学校教工活动中心投标文件技术标.doc

投标文件（技术标） 招标编号： 项 目 名 称：教工活动中心主体工程 投标文件内容： 投标函技术标文件 投 标 人 ： 工程管理第二建筑公司 法定代表人或其委托代理人： 日期：二零一一年十二月五日目 录一、编制依据二、工程概况三、施工布署四、施工准备五、主要施工方法六、劳动力及设备计划七、工程质量保证八、确保安全文明施工的技术组织措施九、确保工期的技术组织措施十、施工进度表及工期网络图十一、季节性施工措施十二、施工总平面图布置十三、服务一、 编制依据1.1建设单位提供的施工招标文件及施工招标答疑。1.2建设单位提供的财经学院教工活动中心的施工图纸。1.3国家颁发的现行建筑设计规范、建筑结构规范、建筑施工规范和建筑安装工程质量检验评定标准。1.4国家、建设部及福建省颁发的建筑安装分项工程施工工艺规程、福建省政府颁发的建筑行业法令、法规等。1. 5我公司IS09001：2000的质量手册、程序文件。1. 6依据我公司成熟的公用建筑工程的施工经验、我公司考查施工现场取得的数据及观感资料。二、工程概况2.1项目名称：教工活动中心主体工程2.2建设地址：xxxxxxxxxxxxxxxxx2.3建设单位：工程管理第二建筑公司2.4建设规模：总建筑面积：8255 2.5设计单位：工程管理第二设计公司1、建筑设计1.1、本工程总建筑面积8255平方米，主楼为框架结构。2、结构设计：2.1、本工程地耐力标准值按fk=140KPa设计。2.2、基础工程：本工程采用柱下桩基础，砼C25级，地下室基础梁为上翻梁，地下室钢筋混凝土墙厚度300，砼C25级，抗渗等级S6，基础板厚450，垫层底标高-3.17，为100mm厚C15素砼；砌体采用MUl0烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑。2.3、主体结构：本工程混凝土构件为C30钢筋采用I级钢、级钢。框架填充墙采用MUl0机制烧结粘土砖，混合砂浆砌筑。 (二)、建设地点特征：本工程项目所处场区地势基本平坦。气候条件为最高气温38，最低气温5，年平均气温为21度，年平均降雨量在1100毫米左右，常向主导风为东北风。每年平均受台风影响56次，且多集中在79月。地震：本地区地震基本烈度为7度，本工程为乙类建筑，抗震设防烈度8度三、 施工布署3.1项目组织机构工程采用项目管理法施工。我公司将按照多年来积累成功的项目管理经验来运作，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，该工程在公司领导和各职能处室的指导下，充分发挥企业的整体优势，高效地组织和优化社会生产要素。严格执行以IS09001：2000标准而建立的质量保证体系，形成以全面质量管理为中心环节，用专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，来实现我公司“以科学的管理，规范的施工，诚信的服务，建筑用户满意的品牌工程”的质量方针和本工程质量目标。为确保优质、高速完成本工程，我公司将派遣一批具有现代管理知识和曾施工过类似工程的管理人员进入现场，使该工程项目经理部成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子和核心集体，他们将严格执行总公司颁布的质量体系程序文件质量手册和项目法施工管理办法，进行规范化、系统化、科学化的全面管理。3.2施工阶段划分本工程施工阶段分成两大部分：基础结构施工阶段和主体结构施工阶段。(详见施工工期网络图)3.3施工过程中结构验收安排结构验收分两次进行：地下结构完成后，尽快组织基础结构验收；主体结构封顶、全部拆模后，组织进行第二次结构验收。 3.4施工流水段的划分主体结构施工以轴为界分二个流水段平行施工。3.5劳动力计划安排结构工程在每个施工阶段，采用两个专业施工队伍，进行施工作业， 队伍之间互相开展劳动竞赛，不断提高施工质量，缩短工期劳动力按专业性质不同，形成不同的作业班：如混凝土班、木工班、钢筋班、瓦工班、焊工班等。合理科学地组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要因素之一。在施工时，同时安排两个机动班组，以满足施工工期需要。现场劳动力投入见劳动力需求计划用表。3.6主要机械设备投入剪力墙、梁、板混凝土采用HTB60C混凝土输送泵进行浇筑。外脚手架采用双排脚手架。主要施工机械计划见附表。3.7主要材料投入根据招标文件中材料供应办法，该工程所需要的主要材料，由总公司供销处负责与当地供应商联系，统一供应，严格按照质量标准体系材料分包控制程序进行管理，以保证材料的供应。材料质量在购买前需经建设单位，监理单位认可，并要求有材料出厂合格证、材质单及复试报告，符合图纸设计要求。项目材料员、技术负责人、质量负责人根据样板及合同中提供的质量标准，进行检验和验收，不合格材料严禁进场。3.8施工现场平面布置要求在现场搭设部分临时设施，为建设单位、监理单位提供施工监督办公用房，因本工程施工现场位于校园内，位置有限，无法设置生活区，施工人员可在我公司生活基地居住，现场不设工人宿舍。现场内部设监理办公室、管理人员办公室和会议室、成品钢筋堆料场、模板堆放场、封闭木工房、周转材料库、配电室等；并且敷设300的污水管道，污水经过沉淀池后排入小区道路管网。其中临水、临电、临时道路布置详见施工总平面布置图。四、施工准备4.1技术准备4.1.1及时将业主提供的座标、控制桩和绝对标高按规定引入，经复测后，按规范要求予以保护。