600MW机组热控施工方案_.doc

热控专业施工方案7.5.1热工专业概况7.5.1.1热工自动化水平1、在就地人员巡回检查和少量操作配合下，操作员在集控室内实现机组的启停、运行工况监视和调整以及事故处理。2、单元机组的监视与控制，主要由分散控制系统（DCS）来实现。分散控制系统（DCS）功能包括：数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉安全监控系统（FSSS）、电气控制系统（ECS）、汽机旁路控制系统（BPC）。此外，还将循环水控制、减温站控制、燃油泵房控制新增部分纳入DCS。3、分散控制系统（DCS）操作员站的键盘、鼠标和CRT是运行人员对机组进行监视、调整与控制的中心。当分散控制系统（DCS）发生全局性或重大故障时，可通过后备监控设备实现机组的紧急安全停机。4、机组后备盘上设置少量必要的后备监视仪表设备、热工信号、炉膛火焰电视、汽包水位电视等。操作台上设置DCS操作员站及DEH操作员站，CRT、键盘和鼠标以及机组危急操作开关设备等。其中危急操作开关设备包括：交、直流润滑油泵，真空破坏门、汽包事故放水门、手动停机、停炉、发电机解列、汽机挂闸、热工信号的解除与确认按钮等硬接线操作设施。5、汽轮机电液控制系统（DEH）、汽机本体监测仪表系统（TSI）、汽机紧急跳闸系统（ETS）与DCS采用通讯或硬接线方式进行联系。6、DCS不设单独的接地网，总接地直接接到电气接地网上。7、吹灰系统采用PLC程控方式控制。辅助车间的化学补给水系统在5机常规盘控制基础上增加相应监控设备、除灰系统仍采用5机控制系统，新增省煤器除灰系统采用程序控制，即PLC+上位机形式。水力除渣仍采用5机的常规盘控制方式。7.5.1.2控制室（楼）布置1、采用炉机电单元集中控制方式，机组设置一个集中控制室。2、控制楼布置方案集中控制室及电子设备间布置在B、C框架10m标高的运转层上，13柱17柱之间。集控室面积约为94m2，控制室进门处设有运行人员交接班室。工程师室及电子设备间布置在集控室右侧，面积约为225m2。集控室、工程师室、电子设备间下相应位置设有电缆夹层。3、集控室及电子设备间布置集中控制室内设有炉、机、电操作员站及其后备控制盘、DCS大屏幕显示器（84）、值长台等。后备盘及大屏幕显示器的布置按炉机盘、大屏幕、电气盘呈“一”字形布置。电子设备间为热控和电气专业共用。DCS机柜、DEH机柜、ETS机柜、火检柜及热工电源柜等热控设备布置在靠近集控室的左侧，电气设备布置在设备间右侧，中间以2米宽的通道相隔。本工程的所有电动门热力配电箱根据现场实际布置于就地，集中放置。7.5.1.3自动控制系统的总体方案1、机组主要监测控制系统包括以下项目： DAS数据采集系统 MCS模拟量控制系统 SCS顺序控制系统 FSSS锅炉安全监控系统 ECS电气控制系统 DEH汽机数字电液控制系统 TSI汽机本体监测仪表系统 ETS汽机紧急跳闸系统 BPC旁路控制系统 循环水控制系统 燃油泵房控制系统2、对某些仅用于启停的、不经常监视的参数，如锅炉和汽轮机金属温度、发电机线圈温度、铁芯温度等监测信号可采用设置独立的远程I/O，如数据采集终端，通过通讯方式将信号送入DCS。3、用于紧急安全停机的系统间的联络信号采用硬接线实现。4、设置汽包水位和炉膛火焰的工业电视监视系统。5、DCS系统留有吹灰系统、除灰系统的通讯接口。各控制系统亦考虑留有与MIS的接口，以备今后扩展之用。6、模拟量控制系统的主要参数的变送器，保护系统的重要保护信号检测装置应冗余设置，按三取二或二取一原则设计。7.5.1.4热工自动化功能1、DCS系统的功能（1）DAS(数据采集系统)：工艺过程变量的扫描和处理、参数显示、制表打印、历史数据存储和检索、性能计算。