枝江市某泵站改造工程施工组织设计.doc

目 录1、主要工程项目施工方法2、确保工程质量的保证措施3、确保工期的保证措施4、确保安全生产的保证措施5、确保文明施工的保证措施6、环境保护的保证措施7、施工方案及平面布置8、施工进度（横道图、网络图）计划9、主要施工机械设备使用计划10、投入劳动力安排计划11、投入的主要物资计划枝江市xx泵站更新改造工程施工组织设计1、主要工程项目施工方法1.1 施工程序与施工方法施工前做好一切准备工作，如搭建临时工棚、征地、道路、料场的整修、供电、使沿施工区的用水等临时工程设施都基本完成。施工时首先进行土方开挖和砼建筑物拆除，然后进行泵站建筑物施工和建筑工程施工，同时展开土方开挖回填施工。待以上工作结束后，修整边坡、再利用人工整形。在进行上述工程项目施工的同时，展开配套建筑物闸门及启闭机安装工程施工，以利缩短施工工期，确保工程质量。1.2泵站更新改造工程各项目工作施工程序1.2.1前池重建施工程序：围堰填筑基坑抽水土石方开挖 前池钢筋砼拆除C20砼护脚浇筑100mm级配碎石垫层C20池底砼浇筑测量放样C20砼护坡浇筑护坡级配碎石垫层铺填浆砌石护坦1.2.2引水渠工程施工程序：基坑抽水土石方开挖 C20砼护脚浇筑100mm级配碎石垫层测量放样C20砼护坡浇筑护坡级配碎石垫层铺填围堰填筑土方回填C15渠底砼浇筑1.2.3消力池工程施工程序：围堰填筑基坑抽水土方开挖 浆砌石挡墙C20砼护脚浇筑100mm级配碎石垫层C20池底砼浇筑测量放样C20砼护坡浇筑护坡级配碎石垫层铺填土方回填浆砌石护坦1.2.4拦污栅工程施工程序：围堰填筑基坑抽水土方开挖 浆砌石挡墙C20砼护脚浇筑100mm级配碎石垫层C20池底砼浇筑测量放样C20砼护坡浇筑护坡级配碎石垫层铺填土方回填1.2.5主厂房改造工程施工程序：测量放样老厂房钢筋砼拆除C20底板砼浇筑墙体砌筑电机层施工梁、板、柱砼浇筑屋面防水闸墩及胸墙砼浇筑门窗安装内外墙装饰1.2.6办公楼工程施工程序：测量放样基础砼垫层浇筑屋面工程基础砼浇筑上部结构梁、板、柱砼浇筑墙体砌筑基础开挖门窗安装水暖工程内外墙装饰电器安装工程1.3施工测量（一）建立施工控制网：根据监理机构提供的测量基本控制点、基线和水准点在施工现场布设施工控制网，按四等三角控制要求增设控制点，并按四等水准要求接测控制点高程。（二）平面控制网的布置以轴线网为宜，用三角网时，泵站轴线作为三角网的一个边。（三）放样：控制网布设后，测量队根据各施工区的施工项目和特点准确测量开挖边线和开挖坡度，建立施工控制桩。（四）施工测量应达到的精度标准：表1.1施工测量主要精度指标(mm)项目精度指标说明分部工程部位内容平面位置中误差高程中误差混凝土泵站底板轮廓点放样2020平面相对于轴线控制点（泵址中心轴线标志点）；高程相对于工地水准基点进、出水流道和泵井轮廓点放样1010岸墙、翼墙轮廓点放样2520消力池、铺盖轮廓点放样3030土石方开挖轮廓点放样5050包括土方保护层开挖泵站机电设备与金属结构安装安装点（13）（13）相对于建筑物安装轴线和相对水平度施工期间外部变形观测水平位移测点（35）相对于观测基点（五）人员配置：测量人员2名，质检员1名。（六）测量仪器配置：1部全站仪，1部水准仪。1.4土方开挖施工放样完毕后，用挖掘机由河堤两头向中间开挖，开挖时应按开挖线由上至下分层开挖，开挖后用推土机平推到河堤边堆放。土方开挖流程图见下图：施工放样杂物清理开 挖平 移堆 放1.5钢筋混凝土拆除为保证施工安全和保护原有建筑物的安全，钢筋混凝土建筑物拆除施工以人工为主方式进行。拆除时由上至下，从左到右，分部位分单元进行破碎拆除，机械拆除后，用挖掘机装入运输汽车运至业主指定地点堆放。施工工艺流程：人工拆除人工上碴机械运输堆 弃1.6泵站建筑物基础开挖1.6.1排水与降低地下水位（1）泵站施工区排水系统，应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。（2） 基坑排水包括初期排水与经常性排水。基坑初期排水量由基坑(或围堰)范围内的积水量、抽水过程中围堰及地下渗水量、可能的降水量等组成，通过计算确定。基坑经常性排水分别计算渗流量、排水时降水量及施工弃水量，但施工弃水量与降水量不应叠加，以二者中的数值大者与渗流量之和来确定最大抽水强度，配备相应设备。（3） 基坑排(降)水，应根据工程地质与水文地质情况，分别选定集水坑或井点等方法。对于无承压水土层，采用集水坑排(降)水法。对于各类砂性土、砂、砂卵石等有承压水的土层，采用井点排(降)水法。（4）集水坑排(降)水应符合下列规定： 集水坑和排水沟设置在基础底部轮廓线以外一定距离处。 集水坑和排水沟应随基坑开挖而下降。集水坑底应低于基础底1.0m以下。 基坑挖深较大时，应分级设置平台和排水设施。 排水设备能力应与需要抽排的水量相适应，并有一定的备用量。（5） 井点排水可采用轻型井点和管井轻型井点两类。井点类型的选择宜考虑透水层厚、埋深、渗透系数及所要求降低水位的深度与基坑面积大小等因素，进行分析比较确定，本工程拟采用轻型井点排水。