生管-职能别引导课程ok.doc

目錄壹、課程大綱1貳、課程目標2參、ERP整體流程說明3一、一般企業流程3二、生管/託外職能作業與模組別關係3肆、生管職能必修之數位學習單元4託外職能必修之數位學習單元5製造職能必修之數位學習單元6伍、前置基本資料7陸、各流程說明11一、BOM資料建立流程與生管/託外職能各作業之關係11二、加工計價流程131.流程說明132.範例及重點說明14三、製造命令開立流程151.流程說明152.範例及重點說明16四、製令變更流程211.流程說明212.範例及重點說明22五、領料流程251.流程說明252.範例及重點說明28六、退料流程311.流程說明312.範例及重點說明32七、挪料流程341.流程說明342.範例及重點說明35八、廠內生產入庫流程381.流程說明382.範例及重點說明39九、託外進貨流程411.流程說明412.範例及重點說明42十、託外退貨流程471.流程說明472.範例及重點說明48十一、進貨發票流程50十二、結帳流程（月結）511.流程圖512.範例及重點說明52十三、請購單541.流程圖542.範例及重點說明55十四、請購變更流程571.流程圖572.範例及重點說明582壹、課程大綱w ERP整體流程說明w 生管/託外職能必修之數位學習單元w 前置基本資料w 各流程說明 BOM建立流程 製造命令開立流程 加工計價流程 製造命令變更流程 領料流程 退料流程 挪料流程 生產入庫流程 託外進貨流程 託外退貨流程 進貨發票流程 結帳流程（月結） 請購管理流程 請購變更流程貳、課程目標在課程結束時，您應該要了解：w ERP之整體流程及生管/託外職能別在企業所扮演之角色w 生管/託外職能相關作業與各模組之關係w 生管/託外職能應修習哪些數位課程單元w 生管/託外職能別各流程及懂得如何操作各建立作業及列印憑證或報表。註：基礎操作請於鼎新ERP II企業學習網（.tw/）研讀。課程系列課程名稱基礎操作基礎操作-簡易示範篇基礎操作-憑證列印篇基礎操作-報表列印篇參、ERP整體流程說明一、一般企業流程資產取得單報價單合約訂單訂單銷貨單生產計劃製造命令領料單生產入庫單託外進貨單託外退貨單請購單採購單進貨單核價單結帳單收款單應收票據存款單應付憑單付款單應付票據提款單訂單變更銷退單庫存不足庫存不足(原物料)庫存不足 (成品/半成品)退料單詢價單採購變更退貨單BOMBOM變更庫存異動單轉撥單借入/出單會計傳票資產改良單資產重估單資產報廢單資產出售單資產調整單資產折舊單資產減損單資產移轉單資產外送單資產收回單資產請購單資產採購單資產進貨單成本計算管理系統59各職能別之關聯說明：職能作業說明業務w 首先客戶會請業務人員報價。w 雙方會根據需求簽定合約訂單或直接下訂單。w 若庫存數量不足應付訂單數量，可執行生產計劃（詳生管/託外職能）。w 後續若雙方同意變更訂單內容可記錄訂單變更資料。w 於預交日出貨（銷貨單）。w 出貨後若客戶退貨或給予折讓，可記錄於銷退單。研發w 執行生產計劃前，設定好成品及半成品之用料資料。w 若不執行生產計劃，亦可於開立製造命令時展開BOM用料。w 後續若用料有改變，則可以BOM變更記錄之。 生管託外w 執行生產計劃後，若成品不足，可發放成製造命令（廠內自製/託外加工），若不執行生產計劃，亦可自行輸入至製造命令。w 正式生產時可於領/退料單（廠內自製/託外加工）記錄各製令用料。w 後續完工，若為廠內自製可利用生產入庫單記錄入庫資訊，若為託外加工則以託外進貨單記錄之。w 託外加工品入庫後仍有退貨需求，可以託外退貨單記錄之。採購w 執行生產計劃後，若原物料不足，可發放成請/採購單。w 若非生產性請購或不執行生產計劃，亦可於請購單直接輸入。w 若與廠商簽定買賣合約，可於核價單記錄該資訊。w 可根據採購狀況不同，決定是否另外找廠商或向廠商詢價，詢價資料可記錄於詢價單內。w 詢、比、議價結束後，正式下訂可記錄於採購單內。w 後續若雙方同意變更採購單內容可記錄採購變更資料。w 廠商於需求日進貨（進貨單）。w 進貨後若有退貨或廠商給予折讓，可記錄於退貨單。倉管w 倉管在供應廠商進貨及品管驗收後收貨（進貨單），若後續有退貨則將資料記錄於退貨單（參採購職能）。