锦宸集团青年公寓施工方案.doc

星都芳庭四期2青年公寓施工组织设计目 录一、工程概况二、工期及质量目标三、施工准备情况四、施工组织管理网络五、施工总体部署六、主要分部、分项施工方法七、针对本工程特点采用的特殊措施八、季节性施工措施九、质量保证措施十、工期保证措施十一、安全生产保证措施十二、节约、降低成本措施十三、主要周转材料，劳动力安排一览表十四、施工进度计划十五、施工总平面图一、工程概况星都芳庭2青年公寓位于扬州市西区顺达路以东。该工程由江苏星都置业有限公司扬州分公司投资兴建。1.1土建设计概况1.1.1星都芳庭青年公寓2青年公寓楼工程主要结构类型为框架结构，总建筑面积为14755.18，建筑层数为地下一层，地上十二层，其中地下一层为储藏室、消防水池及设备和辅助用房，层高为2.8m，一层及二层为商铺和办公用房，层高为4.8m，4.2m；上部均为住宅用房，层高为2.9m。本工程室内0.00相当于绝对标高（黄海高程）6.800m。工程主要装饰装修做法：地面：储藏间、电表间、泵房水泥砂浆地面；楼面：防滑地砖楼面，花岗岩楼面（楼梯间、门厅、电梯厅、设备厅、商铺外廊）、其它楼面为25mm水泥砂浆找平。内墙：乳胶漆：公共部位（楼梯间、门厅、电梯厅、设备厅、商铺外廊、储藏间、电表间、泵房）；卫生间、厨房间为水泥砂浆刮糙，其它室内房间为抹灰后加做801胶白水泥腻子二遍。平顶：公共部位为白色乳胶漆平顶、其它部位为二遍黑水泥腻子加二遍白水泥腻子找平。外墙：面砖及涂料装饰屋面：上人屋面做法参见国标03J930-1-9107，不上人屋面做法参见国标03J930-10/107.本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，框架的抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，本工程基础采用梁式筏形基础，上部为框架结构，基础部分垫层采用C15混凝土，地下室外墙、筏板基础及消防水池防水混凝土抗渗等级为S6，上部基础梁面四层楼面采用C35混凝土，四八屋面采用C30混凝土，八层层面以上采用C25混凝土。受力钢筋砼保护层：承台、基础梁及地下室底板下表面50mm，地下室砼侧墙迎水面50mm、地下室上表面与顶板20 mm、其余部分：梁25 mm、墙15 mm、板15 mm、柱30 mm.本工程外墙、电梯井侧墙采用190厚混凝土空心砌块，内墙采用蒸压轻质加气混凝土（ALC）砌块。砌筑砂浆室内地坪以上部分采用M5混合砂浆，室内地坪以下部分M5水泥砂浆。二、工期及质量目标一、工程质量总目标根据该工程的实际情况，本工程确保“合格”目标，争创“优良”。为了达到该质量目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程，分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序，关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，以最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。二、工期本工程计划总工期为360天，经认真计算能在规定的时间内完成。第三章、施工准备一、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况由项目部制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。二、技术准备由于本工程建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。1调查工作 (1) 本工程工期要经过雨期、冬季施工，冬期较长可能对施工生产带来不利的影响，尤其是基础施工。 (2) 本工程基础施工时必须采取适当的排水措施，井点降水见专项方案。 2 组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。 3 编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。 4 做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。三、物质条件及生产准备建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。 1 材料准备 (1) 根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及订货计划。 (2) 建筑材料准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料及特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。 (3) 对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。 2 构配件加工准备 (1) 根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。 (2) 组织制定模板的需求计划和模板的加工工作。 3施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备如下： (1) 混凝土搅拌机1台，砂浆搅拌机1台。 (2) ZTQ 50塔吊1台，主要用于主体施工阶段、装饰材料和安装材料、建筑垃圾等的垂直运输。 本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、设备安装工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。四、现场施工准备1 施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。 2 现场“三通一平” (1)施工现场平整施工现场基本平整，职工宿舍均设置在场外。 (2) 修建现场临时道路在施工现场内，设一条主干道，宽4.5米，道路具体做法是：路基素土夯实后铺块石20cm厚土铺道渣并压实。