机电设备操作规程2.doc

第五篇机电第五篇机电提 升 机 司 机提升机司机一、一般规定第1条 本规程适用于以下提升机司机的运行操作：1地面主、副井TKD提升机司机。2凿井和矸石山用提升机司机。3直径16m及以上其他提升机司机。第2条 司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。第3条 司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理以及供电系统、信号联系方式。第4条 生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人。第5条 司机严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度，严格遵守煤矿安全规程的有关规定。第6条 将工具、备品摆放整齐；认真填写各种记录。 二、操作前的准备第7条 司机接班后应做必要的检查和准备工作，要求做到：1各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。2减速器的温度、声音无异常，联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。3轴承润滑油油质清洁，油量适当，油环转动灵活、平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠。4各种保护装置及电气闭锁必须完整可靠；声光和警铃都必须灵敏可靠。5离合器油缸和盘式制动器不得漏油。6各种仪表指示应准确。7信号系统应正常。8检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。9检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，经处理符合要求后，方可正常开车。三、操作第8条 司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行：1司机不得无信号动车。2当司机所收信号不清楚或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，要求重发信号，再进行操作。3司机接到信号因故未能及时执行时，应通知信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。4罐笼(箕斗)在井口停车位置，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。5罐笼(箕斗)在井筒内，若因检修需要动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，可作多次不到井口的升降运行；完毕后，再通知信号工。第9条 进行特殊吊运时，其速度应符合下列规定：1使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s；运送其他火药时，不得超过4m/s。2使用吊桶运送任何火药时，其速度不得超过1m/s。3运送炸药、雷管时，应缓慢启动和停止提升机，避免罐笼或吊桶发生震动。4吊运特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度一般不应超过1m/s。5人工验绳的速度，一般不大于03m/s。6因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0305m/s。第10条 提升机启动前应做以下工作：1依序送上高低压柜、控制柜、操作台电源。2启动辅助设备：(1)液压站或制动油泵。(2)冷却水泵或风机。(3)润滑油泵。(4)启动直流发电机组或给可控硅柜送电(直流提升机)。(5)做好动力制动直流电源的供电准备（对动力制动系统）。(6)启动低频机组或给可控硅柜送电(对低频制动系统)。3观察电压表、风压表或油压表、电流表、速度表及系统各种指示信号是否正常。4将司机台各转换开关置于预定运行方式所需位置。第11条 提升机的启动与运行：1接到开车信号后，松开保险闸。2手动启动时，根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向、操作工作闸，操作主令控制器或速度给定旋钮启动提升机，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。 3自动启动时，将“手动/自动”选择转换开关置于自动位置，使提升机自动运行。4提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：(1)电流表、电压表、油压表或风压表、速度表等各指示仪表指示是否正常。(2)深度指示器指针指示是否正常。(3)信号盘的信号变化情况是否正常。(4)各运转部位有无异响、异震。(5)各种保护装置是否正常。第12条 提升机正常减速与停车。1根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速：(1)将主令控制器拉(或推)至“0”位。(2)用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。(3)对有动力制动或低频制动的提升机使制动电源正常投入，确保提升机正确减速。2根据终点信号，及时用工作闸准确停车。第13条 提升机运行过程中的事故停车。1运行中出现下列现象之一时，应立即断电停车：(1)电流过大，加速太慢，启动不起来。(2)运转部位发出异响。(3)出现情况不明的意外信号。(4)过减速点不能正常减速。(5)出现其他必须立即停车的不正常现象。2运行中出现下列情况之一时，应立即断开高低压电源，使用保险闸进行紧急停车：(1)工作闸操作失灵。(2)接到紧急停车信号。(3)接近正常停车位置，不能正常减速。(4)出现其他必须紧急停车的故障。3缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时停车反转，将松出的绳缠紧后停车检查。4停车后应立即上报主管部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。