铣床理论题(整理).doc

一 一 判断题判断题 将判断结果填入括号中 正确的填将判断结果填入括号中 正确的填 错误的填 错误的填 A 工艺 1 一般在硬度小于 HRC30 35 的材料上扩孔时 通常用高速钢或工具钢制造的扩孔 钻进行加工 2 一般在硬度大于 HRC30 35 及高强度 难切削的材料上扩孔时 通常用硬质合金刀片材 料的扩孔钻进行加工 3 高速钢扩孔钻的扩孔直径一般在 80mm 以下 4 铰削加工时 铰出的孔径可能比铰刀实际直径小 也可能比铰刀实际直径大 5 直柄麻花钻的直径一般在 0 3 16 毫米范围内 6 一般在 0 3 30 毫米范围内 既有直柄麻花钻也有锥柄麻花钻 7 麻花钻主要由三部分组成 即柄部 颈部和工作部分 8 麻花钻主要由三部分组成 即柄部 颈部和切削部分 9 铝合金材料在钻削过程中 由于铝合金易产生积屑瘤 残屑易粘在刃口上排屑困难 故 需把横刃修磨得短些 10 单刃镗刀的调整有两种方式 一是镗杆位置不变 只移动镗杆上的镗刀块 二是镗刀杆 连同其上的刀块一起移动 第一种方式适用于单件小批量生产 11 镗孔加工装刀时 应尽可能使刀尖齐平或稍高于工件中心 12 同一个丝锥 用 G84 指令正旋攻丝可加工正螺纹 用 G74 指令反旋攻丝可加工反螺纹 13 由于数控机床 其光机的精度 刚度较高 故数控铣床加工时 一般采用逆铣 14 用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为周铣 用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行 的铣削称为端铣 15 削铸铁等脆性材料时 切削层首先产生塑性变形 然后产生崩裂的不规则粒状切屑 称崩碎切屑 16 为了防止工件变形 夹紧部位要与支承件对应 尽可能不在工件悬空处夹紧 17 为提高生产率 采用大进给切削要比采用大背吃刀量省力 18 铣削时 铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同 这种铣削方式称为逆铣 19 就钻孔的表面粗糙度而言 钻削速度比进给量的影响大 B 装夹定位 1 基准重合原则 即尽可能选择设计基准为定为基准 测量基准和工序基准 2 基准统一原则 即不同工序尽可能选用同一表面作为定为基准 3 在立式铣床上 用平口钳装夹长工件 钳口应与进给方向一致 4 在立式铣床上 用平口钳装夹短工件 钳口应与进给方向一致 5 在粗铣和半精铣时 尽量使铣削力指向固定钳口 6 用压板装夹工件时 螺栓要尽量靠近工件 7 设计基准就是零件图上用以确定零件上其它要素 点 线 面 位置 方向 所依据的点 线 面 对圆柱面而言其设计基准是圆柱表面 8 计基准可分为工序基准 定位基准 测量基准和装配基准等四类 9 控加工中 最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸 10 同一次安装中进行多工序加工 应先完成对工件刚性破坏较大的工序 C 指令 编程 1 整园插补指令格式中既可用 R 也可用 I J K 2 当 HNC 21M 数控系统 受光机限制 主轴不能定向时 不能用固定循环精镗孔 3 固定循环指令中 R 点为加工参考位置点 Z 点为孔底位置点 实际应用固定循环指令时 R 点有时在 Z 点上方 有时在 Z 点下方 4 使用旋转指令 G68 如有刀具补偿的情况下 是先旋转再执行刀补 5 在程序编制前 编程员应了解所用数控机床的规格 性能 CNC 系统所具备的功能及程序指 令格式等 6 当数控系统启动之后 使用 G28 指令就能使轴自动返回到参考点 7 F 值给定的进给速度在执行过 G00 之后就无效 8 在三维构图中修剪投影的方向应在构图面的切线方向 9 半闭环数控系统中 反馈信号全部取自机床的最终运动部件 10 G00 快速进给速度不能由地址 F 指定 可用操作面板上的进给修调调整 11 圆弧插补指令 G02 G03 中 I K 地址的值无方向 用绝对值表示 12 步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角 13 数控机床中 所有的控制信号都是从数控系统发出的 17 机床坐标系是编程人员为编程方便 在工件 工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原机床坐标系是编程人员为编程方便 在工件 工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原 点 建立的一个编程坐标系 点 建立的一个编程坐标系 19 当采用绝对坐标编程时 工件所有点的编程坐标值都是基于机床零点计量的 当采用绝对坐标编程时 工件所有点的编程坐标值都是基于机床零点计量的 22 辅助功能辅助功能 M 只用于控制机床各种辅助功能的开关动作 只用于控制机床各种辅助功能的开关动作 24 