路面横向坡度3。按照文明工地的施工要求，现场内一律做成水泥硬地坪四、施工组织管理网络4.1建立完善的项目管理体系组建项目经理部时遵循科学高效的原则，人员选配上要选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织经验的管理人员组成能打硬仗的项目管理班子，本工程项目经理由有10年以上项目经理管理经验的项目经理担任，项目总工程师由有510年项目总工管理经验的工程师担任。其次项目应建立完善的管理岗位责任制，并且按在项目主体和装饰阶段分别制定相应的阶段性的项目管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主要责任人、项目工程师和项目副经理领导监控、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的项目组织体系。4.2工程项目部组织机构管理体系见下页表。项目经理 项目工程师项目副经理质量管理安全管理财务管理计划管理材料管理机电管理瓦工 班 组防 水 施 工水 电 安 装 施 工 队机 电 锻 焊 施 工 队木工班组钢筋工班组脚手工班组 工程项目部组织机构管理体系4.3管理职责 4.3.1项目经理：项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目施工生产第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任；执行公司质量方针、质量体系文件；项目质量目标的制定与贯彻实施；依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划；领导项目经理部全面管理工作；协调各专业施工队伍的关系；领导编制项目制造成本实施计划，对项目成本支出审核签字；领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全的第一责任人；负责项目各类经济合同的审核签字。4.3.2项目工程师：贯彻执行质量方针、项目质量计划与科技发展规划的引进及推广应用工作，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有具体技术责任；具体负责组织相关人员编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批；领导项目计量设备管理工作；组织材料的选型、报批与控制。负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料；参加工程主体结构验收及竣工验收工作；参加工程质量事故的调查与处理；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定；负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作；领导作好各项施工技术总结工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；领导与组织质量体系的运行，通过加强过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。4.3.3项目副经理：项目副经理是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负有直接领导责任；组织技术人员认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查；负责落实项目的质量计划和质量目标执行；负责直接协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作；领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质量管理工作，领导组织开展QC小组活动；负责安排和指导施工现场的安全文明施工及企业形象管理工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；对施工工期负责直接领导责任，负责与总包方确定工期计划，编制月度计划，监督实施项目工程进度的执行和完成情况，负责审定、考核分包单位月、周计划；领导现场试验养护工作；领导做好施工技术资料的管理工作；“一案三序”的监督、落实。 4.3.4预算员：贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中用户对产品的质量要求，并传达至相关职能部门。负责组织项目人员对项目合同学习和并流工作；具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审；负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对总包方的请款单、分包商的结算单；负责与分包洽谈，为项目提供可靠的分承包方或制造商，负责材料供应商的报价审核；负责项目的成本管理工作；负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。4.3.5质量员：编制项目质量计划，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。参加技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查；负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。结合工程实际情况制定质量通病预防措施；负责工程的隐、预检，分检，分部分项工程的质量评定的审核和质量评定资料的收集工作；负责事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复；具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与业主、监理、分包的关系，为工程顺利报验创造条件；具体领导项目质量监控工作，监督施工过程，材料的检验与验证；负责制定过程检验计划，定期进行工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况；负责对项目全体人员进行质量意识教育，提高全员质量意识，指定关键部位的质量要求和检验管理点；负责合格产品控制检验状态管理；负责制定项目标识管理计划。