地下室大体积混凝土施工方案.docx

中博建设集团有限公司博雅居项目部 地下室大体积混凝土施工方案 一、工程概况本工程位于武汉市武昌区武珞路洪山二巷3号，共2栋住宅楼，1个地下室。其中B座为33层高层住宅，A座为多层住宅。其中B座下为带有人防的地下室。本工程由湖北中博房地产开发有限公司开发，深圳市筑道建筑工程设计有限公司设计、北京中建工程顾问有限公司监理、中博建设集团有限公司承建。工程总建筑面积41032.91m2、A座建筑面积1767.61 m2 ,建筑高度9.60m；B座地下建筑面积6681.34 m2，地上建筑面积39265.30 m2,建筑高度99.30m。结构型式为框架;-剪力墙体系，地下室底板、基础梁均采用C45防水砼，其抗渗等级为0.6Mpa；地下室外墙为C45防水砼，抗渗等级分别为0.6Mpa。地下室附楼筏板厚400mm，主楼筏板厚1700mm，地下室外墙厚为350mm。地下室底板按设计后浇带分为六个区施工，每个区一次浇灌混凝土量较大 ，本工程地下室底板、外剪力墙均按大体积砼施工。按设计要求，结合大体积混凝土施工特点和现场的施工环境，需考虑以下情况对混凝土质量的影响：（一）、温度在30以上条件下混凝土的浇筑。在温度在30以上条件下，混凝土的凝结硬化速度会大大加快，易导致混凝土产生接槎不良；高温下阳光直射混凝土，较之常温下易使混凝土失水干缩出现表面龟裂；砂、石、水等材料在阳光照射下温度较高，用于拌合混凝土会带入较多的热量，不利于降低混凝土入模温度。（二）、控制混凝土的内外温差、内部综合温差。降温时大体积混凝土中心温度与表面温度相差过大，会在表面形成过大拉应力而使混凝土表面开裂；如混凝土内部温度过高，干缩过大，内外约束力可能使底板生裂缝。（三）、改善底板外约束条件确保底板的抗裂安全度。二、大体积混凝土水化热控制的防治措施（一）、水泥选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计要求的前提下，尽量减少水泥用量。（二）、配合比设计时，可利用混凝土的后期强度，选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前提下，选用粒径较大的石子和粗砂，控制石子的含泥量不超过1%，砂子的含泥量不超过2%。（三）、掺一定数量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热峰值期。（四）、在混凝土中掺加少量的磨细粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。（五）、大体积混凝土施工时，气温在30以上时，砼采用降温法施工对配合比中所用的原材料降温：水：加冰屑降温和使用地下水；骨料：料场搭棚防烈日暴晒，或水淋或浸水降温；水泥和掺合料：贮罐设隔热罩或淋水降温，袋装粉料提前存放于通风库房内降温。罐车：盛夏施工应淋水降温。（六）、采用分层分段施工法，有利于减少水化热的失散，采用二次振捣，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使混凝土上下两层结合良好。（七）、泵管要用麻袋包裹，并随时浇水，使麻袋处于湿润状态。做好温测工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25。三、施工准备（一）、施工技术准备1、根据已确定的施工方案对有关施工管理人员及作业班组进行技术交底，使作业人员能严格按照既定施工方案组织施工；2、所有施工人员均为技术熟练的砼工，充分掌握砼施工工艺；3、根据设计要求，针对大体积砼的施工特点及技术要求，对商品砼站出具的砼配合比进行审查，确定最优配合比；4、试验员根据施工现场的浇筑情况及时做好砼见证取样工作，按规范要求当一次连续浇筑1000 m3砼时，同一配合比的砼按每200 m3取一组抗压试样，每500 m3砼取一组抗渗试样（一组为6个抗渗件）。（二）、施工材料准备1、选用低水化热的P.S42.5水泥配制砼，并掺加适当比例粉煤灰替代水泥，掺加适量的粉煤灰，不仅可以改善混凝土的和易性，有利于改善混凝土的泵送性能，降低混凝土水化热，延迟热峰，还可以提高混凝土后期强度。2、采用缓凝型高效减水剂，适当延长混凝土的初凝时间和终凝时间，改善砼的和易性及保水性。由于底板厚度较大，同时混凝土强度等级较高，水泥用量相对较高，导致混凝土内部温升较大，采用缓凝型高效减水剂有利于推迟混凝土内部的热峰出现，降低混凝土内部的最高温升，并可减少用水量从而防止收缩裂缝的产生。3、选择合理级配的粗骨料，既要满足设计要求，同时满足砼的可泵送性。4、要求现场泵送砼坍落度160180mm，初凝时间大于6h。5、项目材料部门根据计划员的材料计划及时将麻袋及薄膜采购进场，以确保混凝土浇筑和养护同步进行。（三）、施工人员准备混凝土浇筑人员分成两班制，共计砼施工人员共计40人（每班作业人数为20人、双班作业，含砼面收光人员）。（四）、外部协调准备工作大体积砼能否顺利浇捣，外部条件是重要的因素之一，使用商品砼时，必须提前作好下列协调工作。1、同交通部门进行协商，保证在砼浇筑期间交通道路的畅通；2、与供电部门联系，保证砼浇捣期间供电正常，并协调现场用电负荷，准备一台柴油发电机，保证这一期间不断电不跳闸。3、对商品砼站进行现场检查，检验其原材料在数量、质量上是否满足本工程要求。