第14条 在进行下列提升任务时，必须执行1名司机操作、另1名司机监护：1升降人员。2运送雷管、炸药等危险品。3吊运特殊大型设备及器材。第15条 监护司机的职责：1监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。2及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。3遇应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作保险闸手把或按下跳闸联锁按钮紧急停车。第16条 双滚筒缠绕式提升机的对绳操作：1对绳前，必须将两勾提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。2每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。3对绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器。4在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。5离合器啮合过紧，退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退(合)，不得硬打，以防损坏离合器。6对绳期间，严禁单勾提升或下放。7对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合油缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。第17条 提升机司机应进行班中巡回检查。1巡回检查每小时不少于一次。2巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。3在巡回检查中发现的问题要及时处理；不能处理的，应及时上报，通知维修工处理；对不立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。4所有问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。第18条 提升机司机应遵守以下操作纪律：1司机操作时，手不准离开手把；严禁与他人闲谈；开车时不得接打电话。2在工作期间不得离开操作台，不得做其他与操作无关的事；操作台上不得放与操作无关的异物。3司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1h，换人时必须停车。4对监护司机的警示性喊话，禁止对答。第19条 提升机司机应遵守以下安全守则：1禁止超负荷运行(电流不超限)。2非紧急情况运行中不得使用保险闸。3斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。4不得调整制动闸。5不得变更继电器整定值和安全装置整定值。6检修后必须按有关规定进行试车。7操作高压电器时，应按煤矿安全规程的要求，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。8检修人员接近或进入转动部件前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上“有人工作，禁止动车”警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢启动。9停车期间，司机离开操作位置时必须做到：(1)安全闸在抱闸位置。(2)主令控制器手把置于中间“0”位，或控制开关在“停止”位置。(3)切断主控回路电源。10在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房。斜井提升机司机需离开操作岗位处理事故时，至少应留一人坚守操作岗位。检修需要动车时，须由专人指挥。11在检修及处理事故后，司机会同维修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。数控提升机司机数控提升机司机一、一般规定第1条 本规程适用于数字控制提升机司机的运行操作。第2条 司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。第3条 司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理以及供电系统、信号闭锁及联系方式。第4条 司机应能够对计算机控制的设备进行一般性操作。第5条 司机必须穿防静电工作服，接触计算机内部部件必须带防静电手套。第6条 生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人。第7条 司机严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度，严格遵守煤矿安全规程的有关规定。第8条将工具、备品摆放整齐。认真填写各种记录。 二、操作前的准备第9条 司机接班后应做必要的检查和准备工作，要求做到：1各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。2减速器温度、声音无异常，联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。3轴承润滑油油质清洁，油量适当，油环转动灵活、平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠。4各种保护装置及电气闭锁，必须完整可靠；声光和警铃都必须灵敏可靠。5盘式制动器不得漏油。6各种仪表指示应准确。7信号系统应正常。8操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正常。9检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，经处理符合要求后，方可正常开车。三、操作第10条 司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行：1司机不得无信号动车。2当司机所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。