4.1.2根据工程总平面图和建设、设计单位提供的工程数据，协同业主查寻有关资料，了解地下管网布置及临时设施的使用情况，为施工提供可靠的依据。4.1.3根据工程规划设计方案、设计图纸及有关设计要求，及时与建设、监理和设计单位人员配合，进行设计交底和图纸会审。4.1.4及时编制该工程施工组织设计、分部、分项工程施工方案及切实可行的雨季施工方案，并根据施工组织设计部署，抓好各项工作的具体落实。4.1.5做好各种成品、半成品的翻样和委托加工、订货工作。4.1.6翻样员根据月施工进度计划进行抽筋和构件翻样，并送技术负责人审核，由工地工程师审批后实施。4.2施工现场准备4.2.1施工用水根据现场用水量计算，业主应提供50给水干管，施工单位从指定的管井接入临时供水管线，以满足施工现场生产、消防用水的要求。现场设两台加压泵和三个消火栓，楼底设一个消火栓和加压泵，并随主体结构的进度设消防立管，每隔一层留消火栓口。楼底的水泵房设专线并有专人负责管理。4.2.2施工用电根据施工现场用电高峰时节的电量计算，本工程业主应提供一台200KVA的变压器，方可满足现场用电高峰的需要。项目部电气人员根据现场实际情况和施工规范编制施工临时用电方案、架设临时配电箱及临时用电线路。4.2.3施工道路现场布置临时施工道路，其位置详见现场平面布置图。4.2.4施工现场必须考虑排水条件，以保证雨季施工的顺利进行。4.2.5临时设施现场工作区，包括：办公区、库房、现场搅拌站、现场围墙装饰、临时电缆闸、箱设置、钢筋加工区、木工区等。临时设施由该项目经理部技术负责人设计，经总公司审核、审批后再进行施工。4.3各类计划准备4.3.1月施工进度计划4.3.2材料计划、材料加工和进场材料组根据月施工进度计划提出月材料计划，需要委托加工的材料，由翻样员填写加工计划表，报技术负责人审核，由工地工程师审批，材料负责人委托加工单位。安装公司根据月施工进度计划，编制水电月材料计划。4.3.3机械、机具使用计划设备组根据施工组织设计月施工进度计划，提出每月机械、机具需用计划表，报公司动力设备处备案，由公司统一调配进场。4.3.4设备定货采购计划安装公司根据月施工进度计划，提前3个月提出采购计划，总公司供销处会同技术人员、材料人员进行看样定货。确定的厂家应征求业主、监理、设计人员的同意。4.3.5见证取样计划专职试验员会同业主、监理人员确定见证取样试验负责人和委托见证试验室，确定取样试验项目计划。五、主要施工方法5.1工程测量5.1.1工程开工前，总公司工程管理部将对场区水准点和控制桩进行全面复查，复查后报业主、设计和监理批准认可，方可进行施工。现场设一个专职测量员，负责工程的测量和仪器的管理工作。所用的仪器：经纬仪用于角度测量和轴线定位；水准仪用于标高控制；Ni004水准仪和铟瓦钢尺用于沉降观测。施工现场的测量工作，项目经理部由专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程测量精确无误。5.1.2根据导线点，在场区内引测2个控制点，要求控制桩埋深1.5m，用砼浇筑并以钢钉标记，作为工程定位放线依据，精度误差由总公司负责校核，必须符合施工规范要求。5.1.3控制线布设，依据场内闭合导线控制点，沿建筑物基坑开挖线以外2m远的位置，设定6条纵横轴线方向控制线，并埋设外控基准桩，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。并在首层楼板上设置轴线控制点，上面各层在该位置留设150 X 150mm的洞口，用经纬仪将轴线控制线引至各层楼板上，与外控桩上的控制轴线共同成为该层控制点，以这些控制线、点为基准，布设该层所有的轴线。5.2基础结构工程5.2.1基础降排水施工方案5.2.1.1由于本工程基础埋深较大，根据本工程地质勘察报告和附近地区以往工程施工情况，地下水含量丰富，开挖前需做降排水措施，决定采用明沟排水的排水方案。 5.2.1.2排水方式：明沟排水主要汇集弱透水层的慢渗水，可采用边挖基坑，边排水的方法，即沿基坑底四周开挖排水沟，并在坑底四角设集水井，使基坑内的水经排水沟流向集水井，然后用泵抽出坑外。5.2.1.3降水方法和技术要求排水沟和集水井应设在基础轮廓线以外，分层开挖排水沟。排水沟边缘离开坡脚不少于0.3m。其沟底宽度为0.3m，坡度为15。排水沟和集水井应保持一定高差，集水井底比排水沟底应低1.0m，排水沟底比挖土面应低0.3-0.5m。集水井的直径为1.0m，深1.0m。井壁可用水泥管或砖做临时支护，井底铺0.3m厚的砾石，以免泥沙堵塞水泵。水泵选用涌水量为20-60mh的潜水电泵共4台，2000QJ32-262。5.2.3施工顺序基础垫层砖砌基础底板240厚侧模(加370垛)及梁侧模并抹灰钢筋砼底板地下室结构外墙防水回填土。5.2.6基础垫层混凝土垫层应随打随抹(面层撒1：2.5的水泥砂子)，一次压光，平整度不大于4mm，施工时要先贴饼、通筋，严格控制垫层上皮标高、厚度及宽度。5.2.7基础底板施工5.2.7.1钢筋连接及接头钢筋焊接接头位置严格按设计要求分跨中和支座设置、设计，无明确要求时，应按规范设计要求，至少错开50。5.2.7.2钢筋架设绑扎 在垫层上弹出轴线及主、次梁边线，并画出钢筋位置分部线。梁筋在梁槽上架起，先绑主次梁，合格后下落到梁槽，再绑板筋。下层筋采用水泥砂浆垫块支设，上层铁采用20螺纹钢筋马凳架设，呈梅花型满设，间距1000mm。钢筋接头处的箍筋间距不得大于5d及100mm。