在非圆曲线离散逼近所用的等间距直线逼近法 等弦长直线逼近法和等误差直线逼近法三在非圆曲线离散逼近所用的等间距直线逼近法 等弦长直线逼近法和等误差直线逼近法三 种方法中 等弦长直线逼近法生成的零件程序最短 种方法中 等弦长直线逼近法生成的零件程序最短 25 G41 为左刀补指令 即刀具总在工件的左侧 为左刀补指令 即刀具总在工件的左侧 26 前作用前作用 M 功能只在书写了该代码的程序段中有效 功能只在书写了该代码的程序段中有效 28 工件坐标系一旦建立或指定 绝对值编程时的指令值就是在此坐标系中的坐标值 工件坐标系一旦建立或指定 绝对值编程时的指令值就是在此坐标系中的坐标值 31 零件程序是按程序段号的顺序执行的 而与程序段的输入顺序无关 零件程序是按程序段号的顺序执行的 而与程序段的输入顺序无关 32M 代码必须单独占用一个程序段 代码必须单独占用一个程序段 33 模态模态 M 功能在程序段编制的轴运动同时执行 功能在程序段编制的轴运动同时执行 34 当工作在当工作在 G00 G01 G02 或或 G03 方式下 编程的进给速度一直有效 直到被新的进给速方式下 编程的进给速度一直有效 直到被新的进给速 度值所取代 度值所取代 35 在执行在执行 G00 指令时 联动直线轴的合成轨迹一定是直线 指令时 联动直线轴的合成轨迹一定是直线 36 在在 ZY 平面内 第二象限的平面内 第二象限的 G02 圆弧回转方向是从圆弧回转方向是从 Z 轴到轴到 Y 轴 轴 37 零件程序包含的待加工零件的轮廓信息 工艺信息和辅助信息是数控系统无法识别的 必零件程序包含的待加工零件的轮廓信息 工艺信息和辅助信息是数控系统无法识别的 必 须由译码程序来完成翻译和解释工作 须由译码程序来完成翻译和解释工作 39 为了编程方便 译码以工件坐标系为基准进行 为了编程方便 译码以工件坐标系为基准进行 40 模态代码具有继承性 但同组的模态代码如果一个也没有指定 则译码无法进行 模态代码具有继承性 但同组的模态代码如果一个也没有指定 则译码无法进行 44 刀具半径补偿功能是由编程人员完成的 刀具半径补偿功能是由编程人员完成的 45C 刀补根据相邻程序段之间的转接情况 计算本段刀具中心轨迹 刀补根据相邻程序段之间的转接情况 计算本段刀具中心轨迹 46 经过刀具半径补偿后 刀补轨迹的数量与编程轨迹的数量相等 但刀补轨迹的长度与编程经过刀具半径补偿后 刀补轨迹的数量与编程轨迹的数量相等 但刀补轨迹的长度与编程 轨迹的长度一般不相等 轨迹的长度一般不相等 47 在刀补取消程序段 动作指令可以用在刀补取消程序段 动作指令可以用 G02 或或 G03 也可以用 也可以用 G00 或或 G01 48 刀补建立过程中不能进行零件加工 刀补取消过程中能进行零件加工 刀补建立过程中不能进行零件加工 刀补取消过程中能进行零件加工 49 在刀补建立过程中 刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个刀具半径的距离 在刀补建立过程中 刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个刀具半径的距离 50 铣削加工圆弧的外表面时 刀具在零件表面切削点的进给速度小于编程速度 铣削加工圆弧的外表面时 刀具在零件表面切削点的进给速度小于编程速度 58 数控系统开机后最先运行的程序是编号最小的零件程序 数控系统开机后最先运行的程序是编号最小的零件程序 59 通常通常 CPU 的位数指的是地址总线的根数 的位数指的是地址总线的根数 60CNC 装置一般不能直接与机床侧的输入输出信号相连 而要通过装置一般不能直接与机床侧的输入输出信号相连 而要通过 I O 接口电路进行连接 接口电路进行连接 以满足以满足 CNC 系统的输入输出要求 系统的输入输出要求 D 操作 1 刀具补偿号必须与刀号一一对应 2 不论是使用 G92 还是 G54 G59 指令建立坐标系 开始加工工件时 刀具都必须移到程序起 点 3 每次使用 G54 G59 指令时 刀具都必须回一次参考点 4 刀库可装28把刀的加工中心 加上主轴上装夹的一把刀 该机床最多可装29把刀 但实际 加工时 最多只能按28把刀的工艺 进行程序编辑 5 编辑加工中心程序时 执行换刀指令的坐标位置 一定要保证每一把刀 在没有加入刀长 补的情况下 到达该坐标位置时都不会干涉 6 用面铣刀进行对称铣削时 只适用于加工短而宽或较厚的工件 不宜铣削狭长或较薄的工 件 7 数控铣开机时 必须先确定机床参考点 即确定工件与机床零点的相对位置 参考点确 定以后 刀具移动就有依据 否则 不仅编程无基准 还会发生碰撞事故 3 工件轮廓可在行程范围之外 但加工范围不能大于行程范围 工件轮廓可在行程范围之外 但加工范围不能大于行程范围 6 床控制面板上的按钮用于直接控制机床的动作或加工过程 如启动 暂停零件程序的运 床控制面板上的按钮用于直接控制机床的动作或加工过程 