3司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。4罐笼(箕斗)在井口停车位置，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。5罐笼(箕斗)在井筒内，若因检修需要动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，可作多次不到井口的升降运行，完毕后，再通知信号工。第11条 进行特殊吊运时，其速度应符合下列规定：1使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s；运送其他火药时，不得超过4m/s。2使用吊桶运送任何火药时，其速度不得超过1m/s。3运送以上物品时，应缓慢启动和停止提升机，避免罐笼或吊桶发生震动。4吊运特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度一般不应超过1m/s。5人工验绳的速度，一般不大于03m/s。6因检修井筒装备或处理事故人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0305m/s。第12条 提升机启动前应做以下工作：1依序送上高低压柜、控制柜、操作台电源。2依次送计算机进线电源开关、UPS电源开关。3闭合操作员站电源开关；启动井筒计算机，使其正常工作。4启动辅助设备：液压站、冷却水泵或风机、润滑油泵、可控硅柜。5观察电压表、油压表、电流表、速度表、加速度表、力矩表及显示屏显示是否正常。6司机台各转换开关是否置于预定运行方式所需位置。第13条 提升机的启动与运行：1按下启动按钮。2手动启动时，根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作施闸手柄、速度给定手柄启动提升机，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。3自动运行时，将“手动/自动”选择转换开关置于自动位置，使提升机自动运行。4提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：(1)电流表、电压表、油压表、速度表、加速度表、力矩表等各指示仪表指示是否正常。(2)显示屏及深度指示器显示是否正常。(3)各运转部位有无异响、异震。(4)各种保护装置是否正常。第14条 提升机正常停车。手动控制时，速度给定手柄拉回零位，然后施闸手柄置于施闸位置。第15条提升机紧急停车。1运行中出现下列情况之一时，应立即按下紧停按钮紧急停车：(1)电流过大，加速太慢，不能启动。(2)运转部位发出异响。(3)出现情况不明的意外信号。(4)出现主要部件功能失灵时。(5)各种保护失效时。(6)出现其他必须紧急停车的故障。2停车后应立即上报主管部门，通知维修工处理；事后将故障及处理情况认真填入运行日志。第16条 在进行下列提升任务时，必须1名司机操作、另1名司机监护：1升降人员。2运送雷管、炸药等危险品。3吊运特殊大型设备及器材。第17条 监护司机的职责：1监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。2及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。3遇应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接按下紧停按钮停车。第18条 提升机司机应进行班中巡回检查：1巡回检查每小时不少于一次。2提升机在自动运行方式下运行时，司机必须做好对设备的巡检。3巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。4在巡回检查中发现的问题要及时处理；不能处理的，应及时上报，通知维修工处理；对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。5在巡回检查中发现的所有问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。第19条 提升机司机应遵守以下操作纪律：1手控操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈；开车时不得接打电话。2在工作期间不得离开操作台，不得做其他与操作无关的事；操作台上不得放置与操作无关的异物。3司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1h，在操作未结束前，禁止换人。4对监护司机的示警性喊话，禁止对答。第20条 提升机司机应遵守以下安全守则：1禁止超负荷运行(电流不超限)。2非紧急情况，运行中不得使用保险闸。3司机不得调整制动闸。4司机不得变更继电器整定值和安全装置整定值。5检修后必须试车。6操作高压电器时，应按煤矿安全规程要求，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。7检修人员接近或进入转动部件工作前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上“有人工作，禁止动车”示警牌。工作完毕后，摘除示警牌，并应缓慢启动； 8停车期间，司机离开操作位置时必须做到：(1)运行方式转换开关置于 “手动”位。(2)速度给定手柄置于零位，施闸手柄置于施闸位。(3)切断主控回路电源。(4)按下紧停按钮。9在设备检修及处理事故期间，司机应坚守岗位，不得擅自离开提升机房。检修需要动车时，须由专人指挥。10在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。主通风机司机主通风机司机一、一般规定 第1条 司机必须经过培训、考试合格、持证上岗。第2条 司机应掌握通风机的结构、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路、地面风道系统和各风门的用途。 第3条 司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。第4条 如实填写好各种记录。