墙筋除采用水平筋加固外，尚应在底板上下筋处采用专门的水平固定筋将墙筋固定在底板钢筋上，确保钢筋不移位和钢筋的保护层厚度符合规范要求。5.2.8基础模板地下室底板直接采用240砖墙抹灰后做底板侧模，上部外墙、剪力墙及现浇板板底模板采用15厚的竹胶板做面板，50 X 100的木方作背勒，采用24#方钢和16的对拉螺栓进行加固，间距为800-1000mm，框架梁部分采用小钢模组拼作模板。电梯井及集水坑侧壁采用钢模组拼，钢管支架做支撑。5.2.9底板混凝土5.2.9.1混凝土材料采用级配密实的刚性防水混凝土，抗渗等级为S6，加水泥用量10的UEA膨胀剂。5.2.9.2基础底板厚度为0.45m，采用泵送混凝土连续浇筑，混凝土粗骨料选用0.5-2.5cm粒径的级配石子，通过0.315mm筛孔的砂不应小于15，砂率控制在40-50，加强计量控制管理，严格控制混凝土坍落度在14-18cm以内。混凝土浇筑厚度依据振捣棒有效长度，以400500mm为宜，并不大于振捣棒有效长度的1.25倍。5.2.9.3表面泌水处理：预先在底板四周外模上留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使混凝土表面浮浆排出。当混凝土浇筑完毕时，将混凝土浮浆排集到模板边，然后将浮浆排出。现浇板在振捣完后，用木抹子和长刮杠抹平混凝土表面。在初凝前再用木抹子搓一遍，严格按要求找平。初凝后及时用草袋覆盖，砼养护时间不少于14天。5.9.9.4底板与外墙水平施工缝设在底板上皮300mm处，沿施工缝在其中部通长设400mm宽的止水钢板，遇到转角和钢筋阻碍的地方，断开后必须焊接严密，形成封闭的止水带。5.2.9.5严格控制砼入模温度(5A28)，做好测温监控工作，要求将内外温差控制在25，温差控制重在加强材料控制，主要是降低水化热，同时，采取覆盖保温的方法，确保温差要求。5.2.10地下室墙体工程5.2.10.1钢筋绑扎钢筋采用搭接绑扎接头。接头位置按设计要求相互错开50，错开长度不小于45d。竖直钢筋位置采用起步筋将其连接在板上固定，水平筋位置采用定位钢筋梯子固定(1 0梯子)，要求每段墙至少设两个梯子。梯子宽度比墙宽小于5mm，梯子横档端头钢筋均用防锈漆处理。钢筋保护层均采用12mm宽硬塑保护层环，确保钢筋位置准确。设置间距1.0，呈梅花型布置。柱钢筋绑扎时，先搭四方斗架子或马凳，操作人员严禁踩站箍筋及在箍筋上搭设脚手板，按事先计算出的箍筋数量，套在插筋上，柱立筋就位时，上、中、下先绑三个定位钢筋，并进行垂直校正后，再绑其它箍筋，箍筋的接头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾筋应向柱内。5.2.10.2模板支设墙体模板采用15厚的竹胶板做面板，50 100的木方作背勒，钢管支架作支撑。外墙在距墙200mm处沿墙每0.9m埋设模板底脚支撑加固埋件，可采用20-25钢筋头作埋件(在底板混凝土初凝时插入锚固)。墙模板支好后，以此为支点采用木方对模板加固。墙模间还应设16对拉螺栓，用于地下室外墙的还应加设止水环，用3形扣件(或蝶形扣件)将其与大楞连接，使模板与背楞构成整体，以便采用斜撑支顶，确保整体刚度。穿墙螺栓间距应控制间距在800-1000mm之间，避免涨模。5.2.10.3预埋管件及墙埋件处理穿过外墙的预埋铁套管(暖卫、污水管道)均需按规范要求焊标准止水环。5.2.10.4剪力墙的支模浇筑方式地下室的墙体采用一次支模浇筑。地下室外墙原则不留施工缝，必须留设的施工缝时，所留竖向或水施工缝均埋设钢板止水带。5.2.11地下室顶板工程5.2.11.1模板支设顶板模板采用12mm厚竹胶板模板。板模支撑均采用满堂红架子。龙骨分主次龙骨，主龙骨用100 100的方木，间距不大于900，次龙骨用100 100木方，间距300-400mm。施工前认真核算，对不同开洞的模板进行设计试配编号。接缝处用铁钉卡边，100宽的胶带纸贴缝，防止水泥浆的流失。5.2.11.2钢筋绑扎顶板钢筋铺设前应在顶板模上按钢筋设计间距弹线，按照弹好的线设置钢筋。顶板钢筋结点、焊点按图中要求设置。焊点下筋在支座，上筋在跨中设置，并注意在墙中锚固长度。顶板底筋均用硬塑垫块，上筋用钢筋马凳支垫，垫块间距应不大于1.0米，确保钢筋保护层厚度。非承重隔墙处根据有关要求在底板中埋设构造筋。5.2.11.3砼浇筑砼浇筑前，应先在钢筋上搭设操作脚手凳(在脚手板下焊四条铁腿)，防止踩踏钢筋。发现钢筋踩踏变形要随即修整复位。顶板砼必须留设同条件养护的试块，作为拆模的依据。待混凝土试压强度报告数据出来后，再确认能否拆除顶板模板。基础顶板不留设施工缝。其余部位留设施工缝必须符合设计要求和施工规范，且接槎应重点处理，第二次浇筑前，应认真剔凿干净，并用清水冲洗，然后刷素水泥浆后再浇捣砼。5.2.12回填土工程基础砼达到设计强度，基槽清理干净彻底，验收合格后，及时办理隐蔽验收记录。并在外墙做好防水层后，方可回填。回填土前应做原土实验报告，干容重应满足回填土类的实验要求，压实系数不小于0.95，同时不小于1.55gcm。采用人工回填，机械夯实。回填土按每层虚铺厚度25cm厚分层回填夯实，土内不得含有杂物或有机物，分段夯填时交接处填成阶梯形。并认真控制回填接槎，上下层接槎错开1000mm以下。5.2.13沉降观测：观测点设在四个大角及东西面中间部位，主体完工前每层观测一次，主体完工后每月观测一次；建筑物竣工后，第一年观测六次，第二年观测两次，以后每年观测一次，直至沉降稳定为至。