4.3.6 安全员：执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作；负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定，并监督分包方组织实施；负责分包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全记录；及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查；负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录；组织现场特殊设施（如塔吊、脚手架）的验收，并建立特殊工种台帐。 五、施工总体部署5.1总体施工顺序本工程在施工部署时必须分阶段确定重点项目，以保证综合均衡，配套施工。在施工前期以挖土、基础、地下室施工为主；中期则投入主要施工力量进行主体工程柱、梁、板及水电暖预埋的施工，同时待主体结构完毕立即抢做屋面工程，为室内外装饰以及设备安装创造条件，后期则以内外装修及设备安装为主，同时配套施工动力设施、管网电缆等工程；最后完成室外台阶、道路，以确保工程按时竣工。5.2施工部署原则 5.2.1在平面上的部署原则统筹安排施工的考虑为加快施工速度，确保各工种连续作业，施工中由项目经理统筹安排，统一指挥，各专业工种穿插施工。5.2.2在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为贯彻空间施工能连续、均衡协调有节奏、工序施工留间歇的施工原则，本工程需要采用主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。在空间部署上，在安排不同部位不同工种施工时既要考虑它们之间的施工先后逻辑关系，又要考虑各专业穿插施工，实现不同工种立体上相互提供施工作业面形成流水施工。5.2.3总施工顺序上的部署原则 按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。 本工程土建和安装、装修等专业，由土建提供总的施工进度计划，安装、装修再根据总施工进度计划提供专业施工进度计划，相互穿插配合，并制定配合方案。主体施工时以土建为中心，各专业服从土建进度，当主体工程结束后，土建配合协调安装、装修等专业施工。 5.2.4在资源上的部署机械设备的投入 根据工程量和现场实际条件投入机械设备。垂直运输设备选择QTZ-50TM塔吊1台、井架1台。常规施工设备按施工需要充足配置，木工、钢筋工机械各二套，瓦工用振动棒及照明用灯若干。详见机械一览表。 5.2.5根据不同施工阶段特点的施工部署 5.2.5.1基础施工阶段 施工流程：测量放线降水、挖土、垫层基础、地下室预埋管线、设备回填土、平整场地。 基础土方依次开挖的同时，钢筋绑扎、模板支设紧跟着进行，混凝土一次性浇筑完毕。基础及地下室混凝土浇筑采用商品砼进行浇筑。基础、地下室等施工完毕并经过中间验收合格后，便回填土，平整场地，按设计要求将室内外地面均回填平整至相应垫层设计底标高，以便后期地面施工时直接在其上浇筑垫层、面层。 0.00以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。 5.2.5.2主体施工阶段 主体结构施工流程：测量弹线柱钢筋柱模板柱混凝土楼梯、楼面模板、钢筋楼梯、楼面板混凝土楼面混凝土养护拆模墙体砌筑。 主体施工时，以支模、浇筑混凝土为中心合理组织劳动力进行施工，具体施工时应尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。当主体施工完毕后，便进行填充、围护墙的砌筑。为了保证总体进度计划按时完成，室内初装修和外墙装饰提前插入施工。5.2.5.3装修施工阶段 墙体砌筑一段时间后便进入内装饰施工，室内粉刷、楼地面施工等依次进行施工。门窗框跟随砌体工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装。 外装饰工程在屋面施工后期便可由上而下组织施工。 屋面工程：屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程，为内外装饰创造有利条件。 室外地面、台阶、散水等零星工程在外装饰工程施工后期组织施工。 5.2.6根据施工环境影响程度合理做好施工部署施工安排的时候，一方面要与气象部门联系做好冬、雨季预测工作，合理安排施工工序，确保冬、雨季不影响总进度计划的要求。另一方面要考虑农忙期间、节假日对工程的影响，及早做好人员调整和工序链接。5.3工程施工总进度控制计划 为了确保各分部、分项工程均有相对充裕的时间，在编制工程施工进度总控计划时，还要确立各阶段分部项工作最迟开始时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下提前配备。 5.4施工组织协调 工程施工过程是通过业主、设计、监理、施工单位、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。 5.4.1建立总承包管理模式，由土建施工单位为施工总承包单位，对各专业分包实施总包管理，并将各专业协调一致，确保工程有序施工。 5.4.2建立周例会制度 每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、施工单位参与的周例会，会中汇报一周的工程施工和配合情况，解决在施工中出现的各种如材料供应、图纸变更洽商、专业协调等具体矛盾，并形成书面材料。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。 