w 後續領料生產或退料，亦由倉庫負責記錄或點收（參生管/託外職能）。當生產入庫（或託外進貨）、品管檢驗完畢後，亦由倉庫點收入庫，若遇有託外加工件退回廠商，則以託外退貨單記錄之（參生管/託外職能）。w 後續出貨給客戶或由客戶處收到退件，資料會記錄在銷貨/退單（參業務職能）。w 除上述單據會影響庫存帳外，倉管仍會依其他需求（如：緊急入庫）輸入庫存異動單、或將料品轉撥至其他倉庫（轉撥單），或向廠商借貨或借貨給客戶（借出/入單、借出/入歸還單）。職能作業說明財務w 此部份涵蓋業務職能之立帳、收款、採購職能之立帳、付款、生管/託外職能之託外加工費之立帳、付款、票據融資管理、總務職能中跟會計總帳有關的部份，以及後續彙總至會計總帳部份。總務w 與財務相關之部份有：資產之取得、改良、重估、報廢、出售、調整、折舊及減損。w 與財務無關之部份有：資產之移轉、外送及收回。二、生管/託外職能作業與模組別關係生產入庫單建立作業製造命令建立作業廠內/託外MPS/MRP/LRP生產計劃領料單建立作業廠內/託外廠內託外託外進貨單建立作業託外退貨單建立作業應付憑單建立作業付款單建立作業領料庫存減少退料庫存增加生產入庫庫存增加託外進貨庫存增加託外退貨庫存減少庫存相關資料表製造命令變更建立退料單建立作業庫存管理系統應付管理系統製令/託外管理系統訂單轉母製令客戶訂單建立作業BOM用量資料建立產品結構管理系統製令製程建立作業移轉單建立作業報工單建立作業製程管理系統加工計價管理製造命令之產生方式：可透過主生產排程系統排程計劃發放作業或排程計劃發放作業MRP製令發放作業或批次需求計劃系統生產計劃發放產生製造命令。接了客戶訂單，可透過訂單轉母製令作業直接將訂單複製成製造命令。亦可自行於製造命令建立作業直接開立工單。肆、生管職能必修之數位學習單元註：須先修習基礎操作學習順序課程系列（模組別）課程名稱說明建議閱讀時點全程時間（分鐘）0製令/託外管理系統製令/託外管理系統學習地圖與引導了解生管或託外職能相關之其它模組說明*課前711庫存管理系統品號(基本)資料建立作業與本職能相關之品號資料課後362品號(生管)資料建立作業*課前303庫存狀況查詢作業篇課後394採購管理系統廠商資料新增與保留了解與託外廠商資料及後續之管理課後385請購管理篇課後266訂單管理系統訂單日常報表課後267產品結構管理系統產品結構系統之基本資料了解產品BOM之建立及更改流程課後278BOM用量資料與取替代建立篇*課前459BOM變更管理篇課後3610產品結構系統-日常作業(組合單與拆解單)課後3011系統報表-資材篇課後2912製令/託外管理系統製令託外系統簡介*課前1613製令託外系統之基本資料*課前2514製造命令建立與變更篇*課前6815領料與退料作業篇*課前8116入庫與退貨篇*課前8017託外驗收篇*課前1918系統報表-生管篇課後5619查詢作業課後1820製令託外系統之開帳導入篇課後13建議：為達到更好的學習效果，我們建議您在上本課程前先於鼎新ERP II企業學習網（.tw/）研讀建議閱讀時點課前之數位學習單元。註：必修之數位學習課程共計(13小時29分)託外職能必修之數位學習單元註：須先修習基礎操作學習順序課程系列（模組別）課程名稱說明建議閱讀時點全程時間（分鐘）0製令/託外管理系統製令/託外管理系統學習地圖與引導了解生管或託外職能相關之其它模組說明*課前711庫存管理系統品號(基本)資料建立作業與本職能相關之品號資料課後362品號(生管)資料建立作業*課前303庫存狀況查詢作業篇課後394採購管理系統採購基本資料篇了解與託外廠商資料及後續之管理課後275廠商資料新增與保留*課前386請購管理篇課後267詢價管理課後278廠商評核管理篇課後469訂單管理系統訂單日常報表課後2610產品結構管理系統產品結構系統之基本資料了解產品BOM之建立及更改流程課後2711BOM用量資料與取替代建立篇*課前4512BOM變更管理篇課後3613系統報表-資材篇課後2914製令/託外管理系統製令託外系統簡介*課前1615製令託外系統之基本資料*課前2516加工計價核價篇*課前2917製造命令建立與變更篇*課前6818領料與退料作業篇*課前8119入庫與退貨篇*課前8020託外驗收篇*課前1921系統報表-生管篇課後5622查詢作業課後1823製令託外系統之開帳導入篇課後1324應付管理系統應付系統之結帳作業*課前56建議：為達到更好的學習效果，我們建議您在上本課程前先於鼎新ERP II企業學習網（.tw/）研讀建議閱讀時點課前之數位學習單元。