（五）、砼浇灌前的最后检验1、对钢筋、模板安装预埋、预留洞等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证；2、检查输送泵运转是否正常，输送管固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并将泵机与管道先用水湿润；3、检查振捣机械运转是否正常；4、电力电源分设到位，各类配电箱均设漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位；5、砼施工测温点布点完成，保温材料备齐到位；6、作业面垃圾、杂物清理干净，工作面水抽空排净；7、通讯联络正常；8、外部协调工作完毕；9、指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就位。四、施工部署（一）、底板分区及浇筑顺序根据本工程施工图，可按设计后浇带将整个地下室底板划分成六个区，砼浇筑时可按图中六个区分区进行，具体分区情况见后附地下室底板砼浇筑平面图。 底板砼浇筑时自1区向6区推进，各区内砼浇筑方向分别自该区域板的短方向向长方向进行。砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑、循序渐进一次到顶的方法，分层厚度为500mm为一层，进行斜向推进、分层浇筑，每层浇筑在前一层砼初凝前进行。为防止出现冷缝，在混凝土中加入缓凝剂，使砼初凝时间为6-8小时。（二）、砼供需量分析 本工程地下室底板分为六个区浇筑砼，该处特选其中最大的一块进行浇筑验算，该块面积为20.364.4m，厚度为1700mm，混凝土总方量约2250m3。为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝（板内部），将采用二台地泵，按照（按后浇带分段）斜面分层的方法进行浇筑，见浇筑路线进行图。 1、砼输送泵车的台数N=qn/（qmax）qn -砼浇筑数量，本工程为50m3/hqmax-砼输送泵车最大排量，本工程取35m3/h-泵车作业效率，一般取0.5-0.7，本工程取0.6N=50/（350.6）=2.38台本工程采用2台砼输送泵车（台备用），可满足要求。2、每台砼输送泵配备砼搅拌运输车台数n1=qm（60L/v+t）/60Qqm= qmaxqm泵车计划排量系数，可取0.8-0.9v -搅拌运输车车速，本工程取25KM/hL-搅拌站到施工现场往返距离，本工程取40KMt停歇时间，本工程取30minQ搅拌运输车容量，本工程取6 m3n1=350.60.9（6040/25+0.5）/（606）=5.06台取n1=6台故共需砼搅拌运输车26=12台（三）、主要机械、材料部署主要机械、材料需用计划序号名称规格数量备注1砼输送泵HBT602台罐车必须保证12台以上2输送泵管125800M根据需要配备弯管、6M软管3插入式振动器ZN-5030台L=6M4塔吊吊斗1M32个浇柱、承重墙5对讲机10部现场及塔吊联系用6水泵潜水泵4台软抽泵ZX-504台工作面内少量渍水抽排7碘钨灯1500W20盏夜间照明8彩条布1500 M2现场防雨9塑料薄膜5000 M2黑色、0.2mm以上厚度10麻袋5000 M2保温保湿用11便携式电子测温仪1台带传感测头12砼试（18组）13抗渗砼试模36个（6组）注：要求各种机械设备，运行良好，随时排除设备故障。各种材料准备充分，防止意外情况发生。五、施工方法及技术保证措施本工程使用的砼为商品砼，砼浇筑前项目试验员根据图纸要求向商品砼搅拌站提出本次开盘所需砼数量及砼强度等级。 （一）、砼振捣采用插入式振捣器，振捣顺序应从下往上进行，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间约20-30S为宜，还应以不出气泡，砼面不连续下沉为准，振捣点间距控制在500MM左右，防止漏振、过振，振捣器不得直接接触预埋件、预埋管，以免移位。（二）、为防止商品砼在运送过程中塌落度产生过大变化，砼罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，砼罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14 18r/min）转动12分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。（三）、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。（四）、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑砼输送管内壁。 （五）、现场砼运输车管理人员要随时监督现场混凝土质量情况，并派专人按规定取样、编号、养护，经常随机抽查混凝土的坍落度。 （六）、随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送 （七）、安排专人值班检查砼质量、坍落度，对初检不合格的砼不得卸料，立即运回搅拌站进行处理。（八）、每班配备一名工人协助试验员做坍落度试验和砼试块。坍落度每两个小时或每100M3抽查一次。 （九）、浇筑砼前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成废弃砼严禁进入工作面。严禁砼散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的砼、拆管倒出的砼、润管浆等应用吊斗吊出场外。 （十）、在纵横墙、暗柱等联结点等钢筋密集处,砼振捣应仔细进行，因钢筋间隙小，打棒应保证竖直插拔，必要时可用35棒振捣，或用圆头钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可振漏，亦不可过振。对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。 （十一）、底板浇至标高后，由于砼表面水泥浆较厚，振捣后用3m长刮尺刮平，搓压整平，检查标高，待至初凝阶段，在终凝前用抹子反复抹压多次，采用两次收光，防止砼表面出现裂纹。 （十二）、按武汉人防设计院和深圳市筑道设计建筑工程设计有限公司设计，砼内掺SY-G（掺量为6%）。（十三）、泵管要用麻袋包裹，并随时浇水，使麻袋处于湿润状态。六、砼的养护砼的养护非常重要，只有充分养护才有利于砼的膨胀能发挥，必须提高养护意识，并设立专职养护人员，建立严格养护制度。本工程大体积砼的养护采用预埋冷水管降温法与覆盖结合的养护法。大体积砼养护是保证砼质量极为关键的工作，当砼平仓、抹平、二次捣实后，且在砼初凝后应马上在其表面覆盖保温材料，其厚度按以下公式计算：=0.5hi（Ta-Tb）Kb/（Tmax-Ta）式中：-养护材料所需的厚度（cm）；0.5h- 中心最高温度向边界散热的距离，其值为结构厚度（h）的0.5倍；i-养护材料的导热系数，此处取0.14；-砼的导热系数，此处取2.3；Ta-砼与养护材料接触处的温度；Tb-砼到最高温度时的大气平均温度，此处取Tb=（38 C+26 C）/2=32 C；Tmax 砼中心的最高温度；Kb-传热系数的修正值，此处取1.5；配合比的拟定材料名称水水泥（矿渣42.5）砂（中砂）石子粉煤灰外加剂每m3用量（Kg）180416680107079.725砼内最高温度：Tmax= T0+T(t)其中T0为砼的浇筑温度，此处取T0=30 C T(t)为t龄期时的绝热温升（C） T(t)=mcQ/c mc-每立方米水泥用量 Q-水泥的水化热，取Q=377KJ/KG c-砼比热，取c=0.96kj/kgk -水泥比重，取=2400kg/m3 为不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数。查表知当t=3天时此系数最大，取浇筑底板厚度为最大厚度1.7m时该系数=0.52故有Tmax=30 C+(416377/0.962400) 0.52 =65.4C砼与保温材料接触温度：Ta= Tmax-25C=40.4C=0.5hi（Ta-Tb）Kb/（Tmax-Ta） =0.51.70.14(40.4-32) 1.5/2.3(65.4-40.4) =0.026(m)一层薄膜，一层草袋(或麻袋)保温即可将内外温差控制在25C。当砼内外温差控制在25C以内后即可进入日常养护，日常养护注意以下几点：1、养护底板砼时采用一层薄膜及一层草袋(或麻袋)覆盖并浇水湿润，养护时间不少于14天；2、砼养护用水采用洁净的自来水；3、对于竖向结构混凝土的养护，应适当延迟剪力墙模板的拆除时间并每天浇水、涂养护剂、挂麻袋浇水养护，确保砼表面湿润。对于主楼部分底板采用预埋冷却水管方法降温。冷却水管采用DN40焊接钢管，水平方向间距为1m，竖向间距为500，水管成“S”形布置。在冷却水管中注入自来水对承台进行降温。冷却水管安装好后要进行试压检测，以免漏水。七、测温措施（一）、测温目的为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措施，使砼的内外温差控制在25以内，特对本底板基础砼做温度监测。（二）、测温原理热电偶和电位差量法,将测温片预埋进底板及承台混凝土中，通过导线及测温器进行温度测量。（三）、测温点的布置测温点的布置原则是：测温点布设在厚度为1700mm的主楼筏板内。布设点具有代表性，能反应大体积混凝土各部位温度情况，不能离边缘太近，以减小边缘效应，每个测温区分为上、中、下三个测温点。 根据本工程地下室底板布局图，本工程地下室大体积砼施工测温共设4个测温区，每个测温点设上、中、下三个测温点，共12个测温点，上点距砼表面10CM，下点距底面20CM，中间点取纵向几何中心。具体埋设位置见附图:测温点布置平面图。（四）、温度监测测温从砼浇筑至表面电热偶覆盖开始，温度上升过程中每4小时测一次，温度达到最高点并且稳定时每8小时测一次。温度开始下降后，每12小时测一次至测试结束 ，特殊情况可以随时检测。如上表面与中心温度差接近25度时，及时通知现场总值班，采取薄膜加麻袋覆盖的保温措施，确保砼内外表面温差小于25摄氏度八、后浇带施工（一）、地下室底板后浇带按设计留设后，根据设计采取保护措施，防止垃圾、杂物掉入后浇带内。保护措施在后浇带两侧，浇筑100mm厚200mm高的混凝土墙，上面盖500宽的预制盖板（见B#地结施06大样详图中底板沉降后浇带详图）。浇筑底板混凝土时，后浇带模板上应当设一层钢板网，后浇带施工时，钢板网不必拆除。（二）、封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆清除，并凿毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，清除钢筋上的水泥浆及锈迹，并隔夜浇水润湿。浇筑前先铺一层按后浇配比扣除石料的水泥砂浆，以确保后浇带混凝土与先浇捣混凝土的连接良好。（三）、后浇带的封闭材料采用比先浇捣的混凝土设计强