5.4.3制定专题协商制度 遇到较大技术或专业问题时，施工方将提请业主、设计、监理、及有关方聚到一起，共同商讨解决，以确保工程顺利施工。 5.5主要项目工程量 详见项目预算工程量表。5.6主要劳动力计划 详见劳动力安排一览表。5.7施工业务联系 5.7.1项目经理部内部工作联系 按总进度计划制定的控制节点，每周五组织召开施工方自身的生产工作会议，检查实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 由工程项目管理部经理负责主持项目施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调，也可以不定期召开施工生产会议。 项目经理将配合业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。 项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主和监理单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的矛盾和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，配合业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。六、主要分部、分项施工方法6.1测量工程在项目工程师的领导下，委派测量工程师一名、专业测量技术员二名、有一定施工经验的木工二名，组成五人小组，负责对整个项目工程的测量工作。 6.1.1人员配备6.1.2工作流程：获得基准资料确定测量设方案具体测设业主代表验证成果归档放线交底6.1.3仪器的准备为保证测量工作精确，现场拟配备DJ2精密经纬仪一台，作为施工主轴线格网测设。现场的标高控制，配备DS3普通水准仪一台，分别作为基准标高的引测、标高传递。50M钢尺两把（拉力150N），3-5M卷尺若干。现场所有仪器进场使用前及使用一段时间后，应送计量检测部门鉴定，取得周检合格证后方可使用。 6.1.4施工网格布设及轴线测设方案本工程以工程外围处建立轴线控制网，轴线控制网报请监理单位验收，做好保护工作。所有放线，均以直角法施测，丈量均必须以主轴为主，严禁分段传递。 轴线桩的保护，沿基坑支护外测1.50M布设控制桩，填浇C15素混凝土，桩均以5050方木交叉划线，芝麻钉居中标志点。标高的引测与抄平，场地设水准测量点。工程测量定位后应保留测量依据，包括平面定位图、标高引测记录，并及时报监理单位验收。 6.1.5施工放线 0.00以下的施工放线 基础部分的放线，主要是以方向线交会法进行投测，以地面的轴线控制桩用经纬仪将主轴线投测至基坑垫层面上，然后再将经纬仪移至基坑下，用直角法进行细部放样。 轴线的投点，每站必须以正倒镜进行，以两次投测的平均值作为最终投测点，两端投点后，在基坑下的两点连线，因距离很长，要求全部以经纬仪架设对点对中后，同样用正倒镜投点取中后，再以墨斗线弹连。基坑底板施工时，必须注意根据施工设计图纸精确细致地弹放，并对施工操作人员进行技术交底。 0.00以上的施工放线 地面以上部分的放线，重点在于轴线向高处的投测及引测。轴线向上传递时，采用留孔吊线法，即在底层板面上先弹放出主轴线，在边轴内侧1.0M位置上设置与轴线控制点，并进行保护，然后在上层楼面施工时，分别在上述部位留洞。楼上的轴线用5KG重吊线锤法引测，悬吊法对点后再用经纬仪在楼面上投测主轴线，同时在留孔吊线法传递轴线过程中，再利用场地控制网用经纬仪进行复核校正，确保轴线投测无误。标高的传递，必须以同一点作为该层楼的标高控制基准点，向上传递。楼层上抄平，应在仪器安放时便考虑到保持前后视距离大致相等的要求，尽可能地消除由于仪器本身中误差所带来的影响。 6.1.6变形观测及竣工测量 变形测量 沉降观测由甲方委托有资质的单位进行观测。 竣工测量资料 竣工测量资料的关键是从工程一开始就有秩序的进行，一项不漏地积累各项原始测量资料，尤其要做好每层放线定位的技术复核工作。在收集资料的同时，做好图纸及各种设计变更通知、洽商记录保存完整，随竣工资料移交业主。6.2基础工程6.2.1土方开挖本工程土方采用整体开挖，均采用反铲挖土机人工修整相结合，自卸汽车运土，地梁采用人工开挖，土方运至场内指定位置堆放。机械挖土深度宜控制在设计垫层底标高上20CM，严禁挖深扰动持力层，剩余部分由人工修整，对于土质情况与地质勘察报告不符时或出现意外情况时，及时与设计单位联系进行处理。对于地下室底板的地梁开挖以人工为主，然后进行基坑人工修平，再做地梁素混凝土垫层，砌筑地梁砖模后浇筑底板垫层，并对砖模用1：2水泥砂浆粉平。整个工程降水采用基坑四周井点降水进行排水，保证施工区域地面干燥。基坑挖好后，应及时邀请设计单位、监理单位等有关人员进行验槽，验收合格后，及时进行下道工序的施工。6.2.2垫层垫层施工：在开挖阶段，随着基底的逐步暴露，可插入垫层分段施工，浇筑前要求定出标高线，以控制基底标高和平整度。6.2.3地下室结构工程 6.2.3.1砖模 本工程地下室基础底板四周和地下室基础反梁侧板采用砖胎模。 6.2.3.2钢筋 本工程基础梁主筋连接采用直螺纹接头连接，底板钢筋为单面焊连接，柱钢筋竖向连接采用电渣压力焊连接，墙筋采用绑扎接头连接。 基础钢筋的接头位置按设计要求进行，且错开。 地下室基础底板四角加设放射钢筋，墙与底板连接处加设八字构造钢筋措施，加强局部应力集中部位的不足。钢筋必须全部绑扎，不得跳花，钢筋搭接绑扎点不得小于三处。基础底板钢筋用钢筋支架固定。6.2.3.3 地下室模板 墙板全部使用 1830mm915mm18mm耐水胶合模板，100mm5Omm截面木方间距300mm竖围檩，双钢管横围檩，横围檩间距（中距）根据墙高情况从下至上 450mm600mm不等距布置。 外墙板拉结采用12mm穿墙螺杆（止水环撑头加堵头做法），并在外侧套50mm50mm木垫片堵头，穿墙螺杆横向间距600 mm，竖向450-600mm不等距布置。止水环与螺栓必须双面满焊，焊缝饱满。柱模全部采用胶合模板，可调节对拉螺栓柱箍，柱箍间距500 mm，对拉螺栓上下交叉布置。 6.2.3.4混凝土（1）浇筑 本工程基础混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车运输到现场，由混凝土输送泵泵送的施工方案。