註：必修之數位學習單元共計(16小時42分)製造職能必修之數位學習單元註：須先修習基礎操作學習順序課程系列（模組別）課程名稱說明建議閱讀時點全程時間（分鐘）0製令/託外管理系統製令/託外管理系統學習地圖與引導了解製造職能相關之其它模組說明*課前711庫存管理系統品號(基本)資料建立作業了解產品基本資料建立作業*課前362產品結構管理系統BOM用量資料與取替代建立篇*課前453製令/託外管理系統領料與退料作業篇了解領料及入庫程序*課前814入庫與退貨篇*課前80建議：為達到更好的學習效果，我們建議您在上本課程前先於鼎新ERP II企業學習網（.tw/）研讀建議閱讀時點課前之數位學習單元。註：必修之數位學習單元共計(5小時13分)伍、前置基本資料一、編碼原則設定作業位址：基本資料管理系統 建立作業 編碼原則設定作業目的：可先於本作業設定廠商代號之編碼方式，後續於供應廠商資料建立作業新增託外廠商資料時，可開窗找到此作業的編碼方式編定新的代號。二、幣別匯率建立作業位址：基本資料管理系統 建立作業 幣別匯率建立作業目的：委外派工時使用之加工幣別，皆需於本作業先行建立。三、付款條件建立作業位址：基本資料管理系統 建立作業 付款條件建立作業目的：對於託外加工廠商進貨後預計付款日及資金實現日等設定付款條件。四、供應廠商資料建立作業位址：採購管理系統 基本資料管理 供應廠商資料建立作業目的：記錄託外加工應商基本資料。五、生產線資料建立作業位址：基本資料管理系統 建立作業 生產線資料建立作業目的：開立製令指定之負責生產線或領退料、生產入庫時記錄之生產線資訊。六、單據性質設定作業位址：託外/製令管理系統 基本資料管理 單據性質設定作業目的：設定託外/製令管理系統須使用之單別及其性質。註：以上基本資料之欄位說明及操作詳參採購管理系統 採購基本資料篇、採購管理系統 廠商資料新增與保留及製令/託外管理系統 製令託外系統之基本資料數位課程單元。陸、各流程說明一、BOM資料建立流程與生管/託外職能各作業之關係BOM用量資料建立作業BOM 變更單建立作業製造命令建立作業領料單自動產生作業製造命令變更建立材料型態：1.直接材料2.間接材料3.廠商供料4.不發料5.客戶供料材料型態：1.直接材料2.間接材料5.客戶供料生產入庫單建立作業託外進貨單建立作業託外退貨單建立作業自動領料作業廠供料自動產生作業材料型態：1.直接材料2.間接材料5.客戶供料材料型態：3.廠商供料產品結構管理系統領料單建立作業退料單建立作業BOM用量資料之材料型態與生管/託外職能作業之關係：BOM用量資料可記錄1.直接材料、2.間接材料、3.廠商供料、4.不發料及5.客戶供料等五種材料型態之料件資料；開立製造命令時，此五種材料型態之料件資料都會展列於製造命令建立作業裡。 但於領料單建立作業輸入要提領之料件時，只會展列1.直接材料、2.間接材料及5.客戶供料等三種材料型態之料件資料。若不直接於領料單建立作業輸入要提領之料件，也可利用領料單自動產生作業根據製造命令展列1.直接材料、2.間接材料及5.客戶供料等三種材料型態之料件資料。企業也可根據領料狀況之不同，以倒推方式，透過自動領料作業根據入庫資料（指生產入庫單及託外進/退貨單）推算領/退料用料。若生產用料由託外廠商備料，則可利用廠供料自動產生作業，根據入庫資料（指託外進/退貨單）推算領/退料用料。註：關於如何建立BOM資料及BOM之變更，詳參產品結構管理系統 BOM用量資料與取替代建立篇及BOM變更管理篇數位課程單元。二、加工計價流程1.流程說明製造命令建立作業詢、比、議價供應廠商資料建立作業託外加工核價單建立核准加工計價檔採購管理系統是擷取資料核價否是否加工核價異動憑證修改否加工核價異動憑證補資料存查若已有計價資料，於開立託外製令時，直接擷取加工計價檔資料做為託工參考單價。