对大量沉降等特殊情况，应增加观测次数。测量记录和成果主要有原始记录、测量成果表、沉降曲线图、测量时相关的天气资料、沉降观测分析报告等几种。要及时整理各种资料，并妥善保存以备使用。5.3主体结构工程1、钢筋工程钢筋进场时，核查出厂证明书、钢筋质保书、焊接性能试验，并挂牌标识。施工顺序：配料成形钢筋对焊及电渣压力焊钢筋绑扎隐蔽验收。、钢筋配料：熟悉图纸后，由项目部施工员根据梁、板、柱、墙等构件统计出每个构件中每一种规格的钢筋的数量、外形尺寸、重量以及总的钢筋型号、重量，然后形成配料单，进行备料加工。钢筋必须有出厂合格证，并且是合格供货单位及非自购物资清单中的材料，经过复试合格后方可下料。、钢筋成形a、钢筋成形施工程序：调直切断连接弯曲。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计图纸的要求。b、直径12mm的钢筋加工顺序为： 盘圆钢筋放线冷拉调直切断成形。c、直径12mm的钢筋加工顺序为：钢筋切断成形。d、 I级钢筋末端作180度弯钩时，圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度为3.5倍钢筋直径。II级钢筋末端做90弯钩时，弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，平直长度按设计要求。e、箍筋的末端做135度弯钩时，弯曲直径大于受力钢筋，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩半径长度为10倍箍筋直径。f、吊筋位置要求： 当主次梁高度相差很大时，在主梁内设的吊筋，下部水平段必须在主梁下部受力筋的上部25mm处，不能放在次粱下部筋下25mm处。、钢筋对焊a、I级钢筋为盘圆钢筋时，不需要对焊加长。当水平钢筋为级钢筋时，采用对焊加长。碳、锰，含量处于上限时，对焊性能较差，焊接需要采用预热、控制焊接规范等工艺措施来保证焊接质量。b、当钢筋直径16mm时，采用连续闪光对焊。当钢筋直径22mm时，采用预热闪光与闪光预热闪光焊的工艺。c、钢筋对焊前必须清除端头150mm内的铁锈、污泥等。当钢筋端头有弯曲时，必须调直或切除。d、调换焊工或更换钢筋规格品种时，必须制作对焊试件2组，进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。e、焊接参数根据钢筋品种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由专业人员进行修正。f、夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分接触，利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。g、焊接完毕，待接头处由红色变为黑色时才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。h、不同直径的钢筋对焊时，其截面比不大于1.5，按大直径钢筋选择焊接参数，先让大直径钢筋预热，使两者在焊接时能力口热均匀，保证焊接质量。i、焊接场地必须防风、雨，避免接头区骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位必须用保温材料保温。、钢筋绑扎a：施工准备钢筋绑扎前，必须熟悉图纸，按照图纸和钢筋放样单对成型后的钢筋尺寸、规格、型号进行检验，符合要求并留下检查记录后方可进行绑扎。钢筋表面应洁净，不能有泥土。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具如钢筋勾、带扳口的小撬棍，绑扎筋等。准备控制砼保护层用的水泥砂浆块、塑料卡等。划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架立筋上划点；基础钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，根据来料规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。绑扎复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。b、现浇板、楼梯板钢筋网绑扎施工顺序：弹线摆放钢筋绑扎放置垫块或撑脚技术复核隐蔽验收。绑扎方法：采用十字花口绑扎方法，双向板钢筋每点都绑扎，单向板四周两行钢筋交叉点每点都绑扎，中间部分可采用梅花绑扎。现浇板上部负筋和楼梯板端部负筋采用马镫121000双向定位，避免踏落。c、梁筋绑扎 施工顺序：主梁纵筋在主梁纵筋上画线箍筋绑扎次梁纵筋在次梁纵筋上划线箍筋绑扎保护层设置技术复核隐蔽验收。绑扎方法：梁骨架的箍筋和主筋采用反十字花扣绑扎。架立钢筋和箍筋的绑扎采用套扣方法。箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，所有的交点必须全部绑牢，不得变形、松脱。连续梁中间支座或框架梁中间节点处的上部钢筋贯穿支座或节点。下部钢筋深入支座或节点的长度按设计规定。砼墙上的暗梁宽度和墙体厚度相同，墙竖向钢筋从暗梁筋内部通过，并和暗梁受力筋交叉点全部绑扎牢固。框架梁的梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度按设计要求绑扎。