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文档简介

尼龙66是目前应用最多的几种工程塑料之一，它的酰胺基团具有极性，在它的结构中具有结构牢固的氢键，使得尼龙66的熔点较高，具有很好的物理力学性能和耐磨性以及自润滑性，这些综合特点是其他塑料所不具备的。随着目前市场的发展，对原材料有更高的要求，可以使得产品快速成型。这样对材料的流动性要求越来越高。因此，以下是针对尼龙进行复合改性的研究。塑料制品的流动性高低可以在熔体质量流动速率体现出来。一般来说，熔体质量流动速率越高，塑料流动性越好。提升塑料的流动性的几种方法及其原因分析：1、选择中低粘尼龙切片。在保证制品强度和韧性的前提下，改性生产选用的纯料尼龙切片分子量越低，造粒后粒子更加光滑透亮，生产时主机转速低，制品不容易发生高温裂解，电机电流越低，能耗也越低。一般情况下，纯料尼龙切片分子量分布越窄，纺丝性能越好。但注塑加工并不有利，微量的单体或低聚体对改善流动性反而有利。2、严格控制玻纤加入比例。玻纤增强尼龙随着加纤比例的提高，材料的流动性不断降低，相当多的生产厂家，为了降低成本，过高控制加纤比例，从而容易导致产品的质量下降。所以，选择适合自己产品的玻纤增强尼龙非常重要。3、严格选用粉体助剂材料。玻纤增强尼龙改性生产时除了玻纤，有时要加入润滑剂，如果加入粉体填充类润滑剂，会增加尼龙熔体的黏度，导致材料的流动性变差。同时，粉体助剂材料会产生粉尘的污染。增韧剂的加入由于其与树脂载体会发生原位化学反应，产生部分交联，导致材料的流动性出现较大幅度的降低，要严格控制其比例，必要的情况下，加流动性改善助剂。4、加入低熔点高流动性材料玻纤增强尼龙材料在不影响材料性能要求的情况下，可以加入熔点较低的其它聚合物材料或助剂来改善材料的流动性，如:聚酯类增塑剂，但前提是不影响所开发材料的其它性能，如与尼龙基体的相容性，添加的助剂不会析出，不产生异味，可以通过环保检测等。5、提高加工温度加工温度对玻纤增强尼龙的流动性的影响不言而喻，熔体的流动性随着温度的升高而降低，到达尼龙熔点时，流动性急速提高。6、提高主机剪切能力玻纤增强尼龙随着剪切速率增加时，熔体黏度不断下降，流动性得到改善，但是高过的剪切，也会导致基体材料高温剪切裂解。应对办法是加入适量的抗氧剂等加工稳定剂。7、加入流动性改善剂为了保证玻纤增强尼龙的流动性，有时可以加入流动性能好的母粒。要保证其不仅流动性能好，并且后续处理十分简单，可以提升产品的性能，不会造成产品的缺陷及制品发黄的问题。不仅要其添加量少，并且它主要成分的尼龙树脂要纯正。功能性母粒载体的尼龙树脂主要是以高分散性、低粘度的尼龙纯树脂为主的，但是低粘度树脂容易脆断，物理性能较差，不能用来直接注塑的。所以脱模母粒要求的尼龙树脂载体需分散性较好。用来直接注塑的尼龙树
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