铣床组讲课内容.doc

铣床组讲课内容一 .提纲 1.铣床开模框的作业流程及作业标准; 2.铣床加工模仁的作业流程及注意事项; 3.铣床加工滑座的步骤及注意事项.二 .内容 1.铣床开模框的作业流程 1.1 开模框前先将万力虎钳从平台上取下,然后校正机台主轴垂直度,要求垂直 度在0.01mm以内; 1.2 把磨好的模板用油石把表面毛边打干凈,并用划线台划作标记; 1.3 把模板基准边放在外侧,较长基准边与x轴平行,有利于校表的方便性与 准确性,并用校表校平台,精修时在0.005mm以内,然后用万能夹具组夹紧, 最后用校表检查平行度是否变动; 1.4按照图纸把模框四个角避空,深度应低于模框底部0.5mm; 1.5 根据模框大小选用适当大小的SG-FAX粗铣刀开粗,粗加工后单边预留 0.20.3mm; 1.6选用SG-FAX中修刀进行中修,中修后单预留0.050.08mm精修; 1.7 精修时同样选用SG-FAX精修刀精修,精修时注意不要一刀到位,应多次测 量,以保证各边公差在要求的范围内;1.8 加工好后按对模板进行倒角作业; 2. 开模框的注意事项 2.1 模框开粗时应选用适量的切削液,以减少刀具损坏; 2.2 铣削时要把刀具和模板装夹紧,以免发生掉刀和模板移位现象; 2.3 加工模框时所有尺寸要以基准边为准,边修边测量,用公厘卡.精密块规.高 度规等工具,以保证所需公要求;+0.005-0+0-0.005+0.005-0+0-0.005 3. 铣床开框的作业标准0.0050 3.1 模仁框四边公差A ,具体从基准边起到图纸寸法下 上 3.2 有耐磨板装置开框:滑轨面侧壁依基准归零量起,下边 上边 +0.015+0.010 滑轨底面0.005 ,滑座压脚侧面0.005+0.02+0.015 3.2 耐磨板槽四边公差 ,耐磨块底面公差为 ,滑座底面无耐0.005 磨板装置时为 ,有耐磨板装置为0.01 ,若需研磨需预留0. 030.05mm4. 铣床加工模仁的作业流程 4.1 认真审阅派工单及图纸要求,并在派工单上填写加工时间和加工者姓名; 4.2 检阅材料是否有足够余量可加工,选用舍弃式尺刀将六面体尺好,并保证尺 寸在公差范围以内,预留量和垂直度标准如下(见下页) 4.3 对照图纸用铣刀加工出基准R8角; 4.4 用寻边器分中模仁,并让机台坐标零点与模仁零重合; 4.5 首先钻出螺孔,钻铰顶针孔,钻顶针孔时必须先用比实际R尺寸较小的钻头 先钻预备孔,再依实际值选择铰刀铰孔; 4.6 根据钳工指示对模仁各台阶面进行开粗,并根据要求适当预留下步工序加余 量,模仁开粗预留标准如下(见下页),外形为3D面时可预留1-2mm; 4.7 模仁底部所有孔.螺丝孔.各棱边均需倒角,模仁正面根据钳工指示进行倒角.+0.4 -0+0.3 -0+0.2 -0+0.015 -0100150+0.1 -0 模仁开粗150200预留量单边 0.380.42基准 0.090.11预留量单边 0.280.32基准 0.080.09预留量单边 0.180.22基准 0.060.07预留量单边 0.130.17基准 0.05以内基准 0.03以内预留量单边 0.080.120100200250 外形2503005. 加工模仁的注意事项 5.1 加工顶针孔时需从正面加工,铰孔时添加适量攻牙油,以保证孔内壁的光滑, 铰好后用顶针实配; 5.2 用钻头钻孔和铣刀开粗时需使用适量的切削液,使其达到更好的切削性能和 减少刀具磨损; 5.3 用粗前要认真看懂图纸,用划线台划线作标记后进行加工,以方便开粗时观 察余量; 5.4 开粗时还需注意模具中心线和成品中心线的差异,模仁图上有些局部放大图 是以产品中心线为准的;6. 铣床加工滑座的作业流程 6.1 认真阅读派工单和图纸要求,并检查材料是否有足够余量加工; 6.2 选用舍弃式飞刀铣出六面体,保证垂直度,并预留下道工序加工余量,标准同 模仁加工; 6.3 按图面要求将各螺丝孔,弹簧孔钻出,分中加工滑座定位槽,滑块槽,两边余量 需对称;6.4按图纸坐标划线将斜孔钻出,注意方向和角度;6.5 斜面开粗时,先用划线台划线,将两直角方向的线一起划出,加工时用相应角 度的斜度块规放在工件下面,算出进刀量,参照划线标记,预留研磨余量. 6.6 开斜面上的耐磨块槽,同样先算好尺寸划好线,以斜面为水平时开槽时预留 研磨余量,开好槽后按尺寸钻出螺丝孔.6.7 按尺寸先铣出一边压脚,待磨好后再加工另一边压脚.6.8 参照倒角加工规范将各孔及棱边倒角.7. 加工滑座的注意事项 7.1 加工过程中,每加工完一道工序都要用锉刀或油石将毛边打干凈,然后再进 行