基础施工时，各施工段混凝土浇捣从一边赶向另一边。混凝土浇筑采用斜面分层法浇筑（如下图所示），表面及时整平。 混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润，混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。混凝土入模处，每处配备3只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为 300mm呈梅花状布置，插入深度为第一层距底板垫层上表面 50mm，分层插入深度为进下层 50mm100mm。混凝土浇筑过程中，平板施工时应用插入式振动器与平板式振动器配合使用，确保混凝土密实。混凝土浇筑时加强对坍落度的的抽测，浇筑过程中严禁向混凝土内随便加水。 严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土初凝控制在10h左右，入泵坍落度控制在15030mm。本工程地下室墙体混凝土采用分层分段下料、连续一次浇筑的施工方法，即由2个浇筑小组从一点开始，混凝土分层浇筑，每两组相对应向后延伸浇筑，直至同边闭合。高度超过2.0M的墙体混凝土浇筑采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进。混凝土以 500mm1000mm高分层浇筑到顶，根据各施工段操作面，合理组织劳动力，做到不留施工缝和冷接头。地下室混凝土外墙施工时在底板顶面上300mm处留设一道施工缝，混凝土浇捣分两次进行，墙板止水坎与底板同时浇筑，并按规定设置留钢板止水带。为防止混凝土的收缩裂缝，在混凝土初凝前采用二次复振和反复搓压使表面密实并用铁抹子压光以减少气泡、消除混凝土的塑性收缩，提高混凝土的密实性，防止混凝土开裂。 混凝土试块 除正常混凝土抗压及抗渗试块外，另适当增加拆模试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。 6.2.4土方回填 完成地下室施工并经检查合格后，应及时回填土。回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物，回填前并对回填土的土质进行含水率、干密度、杂质等检测，确保回填土土质，同时做击实试验，找出该回填土的最佳含水率。 回填时应同时均匀对称进行，防止产生不均匀侧向荷载。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。 采用打夯机配合人工分层回填，每层厚度不大于30CM，夯实不少于4遍。 回填过程中请检测单位到现场对回填土分层取样，做好回填土的环刀试验，确保回填土的密实度符合设计要求。6.3模板工程6.3.1翻样、放样、技术交底翻样：以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，翻成详图并注意各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。放样：对形状较为复杂的结构以及构件有立体交叉的结构应放出较大比例（1/20-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题。技术交底：模板工程安装或拆除前，由施工技术人员组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等；所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求；模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求；质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注意安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。6.4.2模板支撑模板支撑体系采用碗扣脚手架，其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，构件采用483.5mm焊接钢管，步距取1.8M，跨距取1.2M，四周布置斜杆，隔档全高布置。独立体形模板体系（如柱子），可采用夹箍和对拉螺栓相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。6.3.3模板编序、堆放及成品保护模板编序模板及支撑系统应按使用的不同部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。模板堆放所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐，小型零配件应装袋或集中装箱转运。堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。成品保护当模板采用对拉螺栓紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，且影响模板成品。一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。6.3.4材料及配件要求木胶合板模板对平台、楼板、墙体结构采用覆胶合板模板，胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。木模拼缝处为防止漏浆，采用小木条进行封闭；柱墙上下连接处为防止漏浆，在柱墙下口先粘贴30MM宽海绵皮或双面胶条进行封闭。对拉螺栓对拉螺栓用于连接和紧固墙、梁、柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸，可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝土的侧压力和其它荷载。