下部钢筋深入节点的长度同中间节点处的要求一样。 当梁内纵向受力钢筋超过两排时，每排钢筋之间垫25的短钢筋，以保证排距要求。d、柱钢筋绑扎施工顺序：套箍筋入楼板面伸出的插筋上立四角主筋绑插筋插头立其余主筋绑钢筋。绑扎方法：柱钢筋采用缠扣绑扎方法，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。构造柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45角， 中间钢筋的弯钩与模板成90角。 当柱内受力钢筋总配筋率超过3时，箍筋焊接为封闭环状。砼框架柱及构造柱内主筋位置必须正确，当遇到砌块墙体时预埋26600mm进墙长度符合设计要求的锚拉筋；当遇到红机砖墙体时预埋26500mm进墙长度不小于1米的锚拉筋。框架梁筋放在柱的纵筋内侧。竖向受力筋与箍筋所有交叉点全绑扎，箍筋的绑扣相互间成八字形。e、钢筋绑扎用铁丝，主要使用规格为20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用的火烧铁丝绑扎。并且，绑扎直径12mm以下钢筋时，用22号铁丝。绑扎12mm-25mm钢筋时，用20号铁丝。绑扎25mm以上钢筋时，用18号铁丝。f、钢筋绑扎接头质量要求如下钢筋接头不能位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝绑扎牢固。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率均按25考虑。g、钢筋保护层控制：粱、柱钢筋的保护层，在箍筋上四边焊接和保护层厚度相同的短钢筋头(一米一个)控制保护层厚度；墙体钢筋，每隔一米间距用10mm直径钢筋与双层网片点焊且两端直抵墙体模板，控制保护层厚度；板钢筋，采用40 X 40mm水泥砂浆块双向一米一个控制保护层厚度。、隐蔽验收每分段钢筋绑扎完毕后，班组先检查，然后经施工单位检验无误后，请监理等单位隐蔽验收， 当验收符合设计和规范规定，经监理单位签字盖章后，方可进行下道工序施。2、模板工程2.1、施工准备a、进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。b、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。c、进行找平工作：模板底部先找平，保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。d、设置模板底部基准：按照构件断面尺寸做细石砼短柱和导墙，作为模板定位基准。 e、按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查未经修复的部位不准使用。f、经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放或装车运输，重叠平放时，底层模板垫离地面不小于10cm。g、模板安装前，做好下列准备工作：向施工班组进行技术交底。竖向模板安装的底面必须平整坚实，采取可靠的定位措施。模板涂刷脱离剂。做好施工机具及辅助材料的准备工作。2.2、柱模板施工顺序：组合钢模板按放线位置装模板技术复核浇砼拆模板养护。施工方法：采用组合钢模板，方柱子的四面边长均依照设计要求宽度由钢平模拼成，四角采用连接角模，上下左右均用U型卡连接。为保证接缝处不漏浆，可用薄海绵挡缝。对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱模板加柱箍，用四根短钢管和扣件加固，每隔50cm一道。为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模板缩短23mm。当柱子高度大于3m时，在柱子两侧开设进料口。2.3、梁模板施工顺序：制作梁底模板安装梁底模板固定梁侧模板技术复核验收。施工方法：由底板加两侧板组成，梁底设支撑系统，跨度4m的梁底板中部起拱，起拱高度L400。支柱之间设拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面50cm设一道，以上每隔2m设一道。支柱下垫锲子，以便调整高低。深梁模板施工方法：当梁高700时，由于砼侧压力随梁高的增大而加大，在梁的中部用40 3钢板或对拉螺栓(14600)穿过横挡，将两侧模板拉紧，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀，其他按一般梁支模方法进行。为了深梁绑扎钢筋方便，在梁底模与梁一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。对拉螺栓在钢筋入模后安装。钢模板组合深梁时，根据梁的深度采用多块横拼或直拼，横挡采用48钢管，3形扣件加对拉螺栓拉紧。斜撑采用48钢管，上端撑在梁侧钢模的边缘下，下口用转角扣件与钢管立柱固定。圈梁模板采用一般常规支模方法，暗梁模板随墙模一起支，方法同墙模板。2.4、楼梯模板施工顺序：放样确定楼梯梁板位置支梁模板支板底模板支外侧模划出踏步线及底板厚度线支踏步板挡木技术复核验收。施工方法：楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及板底模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模，外侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，再划出踏步线，钉好固定踏步板的档木，在现场装钉侧模板。