第5条 工具、备品等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。二、启动前准备工作第6条 必须取得主管部门准许的开车命令。第7条 通风机启动前应做必要的检查和准备，要求做到：1轴承润滑油油量合适，油质清洁，油环完整灵活。2各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固牢靠。3冷却水系统正常。4前导器可调的风机前导器在停机位置，叶片可调的风机叶片在停机位置。5防爆门锁紧装置应在开启位置。6有炭刷的电动机炭刷完整，接触良好；滑环清洁无烧伤。7各指示仪表、保护装置齐全可靠。8启动开关位于断开位置。9高、低压电器完好，电压在允许范围内。10检查门必须关严。第8条 检查风机风门在停机位置。第9条 启动下列辅助设备：1冷却系统。2润滑泵站。第10条人工盘车12圈，应灵活无卡阻现象。三、启动操作第11条绕线式异步电动机采用串级调速时的启动操作：1依序投入高低压柜、逆变柜、启动柜。2将串调柜上选择开关打到“串调”位置。3将串调装置投入运行。4将调速旋钮旋至规定转速位置。5轴流式风机打开风门。6按下启动按钮启动风机。第12条鼠笼式异步电动机采用变频调速时的启动操作：1风叶静可调的风机调整风叶角度至正常运行位置； 2依序投入高低压柜、变频柜。3调整变频器至规定值。4轴流式风机打开风门。5按下启动按钮启动风机。第13条同步电动机的启动操作：1将励磁柜上的转换开关打到调试位置。2调整励磁输出电压和励磁输出电流旋钮，将励磁电压和电流调整到要求的规定值。3按试验按钮，看是否正常。4将励磁柜上的转换开关打到工作位置。5轴流式风机打开风门。6按下启动按钮启动风机。第14条同步电动机允许连续启动两次，如需进行第三次启动，必须查明前两次未能启动的原因及设备状况后，再决定是否启动。第15条 离心式通风机启动稳定后进行以下操作：1按规定进行有关的风门操作。2打开前导器至规定位置；风叶动可调的风机调整风叶至规定位置。四、停车操作第16条 主要通风机的正常停机操作：1接到主管部门的停机命令。2风叶可调风机调整风叶至关闭位置；前导器可调风机调整前导器至关闭位置。3断电停机。4关闭所停风机的进风门。5根据停机命令决定是否开动备用通风机。6如需开动备用风机，则应按“第8条”进行检查。7不开备用通风机则要打开井口防爆门或有关风门，以充分利用自然通风。第17条 主要通风机紧急停机的操作：1直接断电停机，先后拉开断路器和隔离开关。2立即报告矿井调度室和主管部门。3按领导决定，关闭和开启有关风门。4电源失压自动停机时，应依次拉开断路器和隔离开关，按程序开启备用风机，再立即报告矿井调度室和主管部门，待查明原因并处理后，再行试开机以作备用。5根据现场需要或命令进行其他操作。第18条 主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：1各主要传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。2电动机缺相运转或冒烟、冒火。3进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。4突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下风机电源开关后汇报。5其他紧急事故或故障。第19条 主运行通风机因故障或其他原因突然停机时，应立即开启备用风机，然后再汇报主管部门。五、反风操作第20条反风应在矿长或总工程师指挥下进行。第21条用反风道反风时的操作：1保持通风机正常运转。2将防爆门或防爆盖固定牢固。3根据现场指挥的指令操作风机前导器和各风门，改变风流方向，使抽出式通风机风流由通风机压入井下。第22条用电动机反转反风时的操作：1停止风机运转。2将防爆门(盖)固定牢固。3用换向装置启动电动机反转。4各风门保持原状不变； 5对于前导器固定的通风机直接反转启动通风机；对于前导器可调角度的通风机，则先调整前导器角度，然后反转启动电动机。第23条对改变叶片角度反风的风机的反风操作：1停止风机运转。2将防爆门(盖)固定牢固。3调整叶片角度在反风状态。4各风门保持原状不变； 5对于前导器固定的通风机直接反转启动通风机；对于前导器可调角度的通风机，则先调整导翼调整器，改变导翼角度，然后启动电动机。第24条反风操作必须在8 min内完成。六、倒机操作第25条倒换风机运转时，必须按程序首先开启备用风机，待备用风机运行稳定后再进行倒换风门操作，由备用风机带通风负荷，运行10 min正常后，方可停下另一台风机，确保井下通风正常。第26条倒机操作必须在10 min内完成。七、巡回检查第27条应对主通风机进行班中巡回检查。第28条巡回检查的时间一般为每小时一次。第29条巡回检查内容为：1各转动部位应无异响。2轴承温度不得超限。3电动机温升不超过允许范围。4各仪表指示正常。5电压应在允许范围内。6地面进风侧进风门固定牢固。 第30条巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。 八、安全守则与操作纪律：第31条 主要通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：1不得变更保护装置的整定值。2不得调节通风量。3操作高压电器时必须使用绝缘工具，并注意操作的先后顺序。4地面风道进风门要锁固。5除故障紧急停机外，严禁无请示停机； 6司机不得擅离工作岗位，不做与本职无关的事情。7机房内不得有明火。主排水泵司机主排水泵司机一、一般规定第1条 司机必须经过培训、考试合格、取得资格证后，方可持证上岗操作。第2条 司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。第3条 严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。第4条 整理记录，将存在的问题向接班司机认真交待清楚。二、操作前的准备第5条 水泵启动前的准备和检查，要求做到：1各紧固螺栓不得松动。2联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。3轴承润滑油油质合格，油量适当、油环转动平稳、灵活；强迫润滑系统的油泵、泵站、管路完好可靠。