如启动 暂停零件程序的运 行 手动进给坐标轴 调整进给速度等 行 手动进给坐标轴 调整进给速度等 12 利用数控系统的利用数控系统的 空运行空运行 功能运行程序 在不安装工件的情况下 控制机床按编程轨迹功能运行程序 在不安装工件的情况下 控制机床按编程轨迹 运动 能动态校验零件程序的正确性和合理性 运动 能动态校验零件程序的正确性和合理性 13 为避免刀具与工件发生碰撞 在快速定位时 常将为避免刀具与工件发生碰撞 在快速定位时 常将 Z 轴移动到安全高度 再放心地执行轴移动到安全高度 再放心地执行 G00 指令 指令 14 刀具接近工件的方向为刀具接近工件的方向为 Z 坐标正方向坐标正方向 Z 15 程序的校验用于检查零件程序的正确性 合理性及加工精度 程序的校验用于检查零件程序的正确性 合理性及加工精度 16 机床回参考点过程实质上是机床坐标系的建立过程 机床回参考点过程实质上是机床坐标系的建立过程 18 对刀的目的是确定程序原点在工件坐标系中的位置 或者说确定对刀的目的是确定程序原点在工件坐标系中的位置 或者说确定机床坐标系机床坐标系与工件坐标系与工件坐标系 的相对关系 的相对关系 20 程序的试切通过在程序的试切通过在数控机床数控机床上加工实际零件检查程序的正确性和合理上加工实际零件检查程序的正确性和合理性 试切不仅可查出性 试切不仅可查出 程序的正确性 还可检查加工精度是否符合要求 程序的正确性 还可检查加工精度是否符合要求 21 在加工过程中工件坐标系是静态的 即工件坐标系一旦建立或选定便一直有效 不得更改 在加工过程中工件坐标系是静态的 即工件坐标系一旦建立或选定便一直有效 不得更改 23 由于孔的加工属于点位控制 对位置精度要求较高的孔 应考虑采用单边定位的方法 由于孔的加工属于点位控制 对位置精度要求较高的孔 应考虑采用单边定位的方法 27 在切入加工时 要安排刀具沿切向进入 在加工完毕后 要安排一段沿切线方向的退刀距在切入加工时 要安排刀具沿切向进入 在加工完毕后 要安排一段沿切线方向的退刀距 离 这样可以避免径向切入 出 时 由于进给方向改变 速度减慢而造成的零件表面加工离 这样可以避免径向切入 出 时 由于进给方向改变 速度减慢而造成的零件表面加工 质量降低 以及在取消刀补时 刀具与工件相撞而造成的工件和刀具报废 质量降低 以及在取消刀补时 刀具与工件相撞而造成的工件和刀具报废 29 借助控制面板上的进给速度倍率开关 借助控制面板上的进给速度倍率开关 F 可在一定范围内进行倍率修调 但执行攻丝循环可在一定范围内进行倍率修调 但执行攻丝循环 G84 时 倍率开关失效 进给倍率固定在时 倍率开关失效 进给倍率固定在 100 41 如果零件加工程序按零件轮廓编制 则加工前数控系统必须将零件轮廓变换成刀具中心的如果零件加工程序按零件轮廓编制 则加工前数控系统必须将零件轮廓变换成刀具中心的 轨迹 即要进行刀具半径补偿 轨迹 即要进行刀具半径补偿 42 如果零件加工程序按刀具中心轨迹编制 则加工前数控系统无需进行刀具半径补偿 如果零件加工程序按刀具中心轨迹编制 则加工前数控系统无需进行刀具半径补偿 43 有意识地改变刀具半径补偿量 则可用同一刀具 同一程序 不同的切削余量可完成粗 有意识地改变刀具半径补偿量 则可用同一刀具 同一程序 不同的切削余量可完成粗 半精 精加工 半精 精加工 E 冷却液 1 加工铸铁等脆性材料工件时 一般不加冷却液 2 加工工件时 使用硬质合金刀片材料的刀具 一般不加冷却液 F 识图 原理 1 数 数控机床的联动轴数与控制轴数是不同的概念 联动轴数一般多于控制轴数 控机床的联动轴数与控制轴数是不同的概念 联动轴数一般多于控制轴数 2 由测量装置和显示装置构成的数显装置 虽然是开环的 但由于它可以在线显示机床坐 由测量装置和显示装置构成的数显装置 虽然是开环的 但由于它可以在线显示机床坐 标值 也能提高工作效率和工件的加工精度 标值 也能提高工作效率和工件的加工精度 4 点位控制数控机床在定位过程中不进行切削加工 因此只准确控制坐标运动的最终位置 点位控制数控机床在定位过程中不进行切削加工 因此只准确控制坐标运动的最终位置 对运动轨迹没有任何要求 对运动轨迹没有任何要求 5 孔纸带 磁带 磁盘都是数控机床 系统 的输入输出装置 孔纸带 磁带 磁盘都是数控机床 系统 的输入输出装置 7 要包含测量装置的数控机床就是闭环数控机床 要包含测量装置的数控机床就是闭环数控机床 8 放在控制 放在控制介质上的零件程序必须经输入装置输入至介质上的零件程序必须经输入装置输入至 CNC 装置 装置 9 开环数控机床的脉冲当量 开环数控机床的脉冲当量 mmmm 决定于步进电机的步距角决定于步进电机的步距角 机械传动链的传动比 机械传动链的传动比 i i 和滚珠丝杠的导程和滚珠丝杠的导程 t t mmmm 其计算公式为 其计算公式为 t t 360 i360 i 10 开环数控机床数控装置发出的指令流是单向的 所以系统稳定性不好 