对拉螺栓与“3”形扣件配套使用，扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应，为保证模数的设计尺寸，对拉螺栓在紧贴模板内侧设撑头，以作固定。隔离剂为防止模板表面粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷隔离剂。涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。脱模剂材料宜拌成粘稠状，应涂刷均匀，不得流淌。6.3.6主要模板的刚度验算主要模板设计详见模板工程专项方案1、梁模板梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管和扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。梁模板的施工要点：梁模板宜采用侧包底的支模法，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。梁模板可全部采用木模板。梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。梁较高时，可先安装梁的一面侧板，待钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部份设横楞加强紧固。立杆支柱之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔1.8M设一道，支柱下均垫楔子（校正高低后钉牢）和垫板，以利拆模；当支承落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫；上下层梁底模支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。2、楼板模板先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅采用50MM100MM木方铺设。当板跨度超过1500MM时，平台搁栅下应加设大横楞（俗称牵杠）和立柱支撑。桁架间距由承载能力决定，桁架两端支承处要设木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉结条，保持其垂直。搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，模板的拼缝处采用胶带拼缝，不留间隙。如采用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型木模板的空隙，可用木板镶满或用2-3MM厚铁板盖住。当用胶合板作楼板底模时，搁栅间距不宜大于500mm。6.4钢筋工程6.4.1常规钢筋施工材料要求钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌、外观，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定：热轧钢筋：以同规格，同炉（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标），两根做冷弯试验。力学性能试验结果如有一个试验项目不符合规定时，则须抽取二倍的钢筋和双倍数量的试件，对不符合要求的项目，做第二次抽样试验，如仍有一根试件不符合要求时则认为该批钢筋为不合格品。工程所用电焊条的规格，牌号，必须符合设计要求，电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。钢筋进场后，必须按不同的品种规格、性能分别堆放防止锈蚀和污染，已堆放的钢筋及成品、半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。质量标准钢筋的品种和质量、焊条焊剂的牌号，性能及接头所用型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣，松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%，且不得集中。板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。操作准备场地准备：钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅，水电消防设施应俱全，钢筋加工棚应按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序合理布置，以便组织流水作业。使用机械加工时操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序将各种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后才可正式施工。技术准备：根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，钢筋规格尺寸需要代换时，应得设计人员的同意。并绘出大样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等。在进行钢筋加工制作前，应验看质保书或试验报告并核对其品种、规格、级别等是否符合设计要求。施工前应先熟悉图纸，检查模板、墙体等上道工序的质量标准，验证其标高、位置、断面尺寸等必须符合设计和规范要求。料具准备：准备必要的绑扎安装工具，如扎铁钩、撬棒、扳手、扎铁支架等。绑扎数量较多的钢筋网片时，应先准备好绑扎安装支架，以保证成型质量。绑扎地下室纵横交叉墙时，为保证成型后的钢筋骨架位置准确，还须配备2M靠尺和线锤验证其垂直度。绑扎的铁丝，用18号-22号，铁丝表面应无锈蚀情况。钢筋除锈 钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前焊点处的浮锈应清除干净，除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈，人工除锈，可以采用钢丝刷子除锈。