（6） 采用井点排水，应根据水文地质资料和降低地下水位的要求进行计算，以确定井点数量、位置、井深、抽水量以及抽水设备型号。必要时，可做现场抽水试验，确定计算参数。（7） 采用轻型井点，基坑宽度大于6m时宜采用双排井点或环形井点布置。降深超过5m时宜采用二或三级(层)井点。孔距一般为0.81.6m，最大不宜超过3m。（8） 轻型井点施工应符合下列规定： 按以下顺序进行安装：敷设集水总管、沉放井点管、灌填滤料、连接管路、安装抽水机组。 各部件安装均应严密、不漏气。集水总管、井点管宜用软管连接，集水总管、集水箱宜接近天然地下水位。 冲孔直径不应小于300mm，孔底应比管底低0.5m以上。 在井点管与孔壁之间填入砂滤料时，管口应有泥浆冒出，或向管内灌水时，能很快下渗，方为合格。 井点系统安装完毕，应及时试抽，合格后将孔口以下0.5m范围用粘性土填塞密封。1.6.2基坑开挖基坑开挖以机械为主人工为辅，首先用挖掘机开挖，用推土机推至业主指定地点堆放。在距基面还有30cm时，采用人工进行开挖，以保护基础的完整性和稳定性。对于淤泥开挖则采用机械搅动，泥浆泵抽至围堰外的方式进行开挖。1.7泵站钢筋混凝土施工泵站钢筋混凝土施工包括：泵站主厂房改造、砼前池、砼引水池、拦污栅和砼消力池施工。1.7.1模板工程1.7.1.1泵房混凝土施工中所使用的模板，根据结构物的特点，分别采用钢模、木模或其他模板，并符合下列要求：（1） 所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。（2） 钢模所使用的材料为3号钢。木模所使用的木材宜为、等材，木材湿度宜为18%23%。（3） 模板、支架及脚手架应按照工程结构特点、浇筑方法和施工条件进行设计，并明确材料、制作、安装、检验、使用及拆除工艺的具体要求。（4） 设计模板、支架及脚手架时，选择实际可能发生的最不利荷载组合为计算荷载。迎风面的模板及支架，应验算在风荷载作用下的抗倾稳定性，抗倾倒系数不应小于1.15。（5）各种材料的模板及支架、脚手架的设计应符合相应材料标准的规定。（6）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合设计要求。设计未提出要求时，应符合表1.2的规定。表1.2 预埋件与预留孔洞安装的允许偏差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10预留孔中心位置3预留洞中心位置10截面内部尺寸+10（7） 制作与安装模板的允许偏差，如设计图纸上未注明时，应按表1.3的规定执行。（8） 拆除模板及支架的期限，设计未提出要求时，应符合下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；墩、墙、柱部位不低于3.5MPa时，方可拆除。承重模板及支架，应在混凝土达到表1.4的规定强度后方可拆除。流道、深井筒式的泵房及其他体型复杂的构筑物，其模板及支架的拆除应制定专门方案，拆除时间除满足强度达到100%之外，一般不宜少于21d。表1.3制作和安装模板的允许偏差项 目允许偏差木模制作模板长度和宽度3相邻两板表面高差1平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）3钢模板制作模板长度和宽度2模板表面局部不平（用2m直尺检查）2连接配件的孔眼位置1模 板 安 装轴线位置5截面内部尺寸底板、基础+10墙、墩5相邻两板表面高差2底模上表面标高5底层垂直全高不大于5m6全高大于5m8搁置装配式构件的支乘面标高+2，-5门槽、门坎、流道、深井筒式的泵房及其他有特殊要求的模板制作安装按设计要求确定表1.4拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）设计标准强度的百分率（%）悬臂梁、悬臂板2702100梁、板、拱2502，87081001.7.2钢筋工程1.7.2.1钢筋工程应符合下列规定：（1）钢筋应有出厂质量保证书，热轨钢筋的机械性能应符合GBI499-91钢筋混凝土用热轨带肋钢筋有关规定。使用前应按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。发现性能异常的钢筋，应做化学成分检验或其他专项检验，不合格的产品不得使用。（2）钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，需要代换时，应符合DL/T5057-96水工混凝土设计规范的有关规定。泵房建筑结构部分的钢筋应符合GBJl0-89混凝土结构设计规范的有关规定。（3） 钢筋加工后的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合表1.5的规定。表1.5 加工后的钢筋允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10钢筋弯起点位置20箍筋各部分长度5（4）钢筋的接头类型选择和焊接要求，应符合DL/T5057-96或GBJ10-89的有关规定。