精度不高 开环数控机床数控装置发出的指令流是单向的 所以系统稳定性不好 精度不高 11 机床零点与机床参考点是数控机床上同一点的不同说法 机床零点与机床参考点是数控机床上同一点的不同说法 30 当用直线段或圆弧段逼近非圆曲线时 逼近节点的数目主要取决于逼近线段的形状 而与当用直线段或圆弧段逼近非圆曲线时 逼近节点的数目主要取决于逼近线段的形状 而与 曲线的特性无关 曲线的特性无关 38 译码按刀具中心轨迹轮廓进行 译码按刀具中心轨迹轮廓进行 51 数控系统中 实时计算一个插补点的插补运算时间就是一个插补周期 数控系统中 实时计算一个插补点的插补运算时间就是一个插补周期 52 数控系统中 轨迹进给速度的上限取决于插补运算速度 数控系统中 轨迹进给速度的上限取决于插补运算速度 53 采用脉冲增量插补算法时 插补误差小于一个脉冲当量 采用脉冲增量插补算法时 插补误差小于一个脉冲当量 54 脉冲增量插补只能实现平面直线 曲线的插补运算 脉冲增量插补只能实现平面直线 曲线的插补运算 55 数字积分法易于实现多坐标联动插补 还可以实现一次 二次曲线数字积分法易于实现多坐标联动插补 还可以实现一次 二次曲线及高次曲线的插补 及高次曲线的插补 56 数字积分法插补数字积分法插补 xy 平面直线时 平面直线时 x 累加器和累加器和 y 累加器的初值必须相等 且都等于累加器的初值必须相等 且都等于 0 57 开环位置控制中 机床运动部件的速度与插补输出脉冲的频率成正比 而与脉冲当量无开环位置控制中 机床运动部件的速度与插补输出脉冲的频率成正比 而与脉冲当量无 关 关 二 选择题 二 选择题 以下各题均有以下各题均有 A B C 和和 D 四个答案 其中只有一个是正确 请四个答案 其中只有一个是正确 请 将其字母代号填进括号内 将其字母代号填进括号内 A 工艺 操作 1 低速铰削加工中 不使用的刀具材料是 A 高速钢 B 合金钢 C 硬质合金 D 碳素工具钢 2 在零件加工或机械装配过程中 最后自然形成 间接获得 的环称为 A 封闭环 B 组成环 C 增环 D 减环 3 在切削金属材料时 属于刀具正常磨损中最常见的情况是 磨损 A 前面 B 后面 C 前 后面同时 D 基面 4 合金工具钢刀具材料的热处理硬度是 A 40 45HRC B 60 65HRC C 70 80HRC D 90 100HRC 5 当台阶的尺寸较大时 为了提高生产效率和加工精度 应在 铣削加工 A 卧铣上用三面铣刀 B 立铣上用端面铣刀 C 立铣上用键槽铣刀 D 卧铣上用圆柱铣刀 6 碳钢调质处理后 可获得良好的综合力学性能 其中 应用最广 A 30 B 50 C 35 D 45 7 30H7 K6 属于 配合 A 间隙 B 过盈 C 过渡 D 滑动 8 加工时 切削液以 为主 A 煤油 B 切削油 C 乳化液 D 润滑油 9 刀具容易产生积屑瘤的切削速度大致是在 范围内 A 低速 B 中速 C 减速 D 高速 10 进给功能用于指定 A 进刀深度 B 进给速度 C 进给转速 D 进给方向 11 可以设在被加工零件上 也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定尺寸联 系的某一位置上 A 编程坐标 B 对刀点 C 工件坐标 D 参考点 12 加工中心换刀完毕 后 方可进行下程序段的加工内容 A 启动电机 B 关闭电机 C 启动主轴 D 关闭主轴 13 对切削抗力影响最大的是 A 工件材料 B 切削深度 C 刀具角度 D 切削速度 14 装夹工件时应考虑 A 专用夹具 B 组合夹具 C 夹紧力靠近支承点 D 夹紧力不变 15 滚珠丝杠副的公称直径 do应取为 A 小于丝杠工作长度的 1 30 B 大于丝杠工作长度的 1 30 C 根据接触角确定 D 根据螺旋升角确定 16 是指定位时工件的同一自由度被二个定位元件重复限制的定位状态 A 过定位 B 欠定位 C 完全定位 D 不完全定位 17 在高温下能够保持刀具材料性能称 A 硬度 B 红硬度 C 耐磨性 D 韧性和硬度 18 数控铣床的 上有 CRT MDI 操作面板和机床操作面板 A 伺服电动 B 操纵台 C 强电柜 D 数控系统箱 柜 19 端铣和周铣相比较 正确的说法是 A 端铣加工多样性好 B 周铣产生率较高 C 端铣加工质量较高 D 大批量加工平面 多用周铣加工 20 数控机床适于生产 零件 A 大型 B 大批量 C 小批复杂 D 高精度 21 钢直尺的测量精度一般能达到 A 0 2mm 0 5mm B 0 5mm 0 8mm C 0 1mm 0 2mm D 1mm 2mm 22 限位开关在电路中起的作用是 A 短路保护 B 过载保护 C 欠压保护 D 行程控制 23 在工件上即有平面又有孔需要加工时 可采用 A 粗铣平面 钻孔 精铣平面 B 先加工平面 后加工孔 C 先加工孔 后加工平面 D 任一种形式 24 加工平面任意直线应用 A 点位控制数控机床 B 