（2）MCS(模拟量控制系统)包括以下控制回路：机组协调主控系统、主蒸汽温度控制、再热蒸汽温度控制、燃烧控制、送风控制、炉膛压力控制、给水控制、中速磨出口温度控制、中速磨风量控制、汽封压力控制、除氧器压力控制、 除氧器水位控制、凝汽器水位控制、高、低加水位控制等。（3）FSSS(锅炉炉膛安全监控系统) FSSS主要包括炉膛安全保护系统和燃烧器控制系统两部分，炉膛安全保护系统：主要包括MFT、OFT、炉膛吹扫、燃油泄漏试验、火焰监视等功能；燃烧器控制系统：主要包括对油跳闸阀、回油阀、炉四角设备（油枪、点火器、油角阀、给粉机、风门等）的控制。并对油、煤燃烧器的安全点火、投运和切除做连续监视和控制。其主要功能有：炉膛吹扫、燃油泄漏试验、燃烧器管理、火焰检测、灭火保护、 炉膛压力保护、燃油跳闸（OFT）、主燃料跳闸（MFT）。（4）SCS(顺序控制系统)顺序控制系统的功能是按照机组启停和运行的要求，对主要辅机的启停进行顺序控制和保护，以及对成熟的工艺系统的程序控制。主要包括以下顺控系统：送风机系统、引风机系统、一次风机系统、空预器系统、磨煤机系统、给煤机系统、锅炉定排系统、汽机润滑油系统、凝结水泵系统、凝汽器真空系统、高、低加系统、除氧器系统、汽机轴封系统、汽机疏水系统、电动给水泵系统、循环水系统。（5）DEH(汽机数字电液调节系统)电液控制系统是用于汽轮机控制的重要设备，其任务是控制汽轮机转速与负荷，以实现各种工况下的监控与保护。DEH主要功能：转速控制、负荷控制、阀门管理和试验、汽机启、停和运行中的监视和操作、超速和跳闸保护、远方挂闸及超速试验。DEH满足机组的冷态启动、热态启动的启动方式，并有与DCS的接口。（6）旁路控制本工程设置简易高、低压旁路系统，控制逻辑只考虑冷、温、热态启动的要求，控制方式为远方手动。本工程旁路控制纳入 SCS。（7）TSI(汽机本体监视系统)主要功能是监视汽机的轴向位移、轴振动、偏心度、热膨胀、相对膨胀和转速等，为DCS以及其他系统提供模拟量及开关量输入，以达到保护汽机的目的。（8）ETS(汽机跳闸保护系统) 汽机紧急跳闸系统是汽轮机的重要保护系统，其任务是监视所有的引入汽机跳闸系统的输入信号，一旦发生异常，ETS立即发出跳闸指令，实现安全停机，该系统还能实现在线汽机跳闸试验等功能。系统的主要跳闸条件有：超速、轴向位移大、真空低、润滑油压低、抗燃油压低、汽机轴承振动大、轴瓦温度高和回油温度高、高、低压缸差胀保护、发电机主保护动作、主燃料跳闸、DEH装置失电。ETS留有所有跳机信号的输出接口（SOE）及相应的DCS或其它系统信号输出接口等。（9）机组保护系统机组保护系统的功能是从机组整体出发，使炉、机、电三者之间密切关联，及时处理异常工况或用闭锁条件限制异常工况发生，避免不正常状态的扩大和预防误操作，保护人身和设备的安全。（10）ECS（电气监控系统） 本期工程电气监控拟纳入DCS，由DCS监视和控制的有以下部分：发电机/变压器组主回路监控、发电机励磁系统监控、高、低压厂用工作及备用电源监控、UPS电源监视、保安电源监视、220VDC直流系统电源监视等。发电机励磁系统的自动电压调整器、自动准同期装置、继电保护装置、故障滤波、厂用电源自动切换装置、小方式与DCS通讯，在DCS的CRT上对以上系统进行监视及操作。2、热工信号报警系统报警功能由下列两种手段来实现：（1）分散控制系统的CRT报警，适用于全部报警信号，并可通过打印机打印出其报警时间、性质和报警恢复时间。（2）常规报警，在后备盘上设置一定数量的常规报警窗口，用于重要信号报警，包括热控装置故障报警，电源故障及机组重要参数越限等。