泵房混凝土的钢筋接头采用电焊接头。（5）钢筋安装位置和保护层的允许偏差应符合表1.6的规定。表1.6钢筋安装位置和保护层的允许偏差(mm)项 目允许偏差受力钢筋间距10分布钢筋间距20箍筋间距20钢筋间距5钢筋弯起点位移20受力钢筋的保护层底板、基础、墩、厚墙10薄墙、梁和流道-5，+10桥面板、楼板-3，+51.7.3混凝土工程1.7.3.1泵房混凝土的配制应符合下列规定：（1）水泥品种的选用原则：水位变化区或有抗冻、抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于32.5等级。水上部分混凝土，宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥标号不应低于32.5等级。受硫酸盐侵蚀的混凝土，应优先选用抗硫酸盐水泥；受其他侵蚀性介质影响或有特殊要求的混凝土，按照有关规定或通过试验选用。（2）细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然沙。沙的细度模数宜为2.33.0。沙的含泥量不应大于3%，且不得含有粘土团粒。（3）粗骨料宜采用质地坚硬且粒径分配良好的碎石、卵石，其质量标准应符合表1.7的规定。表1.7粗料骨的质量标准项 目指标备注含泥量1且不得含有粘土团块硫化物及硫酸盐含量(按重量折算成SO3%计)0.5坚固性(按硫酸钠溶液法5次循环后损失%)3无抗冻要求的混凝土针片状颗粒含量15以重量计超 径5以圆孔筛逊 径10检 验（4）粗骨料最大粒径的选用应符合下列要求：不应大于结构截面最小尺寸的1/4。不应大于钢筋最小净距的3/4，对双层或多层钢筋结构，不应大于钢筋最小净距的1/2。不宜大于80mm，对受侵蚀性介质作用的外部混凝土，不宜大于保护层厚度。（5） 拌制和养护混凝土用水，不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，凡适宜饮用的水，均可使用。采用天然矿化水时，其氯离子含量不得超过200mg/L；硫酸根离子含量不得超过2200mg/L；pH值不应小于4。（6） 在配制混凝土时，可以合理掺用外加剂，但其掺量和方法应通过试验确定。（7） 混凝土的配合比应通过计算和试验选定，应满足强度、耐久性及施工要求，且应经济、合理。（8） 混凝土的施工配制强度委托有资质的实验室确定。（9） 拌制混凝土时，各种原材料称量偏差应按表1.8的规定执行。拌和时间和加料程序应通过试验确定。表1.8 混凝土各种原材料称量偏差(%)材 料 名 称允许偏差水、外加剂溶液2水泥、混合材料2骨 料31.7.3.2 混凝土运输和浇筑应符合下列规定：（1） 混凝土运输应符合下列要求：合理选定运输设备和运输能力，根据本工程特点，水平运输采用农用车运输，竖直运输采用井架运输。运输时间不宜超过0.5h(搅拌车除外)，如混凝土初凝，应另作处理。运输道路应平坦，防止离析和漏浆。混凝土自由下落高度不宜大于2m，超过时采用溜管、串筒或其他缓降措施。（2）混凝土浇筑层允许最大厚度，应按表1.9的规定执行。表1.9 混凝土浇筑层允许最大厚度(mm)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式振捣器振捣器头部长度的1.25倍表面式振捣器在无筋或少筋结构中250在配筋密集或双层钢筋结构中150附着式振捣器300人工捣固150200（3）浇筑混凝土的允许间歇时间，应按表1.10的规定执行。表1.10 浇筑混凝土的允许间歇时间浇筑仓面的气温()允 许 间 歇 时 间 (min)普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥203090120101915018059180210注1.允许间歇时间指自加水搅拌时起，到覆盖上层混凝土止。2.表列值未考虑掺用外加剂及采用其他特殊施工措施的影响。1.7.3.3 混凝土养护应符合下列规定：（1）混凝土面层凝结后，应立即浇水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。早期应遮盖，避免太阳光曝晒。（2）混凝土连续湿润养护的时间在常温养护1421天。（3）作好混凝土养护记录，包括每日浇水次数、气温(含泵房内外温差)。1.7.4 泵房楼层结构施工1.7.4.1 楼层混凝土结构施工缝的设置应符合下列规定：（1）墩、墙、柱底端的施工缝设在底板或基础老混凝土顶面，其上端施工缝宜设在楼板或大梁的下面，中部如有与其嵌固连接的楼层板、梁或附墙楼梯等需要分期浇筑时，其施工缝的位置及插筋、嵌槽应同设计单位商定。（2）与板连成整体的大断面梁，采用整体浇筑。如需分期浇筑，其施工缝宜设在板底面以下2030mm处，当板下有梁托时，应设在梁托下面。（3）有主、次梁的楼板，施工缝应设在次梁跨中1/3范围内。（4）单向板施工缝宜平行于板的长边。