点位直线控制数控机床 C 轮廓控制数控机床 D 闭环控制数控机床 1 1 零件数控加工的起点是零件数控加工的起点是 A 对刀点 对刀点 B 刀位点 刀位点 C 机床参考点 机床参考点 D 机床零点 机床零点 2 2 刀位点是刀位点是 上的点 上的点 A 刀具 刀具 B 工件 工件 C 夹具 夹具 D 机床 机床 5 当工作在当工作在 方式下 编程的进给速度无效 方式下 编程的进给速度无效 A G00 B G01 C G02 D G03 12 在数控机床中 下述在数控机床中 下述 等功能一般是由等功能一般是由 PLC 完成的 完成的 A 位置控制 位置控制 B 辅助功能 辅助功能 C 插补 插补 D 刀补 刀补 13MDI 的含义是的含义是 A 手工数据输入 手工数据输入 B 通讯 通讯 C 软盘驱动器 软盘驱动器 D 键盘 键盘 B 指令 1 程序段 N01 G07 Z0 G91 N02 G18 G03 X0 Z0 I0 J10 Y10 编辑的轨迹是 A 顺园轨迹 B 逆园轨迹 C XZ 平面内正弦线轨迹 D XY 平面内正弦线轨迹 2 01 号刀具长度寄存器的补偿值为 10mm 该刀执行 G44G90G00X0Y0Z100H01 程序段时 刀具的刀位点在工件坐标系下的 Z 轴坐标值为 A 100mm B 90mm C 110mm 3 宏程序功能中循环语句是 A IF ENDIF B IF ELSE ENDIF C GOTO D WHILE ENDW 4 子程序调用和子程序返回是用那一组指令实现的 A G98 G99 B M98 M99 C M98 M02 D M99 M98 5 N10 G01 X Y F 后面程序段中使用 指令才能取代它 A G92 B G10 C G04 D G03 6 在同一个程序段中可以指令几个不同组的 G 代码 如果在同一个程序段中指令了两个以 上的同组 G 代码时 G 代码有效 A 最前一个 B 最后一个 C 任何一个 D 该程序段错误 7 为刀具半径补偿撤消 使用该指令后 使刀具半径补偿指令无效 A G39 B G40 C G41 D G42 8 圆弧加工指令 G02 G03 中 I K 值用于指令 A 圆弧终点坐标 B 圆弧起点坐标 C 圆心的位置 D 起点相对于圆心位置 9 刀具半径补偿用地址 A H B T C R D D 10 刀具补偿功能代码 H 后的两位数字为存放刀具补偿量的寄存器 如 H08 表示刀具补偿量用第 8 号 A 指令 B 指令字 C 地址 D 地址字 11 孔加工时 指令刀具返回到初始平面 A G90 B G91 C G98 D G99 12 在循环加工时 当执行有 M00 指令的程序段后 如果要继续执行下面的程序 必须按 按钮 A 循环启动 B 转换 C 输出 D 进给保持 13 刀具长度补偿使用地址 A H B T C R D D 3 3 可编在主程序的最后一个程序段中 控制程序结束的可编在主程序的最后一个程序段中 控制程序结束的 M M 指令是指令是 A M30 B M99 C M00 B M98 4 4 是编程人员为编程方便 在工件 工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原是编程人员为编程方便 在工件 工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原 点 建立的一个坐标系 点 建立的一个坐标系 A 工件坐标系 工件坐标系 B 机床坐标系 机床坐标系 C 绝对坐标系 绝对坐标系 D 相对坐标系 相对坐标系 6 代码一经指定 便保持到后续的程序段中出现同组的另一代码才失效 代码一经指定 便保持到后续的程序段中出现同组的另一代码才失效 A 模态 模态 B 前作用 前作用 C 非模态 非模态 D 后作用 后作用 7 相对坐标是指程序段的终点坐标是相对于相对坐标是指程序段的终点坐标是相对于 计量的 计量的 A 本程序段起点 本程序段起点 B 工件原点 工件原点 C 机床原点 机床原点 D 机床参考点 机床参考点 8 快速定位指令快速定位指令 G00 的移动速度由的移动速度由 A S 指令指定指令指定 B 由数控系统预先设定的系统参数确定 由数控系统预先设定的系统参数确定 C F 指令指定指令指定 D 由控制面板设定 由控制面板设定 9 在用右手定则确定数控机床的坐标时 大拇指 食指以及中指所指的方向分别是在用右手定则确定数控机床的坐标时 大拇指 食指以及中指所指的方向分别是 A X Y Z B X Z Y C Z Y X D Y Z X 16 刀具半径补偿功能是由刀具半径补偿功能是由 完成的 完成的 A 编程人员 编程人员 B 数控单元 数控单元 C 输入装置 输入装置 D 操作人员 操作人员 17 铣削加工圆弧的内表面 编程速度与刀具在零件表面切削点的进给速度的关系是铣削加工圆弧的内表面 编程速度与刀具在零件表面切削点的进给速度的关系是 A 前者 前者 后者后者 