7.5.1.5电源和气源1、电源（1）锅炉、汽机、除氧给水系统电动阀门用380/220VAC电源，采用双回路供电方式，分别接自低压厂用母线和保安电源段。（2）分散控制系统、热工保护装置、单元控制室内热工检测、热工信号以及其它大型热工控制设备的电源采用双回路供电，一路来自交流不停电电源（220VAC），一路来自保安电源段（220VAC）。（3）热工保护、控制用直流电源，采用双回路供电方式，引自厂用蓄电池组。2、气源为确保控制用压缩气源的可靠供气，控制用气源必须经过除油、除水、除尘、干燥等净化处理。气源装置的出力大于气动设备额定耗气量总和的2倍，储气罐的容量可以保证全部压缩机停止时，在供气压力不低于气动设备最低允许工作压力情况下，满足设备1015分钟的用气。7.5.2专业施工组织思路热工专业以配合完成电气厂用系统受电、各系统分步试运为施工进度目标，以电缆工程为施工主线，围绕“用户满意”这个中心，科学地组织劳动力及工机具配置，团结、协作、务实、创优，努力克服本专业的工作难点，用细心策划、精心管理、耐心施工的严谨施工作风，完成热工专业施工。7.5.2.1热工专业施工特点及难点1、热工专业施工特点（1）热工专业点多面广，且新设备不断涌现，测量仪表及控制装置不断向高智能化方向发展，设备的更新换代也在加速进行，随着施工对象、环境的不断变化，对施工人员的专业素质和适应新环境的能力要求越来越高。（2）施工工期受设计、材料、设备到货、土建施工、机务安装的多重影响，容易造成前松后紧的被动局面。（3）施工过程中与其他各专业施工交叉多，施工难度加大。（4）热工必须在安装施工中与其他各工种充分协调配合，工作内容变化很快，专业接口多。2、热工专业施工的难点：（1）设计深度不够，现场仪表设备的布置；热控电缆桥架的标高、走向、层数；小径管道的敷设走向、安装方式等均需进行现场二次设计。（2）通常情况下，设计图纸的交付时间较晚，影响设备、电缆、材料及非标件的定货时间。（3）进口设备多，厂商提供资料不全，须厂家来人进行现场指导施工。（4）外围辅助车间控制设备很多由供应商随机务设备成套，设计院与厂家技术联络和协调不够，致使设计图纸与现场到货控制设备不符，存在许多现场设备与PLC系统之间的接口问题，需要不断修改。这样一来就给我们的安装带来很大困难。（5）交叉作业多，为防止土建、保温油漆施工及机务安装等对已装设备造成损坏和二次污染，需对已安装设备采取保护措施。（6）热工安装工期短，并且受诸多条件限制，如何保证既能满足控制工期，又能做到外部工艺美观、内在质量优良，是一个需认真考虑与规划的难点问题。（7）辅助车间安装劳务分包比较多，这些安装队伍技术水平良莠不齐，不可避免会存在一些工期和质量问题。与这些劳务分包商做好协调配合工作，避免接口和质量问题的出现，需要我们花费很多精力。（8）由于工程多，管理人员、技术人员、熟练工比以往任何类似工程都少，因此，在施工和技术管理方面会存在一些不到位的地方，在施工过程中可能出现一些质量偏差的现象。如何充分利用现有的人力物力，发掘每个人的潜力以避免这些问题的出现，是我们热控安装的现实和难点问题。7.5.2.2施工前期的准备1、组织技术人员提前到位进行技术准备（1）首先做好前期的策划工作，主要根据工程的进展编制施工图纸的交付进度表，制定专业施工人员的入驻时间表。（2）施工图会审。其目的是使技术人员，施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，发现和纠正设计中的错误，确保工程施工质量。（3）根据工程特点，采取有针对性的技术培训和进行切合实际的现场二次设计：如就地的设备布置、热工电缆桥架的位置标高和走向、电缆管道的分层和走向、执行器的安装方式和位置、DCS的特点及特性、盘柜结构和布线情况、现场仪表的电缆开头接线工艺等作整体的规划及说明。