4电控设备各开关手把应在停车位置。5电源电压应在规定范围内。第6条 需要强迫润滑的泵组应先启动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。第7条 盘车23转，泵组转动灵活无卡阻现象。第8条 对检查发现的问题必须及时处理或向值班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。三、主排水泵的启动运行第9条灌水：1排水泵有底阀时，应先打开灌水阀和放气阀，向泵体内灌水，直至泵体内空气全部排出(放气阀不冒气)，然后关闭以上各阀。2若采用无底阀排水泵时，应先开动真空泵或射流泵，将泵体、吸水管抽真空(直到真空表数值超过正常排水真空度，并在满程与正常真空之间激烈摆动或射流出水出现冲击)。第10条启动水泵电动机：1启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。2鼠笼电动机直接启动时，合上电源开关，待电流由启动电流返回到正常值时，关闭抽空阀门及射流泵，打开水泵出水口阀门。3鼠笼电动机用补偿器启动时，先将手把推到启动位置，待电动机达到一定转速，电流返回时，由启动柜自动(或手动)切除全部电抗，电动机进入正常运行。第11条泵组启动后，缓缓打开出水阀门，排水泵投入正常运行。第12条其他类型排水泵按说明书进行操作。第13条 工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵或水泵升井大修的电动机应每隔10天空转23h，以防潮湿。第14条 井筒与水泵房之间的斜巷内 (安全出口)，必须保持畅通，不得堆放杂物。第15条 主排水泵的正常停机：1应关闭压力表和真空表阀门，缓缓关闭水泵的出水阀门。2切断电动机的电源，电动机停止运行。第16条泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：1泵组异常震动或有故障性异响。2水泵不吸水。3泵体闸阀、法兰漏水严重。4启动时间过长，电流不返回。5电动机冒烟、冒火。6电流值明显超限。 7其他紧急事故。第17条紧急停机按以下程序进行：1切断电动机电源，让电动机停止运行。2关闭水泵出水阀门。3上报主管部门，并做好记录。第18条 主排水泵司机班中应进行巡回检查，一般每小时巡回检查一次。第19条巡回检查的内容为：1各紧固件及防松装置应齐全，无松动。2各发热部位的温度不超限(滑动轴承不大于65、滚动轴承不大于75，电机温度不大于规定温度)，强迫润滑油泵站系统工作应正常。3盘根松紧应适度(不进气、滴水不成线)。4电动机、水泵无异状、异响或异震。5电流、电压波动在规定范围内。6压力表，真空表指示正常。第20条巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志；认真填写水泵开、停的时间、日期、累计的运行时间。第21条 主排水泵司机的日常维护内容：1检查并适当处理盘根。2定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。第22条 排水泵司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：1司机接班后不得睡觉，不得进行与操作无关的事情。2司机不得变更保护装置的整定值。3操作高压电器时应一人操作，一人监护；操作者应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。4在电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。5对强迫润滑的水泵，在水泵电动机未停止前，严禁、润滑油泵停机。空气压缩机司机空气压缩机司机活塞式空气压缩机一、一般规定第1条 司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作。第2条 司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征。第3条 空压机司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。司机接班前不得饮酒，接班后要遵守劳动纪律，不得睡觉、打闹。第4条 如实填写并保存好各种记录。第5条 工具、备件等摆放整齐。二、操作前准备工作第6条 启动前的准备和检查，要求做到：1各紧固螺栓无松动。2护罩安装牢靠，电气设备接地良好。3各润滑油腔油量合适，油路畅通，油质洁净。4冷却水畅通，水量充足，水质、水压符合规定。5超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。6各指示仪表齐全可靠。7电动机炭刷、滑环接触良好无卡阻，无烧伤。8隔离开关、断路器应处在断开位置。第7条盘车23转，无卡阻，无异响。三、操作第8条 空压机启动运行(空压机必须无负荷启动)。1启动(或操作)辅助设施：(1)开启冷却水路，观察回水漏斗有充足的水流过或观察进水压力有无指示。(2)打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀。(3)对卸荷器进行人为卸荷；对有压力调节器的将三通阀接通大气，使气缸余隙解除封闭。(4)用手摇油泵将润滑油打入气缸。(5)用手摇注油器58转向气缸中注油，新机开动前要人工布油。(6)调整励磁电流、电压到规定位置。2启动电动机。3当空压机空运正常后，应立即解除人为卸荷；对有压力调节器，将三通阀切断大气通路，封闭余隙。第9条 空压机正常运行后，司机应定期巡回检查(一般为每小时一次)。如发现不正常现象，应及时汇报处理，巡回检查内容如下：1各发热部位温升情况。2各风压表、油压表、水压表、电压表、电流表的数值。3电动机、空压机的运行情况。4注油器、压力调节器的工作情况。5冷却系统、供油系统、排气系统工作情况应无漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。第10条 空压机正常停机(必须无负荷停机)。1停机步骤：人为卸荷停止电动机运转解除人为卸荷。2停机后，待气缸温度降至室温后，关闭冷却水。如果周围温度低于0，停机应放尽机体内残存冷却水，以防冻裂设备。第11条 空压机紧急停机。