踏步高度、宽度必须均匀一致，必须考虑地面粉刷层厚度，防止由于粉刷面层厚度不同形成同步高度不一致。 2.5、现浇板模板施工顺序：抄平放线支满堂钢管排撑安装现浇竹胶合板底模绑扎钢筋设水电预埋件技术复核隐蔽验收检查浇砼养护拆模板。本工程现浇板工程量大，在施工中必须考虑现浇板施工所用工时，形成墙体、柱和楼板并重的两个主要施工阶段。由于本工程主次梁较多，采用组合竹胶合板比较方便，准备三套模板，现场定做，满足施工正常流水的需要。、质量要求：安装模板前，必须检查轴线位置和钢筋位置是否准确。、模板上的脱模剂必须涂刷均匀，并先用不污染墙面的脱模剂，使砼达到清水效果。、模板位置正确，标高必须垂直，两端水平一致。、模板之间及模板与结构之间的拼缝，必须做到严密不漏浆。、跨度大于4米的板，支模时中部起拱(1100031000)L(L为跨度)。2.6、模板验收、组合钢模板施工完毕，按砼结构工程施工及验收规范和组合钢模技术规范的有关规定，进行全面检查，合格后方可进行下一道工序。、组装的模板必须符合施工设计要求。、各种连接件、支撑件、加固件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝必须严密。各种预埋件、预留孔洞位置必须准确，固定必须牢固。、预组装模板允许偏差为：两块模板之间拼接缝隙2毫米。相邻模板板面的高低差2毫米。组装模板板面平整度0.4毫米(用两米靠尺检查)。组装模板板面的长度尺寸+4毫米且-5毫米。组装模板对角线长度差值7毫米(对角线长度的11000)。、现浇结构模板安装允许偏差为：轴线位移5毫米；底模上表面标高5毫米；截面尺寸：基础10毫米，柱、墙、梁-5毫米；层高垂直度6毫米；相邻模板板面的高低差2毫米；表面平整5毫米。、预埋件和预留孔洞允许偏差为：预埋钢板中心线位置3毫米；预留管、预留孔中心线位置3毫米；预留洞中心线位置10毫米；截面内部尺寸小于+10毫米且大于0毫米。3、砼工程3.1、施工准备、制定施工方案：根据本工程结构特点，制定砼浇筑方案。、机具准备和检查：振动器、铁铲等机具必须准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所有机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。、浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。、保证水电及原材料的供应：砼浇筑前，必须保证水、电、照明不中断。为防止临时停水停电，必须准备一定数量的原材料和人工拌合捣固工具，以防出现意外的施工停歇缝。、掌握天气变化情况：加强气象预测预报的联系工作。在砼施工阶段掌握天气变化情况，保证砼连续浇筑和砼浇筑质量。、检查模板、钢筋、支架和预埋件：在砼浇筑前：必须检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值符合国家标准砼结构工程施工及验收规范的规定。、在砼浇筑前，必须检查模板内的垃圾、刨花等杂物是否清理干净，木模板必须湿润，并无漏浆缝隙。、检查安全设施配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。3.2、砼配合比：在砂、石料、水泥和外加剂等原材料质量必须合格。配合比由建设单位认可的试验室完成，要求用料经济，具有良好的和易性和塌落度。3.3、根据本工程的实际情况及总公司的设备力量，采用一台HBT60C型砼输送泵现场计量。每小时输送60m3砼，水平输送距离1200m，垂直输送距离达150m，泵管直径为125mm，壁厚5-8mm的无缝钢管，输送泵管的末端软管直接对准浇筑部位，橡胶软管长5m，管径125mm。3.4、由专业泵送砼施工队配合项目部作好砼的搅拌输送工作，确保砼质量及施工的连续性。3.5、泵送砼的操作要点如下：a：砼泵送以前，先开机用水湿润整个管道，然后投入水泥浆或水泥砂浆使管壁处于充分润滑状态，再正式用泵送砼。b：泵送开始时，注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处(即Y型管和锥管内)，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。这时，油泵的转速定在1100转分。经过处理三到四次仍不能见效时，停泵拆管，清除堵塞部位的砼，清理完毕，重新安装好管道再进行泵送。c：砼的供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇，如果砼供应不上，可减低压送速度，保证泵送连续进行。如果出现停料情况，迫使砼泵停车，则砼泵必须每隔四到五分钟进行约四个行程的动作。如果泵送停歇时间超过45分钟，或砼出现离析时，必须立即用压力水或其它方法排除管道内的砼，认真清洗后再重新压送。d：在压送砼时，注意不要把料斗内剩余的砼降低到20cm以下。如果剩料过少，不但会使输送量减少，而且易于吸入空气，造成堵塞。如果吸入空气，致使转换开头阀间造成砼逆流，则需将砼机反转把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。e：泵送时，做到每二小时换一次水洗槽内的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化及时调整。