（4）制定施工技术措施、方案，编制施工作业指导书，编制热工控制电缆及安装材料的采购计划。（5）根据二级施工网络图，结合机务安装进度，编制本专业施工网络计划。（6）根据工程设计范围及实际情况，编制热工安装质量验评计划表。（7）提出需要的非标件加工计划。（8）参与进行本工程的专业施工组织设计。（9）准备、整理好施工资料和安全、质量文件，为开工作好充分准备。（10）根据工程特点，预测施工中的危险源及危险点，预测可能造成环境污染的因素，制定预防预控措施。2、劳动力的组织及工机具的配置计划。根据工程情况制定出各个工期段需用不同层次劳动力的数量，对主要施工人员，根据其各自专长合理进行作业分组及进行人员搭配，以便能最大限度地发挥每个施工人员的工作积极性和潜在能力。具体分析工程特点及工程量情况，本着既能满足施工需要、又要节约的原则，合理配置工机具。现在没有或不能满足需要的工机具，要及时提出采购计划。工程要配置的工机具如下：工具一览表序号名 称型号及规范数量单位1数字式万用表6块2兆欧表500V 1块3型材切割机3004004台4电动扳手M8M162套5角向磨光机10台6电磨 30m3台7手枪电钻62台8电锤进口2台9手提电钻13 4台10电烙铁内热式25W6支11电烙铁75W 6支12角尺 150m12把13墨镜10付14电吹风800-1000W 1把15电烙钳 300W1支16钢丝钳24把17尖咀钳 24把18斜口钳CHN101324把19剥线钳24把20电工刀24把21试电笔24支22一字起 324把23一字起424把24十字起324把25钳套24只26电工皮带24根27活动扳手624把28活动扳手824把29活动扳手1016把30活动扳手1216把31梅花扳手10件4套32套筒扳手 17件 4套33内六角扳手 4套34组合电动工具23套35割刀10把36火焊枪8把37氧气减压阀8只38乙炔减压阀8只39气焊皮带 L4016根40汽油喷灯QD11.51个41液压千斤顶5T 2个42链条葫芦1.5T4个43链条葫芦 2T2个44钢卷尺 2m3m 24把45皮卷尺 50m4把46线锤 0.25Kg 8只47游标卡尺 0200mm 2把48钢皮(直)尺1.5m 4把49台虎钳SG90-75CT50转盘式1把50管子钳4把51钢字码 数字式4套52钢字码字母式4套53锯弓 12套54榔头10P4把55榔头1.5P18把56白铁剪1件57工具袋 20只58塑料桶 8只59钟表起 8套60紫外线眼镜 24副61丝锥MG956.966-67 333mm20套62钻头3 420支5 20支6 7 20支8 20支10 1220支16 20支63锉刀平 200mm8把三角 200mm 8把半园 200mm8把64什锦锉 4套65冲击钻头8 30支10 30支12 60支14 60支16 30支66划规4把67板牙M410只M610只M810只M10 10只M164只M212只M272只M322只68板牙架2把69丝锥板牙2把70手电筒三节 240支71吸尘器 1台安装机具一览表序号名 称型号及规格数量单位1摇臂钻床1台2350落地式砂轮机S3SL-3501台3多功能组合液压弯管机YW-60D1台4磁座机J3CZ-321台5电动试压泵4D-S/30/401台6交流焊机4台7手提式氩弧焊机4台8直流焊机49铭牌打印机PP-7010R1台10热压打号机YC-10ASX1台11电脑打号机M-LI2台3、班组建设管理班组是施工企业中最基本的单元，搞好班组建设有利于工作效率、安全、质量、进度等综合效益的提高，做到班组规范化、现代化、人性化管理，增强班组施工人员的归属感和认同感，激发出施工人员的劳动热情，提高施工人员的责任心。