车工课教学计划.doc

车工实训课教学工作计划20010-2011学年度第二学期 机加工教研室 王 锋 一、所教学的班级有：10秋数控（1）、（2）、（3）班共三个教学班。为本期技能鉴定之前做好操作上准备。二、教学实习的目的与要求：在做好学生“政治思想工作”的基础下，通过集中车工实训，使学生初步适应工厂生产车间环境，了解车工在机械制造业中的工作任务及重要地位。能教熟练地操作普通卧式车床，并懂得CADE6140车床的日常清洁维护与保养，懂得安全文明操作规程；初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法，初步掌握外圆、端面、阶台、内孔、锥体、三角形螺纹的车削技能；初步掌握常用工量具的使用方法，为进一步学习车工技能打好一定的基础。车削加工是切削加工中最常用的一种加工方法，通过实习使学生初步了解车床的基本结构，对车削加工常见的加工方法和工艺特点有一定的了解，并达到以下具体要求：1、了解车削加工的基本知识，车削加工的工艺特点及加工范围。2、了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。3、了解车床的型号及种类，掌握卧式车床名称、主要组成部分及其作用。4、掌握外圆、端面、镗孔、切槽、圆锥及外螺纹的加工操作方法，并能按实习件图纸的技术要求正确合理地选择工、夹、量具，制定简单的车削加工顺序。三、实习教学的内容：1、普通机床的型号、结构、组成部分及作用；2、车床操作方法及安全操作规程；3、掌握外圆、端面、车内孔、切槽、圆锥及外螺纹的加工操作方法；4、按图纸技术要求，合理地选择工、夹、量具，制定简单的车削加工顺序；5、调整主轴转速及进给量，独立进行操作；6、刀具的基本知识；7、机床传动知识。四、实训达到的要求：1、入门知识了解本课程性质和生产实训任务；了解车工文明生产和安全操作规程。2、刀具的刃磨掌握90外圆车刀的刃磨。3、车床操作了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用；熟练掌握大拖板、中拖板、小拖板的进退刀方向；根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整；学会三爪卡盘正反卡爪的更换；懂得车床的维护与保养工作。4、外圆、端面、阶台的车削懂得切削用量的选择；掌握游标卡尺、千分尺的使用与测量；掌握试切、试测的方法车削外圆；掌握车端面及倒角的方法；能根据图样要求车削工件。5、孔加工掌握用麻花钻加工孔的方法；掌握通孔、台阶盲孔的车削方法；掌握用塞规、内径百分表测量孔的方法。6、切断与车沟槽掌握用直进法、左右借刀法车沟槽和切断的方法；掌握外沟槽的测量方法。7、圆锥体的车削掌握用转动小滑板的方法车削外圆锥；掌握用涂色法检验外圆锥的方法。8、螺纹的车削掌握用直进法、左右借刀法车削三角形内、外螺纹的方法；掌握用螺纹量规检验螺纹的方法。五、实习示范操作：1、车刀安装、工件装夹方法及注意事项；2、主轴转速及进给量的调整方法及注意事项；3、走刀手柄刻度盘的使用；4、外圆、端面、车内孔、切槽、滚花、圆锥及外螺纹的加工操作示范。六、实习操作：1、开车不切削练习（1）熟悉各个手柄操作（2）主轴转速调整，进给量调整。2、实际操作（1）车刀安装、工件装夹方法；（2）结合图纸的技术要求，合理地选择工、夹、量具及制定简单的车削加工工艺；（3）结合图纸的技术要求，调整主轴转速及进给量，独立地进行操作，加工出各类不同的零件（包括外圆、端面、车内孔、切槽、滚花、圆锥及外螺纹及操作内容）；（4）车床的保养与安全操作规程。七、教学保证措施:1.熟练掌握本工种基本原理与技术，正确使用和操作机床，按照车工实训教学计划的要求，认真编写实习教案，设计实习零件，并向学生传授应知应会知识。2.积极做好实习前的各项准备工作，保证实习设备完好和工卡量具的完备，提前准备实习材料和用品。3.按照实习教学计划，做好本工种实习前的动员工作，向学生讲清本工种实习的目的，意义和要求，并着重解释车工安全技术操作规程。4.坚实工作岗位，认真指导，并确保学生的实习全；耐心指导和解答同学们在实习过程中提出的各种问题。5.及时了解学生的思想状况，发现不良行为要及时制止。做好学生的思想工作。6.随时掌握实习设备的运转情况，发现问题要及时进行维护或报修，并做好机床的维护保养工作。7.对学生的出勤情况，劳动纪律和劳动态度做好记录。8.保持实习场地的卫生，保管好所用实习工具，各种物品摆放整齐有序，避免出现“脏、乱、差”现象和工量刀具丢失现象。9.实习结束后进行小结，认直评定实习成绩，并完成学校安排的各项工作。八、对实习学生的要求及注意事项：1、严格听从实习指导老师的按排，否则，后果自负。2、统一着工作服，严格执行实习作息制度。3、注意操作安全、规范。4、保持实习场地整洁。