若未有計價資料，於詢、比、議價完畢後可於加工核價單建立輸入相關資料，資料確認後會回寫至加工計價檔（加工計價資料建立作業），則可直接修改製造命令建立作業查詢該加工單價，或是透過製造命令變更建立補入加工單價，或是於託外進貨時點補入加工單價。註：詳參製令/託外管理系統 加工計價核價篇數位課程單元。2.範例及重點說明w 作業位址：製令/託外管理系統 加工計價管理 加工核價單建立w 範例說明：生管委外單位請加工廠商3004訊達公司代為加工半成品INV3003座墊，經詢、比、議價後，每個半成品不含稅$20，此單價於一個月內有效，外包人員申請核價程序，並將結果輸入至加工核價單建立作業。w 重點說明：1. 新增一單據，該單別須於單據性質設定作業先行設定，其單據性質5B.核價單。2. 輸入單據日期。3. 輸入加工廠商代號（須先於採購管理系統 基本資料管理 供應廠商資料建立作業建好加工廠商基本資料）。4. 輸入核價幣別及勾選是否含稅。5. 於單身品號欄位開窗查詢核價品號。6. 輸入加工單價或損壞扣款之金額。7. 輸入生效日及失效日。8. 單據存檔後執行簽核流程，核准後可至製令/託外管理系統 加工計價管理 加工計價資料建立作業查看，該資料為後續開立製造命令時預設之參考加工單價。練習題1：生管委外單位請加工廠商3005達比公司代為加工半成品INV3003座墊，經詢、比、議價後，每個半成品不含稅$25，此單價於一個月內有效，外包人員申請核價程序，並將結果輸入至加工核價單建立作業。三、製造命令開立流程1.流程說明製造命令建立作業生產進度追蹤有生產需求產能狀況查詢廠內製造命令建立作業託外產能充足產能不足製造命令憑證核准是否生產進度表訂單生產進度表產品預計生產表否修改修改製造命令憑證派工、存查註：詳參製令/託外管理系統 製造命令建立與變更篇數位課程單元。2.範例及重點說明w 作業位址：製令/託外管理系統 日常異動處理 製造命令建立作業w 範例說明：目前成品INV4001辦公椅SL需求100張，該成品下共有4個半成品，其中3個廠內自製之半成品庫存數充足，不須另開製令生產，惟託外加工之半成品仍須委外生產，生管單位開立二製造命令，分別派工廠內製一課生產INV4001辦公椅SL及委託廠商3004訊達公司代為加工半成品INV3003座墊。該產品BOM資料如下所示：品號：INV4001 (M件)辦公椅SLINV3001SL背墊（M件/1）INV3002中支（M件/1）INV3003座墊（S件/1）INV3004螺絲零件包（M件/1）INV1001SL足墊（P件/4）INV1002底座（P件/1）品號：INV3001 (M件)SL背墊INV1009合成皮（P件/0.36）+5損耗INV1010背板（P件/1）INV1011普通泡綿（P件/1）品號：INV3003 (S件)座墊INV1009合成皮（P件/0.6）+5損耗INV1010背板（P件/1）INV1011普通泡綿（P件/1）說明：M件自製件S件託外加工件P件採購件例：P件 / 1，表示該料件為採購件，用量為1。品號：INV3002 (M件)中支INV1012鐵棒（P件/1）品號：INV3004 (M件)螺絲零件包INV1013木芽螺絲4*19（P件/4）INV1014木芽螺絲4*20（P件/2）INV1015一般螺帽（P件/4）INV1016特殊螺帽（P件/2）INV1017華司（P件/6）INV1018平華司（P件/6）開立第一張製造命令（廠內）：w 重點說明：1. 新增一單據，該單別須於單據性質設定作業先行設定，其單據性質51.製令工單，製令類別1:廠內之單別。2. 輸入開單日期。3. 輸入要生產之產品品號。4. 於頁籤：時程與產量輸入預計產量。5. 於頁籤：時程與產量輸入預計開工日，系統會以該產出品號於品號資料建立作業所設定之固定前置天數、變動前置天數及批號推算預計完工日，但亦可手動修改。6. 於頁籤：廠內/託外輸入生產廠別、產出產品預計之入庫庫別及要派工給哪一條生產線別生產。7. 系統會於頁籤：進階資料預設母製令號為該單據之單號，本範例產出之產品為最上階品號，故可不須修改母製令號。