（5）双向板、多层刚架及其他结构复杂的施工缝位置，应按设计要求留置。1.7.4.2 混凝土施工缝的处理应符合下列规定：（1）老混凝土的强度达到2.5MPa后，才能进行上层混凝土的浇筑准备工作。（2）应清除已硬化的混凝土表面的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净排除积水。（3）临近浇筑时，水平缝应铺一层厚2030mm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层水泥净浆，其水灰比均应较混凝土减少0.030.05。（4）应处理好新、老混凝土的结合面。1.7.4.3 模板及支架、脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。1.7.4.4 上层模板及支架的安装应符合下列规定：（1）下层模板应达到足够的强度或支撑、支架能承受上、下层全部荷载。（2）采用桁架支模时，其支撑结构必须有足够的强度和刚度。（3）上、下层支架的立柱应对准，并应铺设垫板。1.7.4.5 墩、墙、柱的模板，宜用对拉螺栓固定；隔水墙、胸墙、流道及其他有防渗要求的部位，其使用的螺栓不宜加套管。拆模后，应将螺杆两端外露段和深入保护层部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光，螺栓中必要时可加焊截渗钢板。1.7.4.6 混凝土的配合比和骨料选择，应根据设计要求和结构物的大小确定。1.7.4.7 隔水墙、胸墙、水池等有防渗要求的构筑物，其厚度小于400mm者，应配制防水混凝土。防水泥凝土的水泥用量不宜小于300kg/m3，砂率应适当加大，且宜选掺防水外加剂，其配合比应由试验确定。1.7.4.8 浇筑较高的墩、墙、柱混凝土时，必须使用溜筒、导管等工具，将拌好的混凝土徐徐灌入；对于断面狭窄、钢筋较密的薄墙、柱等结构物，可在两侧模板的适当部位，均匀地布置一些便于进料和振捣的扁平窗口。随着浇筑面积的上升，窗口应及时完善封堵。1.7.4.9 浇筑与墩、墙、柱连成整体的梁和板时，在墩、墙、柱浇筑完毕后停歇0.51h，使其初步沉实，再继续进行。1.7.4.10 浇筑混凝土时指派专人负责检查模板和支架。发现有变形迹象，及时加固纠正。发现模板漏浆或仓内积水，分别堵浆和处理。1.8流道及管道施工1.8.1流道施工（1）进、出水流道分别按已拟定的浇筑单元整体浇筑，每一浇筑单元不应再分块，也不应再分期浇筑。（2）与水相接触的围护结构物，如挡水墙、闸墩等宜与流道一次立模整体浇筑。不与水接触的结构物，如内部隔墙、机墩、梁、板等，可分期或提前浇筑。（3）浇筑流道的模板、支架和脚手架作好施工结构设计。（4）仓面脚手架应采用桁架、组合梁等大跨度结构。立柱较高时，可使用钢管组合柱或钢筋混凝土预制柱，中间应有足够数量的连杆和斜撑。通过混凝土部位的连杆，可随着新浇混凝土的升高而逐步拆卸。（5）流道模板宜在厂内制作和预拼，经检验合格后运到施工现场安装。制作和安装模板的允许偏差，应根据设计要求执行。（6）钢筋焊接柱的上、下两端应设垫板。（7）流道的模板、钢筋安装与绑扎应作统一安排，互相协调。（8）模板、钢筋安装完毕，经验收合格后，才能浇筑混凝土。如果安装后长时间没有浇筑，在浇筑之前应再次检查，合格后方可浇筑。（9）混凝土中的水泥宜选择低水化热、收缩性小的品种，不宜使用粉煤灰水泥和火山灰质水泥，亦不宜在水泥中掺用粉煤灰等活性材料。（10）浇筑混凝土时采取综合措施，控制施工温度缝的发生。（11）作好浇筑混凝土的施工计划安排，明确分工责任制，配足设备和工具，确保工程质量。（12）在浇筑混凝土过程中，应建立有效的通信联络和指挥系统。（13）混凝土浇筑从低处开始，按顺序逐层进行，仓内混凝土应大致平衡上升。仓内应布设足够数量的溜筒，保证混凝土能输送到位，不得采用振捣器长距离赶料平仓。（14）倾斜面层模板底部混凝土应振捣充分，防止脱空。模板面积较大时，在适当位置开设便于进料和捣固的窗口。（15）临时施工孔洞应有专人负责，并及时封堵。（16）混凝土浇筑完毕应做好顶面收浆抹面工作，加强洒水养护，混凝土表面应经常保持湿润状态。应做好养护记录，定时观测室内外温度变化，防止温差过大出现混凝土裂缝。1.9进、出水建筑物施工1.9.1 前池及引水渠1.9.1.1 前池、引水渠施工应以泵房进水轮廓为基准，按照先近后远、先深后浅、先边墙后护坦的原则，在基础验收合格后进行。1.9.1.2 两岸连接结构及护坦的施工，必须分别满足稳定、强度、抗冻、抗侵蚀的要求，其临水面应与泵房边墩平顺连接。1.9.1.3 进水池填筑反滤层应在地基检验合格后进行，并应符合下列规定：（1）反滤层厚度以及滤料的粒径、级配和含泥量等，均应符合设计要求。（2）铺筑时，滤料宜处于湿润状态，应避免颗粒分离，防止杂物或不同规格的料物混入。（3）滤料不得从坡上向下倾倒。（4）各层面均应拍打平整，保证层次清楚，互不混杂。每层厚度不得小于设计厚度的85%。