1当出现下列情况之一时，应紧急停机：(1)空压机或电动机有故障性异响、异震。(2)冷却水不正常，出口水温超过规定。(3)电动机冒烟冒火或电动机电流表指示超限。(4)油泵压力不够，润滑油中断或压力降到01MPa以下时。(5)保护装置及仪表失灵。(6)其他严重意外情况。2紧急停机按以下程序进行：(1)发生故障时，可直接断电停机(情况允许可卸荷停机)。(2)因电源断电自动停机时，应断开电源开关。(3)上报主管部门。(4)在冬季停机时，当气缸温度降至室温以下时，关闭冷却水，同时放掉机体内全部冷却水。第12条 空压机司机的日常维护。每班把风包内的油(水)放12次。第13条 司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：1操作高压电器时，要一人操作，一人监护；操作时要戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。2司机不得变更保护装置的整定值。3出现下列情况时禁止操作：(1)在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行。(2)在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行。(3)在指示仪表损坏情况下，禁止开机或运行。(4)在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓。(5)气缸、风包有压的情况下，禁止敲击和碰撞。第14条 必须按规定定期倒换空压机运行。螺杆式空气压缩机一、一般规定第15条 司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作。第16条 司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征。第17条 空压机司机必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制。司机接班前不得饮酒，接班后要遵守劳动纪律，不得睡觉、打闹。第18条 如实填写并保存好各种记录。第19条 工具、备件等摆放整齐。二、启动前的准备工作第20条 观察油分离器内的油位，液面位于视油镜的中心附近为正常，若低于该位置，应添加润滑油。第21条 开冷却进出水闸阀，观察供水压力值，应保证在正常范围内。第22条 打开排气球阀，观察机内启动储气罐的储存压力表，若无压力指示，在启动时应人为推动进气调节器气缸的拉杆，使进气蝶阀关闭，让机组在“轻载”状态下启动。第23条 在启动前，油气分离器压力应为0，否则，必须打开安全阀完全卸压后，机组方能启动。三、启动及运转第24条 按动监控器面板上的“手动模式”键或“自动模式”键，启动空压机，待第一台启动正常运转后，如果出口压力不能满足矿井压风要求，可继续启动其他空压机，直到达到矿井压风要求。第25条 通过油气分离器顶盖上二路回油管的视油镜，观察回油情况，空压机满载时，应有较大流量，卸载时，流量很小，甚至没有。第26条 主机排气温度、油温正常，否则，应调整水量调节阀进行控制。第27条 检查各系统工作是否正常，是否有漏油、漏气和漏水现象，是否有不正常的声音。发现有异常情况，应立即停机，并切断所有电源。第28条 观察疏水阀是否有冷凝水正常流出。第29条 冬季低温长时停运时，应将冷却水进、出阀关闭，把冷却器内的存水放掉。第30条 按规定记录好设备运行日志。四、停机第31条 按动监控器面板上的“停机”键，停机。第32条 出现下列情况时，应按“紧急停机”按钮停机：1空压机或电动机有故障性异响、异震。2电动机冒烟、冒火或电动机电流超过额定电流值。3出现紧急故障。五、安全守则和操作纪律第33条 操作高压电器时要一人操作，一人监护；操作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘垫。第34条 司机不得变更保护装置的整定值。第35条 出现下列情况时禁止操作：1在安全保护装置失灵的情况下，禁止开机或运行。2在电动机、电器设备接地不良的情况下，禁止开机或运行。3在指示仪表损坏的情况下，禁止开机或运行。4在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓。5气缸、风包有压时，禁止敲击和碰撞。第36条 必须按规定定期倒换空压机运行。主要胶带输送机司机主要胶带输送机司机一、一般规定第1条司机必须经过专业技术培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗。第2条 司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常维修保养和一般性故障处理的知识。第3条 司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，配带劳保用品。第4条 清点工具、备品，清理机房，如实做好并保存好各种记录。二、操作前准备工作第5条各部位紧固件、联接件应齐全、牢固，各传动部分应灵活可靠。第6条制动系统液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。第7条 各种仪表指示应正确。第8条 配合维修人员检查试验主机室内的安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠。第9条驱动滚筒、导向滚筒无开焊或开胶，转动应灵活、无异响。第10条信号系统应显示正确、灵敏可靠。第11条减速箱冷却水系统应正常。第12条 检查胶带及接头的状况，胶带有无跑偏现象，张紧系统是否完好。三、操作第14条 检查完毕，与相关岗位工联系，确认无误后，收到相关信号指令后，根据信号开车。第15条 按下列步骤启动输送机：1合上高低压电源开关，各种仪表指示应正确。2合上操纵台电源开关，各种保护装置信号显示应正常。3启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。4按下启动按钮，启动输送机。第16条 每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运转。第17条 检查电动机温度，各轴承温度是否超过规定，油量是否适当。