2011年3月25日内容一：车床基本操作应达到的目的：1懂得车床各部分的作用和正确操作方法：2熟知车床操作中的安全技术：3掌握尺寸的测量方法：4了解车削时的切削运动加工特点和应用范围。步骤学生实习细节内容指导人员职责及检查要点一（90分）认真阅读车工实习须知，车工安全操作规程事项的实习教材第六章第一节卧式车床与观看车工金工实习录像。1由车工班长将学生分成若干小组，指定每小组的指导人员。2应使学生知道指挥人员的姓氏。3 指导人员指定每个学生实习机床号码。二（40分）根据实习教材弄清以下问题：1.车床安全操作应注意哪几项?(注意观察车间墙上的有关问题) 2.你使用的机床是什么型号与产地?3.车床中哪部分是主轴箱.变速箱.进给箱.挂轮箱.光杆.丝杆.溜板箱.尾座?4.三爪卡盘在哪里?1讲解、示范车床每部分和每个手柄的名称和作用（可以用提问的形式讲解）。请用卡盘板手做装拆工件模拟实验；5.刀架在哪里?刀架由几部分组成的?请旋转刀架后琐紧刀架；请转动小刀架手柄并观察它们的作用6.实现主运动(工件旋转运动)变速手柄有两个,它们在哪里?并按标牌将主轴转速分别设定在50、210、3607.调整进给运动(车刀的移动)变速手柄有两个,它们在哪里?按标牌将进给量分别设定在0.05、0.13、0.258.刀架纵向手动手轮及自动手柄在哪里?请手动移动刀架作纵向移动9.刀架横向手动手轮及自动手柄在哪里?请手动横向走刀.10.开停手柄在哪里?它有什么作用?请扳动它.11.请用左右手同时转动纵向及横向手轮.上述几点请练习三次,并能随时回答师傅的提问.2本步骤的实施提出安全要求。3随时回答学生的提问。4监督学生认真进行训练。5监督学生操作过程中的人生安全、设备安全。三（30分）1积极发言2认真听讲，并随时提出不懂的问题1对学生提出问题，认真回答2示范空车操作，讲解刀具组成与安装方法四（30分）1分别在50、210、360的主轴转速下空车练习；2分别在0.05、0.13、0.25的进给量练习自动横向、纵向走刀，应小心操作；3进行工件、刀具的正确装拆训练。1监督学生安全操作；2随时解决学生训练中不规范的问题。五（30分）1请带着几个个问题听指导人员讲解：（1）直钢尺能直接测量工件的直径吗？（2）千分尺、游标卡可以用来测量毛坯吗？（3）测量工具应如何保管与保养；2用千分尺、游标卡进行测量工件的训练。1讲解、示范用直钢尺、千分尺、游标卡的使用方法；2检查学生测量尺寸是否正确；3讲解刻度盘原理与刻度盘规范控制进刀法。六（90分）1练习车槽、车台阶轴；2正确使用测量工具；现场指导七（30分）1清扫机床、整理刀具量具；2整理实习笔记；3由小组长组织交流。参加交流，了解学生情况内容二：车床传动系统及外圆、端面、锥面的车削应达到的目的：1了解车床传动原理；（非机类专业不要求）2了解表面粗糙度与切削用量的关系；3掌握外圆、端面、锥面等正确的车削步骤；4了解车削中各种车床附件的应用。步骤学生实习细节内容指导人员职责及检查要点一（30分）1了解外圆、端面、锥面的车削方法现场示范指导二（60分）1观察配换齿轮的作用，体会机床传动；2训练正确的车削方法；粗加工时应使用刻度盘控制好进刀法，精加工时应用试车法。1分组集中介绍车床的传动；2示范刻度盘的正确使用和正确车削步骤。三（60分）1阅读实习教材，弄清切削用量的三要素；2了解圆锥面加工方法，车刀安装要点与圆锥面检测方法；3写出实验的体会指导教师及师傅现场指导四剩余时间1认真听指导人员讲解：三爪四爪卡盘、顶尖、中心架、跟刀架等车床附件作用。现场指导内容三：车刀几何角度和内圆表面的加工应达到的目的：1了解车刀制造及材料；2掌握车刀主要几何角度及几何角度标注方法；3了解车刀的刃磨方法；4掌握内圆表面加工方法。步骤学生实习细节内容指导人员职责及检查要点一（60分）带实习教材、笔记本听刀具课指导教师集中讲刀具课二其余时间1认真听指导老师对孔类零件加工的讲解及示范；2按图纸要求车出合格的带孔零件；1示范孔、镗孔的方法；2示范车刀角度测量方法；3安排刀具角度测量；3了解车刀的刃磨顺序及方法；4轮流进行刀具角度的测量，并按实验一表格记录测量结果及刀具牌号与用途（自备纸张）；5交实验报告4现场指导实验一 车刀几何角度的测量车刀名称车刀材料刀杠尺寸前角后角主偏角副偏角刃倾角1据测量结果绘制车刀标注角度图；2写出两种刀具的牌号及它们的的用途（1）高速钢刀具：（2） 硬质合金刀具：内容四：车螺纹及工艺规程应达到的目的：1了解掌握车螺纹的基本方法、步骤及操作要领；2了解螺纹的种类及其应用；3学会典型零件加工工艺规程；4了解滚花加工应用。步骤学生实习细节内容指导人员职责及检查要点一（40分）1听师傅讲解螺纹的分类与作用和规范加工法；应弄清如何对刀和防止乱扣，应特别注意车螺纹的安全事项；2了解滚花加工应用。分组讲解车螺纹并现场指导示范。二（2.5小时）1了解车床中能加工螺纹的种类，用纸做好记录；2练习车削螺纹。现场指导三（60分）带实习教材、笔记本听工艺课指导老师