8. 使用者可於頁籤：進階資料之訂單單號欄位輸入本製令之對應訂單，輸入後會預設該訂單之客戶代號、客戶單號及客戶品號。9. 接著將游標移到單身任一空白處，系統會顯示一視窗，可選擇要以單/尾階方式展列產出產品之用料，亦可加條件是否要考慮損耗率、選擇領料庫別等選項。選項設定好按下確定鈕，則由系統根據產出產品於BOM用量資料建立作業展列單身用料資料。使用者只需檢查資料是否正確即可。註：若要替換用料，可於本作業處理，如：某料號若有取替代料，可於取替代件欄位看到一個星號*，則若想要替換料號可於材料品號欄位按F4選取。10. 輸入完畢即可將單據存檔執行簽核流程，核准後該單據會出現紅色核字。開立第二張製造命令（託外）：w 重點說明（僅差異點）：1. 新增一單據，該單別須於單據性質設定作業先行設定，其單據性質51.製令工單，製令類別2:託外之單別。2. 輸入上一步驟產出產品之下一階半成品產品品號。3. 於頁籤：時程與產量輸入該半成品之預計開工日，其預計完工日應比上一階成品之預計開工日早。4. 於頁籤：廠內/託外輸入生產廠別、產出產品預計之入庫庫別及要委外給哪一家加工廠商生產。若針對該產出產品該加工廠商於加工計價資料建立作業已有計價資料（詳流程三），則會預設未稅加工單價，亦可手動輸入。註：加工單價輸入時點一為開立製造命令時及時點二託外進貨時。5. 系統會於頁籤：進階資料預設母製令號為該單據之單號，本範例產出之產品為INV4001辦公椅SL之下階半成品，故可於母製令號查詢上階成品之製令單號，後續可透過訂單生產進度表挑選查看同一母製令之資料。另註：若要開立重工工單，則須於單據性質設定作業設定單據性質52:重工工單（另須設定製令類別1:廠內或2:託外）之單別，且須注意重工工單之定義在於其材料品號之一必須為該工單之產出產品品號。練習題2：目前需求成品INV4010辦公椅SX50張，該成品下共有4個半成品，其中3個廠內自製之半成品庫存數充足，不須另開製令生產，惟託外加工之半成品仍須委外生產。假設您是生管暨外包人員，請開立二製造命令，分別派工廠內製一課生產INV4010辦公椅SX（預計開工日：當月18日；預計完工日：當月22日）及委託廠商3005達比公司代為加工半成品INV3003座墊（預計開工日：當月13日；預計完工日：當月17日）。四、製令變更流程1.流程說明製造命令建立作業有生產變更需求製造命令變更建立製造命令變更單憑證核准更新製造命令變更單憑證是否修改註：詳參製令/託外管理系統 製造命令建立與變更篇數位課程單元。2.範例及重點說明w 作業位址：製令/託外管理系統 日常異動處理 製造命令變更建立w 範例說明：承流程二，生管單位接獲通知要增加預計產量50個，故將已開立製造命令之成品及半成品變更數量及其預計開工日及完工日。w 重點說明：1. 本作業主要目的在於將原始的製造命令變更，無須新增一張單別，而是新增一個變更版次，按下新增鈕後，於製令單別欄位開窗查詢原始製令單號。2. 選好製令單號後，由系統自動帶出變更版次，不可修改，表示變更次數 (一張製造命令最多可變更9,999次)。3. 輸入變更日期。4. 可於變更原因欄位輸入註記性資料。5. 於頁籤：時程與產量修改預計產量。6. 系統會顯示一視窗詢問是否需執行用料重計？7. 若選擇OK則系統會顯示另一視窗：可點選依變更比率執行原製令材料用量重計或依BOM展階執行用量重計，並針對點選之選項再細部勾選其下方之選項。如：本範例依BOM展階執行用量重計，同時修改預計開工94/10/13及勾選是否更新原製令單身材料的預計領料日。8. 設定好用料重計條件後，按下確定鈕，則系統會根據條件重新展列單身用料，使用者只須檢查資料正確性。9. 單據存檔後會自動確認，該單據會出現紅色核字。本作業更改的資料將會回寫至原製造命令中。第二張變更單如下所示（以相同方式建立）：練習題3：承流程二，生管單位接獲通知要增加生產成品INV4010辦公椅SX至100張，請變更該二製造命令（自製成品及託外半成品）。五、領料流程1.流程說明A.