第18条 各运转部位的声响必须正常。第19条 监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。第20条 各种保护装置的信号显示必须正常。第21条 不准擅自调整制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。第22条 运行中发现下列情况时应紧急停车：1出现紧急停机信号或不明信号。2主要操作机构失灵。3运行中的胶带着火。4发现胶带纵向撕裂。5其他意外严重情况。第23条 遇到下列情况时不准开车：1信号不清、不明。2制动系统不灵敏。3任意一项保护装置失灵。4润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。5设备转动部位温升超限。6胶带跑偏超限。7张紧系统异常。8胶带接头异常。第24条 因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开关都要置于“停止” 位置。第25条 接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关，使输送机紧急停机。第26条 当出现满仓显示或接到停机信号后，必须联系采煤放煤点停止给煤，待输送机上煤拉空后方可停机；无故不准带载停机。正常停机后，必须将控制电源开关转至“停止”位置。矿井大型设备维修电工矿井大型设备维修电工一、一般规定第1条 维修电工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理、电气系统原理图和各安全保护装置的作用。第2条 维修电工必须经过培训，经考试取得资格证，方可持证上岗。第3条 维修电工必须严格执行煤矿安全规程、电业安全工作规程等有关规程规定。第4条 维修电工应严格执行岗位责任制和交接班制度，并遵守设备操作的有关规定。第5条 检修质量应符合煤矿机电设备检修质量标准的有关规定。第6条 认真填写大型设备的检查、维护和试验记录。二、作业前准备工作第7条对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。第8条 熟练掌握将要进行的检修工作的内容、检修工艺及煤矿机电设备检修质量标准、要求和安全技术措施。第9条 需要变电所或配电所进行停送电操作的检修项目，必须严格执行“停电工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。第10条 无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂停电作业牌，并进行验电、放电、装设接地线等项安全措施。第11条 作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，并使用与电源电压相符的验电笔进行验电，验电时要逐渐接近带电体。三、维修作业第12条 在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准触摸带电体。第13条 操作高压电气设备主回路时，必须戴合格的绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上由一人操作，一人监护；在停电后的开关上，挂停电工作警示牌。第14条 按规定检查周期和内容对设备进行维护检修，不得漏检漏项。第15条 各种电气保护装置应按规定定期进行维修、试验和整定。第16条 对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，注意各部温度和声响、气味、震动情况，注意各种仪表是否指示准确。发现问题及时处理。第17条 注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85。第18条 对提升机的保护装置，如：松绳保护、过卷开关、限速保护、减速点、后备保护等及各项机电闭锁功能应定期检查试验，保证动作灵敏可靠。第19条 向电气设备补充的绝缘油应同原绝缘油牌号相同，没有同牌号绝缘油时，替代绝缘油与原绝缘油应有相符的物理、化学性能，并不低于原使用油的电气耐压强度；电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录。第20条 检查、检修或移动电气设备时，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。第21条 在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对地充分放电，装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。第22条 高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽和安全带，安全带应扣锁在牢靠的位置上。第23条 各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，不准随意拆除和改动。第24条 在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报上级主管部门批准。第25条 检修工作完成后，经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。第26条 对检修后的设备的电气、机械保护应进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。四、收尾工作第27条 设备检修后，在送电前要清点人员、工具、测试仪器仪表和更换的材料、配件。第28条 对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。第29条 检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。第30条 设备检修后应进行试运转，并应由工程负责人统一指挥，在主要部位应设专人进行监视，并特别注意轴承等转动部分的温度、震动情况、转动声响及润滑情况，发现问题，及时处理。第31条 认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签字。