（5）分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断和混杂。1.9.1.4滤层与混凝土或浆砌石的交界面应隔离，并应防止砂浆流入。充水前，排水孔应清理，并灌水检查。孔道畅通后，可用小石子填满。1.9.1.5前池边墙和进水池两侧翼墙为混凝土或钢筋混凝土时，其施工应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施。1.9.2 出口消力池1.9.2.1出口消力池的地基为填方时，应符合下列规定：（1）填土应每300500mm厚为一层。碾压应密实，压实系数以0.930.96为宜。（2）当填土为粘性土或沙土时，其最大于容重应符合设计要求，当设计未提出要求时，采用击实试验确定。（3）不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机物含量大于8%的土作为填料。当填料内含有碎石时，其粒径一般不应大于200mm。（4）按设计要求做好防渗、防漏的工程措施。1.9.2.2 出水池施工宜以泵房流道出口轮廓为基准，按照先近后远、先深后浅、先边墙后护坦的原则进行。1.9.2.3 出口翼墙为混凝土或钢筋混凝土的施工，参照钢筋砼施工方法的有关规定执行，但必须分别满足稳定、强度、抗渗、抗冻、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能的要求，其临水面与泵房流道出口边墩应平顺连接。1.9.2.4 出水池的防渗和止水缝、伸缩缝、抗震缝等永久缝所用的材料、制品的品种和规格等均应符合设计要求。1.9.2.5 出水池护坦混凝土或钢筋混凝土施工，参照前面的钢筋混凝土施工有关规定执行。护坦宜分块、间隔浇筑。在荷载相差过大的邻近部位，应等浇筑块沉降基本稳定后，再浇筑交接处的另一块体。1.9.2.6 出水池粘土铺盖的填筑应减少施工接缝，防止止水破坏。必须分段填筑时，其接缝的坡度不应陡于1：3。1.9.3 砌石施工1.9.3.1 砌石工程施工应符合下列规定：（1）砌石工程应在基础验收及结合面处理检验合格后方可施工。（2）砌筑前应放样立标，拉线砌筑。（3）砌石应平整、稳定、密实和错缝。1.9.3.2 砌石工程所用材料应符合下列规定：（1）石料应质地坚实，无风化剥落和裂纹。（2）混凝土灌砌块石所用的石子粒径不宜大于20mm。（3）水泥标号不宜低于32.5等级。（4）使用混合材和外加剂，应通过试验确定。混合材宜优先选用粉煤灰，其品质指标参照有关规定确定。（5）配制砌筑用的水泥砂浆和小石子混凝土，应按设计强度等级提高15%。配合比通过试验确定，同时具有适宜的和易性。水泥砂浆的稠度可用标准圆锥沉入度表示，以4070mm为宜，小石子混凝土的坍落度以7090mm为宜。（6）砂浆和混凝土应随拌随用。常温拌成后应在34h内使用完毕。如气温超过30，则应在2h内使用完毕。使用中如发现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。1.9.3.3 浆砌石施工应符合下列规定：（1）砌筑前将石料刷洗干净，并保持湿润。砌体石块间应用胶结材料粘结、填实。（2）砌体用铺浆法砌筑，灰浆应饱满。护坡、护底和翼墙内部石块间较大的空隙，应先灌填砂浆或细石混凝土并认真捣实，再用碎石块嵌实。不得采用先填碎石块，后塞砂浆的方法。1.9.3.4 翼墙及隔墩砌筑应符合下列要求：（1）基础混凝土面层应进行凿毛或冲毛，并冲洗干净后方可砌筑。（2）砌筑自下而上逐层进行，每层应依次先砌角石、面石、后填腹石，均匀座浆，并随铺随砌。（3）砌筑块石时，上、下层石块应错缝，内、外石块应搭接，面石宜选用较平整的大块石。砌筑料石时，应按一顺一丁或两顺一丁排列放置平稳，砌缝应横平竖直，上、下层竖缝错开距离不应大于100mm，丁石上、下方不得有竖缝。（4）灰缝宽度：块石砌体宜为2030mm，料石砌体宜为1520mm，混凝土预制块砌体宜为1015mm。（5）砌体层间缝面应刷洗干净，并保持湿润。（6）砌体应均衡上升，日砌筑高度和相邻段的高差，均不宜超过1.2m。（7）砌体隐蔽面的砌缝可随砌随刮平，砌体外露面的砌缝应在砌筑时预留20mm深便于勾缝的缝槽。（8）沉降缝、伸缩缝的缝面，应平整垂直。1.9.3.5 砌筑过程中逐日清扫砌体表面粉附的灰浆，并及时洒水养护。养护时间以14d为宜。养护期内不宜回填、挡土。1.9.3.6 砌体勾缝应符合下列规定：（1）砌体表面砌缝均应勾缝，并宜采用平缝。（2）勾缝前应清理缝槽，并冲洗干净。砂浆嵌入深度不应小于20mm。（3）勾缝宜采用过筛的细砂，配合比为1：1.5的水泥砂浆。（4）勾缝应自上而下进行。勾缝完毕应清扫砌体表面粘附的灰浆。勾缝砂浆凝结后，应及时洒水养护，养护时间以不少于14d为宜。（5）勾缝应宽窄均匀、深浅一致；不得有假缝、通缝、丢缝、断裂和粘结不牢等现象。1.9.3.7 新砌体在达到设计强度前，不得在其上拖拉重物或锤击振动。1.9.3.8 砌筑过程中如遇中雨或大雨，停止砌筑，并将已砌石块中的空隙用砂浆或细石混凝土填实，然后加以遮盖。