備料或領料制製造命令建立作業領料單建立作業w 備料制：由倉管填寫領料單w 領料制：由領用單位填寫領料單領料單憑證製造命令建立作業更新需領、已領、未領用量整批產生領料單自動產生作業是否自動 產生庫存減少庫存管理系統點交核准核准領料單憑證修改是否存查B.倒扣料制製令/託外管理系統製造命令建立作業庫存管理系統轉撥單建立作業領料單建立作業生產入庫單建立作業轉撥出倉庫：如原料倉庫存減少轉撥入倉庫：如現場或委外倉庫存增加庫存相關資料表自動領料作業託外進貨單建立作業託外退貨單建立作業自動產生轉撥入倉庫庫存減少C.廠商備料制製造命令建立作業託外廠商端領料單建立作業廠供料自動產生作業託外進貨單建立作業自動產生本公司委外託工備料完工送貨進貨單建立作業進貨：庫存增加領料：庫存減少庫存相關資料表付款單建立作業應付管理系統庫存管理系統應付憑單建立作業聯絡人註：詳參製令/託外管理系統 領料與退料作業篇數位課程單元。2.範例及重點說明w 作業位址：製令/託外管理系統 日常異動處理 領料單建立作業w 範例說明：承流程四，倉管於預計開工日備料給生產線。&w 重點說明：1. 以新增方式，於領料單別欄位輸入單別，須於單據性質設定作業設定一單據性質54.廠內領料之單別。2. 輸入單據日期。3. 輸入廠別代號及發料給哪一條生產線別。4. 按下工具列之製令資料輸入按鈕。5. 於開啟視窗按下維護按鈕。6. 接著在製令單別欄位開窗查詢要領哪一張製令用料（可多張製令單一次領料）；亦可在單身一筆一筆品號輸入，於此視窗選取製令是方便使用者依製令單身用料明細整批領用，不必逐一輸入。7. 選擇領料方式及領料套數。8. 選擇領料碼（於品號資料建立作業相同領料碼者才會展列）及材料型態（於BOM用量資料建立作業相同材料型態者才會展列）。註：僅材料型態1.直接材料 / 2.間接材料 / 5.客戶供料者可於領料單建立作業直接輸入領用；材料型態3.廠商供料者須透過廠供料自動產生作業由系統自動產生領料單。9. 選好製令單號及其它選項後，再按一下維護鈕，然後跳離該視窗。系統會根據選項自動展列用料，發料人員只須核對資料即可，如：品號、發料庫別、批號等。10. 將單據存檔，點交無誤並將單據確認，該單據會出現紅色核字，相對會減少庫存量，亦會根據領料狀況回寫原製造命令相關欄位，如：已領套數、已領/未領用量、實際開工日、狀態碼等。註：本範例是針對廠內生產用料做發放動作，若為託外製令者，亦透過本作業處理，惟領料單別之單據性質須為55.託外領料。練習題4：承流程四之練習題，針對開立之廠內製造命令進行領料作業，生產品號為INV4010辦公椅SX，生產數量為100張（經製令變更後）。六、退料流程1.流程說明領料單建立作業退料單建立作業退料單憑證生產入庫單建立作業託外進貨單建立作業製造過程w 領錯料製造完工w 剩餘料更新需領、已 領、未領用量製造命令建立作業庫存管理系統庫存增加庫存相關資料表點交核准核准是否修改退料單憑證存查註：詳參製令/託外管理系統 領料與退料作業篇數位課程單元。2.範例及重點說明w 作業位址：製令/託外管理系統 日常異動處理 退料單建立作業w 範例說明：承上流程，因產能因素決定調度為分批生產，為免現場料品積壓過多，於發料次日先將50套的用料退回倉庫。&w 重點說明：1. 以新增方式，於退料單別欄位輸入單別，須於單據性質設定作業設定一單據性質56.廠內退料之單別。2. 輸入單據日期。3. 輸入廠別代號及由哪一條生產線別退料。4. 按下工具列之製令資料輸入按鈕。5. 於開啟視窗按下維護按鈕。6. 接著在製令單別欄位開窗查詢要退哪一張製令用料（可多張製令單一次退料）；亦可在單身一筆一筆品號輸入，於此視窗選取製令是方便使用者依製令單身用料明細整批退料，不必逐一輸入。7. 選擇退料方式及退料套數。8. 選好製令單號及其它選項後，再按一下維護鈕，然後跳離該視窗。9. 系統會根據選項自動展列退料，點收人員只須核對資料即可，如：品號、退到何庫別、批號等。10. 將單據存檔，點收無誤將單據確認，該單據會出現紅色核字，相對會增加庫存量，亦會根據退料狀況回寫原製造命令相關欄位，如：已領套數、已領/未領用量等。註：本範例是針對廠內生產執行退料作業，若為託外製令者，亦透過本作業處理，惟退料單別之單據性質須為57.託外退料。