B 前者 前者 后者后者 C 前者 前者 后者后者 D 两者之间无确定的关系 两者之间无确定的关系 19 根据相邻程序段之间转接的具体情况 计算出正确的本段刀具中心轨迹 根据相邻程序段之间转接的具体情况 计算出正确的本段刀具中心轨迹 A A 功能刀具半径补偿功能刀具半径补偿 B B 功能刀具半径补偿功能刀具半径补偿 C C 功能刀具半径补偿功能刀具半径补偿 D D 功能刀具半径补偿功能刀具半径补偿 C 结构 原理 1 机床 I O 控制回路中的接口软件是 程序 A 插补 B 系统管理 C 系统的编译 D 伺服控制 2 半闭环系统的反馈装置一般装在 A 导轨上 B 伺服电机上 C 工作台上 D 刀架上 3 步进电动机的角位移与 成正比 A 步距角 B 通电频率 C 脉冲当量 D 脉冲数量 4 数控机床的主轴采用带传动变速时 一般常用 A 三角带 B 多联 V 带 C 平型带 D 同步齿形带 5 FMS 是指 A 柔性制造系统 B 柔性制造单元 C 加工中心 D 计算机集成制造系统 6 流感应电机调频调速时 为了输出 须将电压和频率同时调整 A 转矩不变 B 最大转矩不变 C 功率不变 D 最大功率不变 7 单片机是 A 计算机系统 B 微型计算机 C 微机系统 D 微处理器 8 PWM M 系统是指 A 直流发电机 电动机组 B 可控硅直流调压电源加直流电动机组 C 脉冲宽度调制器 直流电动机调速系统 D 感应电动机变频调速系统 9 几个 FMC 用计算机和输送装置联结起来可以组成 A CIMS B DNC C CNC D FMS 10 是指一个工人在单位时间内生产出合格的产品的数量 a 工序时间定额 B 生产时间定额 C 劳动生产率 D 产品定额 11 控制系统的反馈装置一般装在电机轴上 A 开环 B 半闭环 C 闭环 D 增环 12 灭火器在使用时 使用人员要注意 避免冻伤 A 化学泡沫 B 机械泡沫 C 二氧化碳 D 干粉式 13 加工圆柱形 圆锥形 各种回转表面 螺纹以及各种盘类工件并进行钻 扩 镗孔 加工 可选用 A 数控铣床 B 加工中心 C 数控车床 D 加工单元 14 CNC 常用软件插补方法的脉冲增量法适用于 控制系统 A 点位控 B 连位 C 开环 D 闭环 15 CNC 系统主要由 A 计算机和接口电路组成 B 计算机和控制系统软件组成 C 接口电路和伺服系统组成 D 控制系统硬件和软件组成 16 数控机床用伺服电动机实现无级变速 但用齿轮传动主要目的是增大 A 输出扭矩 B 输出速度 C 输入扭矩 D 输入速度 17 步进电机转速突变时 若没有加速或减速过程 会导致电机 A 发热 B 不稳定 C 失步 D 失控 18 强电和微机系统隔离常采用 A 光电耦合器 B 晶体三极管 C 74LSl38 编码器 D 8255 接口芯片 19 闭环系统比开环系统及半闭环系统 A 稳定性好 B 故障率低 C 精度低 D 精度高 20 在设备的维护保养制度中 是基础 A 日常保养 B 一级保养 C 二级保养 D 三级保养 21 目前在机械工业中最高水平的生产型式为 A CNC B CIMS C FMS D CAM 22 机床精度指数可衡量机床精度 机床精度指数 机床精度高 A 大 B 小 C 无变化 D 为零 23 步进电动机所用的电源是 A 直流电源 B 交流电源 C 脉冲电源 D 数字信号 24 数控机床位置检测装置中 属于旋转型检测装置 A 感应同步器 B 脉冲编码器 C 光栅 D 磁栅 25 FMS 是指 A 化工厂 B 计算机数控系统 C 柔性制造系统 D 数控加工中心 26 滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是 A 提高反向传动精度 B 增大驱动力矩 C 减少磨擦力矩 D 提高使用寿命 27 FMC 是指 A 柔性制造单元 B 计算机数控系统 C 柔性制造系统 D 数控加工中心 10 数控机床的输入介质有数控机床的输入介质有 A 加工程序单 加工程序单 B 光电阅读机 光电阅读机 C 穿孔带 穿孔带D 磁带和磁盘 磁带和磁盘 11CNC 装置的功能是由装置的功能是由 CNC 装置内的装置内的 进行合理的组织 在进行合理的组织 在 CNC 装置硬件的协调装置硬件的协调 配合下 有条不紊地进行的 配合下 有条不紊地进行的 A 零件程序 零件程序 B 系统程序 系统程序 C 操作指令 操作指令D 控制面板 控制面板 14 数控系统中插补预处理的内容不包括数控系统中插补预处理的内容不包括 A 零件程序的译码解释 零件程序的译码解释 B 刀补处理 刀补处理 C 实时分配各个进给轴在每个插补周期内的位移指令 实时分配各个进给轴在每个插补周期内的位移指令 D 速度处理 速度处理 15 数控系统中数控系统中 PLC 控制程序实现机床的控制程序实现机床的 A 切削运动 切削运动 B I O 控制控制 C 成形运动 成形运动 D 各进给轴轨迹和速度控制 