雨后清除积水再继续砌筑。1.9.3.9 砌体上的预埋件、预留孔洞、排水孔、反滤层、防水设施等，应按照设计要求留置。1.9.3.10 干砌石宜用于护坡、护底等部位，并应符合下列规定：（1）砌体缝口应砌紧，底部应垫稳、填实，严禁架空。（2）不得使用翅口石和飞口石。（3）宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；石料最小边厚度不宜小于150mm。（4）具有框格的干砌石工程，宜先修筑框格，然后砌筑。（5）铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自下而上，分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。1.9.3.11 砌石的质量检验应符合下列规定：（1）材料和砌体的质量应符合设计要求。（2）砌缝砂浆应密实，砌缝宽度、错缝距离应符合要求。（3）砂浆、小石子混凝土配合比应正确，试件强度不应低于设计强度。（4）砌体尺寸和位置的允许偏差应符合表1.12的规定。表1.12 砌体尺寸、位置的允许偏差(mm)项 目允许偏差墩、墙护坡、护底浆砌块石浆砌料石 (预制块)浆砌块石干砌块石轴线位置1510墙面垂直度(全高)0.5%H0.5%H墙身坡度2010断面尺寸或厚度+30，-20+20(15)砌体厚度的15%且在30之间砌体厚度的15%且在30之间顶面高程1515护坡高程+30，-50+30，-50注1“H”指墩、墙全高。2墩、墙以每个(段)或每10m长为一检验单位，每一检验单位检验24点。1.10闸门及启闭机安装工程二期砼浇筑门叶组装埋件安装安装准备闸门安装本标段需安装闸门扇和启闭机，所有的金属均采用专业厂家生产的定型产品。闸门和启闭机结构尺寸不大、重量较轻，用人工将闸门和启闭机运到现场后，在现场采用手动链式葫芦人工进行吊装就位，闸门及启闭机初步定位后，用螺杆将其连接，然后检查其它项目是否符合设计及规范要求，等启闭试验合格且签证后浇筑地脚螺栓二期混凝土。1.10.1钢闸门安装程序1.10.2平板闸门埋件安装程序主轨吊装调整固定门楣吊装调整固定反、侧吊装调整固定复查测量门槽清理埋件清点检查底槛二期砼浇筑底槛测量控制点设置调整、固定底槛吊装就位主、反轨控制点设置脚手架搭设基础螺栓调整脚手架拆除油漆门槽二期砼浇筑轨道接头焊接、磨平检查、验收1.10.3门叶组装程序检查测量门叶调整、测量止水件等附件安装节间焊接或螺接油 漆搭设拼装平台清点门叶附件1.10.4闸门安装程序整扇吊入安装准备起落试验1.10.5启闭机安装1.10.5.1卷扬式启闭机安装程序启闭机安装与自动挂钩梁、闸门连接启闭机单机调试启闭机、闸门无水操作试验启闭机、闸门静水操作试验启闭机、闸门动水操作试验启闭机除锈涂漆运输基础埋件安装部件拆洗、组装、检查电气部件检查、试验1.11办公楼施工1.11.1办公楼施工程序基础柱梁楼板楼梯房盖结构围护结构门窗安装水、暖管道工程电气线路安装房屋装修电气安装。1.11.2施工方法主要工程施工方法同前。2、确保工程质量的保证措施2.1 质量目标与质量方针严格按照ISOGBT9002质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系并有效地运行，使所有影响工程质量的施工过程处于受控状态，确保工程质量。2.1.1 质量目标单元工程和分部工程施工质量合格率100%，优良率90%以上，质量等级保证优良，创优质样板工程。2.1.2 质量方针科学管理，精心施工，过程受控，质量一流。2.2 质量管理保证体系2.2.1 质理管理保证体系工程正式开工前，针对本工程的特点，依据IS09002标准和我公司质量体系管理文件手册、质量体系程序文件建立项目部质量保证体系。 2.2.2质量管理机构 以质量方针为宗旨，以IS09002标准为指南，遵循公司质量体系文件和合同文件，建立质量管理组织机构，明确项目各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实行全面质量管理。建立以项目经理为首，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人，组成工程质量管理委员会。项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责。并实行工程质量分级责任制，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大措施进行决策。质量管理组织机构见图2-1项目经理项目副经理项目总工质量管理小组专职质检员质量安全部工程技术部测量队机电物资部兼职质检员工地试验室图2-1 质量管理组织机构图2.2.3 质量保证的管理制度措施建立健全各种质量管理规章制度，是工程质量保证的重要措施。2.2.3.1质量责任制（1） 项目经理质量管理职责 建立项目技术质量保证体系，建立落实质量责任制。 负责与建设单位、设计单位和监理单位协调质量管理和质量控制工作。 