練習題5：承上一流程，請於領料後次日退20套料回倉庫。七、挪料流程1.流程說明製造單位一領料單建立作業製造單位二生產入庫單建立作業挪料單建立作業退料單建立作業領料單建立作業收料有餘料製造單位二領料製造單位一退料註：詳參製令/託外管理系統 領料與退料作業篇數位課程單元。2.範例及重點說明w 作業位址：製令/託外管理系統 日常異動處理 挪料單建立作業w 範例說明：製令單別號 510-941001002510-941014001領料單540-941013002尚未領料預計完工日10/2010/17 因應生產排程的變更，生管單位決定將預計完工日為10/20的工單，其中已領 的料件INV1001 SL足墊，先挪給預計完工日為10/17的工單先使用。步驟一：新增挪料單建立作業uuzyxwvw 重點說明：1. 以新增方式，於挪料單別欄位輸入單別，須於單據性質設定作業設定一單據性質5C.挪料單之單別。2. 輸入單據日期。3. 輸入轉出製令單別與單號， F2 開窗只能查詢已領料的製令單。4. 輸入轉入製令單別與單號。5. 在單身按 F3 挪料品號開窗查詢挪出的料件。6. 輸入欲挪料的數量。7. 將單據存檔，雙方清點誤將單據確認，該單據會出現紅色核字。8. 挪料單確認後系統會自動產生一張領料單以及一張退料單。步驟二：檢查系統自動產生的領料單及退料單vvuuw 重點說明：1. 系統會自動產生一張領料單，並且會在來源單號的欄位顯示挪料單的單別與單號。2. 系統會自動產生一張退料單，並且會在來源單號的欄位顯示挪料單的單別與單號。八、廠內生產入庫流程1.流程說明生產入庫單建立作業庫存管理系統庫存增加庫存相關資料表生產入庫單憑證檢驗重工不合格合格確認生產入庫單點 收 入 庫生產入庫單憑證註：詳參製令/託外管理系統 入庫與退貨篇數位課程單元。2.範例及重點說明w 作業位址：製令/託外管理系統 日常異動處理 生產入庫單建立作業w 範例說明：當月27日廠內製令生產之成品INV4001辦公椅SL入庫100套，交由品管單位檢驗後倉管點收入庫。w 重點說明：1. 以新增方式，於入庫單別欄位輸入單別，須於單據性質設定作業設定一單據性質58.生產入庫之單別。2. 輸入單據日期。3. 輸入廠別代號及生產線別。4. 可於產品品號欄位按F3開窗查詢要入哪一張未完工製令之產出品，選好後會一併將製令單號、訂單單號（若原製令有輸入）帶到對應欄位，核對入庫品號及品名正不正確。5. 帶出製令單號後，由系統預設入庫數量為未完工數量，若分批入庫可修改入庫數量；後續品管檢驗完畢，則於對應欄位記錄驗收/驗退/報廢數量，系統會根據驗收狀況顯示檢驗狀態。入庫數量驗收數量驗退數量報廢數量註：(a). 若有報廢數量，可執行報廢數量轉庫存異動單據產生作業，以利後續正式報廢作業。(b). 關於報廢相關說明，詳參製令/託外管理系統 入庫與退貨篇數位課程單元。6. 將單據存檔，點收無誤確認單據，該單據會出現紅色核字，表示入庫完成，除了會增加庫存數量外，亦會更新對應製令之已生產量及報廢數量，若預計產量已生產量報廢數量，亦會更改該製令之狀態碼為Y.已完工。練習題6：根據流程二已開立的廠內製造命令，廠內製一課生產INV4010辦公椅SX 50張（預計開工日：當月18日；預計完工日：當月22日）生產線已經生產完成，品管後無不良品全數入庫，請輸入生產入庫單完成入庫程序。九、託外進貨流程1.流程說明託外進貨單建立作業庫存管理系統庫存增加庫存相關資料表託外進貨單憑證檢驗託外驗退件退回作業不合格合格託外進貨單驗收作業點 收 入 庫應付憑單建立作業付款單建立作業付款流程應付管理系統應付帳款託外進貨單憑證存查註：詳參製令/託外管理系統 入庫與退貨篇及託外驗收篇數位課程單元。2.範例及重點說明w 作業位址：製令/託外管理系統 日常異動處理 託外進貨單建立作業w 範例說明：當月17日託外加工廠商3004訊達公司生產之半成品INV3003座墊進貨100套，交由品管單位檢驗後倉管點收入庫。w 重點說明：1. 以新增方式，於託外進貨單別欄位輸入單別，須於單據性質設定作業設定一單據性質59.託外進貨之單別。2. 輸入單據日期。3. 輸入加工廠商代號及所屬廠別。