各进给轴轨迹和速度控制 18 数控系统软件是根据数控系统软件是根据 编写的程序 编写的程序 A 被加工零件的形状 由用户 被加工零件的形状 由用户 B NC 机床的加工要求 由用户机床的加工要求 由用户 C NC 机床的加工要求 由系统制造商机床的加工要求 由系统制造商 D 被加工零件的形状 由系统制造商 被加工零件的形状 由系统制造商 20 轮廓控制系统正是因为有了轮廓控制系统正是因为有了 才能加工出各种形状复杂的零件 才能加工出各种形状复杂的零件 A 刀补功能 刀补功能 B 插补功能 插补功能 C 计算机 计算机 D 译码功能 译码功能 21 用逐点比较法插补起点在坐标原点的第一象限直线 若偏差函数大于零 刀具应沿用逐点比较法插补起点在坐标原点的第一象限直线 若偏差函数大于零 刀具应沿 方向进给一步 方向进给一步 A X B Y C X D Y 22 在数控系统中 每次插补运算的时间一般应在数控系统中 每次插补运算的时间一般应 一个插补周期 一个插补周期 A 等于 等于 B 大于 大于 C 小于 小于 D 两者无关 两者无关 23 逐点比较法逼近直线或圆弧时 其逼近误差逐点比较法逼近直线或圆弧时 其逼近误差 A 不大于一个脉冲当量 不大于一个脉冲当量 B 与进给速度有关 与进给速度有关 C 与切削速度有关 与切削速度有关 D 与插补周期有关 与插补周期有关 24 数字增量法的插补计算速度与加工进给速度数字增量法的插补计算速度与加工进给速度 A 毫无关系 毫无关系 B 成正比 成正比 C 成反比 成反比 D 无直接关系 无直接关系 25 在采用数字增量法进行插补时 若进给速度为在采用数字增量法进行插补时 若进给速度为 F MM MIN 其在 其在 T MS 内的合成进内的合成进 给量等于给量等于 UM A FT B F T C FT 60 D F 60T 26 用数字增量法进行圆弧插补时 当进给速度一定时 加工半径越大 其逼近误差用数字增量法进行圆弧插补时 当进给速度一定时 加工半径越大 其逼近误差 A 越大 越大 B 越小 越小 C 不变 不变 D 与半径无关 与半径无关 27CNC 系统软件的结构一般是系统软件的结构一般是 A 顺序调用的结构 顺序调用的结构 B 查询调用结构 查询调用结构 C 多重中断结构 多重中断结构 D 无固定的结构 无固定的结构 三 填空题三 填空题 A 维护保养 1 机床在工作状态下 其零件工作表面由于锈蚀 磨擦 连续冲击等原因而逐渐改变原来 的尺寸和表面状况 这种现象称为机床的零件磨损 2 强机床保养 合理使用机床 操作者对所用机床 应按 三好 四会 的要求 使其 经常处于 整齐 清洁 润滑 安全 的状态 3 作者对所用机床 应按 三好 四会 的要求 加强机床保养 合理使用机床 其中 三好 是指 管理好 使用好 维修好 4 作者对所用机床 应按 三好 四会 的要求 加强机床保养 合理使用机床 其中 四会 是指 会使用 会保养 会检查 会排出故障 B 操作 1 没有手摇时 手动精确控制机床到达机床或工件坐标系中的某一位置点的操作 一般在 增量 步进 工作方式下进行 2 连续自动加工或模拟加工工件的操作 在 自动 工作方式下进行 3 首件工件 第一件 的加工 一般在 单段 工作方式下进行 4 一个程序段录入后 即可加工的操作在 MDI 方式下进行 C 材料 冷却 1 切削液种类有很多 按其性质可分为 水溶液 乳化液 切削油 2 冷却液的作用主要有 冷却作用 润滑作用 防锈作用 清洗作用 3 铣刀的种类很多 按铣刀的安装方式分类 可分为 带孔铣刀和带柄铣刀 D 指令 1 在加工程序编制中 M 表示辅助功能字 2 存储器是计算机的重要组成部分 有了它 控制系统才有记忆功能 才能保留各种程序 和控制参数 才能自动快速地工作 3 IMS 是机械工业中最高水平的生产形式 4 Mastercam 构建昆氏曲面有两种方法 手动和自动方式 5 常用程序段格式有 固定程序段格式 和地址字格式 6 Mastercam 曲面粗加工共有七种方法 平行式 Parallel 径向式 Radial 投影式 Project 挖槽式 Plcket 等高外形式 Contour 曲面流线式 Flowline 插入 下刀式 Plunge E 加工工艺 1 机械加工表面质量将影响零件的耐磨性 耐蚀性 疲劳 强度和工作精度 2 工艺系统包括几何误差 受力变形 误差 受热变形误差 残余应力误差 3 端铣时 根据铣刀与工件相对位置的不同 可分为对称铣 不对称顺和不对称逆铣三种 方式 4 适合数控加工的零件其内槽圆角半径不应 太小 5 刀具磨损可分成初期磨损 正常磨损和急剧磨损三个阶段 6 圆柱铣刀的刀位点是刀具中心与刀具底面的交点 球头铣刀是球头的球心线点 7 用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为端铣 用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行 