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罗兰贝格：金字塔式采购成本优化系统 图一根据现有零部件供应商对各种成本节约方法的执行/利用程度，罗兰贝格公司构建了金字塔式的采购成本优化系统，系统中的每种方案都包含若干细化的方法、工具及流程。应用这套分析工具，罗兰贝格对150位国际汽车零部件供应商的高管进行调查与访谈，明确把握了未来零部件采购市场的发展趋势、挑战以及这些公司采取的最佳应对方案。（图表一）被忽视的机会与工具图表二造成零部件供应商面临利润困境的一个重要原因，是许多常规的削减成本的途径并没有被有效地利用，罗兰贝格对行业内高管的访谈结果也充分地证实了这一点。图表二研究发现，有效降低零部件采购成本将成为零部件供应商保持利润水平的主要杠杆。在2006年，原材料成本平均已占零部件供应商总收入的54%。而除了降低原材料成本，采购流程优化也将提供客观的成本节约。据分析，上述6种途径的成本削减能力在2%-20%之间。但是企业对这些手段的使用明显不足，举例来说，对于成本节约效果最明显的材料品类管理战略和定额设计，只有69%和58%的被访者认为它们重要或非常重要。 外一方面，我们发现行业内标杆企业每年可节约6的采购成本，是落后企业的两倍。图表三这些成本削减方法在量产前通常能发挥更大的潜力，我们的研究显示，那些具有较高成本节约潜力的方法如定额设计以及组织流程优化一般都在量产前的早期使用，而谈判管理策略一般在靠近量产阶段时使用更能发挥效果。除吸收行业优秀管理经验、加强成本控制以外，随着能力和规模的发展，中国零部件行业需要提升竞争力，迅速成为具备国际竞争力的行业，并进一步整合到全球零部件行业中。中国供应商不再满足于在国内市场的竞争，一些成功的企业开始与国外竞争对手在世界范围内展开角逐。然而，在争取出口业务时，中国供应商一般只能参与劳动密集型部件(如线束)的竞争，在这种部件的生产中，低廉的人力成本可以发挥较大的竞争优势。为了充分利用这些优势，中国供应商可以设计极赋创新意识的制造流程。例如，供应商可以以人工操作工序来替代在欧美国家中的某些自动化流程，从而在降低管理成本的同时使人力成本优势得到最大限度的体现。尽管中国供应商在劳动密集型部件上具有较大的竞争优势，但在技术知识和模块整合要求较高的部件中缺乏优势。这些部件的国内市场仍由国外合资厂或独资厂以及一些进口
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