矿井大型设备维修钳工矿井大型设备维修钳工一、一般规定第1条 维修钳工必须经过培训、考试合格取得资格证后，方可持证上岗。第2条 维修钳工必须掌握所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理。第3条 维修钳工进行操作时应不少于2人。第4条 维修钳工应严格执行岗位责任制，遵守设备操作的有关规定及煤矿安全规程的有关规定。第5条 检修质量应符合煤矿机电设备检修质量标准的有关要求。二、作业前的准备第6条 设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保合格。第7条 作业前要分断或关闭所检修设备的电源、水源、气源，挂作业警示牌，并对电气设备进行验放电，对压力容器进行压力释放；作业警示牌应由专人负责摘挂。第8条 作业前要对作业场所的施工条件进行认真检查，以确保作业人员和设备的安全。第9条 要熟练掌握设备检修内容、工艺、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。三、维修作业第10条 维修人员对所负责范围内的设备进行日常检查维护的内容如下：1检查设备的紧固件、联接件等是否齐全完好。2各转动部位有无异响、异震。3减速器、液压站等各轴承温度是否超过规定。4检查设备各部位液压油、润滑油的油量、油质、油温是否符合规定要求。5对易损零部件作重点检查维护。6对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保灵敏可靠。第11条 按规定的检查周期、内容对设备进行维护检修，不得漏检漏项。第12条 拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。第13条 拆卸设备时，必须按预定的顺序进行，有相对固定的位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。第14条 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。第15条 拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。第16条 拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。第17条 在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。第18条 在装配滚动轴承且无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。第19条 在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号和油质应符合规定，并做好有关数据的记录工作。第20条 禁止在设备运转中调整制动闸。第21条 禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。第22条 传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷；高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。第23条 各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。第24条 试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报上一级技术负责人批准。第25条 两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。四、收尾工作第26条 检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。第27条 检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，由指定专人进行恢复、检查，并确保动作可靠。第28条 试运转前必须清除设备上的浮放物件；检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒；烧焊后的余火必须彻底熄火。第29条 对检修后的设备，要进行全面的验收；需盘车的设备，必须做盘车试验。第30条 设备检修后应进行试运转，并应由负责人统一指挥，在主要部位应设专人进行监视，并特别注意轴承等转动部分的温度、震动情况、转动声响及润滑情况，发现问题，及时处理。第31条 检修结束后会同司机及维护负责人共同验收；验收中发现检修质量不合格时，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。第32条 认真填写检修记录，填写清楚检修部位、检修内容、检修结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。第33条 搞好检修现场的环境卫生。电气设备操作工电气设备操作工一、一般规定第1条未经专门培训、未持合格证人员不得操作电器设备。第2条操作高压电器设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴和站在绝缘台上。第3条操作千伏级电器设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴。第4条127V手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触部分应有很好的绝缘。第5条工作面使用的电器设备，其绝缘性能和防爆性能必须符合规定。第6条供电系统所有继电保护装置均应保持整定标准，灵敏可靠，不准甩掉。当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好，不准送电。第7条所有电器设备的安装地点均应有相应的防潮、防水、防尘等有效防护措施。二、停送电第8条停送高压电必须坚持做到一人操作、一人监护。第9条停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符。只有在停止断路器之后才能操作停