安排施工前的质监审报，施工中的质量控制，竣工质量验收。 组织QC活动。（2） 项目总工质量管理职责 协助项目经理建立项目质量保证体系，落实质量责任制。 协调质量管理系统人员的质量管理工作。 制定各分部分项工程质量保证措施。 搞好标准工艺的编制工作，对各分部分项工程质量进行跟踪管理，参与质量事故的处理，提出修改处理意见，落实补救工作。（3）质量安全部认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核。督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验。督促机电物资部掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。（4）工程技术部负责施工技术管理工作和计划管理工作，负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。督促测量队对测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。督促试验人员对砂石料、水泥、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将检验报告上报有关部门。督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。（5）机电物资部负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。（6）工地试验室对工程的试验、检测和计量工作负责。负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程试验，及时按施工技术规范要求对砂石料、水泥、钢筋、砼、砂浆、外加剂、拌和水等进行现场取样和检验试验，并将检验成果按时向工程技术部和总工程师汇报。负责计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；参加工程有关的质量分析。（7） 专职质检员 认真做好质量评定工作，经常深入现场，检查施工操作规程的执行情况，对项目质量进行跟踪管理，提出质量标准，督促施工人员执行标准和规范，做好质量管理工作。 督促实施质量技术措施参加技术交底、设计交底，对违反规范、规程、严重危害工程质量的行为发出整改单，限期整改。重大的质量缺陷，向技术负责人反映。 做好质量检查工作，掌握质量信息，做好检查评定结果的信息反馈，组织施工人员进行质量监测评定，并进行跟踪管理。 做好施工前的质量交底工作，对质量工作应有计划、落实、检查、督促、评定。根据不同阶段的施工部位排出质量管理重点，并落实实施。（8） 兼职质检员 负责本施工队的工程施工的自检工作，并做好自检记录。 兼职质检员处在施工第一线，对施工中发现的影响施工质量的操作及时进行制止，并向专职质检员和上级质检机构反映。（9）工程质量奖惩办法提取工程总价的2%作为质量奖励经费，工程质量达到预定目标后，对工程质量先进单位和个人进行奖励。在每月工资中按工资的20%质量奖，当月工程质量全部达到验收标准，未发生质量事故，计发质量奖。对各施工队，凡一次性验收不合格，对施工队处以5001000元罚款；一次性验收不合格达3次，则要对施工进行质量安全整顿，更换施工队负责人。对由于责任原因，造成重大质量事故的单位或个人，根据所造成的损失，处以1万10万元罚款。每月进行一次质量检查评比活动，对在质量检查评比中表现较好单位或个人进行奖励。项目经理在上任前，与公司签订工程质量达标责任书。并交纳工程总价1%的质量保证金。工程竣工后，质量达到优良标准后，由公司退还质量保证金，并按相同金额对项目经理进行奖励。2.2.3.2 施工过程“三检”制实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做方案记录，隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质检员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。（1） 施工队（班组）的质量初检：由施工队（班组的专职兼职）质检员进行初检，并按单元工程规定的检查（检测）项目 进行检查与检测，真实地填写施工记录及单元工程质量检查评定并签字。一个单元工程或一道施工工序由几个施工队（班组）连续完工时，认真作好班组交接施工记录，由完成该单元工程（或该道工序）初检表。保证做到初检记录齐全、正确，将基本的质量保证关控制在初检过程中，无初检资料、资料不全或失实的单元工程不进入复检。（2）施工过程复检：搞好施工过程复检是考核评定施工队（班组）施工质量的依据，并可提高一次检查合格率。复检由专职质检员与施工技术人员一起进行，并填写复检意见。复检的主要内容是检查初检项目是否齐全，检验数据资料是否准确，检查结果与施工记录是否相符等。