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。钢筋调直直径10mm以下的盘圆钢筋，10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直可采用卷扬机进行或机械调直。钢筋切断钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋废料，以节约钢材。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：级钢筋未端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径（d）的3倍。级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），应不小于钢筋直径的5倍。钢筋焊接连接要求梁的上部纵向受力钢筋接头的位置，应距梁端大于1.5h（h为梁截面有效高度），弯起钢筋的弯起点应距离接头10d。柱梁受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在焊接接头处的35倍钢筋直径且不小于500mm区段内有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，且在35d直径且不小于500MM区域内，同一根钢筋不得有两个焊接接头。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。从事钢筋焊接生产的焊工必须具有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）的规定。钢筋焊接接头的试验方法应根据钢筋焊接接头试验方法（JGJ27）中有关规定进行。钢筋绑扎和安装准备工作核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符。在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。划出钢筋位置线：现浇板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋，应在架立筋上划点。基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头应结合规范对接头位置和数量的规定使其错开，并在模板上划线。梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。柱柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。为保证基础上部柱、楼梯插筋位置，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱轴线引至面层钢筋，标记清楚，竖向柱周边焊定位框（采用焊接箍筋），然后绑扎插筋。梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25MM的短钢筋，以保持设计距离。箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。板、次梁与主梁交接处，一般情况下，板的钢筋搁置在上面，次梁的主筋居中，主梁的主筋在下面。板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300MM。其它主梁与次梁、板、垫梁交叉处：框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用环形塑料定位卡套在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，受力钢筋的保护层应符合设计要求，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料定位卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1：2砂浆制作，墙柱的保护层采用环水状塑料定位卡，以确保骨架位置准确。受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定；钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。钢筋表面不许有油渍、漆污。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。6.5混凝土工程本工程采用商品混凝土进行浇筑，混凝土的施工工艺和混凝土外观决定着结构本身的观感质量，是创优检查中两项很重要的内容。混凝土施工工艺是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝土外观效果。6.5.1配合比商品混凝土的配合比由商品砼搅拌站提供。6.5.2模板、钢筋验收检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。可采用高压空气或高压水冲洗，必要时可开设垃圾清理孔。在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合护模板和护筋，以保证模板、钢筋不变形。6.5.3 补偿收缩（防水抗渗）混凝土施工工艺及浇筑工艺防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任收，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。6.5.3.1 施工准备编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高不小于50cm，以避免在带水或泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。6.5.3.2 混凝土浇筑和振捣混凝土的浇筑高度不宜超过2m，超过2m高应设置溜管。浇筑顺序为沿地下室底板和墙壁一端开