活塞行程根据机械性能确定。f：垂直向上输送砼时，由于水锤作用使砼产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直向上的高度越高越明显。所以在泵车与垂直管之间设置一段1020米的水平管， 以抵消反坠冲力的影响；并在砼泵出料口附近的输送管上加一个止流阀。泵送开始时，将止流阀打开，砼就能顺利输送； 当暂停砼输送或砼出现倒流时，就及时予以关闭。g：往地下或基坑输送砼时，由于砼在倾斜下行管道中容易离析造成堵塞，在压送中断时管内又会混入空气，对压送不利，对此，应根据不同情况采取下列措施：当管道的倾斜角度在4度以内时，输送管内的砼一般不会出现自重流淌，可与水平管同样对待。当管道的倾斜角度在4度至7度时，管内的砼会自动下移，造成石子与砂浆的分离，容易堵塞管道。为此应在下行倾斜管道的前端设置一段水平配管，长度要相当于五倍的落差，以减少砼产生离析的机会。如因场地等限制，不能设置水平管时，也可改用弯管等办法来达到此目的。另外，泵车开始压送时，可用塞进海棉或湿布、水泥纸带等作为压送砼的先导， 以防止其自重作用下的流淌，造成砼的离析。当管道倾斜角度超过7度时，为防止砼的自重流动，只用海棉等填塞物来阻止是很困难的，故一般应尽量避免做成这种角度的管道。但在不得已而使用时，除在斜管下端设置五倍于落差长度的水平管外，还应在下行管上部另装一个排气阀，在开始泵送以后按需要随时排气。h：在高温条件下施工，要在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止直接日照，并注意每隔一定的时间洒水湿润，这样能使管道中的砼不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，并能减少砼的温升。i：钢筋隐蔽验收完，施工缝处理完毕，技术审核后，方可按施工流向、依照施工段进行浇筑。地下室浇筑顺序为：柱电梯井壁楼梯板顶板养护。一层以上浇筑顺序为：柱楼梯板顶板养护。在浇筑的过程中要保证预埋件位置正确，并且不能出现位移。3.6、施工缝留设及浇筑方向：柱子留置在主梁下面，剪力墙留置在板下面。施工缝处理按常规方法进行。有主、次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑。3.7、施工缝处理：在施工缝处连续浇筑砼时，已经浇筑砼的抗压强度不小于1.2Nmm，同时必须对施工缝进行处理。a：在已经硬化的砼表面上连续浇筑砼之前，清除水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼， 同时凿毛砼，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在砼表面的积水必须清除。b：在浇筑前，水平施工缝先铺1015mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相同。c：从施工缝处继续浇筑砼时，避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距80-100mm停止振捣，加强对施工缝的振捣工作，使其紧密结合。3.8、柱：柱砼分层振捣每50cm一次。振动棒不得接触钢筋及预埋件，振捣的过程中，必须检查振捣情况，以免发生漏振、涨模、跑浆现象。地下室、一层、二层柱，从板面到梁底高超过3m，在模板的侧面开洞，分段浇筑，但不留施工缝。浇筑下一层柱时，底部先填5-10cm厚水泥砂浆一层，其成分于浇筑砼内的砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。3.9、楼梯板：自下向上浇筑，先振实楼梯板砼，达到踏步位置时与踏步一起浇筑，不断连续浇筑，随时用木抹子将踏步上表面抹平，施工缝留在平台板以上，要求埋住负弯矩筋位置，施工缝处砼的处理详见上述施工缝处理方法。3.10、梁板同时进行浇筑，采用赶浆法进行施工。依照施工流向先浇筑梁，一次浇筑到板底位置时，再与板砼一起浇筑，铺板砼高度略大于板厚，用平板振动器振实赶架，先用钢抹子抹光压实，再用木抹子搓毛，防止冷缝出现。3.11、浇筑砼必须连续进行。如必须间歇时，在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼浇筑间歇时间：气温25C时为150分钟。3.12、由于基础、主体施工在春、夏季，当平均温度高于+5C时，用草袋对砼表面加以覆盖并浇水， 当平均温度低于+5C时，采用薄膜覆盖，上覆保温材料，使砼在一定时间内保持水泥水化热作用所需的适当湿度和温度条件。柱子采用刷养护液的方法进行养护。3.13、养护时间在自然气温条件下(高于+5C)，砼在浇筑后10h内开始用麻袋等覆盖(炎热时可缩短3h)，并及时浇水养护，保持砼处于湿润状态。，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥不少于7天，抗渗砼不少于14天。3.14、砼质量检查 砼必须做抗压试验，基础砼必须做抗压和抗渗试验。 砼塌落度与指定塌落度之间的误差：塌落度100时为30毫米。 100时为10毫米。 砼外观检查：砼结构拆模后，必须从外观上检查其表面有无麻面、漏筋、裂缝、蜂窝、空洞等缺陷，预留孔道是否通畅无堵塞，如有以上情况，必须进行修补，直到合格为止。