凡发现有检查项目不全或达不到质量标准的单元工程，在复检时处理完善。（3）施工终检：这是保证施工质量的关键。终检将由质量安全部专职质量检查员邀请监理工程师一起联合进行。终检的主要内是检查经过复检后的单元工程的检验评定结果是否符合设计及相关规程规范要求，资料是否齐全，质量评定是否正确，检查结果与施工情况是否一致，同时检查所完成的单元工程是否存在质量隐患，单元工程在终检时完整地签署质量评定意见，对分工序施工的单元工程，在上一道工序未经终检或终检不合格时，不进行下一道工序的施工。对隐蔽工程和关键部位的检验，将在以上检验的基础上，由业主、监理工程师、质量监督部门、设计单位和本投标人组成联合小组，共同核定其质量等级。2.2.3.3 技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新技术、新工艺，针对特殊工序编制有针对性性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。2.2.3.4 材料进场检验制度本工程的钢筋、水泥等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。在本合同工程中水泥使用黄花水泥厂的水泥；混凝土预制块自行预制。2.2.3.5 样板引导制度施工操作注意工序优化，工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种在大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。2.2.3.6 施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌石等，施工过程中在现场实行挂牌制度，注明管理者、操作者、施工日期，并做出相应的图文记录。作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。2.2.3.7 质量否决制度对不合格分项、分部工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序，追究工长和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格工程的原因采取必要的纠正和预防措施。2.2.3.8 质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。2.2.3.9 培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究主要领导的责任。2.2.3.10 工程质量事故报告及调查制度发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场检验及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员责任。2.2.4 质量保证的技术措施（1）按照合同规定，所有应向监理工程师提交的报告：开工报告、施工方案、实施性施工组织设计、工程进度计划、工程实施过程中的年度、月度施工计划、分部工程施工计划，需要由承包商提供补充设计等工程文件和报告，均按时递交到监理工程师手中，且都必须经监理工程师认可后，方可正式施工。（2）采用质量动态管理办法，进行质量控制。随时将工程质量检验结果、材料试验项目、取样地点、试验方法、试验人员姓名、试验结果、评定合格与否输入计算机，利用计算机建立工程数据库，绘制工程质量指标管理图、施工质量直方图、正态分布曲线报监理工程师审查。（3）各类工程均按招标文件中“技术规范”以及国家标准规范和水利水电部部颁标准及规范进行施工。这些“技术规范”对各类工程的施工均有一般规定、施工要求、质量检验的基本要求和检查项目、检查标准、检查方法，是确保工程质量的最有力的技术措施，我们将认真遵照执行。（4）施工过程中有重点地控制好以下几道工序：把好测量关。测量工作由有测量专业知识和丰富经验的技术人员负责，配备精密仪器，工前进行全线贯通测量，并将结果报监理工程师审查，同时设立和保护好各种控制桩。施工放样坚持换手复测。把好试验控制关。建立工地试验室,配足试验仪器和设备，由专业试验工程师负责，做好各种材料的试验鉴定和各项配合比的选配，满足现场施工质量控制和质检的需要。做到材料有试验，配料有选择，施工有控制，检查试件试验有报告，资料有分析，分析有结论，严格执行工前试验，工中检查，工后检试的试验工作制度。把好进料关。A进入工程主体的材料严格按设计要求的厂家定货，若设计不作要求，尽量在大厂或较好信誉的厂家定货。所有材料做到先试验后使用，不合格材料不进场。所有外购材料有材质检验合格证书和试验室的检验证书，报监理工程师批准后，方可进料。B水泥必须从监理工程师认可的厂家获得，在一项工程中每一类的水泥取自同一厂家。每批进场的水泥要向监理工程师提供供货抄件，说明厂名、水泥品种、标号、数量和出厂日期，并要提供出厂合格证及试验报告。每批水泥进场后，要对水泥作抽样