”，安全裕度（ A ）选得愈小愈好。（ ）41、一般选用装配尺寸链的公共环做补偿环。（ ）42、夹具分度机构中的分度销，只要能插入和拔出销孔，就能保证定位精确。（ ）43、精密夹具中的定位元件，只要经过严格检验合格后进行装配，就能保证各定位元件间有正确的相对位置精度。（ ）44、夹具的定位元件必须安装牢固可靠。（ ）45、压板的支承螺栓的调整有误，可能会降低工件的夹紧力。（ ）46、量具和量仪的精度指标，应与夹具的测量精度项适应。（ ）47、V形块斜槽的对称轴心可用标准心轴模拟。（ ）48、精度要求较高的夹具零件，常用调整法和修配法保证制造精度。（ ）49、为了保证由支承钉组成定位平面的精度，常常将支承钉装入夹具体后，再对定位平面进行加工。（ ）50、装配冷冲模时，只要保证冲模间隙符合图样规定的尺寸要求即可。（ ）51、低熔点合金浇注法，是利用低熔点合金在冷却凝固时，体积膨胀特性来紧固零件的一种方法。（ ）52、环氧树脂粘结有强度高、耐高温、不变形等优点。（ ）53、垫片法是调整凸模与凹模间隙最简便的方法。（ ）54、镀铜法和涂漆法都是控制凸模与凹模之间间隙的方法。（ ）55、工件的定位基面必须与夹具的夹紧元件紧密接触，才能保证工件定位准确可靠。（ ）56、切纸法是一种检查和精确调整模具的方法，间隙越小，纸应越薄。（ ）57、无机粘结剂一次配制量不宜太多，配置用的原料平时都应放在磨口瓶内。（ ）58、试冲只是为了检查压力机的压力是否符合要求。（ ）59、导柱、导套和定位板可作为冲模装配的基准件。（ ）60、划线前应在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料，常用的涂料有白灰水、品紫、硫酸铜溶液、特种淡金水。（ ）61、用钢直尺和0角尺配合不能在工件上划出平行线。（ ） 62、手锯锯条有400mm长度的规格。（ ） 63、在用手锯锯削操作中，在回程中亦施加压力是错误的做法是。（ ）64、使用錾子时，当錾到离工件尽头mmz左右时，掉头再錾去余下部分。（ ）65、TA.T13A是常用的生产锉刀的材料。（ ）66、平面锉削常采用逆向锉法。（ ）67、铆接的主要形式有搭接、对接和角接。（ ）68、零件在装配前，不论是新件或已经清洗过的旧件都应进一步清洗。（ ）69、在有易燃、易爆气体的环境里，需要点火时，必须先进行易燃物的分析，取得安全技术部门和消防部门的同意后，不用办理动火证也可点火。（ ）70、零件内部质量检查。检查材质是否符合图纸要求，有无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，以及老化变质情况，机械性能，焊接质量等（ ）71、链轮两轴心线必须平行，否则会加剧磨损和降低传动的平稳性。（ ）72、锉配键长、键头与轴键槽留有0、1毫米左右的间隙。（ ）73、密封面的处理：各密封面上的油污、水分、铁锈及其它污物应清理干净，并保证其应有的粗糙度，以便达到紧密结合的目的。（ ）74、初期故障。指设备在投产初期发生的故障，主要以设备设计、制造、安装、调试方面的问题居多，使用环境不合适和操作不熟练也是造成这阶段设备故障的主要原因。（ ）75、氧一乙炔焰加热法多用于较小零件的加热，这种加热方法简单，但易于过烧，故要求具有熟练的操作技术。（ ）76、非正常原因导致的故障原因有，磨损、疲劳、变形、腐蚀等（ ）77、推力球轴承的装配应区分紧环与松环。由于松环的内孔比紧环的内孔大，装配时紧环应靠在转动零件的平面上，松环靠在静止零件的平面上。（ ）78、决定加工余量大小的基本原则是在保证加工质量的前提下，尽量减少余量。（ ）79、装配钳工在装配产品时，其主要工艺依据的指导性技术文件是产品总装图样。（ ）80、粘度是润滑油选择的一项主要性能依据,粘度大的润滑油流动性差,能承受的载荷也小,油膜也难以形成。（ ）81、材料在受到外力作用时抵抗破坏（ 过量塑性变形或断裂 ）的能力,称为强度。（ ）82、普通平键和楔键的工作面都是键的侧面,工作时靠键与键槽侧面的挤压作用来传递运动和转矩。（ ）83、过盈连接是依靠包容件和被包容件之间的摩擦力和磨摩擦力矩来传递力和扭矩的。