4、砌体工程4.2.1、所用砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证及复试报告。砌筑砂浆要严格按试验室提供的配合比通知单计量，并按规定制做试块送交经有资质的试验室进行复验，砌墙之前要先将砖浇水湿润，以每边浸入14为宜。4.2.2、砌砖时必须设置皮数杆，根据砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。4.2.3、砌砖要做到横平竖直，组砌得当，灰浆饱满，接槎可靠，砌体砌筑应内外搭砌，砂浆饱满度不得少于90，水平灰缝不得小于8mm，也不得大于12mm。4.2.4、砖墙与框架柱之间应每隔500mm高设置6水平拉结钢筋联结，每边伸入墙内不少于1000mm。240墙二根，两端均须作180弯钩。4.2.5、结构砌砖采用梅花丁砌法，120墙采用全顺砌法，在首层要作好排砖组砌，纵墙第一皮排条砖，山墙第一皮排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致，以防产生阴阳膀。外墙大角要同时砌筑，纵横墙交接处一律留斜槎，严禁留直槎。240墙单面挂线，同时必须拉通线，按皮数杆确定的砖层施工。4.2.6、砌筑木门、窗洞口时，要注意木砖的预埋位置，木砖要进行防腐处理，预埋时小头在外、大头在内，数量按洞口高度确定，预埋木砖部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布，木砖埋设数量：每边不少于2处，间距不大于1200mm。5；脚手架工程本工程脚手架可考虑砌砖用内墙单排架，现浇板支撑系统满堂架，外墙装修用双排脚手架，内墙装饰用工具式简易脚手架。砌砖采用内墙单排架用48 X 3.5mm钢管和扣件连接固定组成。立杆距离墙面1.2-1.5米，立杆纵距1.5-1.8米， 大横杆步距1.2-1.4米，下设扫地横杆，操作层小横杆间距不大于1米，小横杆一端与大横杆连接牢固，一端稳固搁置在墙体的脚手眼内，并在墙体的内外两侧用扣件扣住。现浇板支撑系统采用48 X 3.5mm钢管和扣件连接的满堂架。立杆双向间距不大于1.5米，大横杆双向步距不大于1.4米。为保证系统的牢固性与整体性，立杆下设木方垫块和扫地横杆。4.1、搭设前的准备工作4.1.1、回填土完成以后，搭设范围的地基必须夯实平整，高于自然地平15cm，并做好排水处理。4.1.2、脚手架搭设施工组织设计批准后，并由项目部质安工程师向施工人员做详细技术交底。4.1.3、钢管、扣件、脚手板、密目网等经检查合格。4.1.4、脚手架搭设人员必须持证上岗，必须有充分的个体防护措施(已做定期身体检查、安全带、安全帽、防滑鞋等已配备)。4.1.5、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天必须停止脚手架作业。4.2、脚手架设计原则实用，安全，经济，简便。4.3、脚手架搭设顺序底座放置放置纵向扫地杆立杆(先内排后外排) 横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，以上同此方法。4.4、剪刀撑：每7根立杆为一组，每边不少于3组(架体外排、两端、中间)，沿架高连续设置。剪刀撑随立杆同步设置。4.5、脚手板按规范规定铺设，不再详述。4.6、防护脚手架外表满挂密目网。隔层满铺水平防护板，脚手架外侧边缘距离外电架空线路的安全距离必须符合国家现行标准的规定。4.7、验收4.7.1、脚手架搭设前，在施工组织设计中明确搭设及拆除的方案。搭设时，制定切实可行的施工方案及防护措施。4.7.2、脚手架随搭随进行检查验收，不符合要求的必须迅速整改，并随搭设进度分段验收。项目技术负责人在验收单上签字，并经监理单位确认合格后方可进行施工。6、构件安装该工程所用空心板，由厂家按标准图集生产，具备出厂合格证。空心板的型号必须符合设计要求。空心板进场应检查其出厂合格证及外观质量，有裂缝和缺棱掉角的空心板不得使用。检查其标注和配筋是否符合，板端锚固筋应上弯45度，如不符合不得使用。空心板安装的顺序是：找平划板位置线安装空心板调整板位置隔层回头灌缝。楼板安装时要抽样进行荷载试验，合格后开始上板。 安装前，先将墙顶或梁板清扫干净，抹好找平层，划板位置线，保证楼板板底处缝宽为2-4cm，如板缝超过4cm，灌缝时应按设计要求配筋，灌缝后做好养护工作。板的搁置长度在砼面上不少于8cm，在砖面上不少于10cm。板、过梁安装时必须坐浆，板底的座浆厚度为20mm，保证楼板铺放平稳。 楼板采用楼板专用架子车进行水平运输，同时做好运输安全防护工作。施工中做好空心板的吊装记录。 同时，在施工过程中要抓住以下几个关键环节： 1. 板端堵孔必须用不低于C20的细石砼填堵密实，堵孔深度不得小于半砖墙厚度即120mm，这是保证板端部位正常受力的关键。 2楼板的侧向不得嵌入墙内， 因为楼板是按单向板受力设计配筋的，如果不注意将半侧向嵌入墙内，必然改变楼板的受力性能，影响其正常受力和结构的安全。 3楼板灌缝采用隔层回头灌缝的方法：如果在每层的空心板安装之后，立即进行灌缝，车辆行走，物料的堆放以及在运输过程中的碰撞和冲击会造成刚刚灌缝的砼错动和开裂，影响和降低板缝的协同工作的效果，很容易造成楼板的纵向裂缝。为此，本工程采用隔层回头灌缝的方法。在安装完第一层楼板之后，除楼板两端压墙部分按要求灌缝外，其他部分暂不灌缝，先将板缝用水泥袋塞严塞平，以防砖渣杂物等落入板缝。塞好板缝后，进行上层主体的施工，等上层主体施工完毕后仍用水泥袋将板缝塞严塞平