的铣削称为周铣 8 加工生产中 对平面零件周边轮廓的加工 需采用立铣刀 9 刀点可以设在工件上 也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某 一位置上 10 加工工方法选择的原则是保证加工表面的质量 劳动生产率和经济性的要求 11 常见钢的退火种类有完全退火 球化退火和去应力退火 或低温退火 12 对称铣削在铣削过程中 端面铣刀轴线始终位于铣削弧长的对称中心位置 13 在机械加工中 由机床 夹具 刀具 工件组成的系统称为工艺系统 14 采用对称铣削时 铣刀直径大于铣削宽度 故刀齿切入和切离工件时切削厚度均大于零 15 工步的划分主要从加工表面 进给量和转速三方面考虑 16 在磨削加工中产生残余应力为拉应力 其主要影响原因是热塑性变形 冷塑性变形和金 相组织变化 17 与周铣相比 前者更容易使加工表面获得较小的表面粗糙度值和较高的劳动生产 率 18 常用的刀具材料有高速钢 硬质合金 陶瓷材料和超硬材料四类 F 装夹定位 1 直接找正装夹法是指用 百分表 画线盘或目测直接在机床上找正工件位置 2 典型的定位元件主要有以下共同要求 定位工作面精度要求高 具有一定的强度 刚度 和耐磨性 3 机械加工中 由机床 夹具 刀具 工件组成的系统称为工艺系统 4 长心轴定位限制四个自由度 短心轴定位限制两个自由度 5 在定位时 由于 欠定位 定位不能保证工件的加工要求 是不允许的 6 基准可分为设计基准和工艺基准两大类 7 按产品在装配过程中是否移动 装配组织形式可分为固定式和移动式两种 8 夹具的主要组成部分有定位元件 夹紧元件 对刀元件和导向元件 夹具体 9 典型的定位元件主要有以下共同要求 定位工作面精度要求高 具有一定的强度 刚度 和耐磨性 10 工艺中装配单元划分成零件 合件 组件 部件 机器 11 销定位限制两个移动自由度 两个转动自由度 F 结构 原理 1 步进电动机的驱动电路由脉冲信号源 脉冲分配器和功率放大器三部分组成 2 夹具的主要组成部分有定位元件 夹紧元件 导向元件和对刀元件 夹具体 3 在三轴联动的数控系统中 不仅要求各传动轴的速度增益尽可能大 且必须使各轴的 速度增益尽可能相等 才能保证三轴联动的加工精度 4 滚动导轨预加负载的目的是提高导轨的静载刚度和动刚度 5 步进电动机是一种将脉冲电信号转换成机械角位移的机电执行元件 四 四 简答题简答题 1 简述手机模型的产品造型思路 在 CAXA Mastercam Cimatron UG 等软件中任选一种 予以说明 答 以 Mastercam 为例 分析手机上盖 大致可分为四部分 侧面 顶面 凹槽 及凹槽侧面 侧面可通过画出俯视图的外形轮廓构造线用 Ruled 或 Coons 作直纹曲面或昆氏曲面 顶 面可通过画出前视图 侧视图的构造线用 Sweep 作扫描曲面 凹槽可通过顶面偏移或曲面修 剪获得 凹槽侧面可通过 Ruled 作直纹曲面获得 2 述机械 CAD CAM 软件中 CAM 部分的功能 在 CAXA Mastercam Cimatron UG 等软件中 任选一种 予以说明 答 利用相应软件 CAD 功能所绘制的模型 再利用软件的 CAM 部分将零件的加工工 艺过程编制成相应的加工刀路 然后生成 NC 程式 以便输入数控设备完成加工 3 述数控机床伺服驱动系统的作用 答 数控系统接受输入装置送来的脉冲信息 经过数控系统的逻辑电路或系统软件进 行编译 运算和逻辑处理后 输出各种信息和指令伺服系统接受来自数控装置的指令信息 经功率放大后 严格按照指令信息的要求驱动机床的移动部件 4 试述采用数控加工铣削平面零件外轮廓及铣削内表面轮廓形状时 应如何确定切入切出 点 答 为了减少接刀的痕迹 保证零件加工表面质量 对刀具的切入和切出程序需要认真设 计 铣削外表轮廓时 铣刀的切入点和切出点应沿零件周边外延 而不应沿法向直接切入 零件 以避免加工表面产生划痕 保证零件轮廓光滑 铣削内轮廓表面时 切入和切出无 法外延 这时铣刀可沿零件轮廓法线方向切入和切出 并将其切入 切出点选在零件轮廓 两几何元素的交点处 在轮廓加工中应避免进给暂停 以免在零件表面的进给暂停处留下 凹凸痕迹 为了消除由于系统刚度变化引起进退刀时的痕迹 可采用多次走刀的方法 减 小最后精铣时的余量 以减小切削力 5 试述欠定位 过定位 不完全定位与加工要求的关系 答 欠定位根据工件的加工技术要求 应该限制的自由度而没有加以限制的定位 称为欠 定位 欠定位不能保证本工序的加工技术要求 是不允许的 过定位工件的同一自由度被二个以上不同定位元件重复限制的定位 称为过定位 过 定位会造成定位不稳定 更为严重的是 工件一旦被夹紧 在夹紧力的作用下 势必引起 夹具或工件的变形 这样就会影响工件的装卸和加工精度 这种过定位是不允许的 但是 在有些情况下 形式上的过定位是允许的 根据加工要求 因工件加工不需要限制的自由度而没有限制的定位 称为不完全定 位 不完