（ ）84、平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择两个划线基准（ ）85、锯条粗细应根据工件材料性质及锯削面宽窄来选择。（ ）86、装配精度检验包括工作精度检验和几何精度检验。（ ）87、液动机随负载变化引起运动速度时快时慢（ 甚至时走时停 ）的现象、称为爬行运动。（ ）88、油膜与界面之间的吸附力较大、边界膜不易破裂、则润滑油或油性较差。（ ）89、粘度是润滑油选择的一项主要性能依据、粘度大的润滑油流动性差、能承受的载荷也小、油膜也难以形成。（ ）90、滑动轴承的两个相对滑动表面粗糙度越小、加工精度越高、越容易形成液体摩擦。（ ）91、普通平键和楔键的工作面都是键的侧面、工作时靠键与键槽侧面的挤压作用来传递运动和转矩。（ ）92、齿轮在高速重载下、局部接触区发生高温软化或熔化、互相粘接、软化齿面被撕下形成胶合沟纹、在重负载的齿轮传动中、齿面压力很大、油膜不易形成、或者缺油、也会产生胶合现象。（ ）93、渐开线齿轮传动的重迭系数是表示齿轮传动连续性特征的数据、当重选迭系数小于1时才能实现连继续平稳的传动。（ ）94、齿轮传动装配时应具有一定的侧间隙、这是补偿齿轮制造和装配偏差、热膨胀和保证形成油膜所必要的、因此、侧隙超过标准值的2倍对传动影响也不大。（ ）95、人字齿轮实际上是相当于两个螺旋角相等、方向相反的斜齿圆柱齿轮组装而成。此运转时也将产生较大的轴向分力、在结构上必须增加止推机构。（ ）96、滚动轴承的受命是指在一定工作载荷下可正常运转的时间。或者正常运转的转数。（ ）97、减压阀多装在油泵附近、用以调整油泵出口压力。（ ）98、花键一般用来传递较小的力矩。（ ）99、半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动、多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接。（ ）100、高速旋转机构的轴承外壳与孔间间隙过大、运转时将可能产生过大的附加力、引起振动、配合面严重磨损。（ ）101、润滑油中的活性分子与摩擦表面形成耐高压化学反应膜的性能称为极压性。极压性越好、抵抗高压力破坏油膜的能力越强。（ ）102、三角带传动是依靠三角带与轮槽间的摩擦力来传递运动和动力的、因此、只要保证不超过三角带的许用拉力、张紧力越大越有利。（ ）103、三角带的包角不应小于120、否则易出现打滑现象。（ ）104、动平衡时满足静平衡条件、所以经过动平衡的回转件一定是静平衡的;同时静平衡的回转件一定是动平衡的（ ）105、质量分布不均匀的构件在回转中、都要产生惯性力和惯性力矩、会引起附加力。附加力对高速、重型和精密机构影响十分严重。（ ）106、过盈连接是依靠包容件和被包容件之间的摩擦力和磨摩擦力矩来传递力和扭矩的。（ ）107、铰孔是为了得到尺寸精度较高、粗糙度较小的孔的方法、铰孔时、要求手法有特殊要求、其中、手铰时、两手应用力均匀、按正反两个方向反复倒顺扳转。（ ）108、三角带传动的选用、主要是确定三角带的型号、长度、根数和确定两带轮的直径及中心距。（ ）109、圆锥齿轮传动中、因为有单向轴向力产生、所以圆锥齿轮与轴的联接中应选用楔形键联接。（ ）110、轴套定位的优点、可以减少轴的直径变化、在轴上不需要开槽、钻孔和切制螺纹、使结构简化、避免削弱轴的强度。（ ）111、采用圆螺母固定轴上零件的优点是:对轴上零件的拆装方便、固定可靠、能承受较大的轴向力。（ ）112、十字滑块联轴器的缺点是:当转速高时、由于中间盘的偏心、而产生较大的偏心惯性力、给轴和辆承带来附加载荷。（ ）113、为了使制动器的结构尺寸减小、往往把它设计安装在系统的低速轴上。（ ）114、油压千斤顶实际上是利用油液作为工作介质的一种能量转换装置。（ ）115、帕斯卡原理是:在密封容器中的静止液体、当一处受到压力作用时、这个压力将通过液体传到连通器的任意点上、而且其压力值处处不相等。（ ）116、内径百分表可用来测量孔径和孔的位置误差。（ ）117、夹紧机构要有自锁机构。（ ）118、锉刀不可作撬棒或手