4. 可於品號欄位按F3查詢未完工製令。5. 系統會預設進貨數量為該製令未完工數量，若廠商分批交貨，可於本欄位修改進貨數量。6. 若公司有制定託外進貨驗收流程，驗收/驗退/報廢數量不須輸入。7. 確認進貨庫別；若該品號有做批號管理，可於批號欄位輸入，後續也可依儲位存放入庫品。8. 若加工廠商隨貨附發票，可於頁籤：發票資料補入相關資料。9. 輸入完畢將單據存檔即可執行檢驗流程。練習題7：根據流程二開立之託外製造命令（加工廠商3005達比公司）進行半成品託外進貨作業，生產品號為INV3003座墊，託外進貨數量為100張。w 作業位址：製令/託外管理系統 日常異動處理 託外進貨單驗收作業w 範例說明：承上一步驟，品管單位依託外進貨檢驗程序，驗收託外加工品，其中90個合格，10個不合格。w 重點說明：1. 以查詢方式找出託外進貨單號，不須另外新增單據，按下修改鈕後即可輸入檢驗結果。2. 驗收數量與計價數量會預設為託外進貨數量。（託外進貨數量驗收數量驗退數量）3. 檢驗狀態在未驗收前，其狀態為待驗，若驗收無驗退數量顯示為合格，若有驗退數量則顯示為不良。4. 檢驗結果輸入完畢存檔後會自動確認。註：原託外進貨單在驗收最後一筆資料確認後將整張單據自動確認。練習題8：承上一託外進貨流程，進貨之檢驗結果90個合格10個不合格。讓我們來模擬品管人員的工作，請將檢驗結果記錄於託外進貨單驗收作業。w 作業位址：製令/託外管理系統 日常異動處理 託外驗退件退回作業w 範例說明：承上一步驟，託外進貨檢驗之結果是10個不合格，將驗退件退回給廠商。w 重點說明：1. 按下新增鈕，於加工廠商欄位按F2開窗查詢加工廠商代號。2. 於原託外進貨單按F2開窗查詢要退回哪一張託外進貨單之驗退件，選好後由系統帶出退回數量，接著將資料存檔，將憑證列印點交給廠商即可。註：驗退件不可分批退還。練習題9：承上一步驟練習題之檢驗流程，託外進貨之檢驗結果為90個合格10個不合格。讓我們來模擬倉管人員的工作，請將驗退件送還給廠商，並將結果記錄於託外驗退件退回作業。十、託外退貨流程1.流程說明託外退貨單建立作業託外退貨單憑證核准倉 庫 備 貨託外加工品點收入庫有退貨需求庫存管理系統庫存減少庫存相關資料表是應付憑單建立作業付款單建立作業付款流程應付管理系統應付帳款託外退貨單憑證存查否修改重工開立重工製令註：詳參製令/託外管理系統 入庫與退貨篇數位課程單元。2.範例及重點說明w 作業位址：製令/託外管理系統 日常異動處理 託外退貨單建立作業w 範例說明：託外加工品已進貨入庫，上線前發現品號INV3003底座有不良品5個，與廠商協商後退回並扣款，後續將開立工單重工。w 重點說明：1. 以新增方式，輸入託外退貨單別（須先於單據性質設定作業設定一單據性質5A.託外退貨之單別）。2. 輸入單據日期。3. 輸入要退貨給哪一家加工廠商及確認所屬廠別。4. 若要退貨之對應託外進貨單已有輸入發票資料，可先輸入要退的貨是退哪一張發票資料。5. 可於品號欄位按F3鈕開窗查詢要退貨之對應製造命令單號，則系統會帶出該製令之品號、品名等相關資料。6. 系統會預設退貨數量為原製令已進貨數量，可於本欄位修改實際退貨數量，如本範例：退回5個。7. 確認出貨庫別是否正確。8. 確認出貨批號是否正確，可於儲位欄位查出該貨品存放地點。9. 確認加工單價及退貨之加工金額（減少應付帳款）是否正確。10. 單據存檔後執行簽核流程，倉管點交出庫後確認單據。補充說明退貨與驗退之差異：退貨：若檢驗方式採抽檢，且商品經雙方協商後可退回，則此種情況稱之為退貨。商品必須為已入庫後退回廠商者，託外退貨單確認時，庫存及應付帳款會減少。驗退：指於檢驗過程即發現不良，商品尚未入庫，並不會影響庫存，故視同尚未收到商品，並不需要支付貨款給廠商，驗退件可透過託外驗退件退回作業記錄處理。練習題10：承流程九之託外進貨流程，生產線發現已入庫之品號INV3003座墊不良，與廠商協商後，允許退還並扣款，請將退還之5個不良品記錄於託外退貨單建立作業。十一、進貨發票流程託外進貨單時點一：隨貨附發票應付憑單時點二：月結應付憑單自動結帳作業製令/託外管理系統w 依統一結帳日w 依廠商