4、技术交底及培训工程开工前，技术人员要组织班组人员进行技术交底，使施工人员了解生产规模和工程（项目）特点，明确施工任务，熟悉安装质量、规范和质量验收标准、安全措施、施工工期、三新（新技术、新材料、新工艺）的使用情况等。要根据工程实际情况，编制有针对性的技术培训计划，使施工人员对自己的工作内容有深刻了解，并掌握相关的安装技术，提高技术水平；对新聘人员，从安全、技术等方面进行全面培训，使其能够在本工程尽快适应工作和承担起相应责任。5、与其他单位的配合工作提醒并督促土建专业对盘柜的转运通道、电缆桥架通道的预留；根据土建施工进度做好电缆保护管在基础中的预埋工作（主要是汽机本体电缆管预埋、小汽机本体电缆管的预埋）；为四大管道工厂化组合绘制热工测点取样三维立体图，并配合测点取样和取源插座焊接工作；配合机务油系统管道封闭前的测点取样及取源插座焊接工作。7.5.2.3施工阶段的工作1、热工专业的施工是以盘柜底座、电缆桥架的安装工作为开始，以DCS施工为主线，以机组移交试生产为终结的。重点是电缆桥架安装、盘柜安装、电缆敷设及开头接线、热工测点取样及管道敷设、一次元件安装、执行机构的安装、就地各种控制装置及仪表的安装等。2、用“以试运促调试，以调试促安装”的工作思路来督促工作进度的完成。热工安装进度以DCS系统受电为起始控制点，以分部试运计划时间作工期考核控制点，来考核施工进度。3、针对热工施工任务大、工期短的特点，为保证安装进度和安装工艺质量，以考核控制点倒排工期的方式编制施工进度横道图，指导高峰期的施工，合理组织人力资源，以提高劳动效率为第一要务。在高峰期适当延长劳动时间，保证设备材料的供应，采用先进的施工工机具，技术人员精心策划，尽力减少施工中的返工现象。4、着重安装、兼顾调试的原则，按系统完成施工工作，不留尾巴，为调试工作尽可能创造条件。5、健全安全管理制度，严厉打击习惯性违章，保障施工安全。6、围绕“用户满意”这个中心，严把质量关，用作业指导书、工艺质量卡规范施工工艺，加大奖罚力度，确保施工质量。7.5.2.4施工结束的后期工作1、编制竣工图，整理汇编各种技术资料、基础数据，协助专职质检员按电力建设施工验收规范要求，组织竣工资料移交工作。2、配合成本核算员进行成本核算工作，每一分项工程均应于项目完工后及时统计出实耗成本。3、做好施工技术总结，重点总结新技术、新材料、新工艺和新的施工方法，以及施工过程中重大疑难问题的解决方案，提高施工总结的理论水准和应用价值。7.5.2.5安全、质量目标1、安全管理目标：安全事故零目标。2、质量管理目标：单位工程优良率100%； 分项工程优良率100%； 接线正确率99%； 热工仪表投入率100%； 热工保护投入率100%； 热工仪表管路泄露率为零。7.5.2.6管理措施1、按ISO9000管理体系运行，做到凡事有据可查，凡事有法可依。2、严格执行国家及行业颁发的规程规范及管理规定。3、严格执行公司“创精品工程实施暂行标准”的有关规定。4、严格执行公司“防止质量通病措施”及“杜绝习惯性违章”的管理规定。5、大力开展班组建设群众性活动，做到透明化管理，全员化管理。6、加强定额管理。打破任何形式的大锅饭、小锅饭，真正做到多劳多得，调动工人的劳动热情。7、班组内部制定奖惩制度，并进行严格考核，以督促热工安装工作如期、优质完成。7.5.2.7劳动力的安排1、管理人员4人。其中项目主管工程师1人，班长1人，班组负责工程师2人。2、热工平均施工人员数需要24-26人，施工高峰期投入施工人员40人，另根据工程实际情况，临时聘用一定数量的辅助工。7.5.3 DCS系统安装方案DCS系统是发电厂生产过程监控最重要的核心设备，其特点是网络化，自动化程度高、功能齐全、覆盖面大、安全可靠、人机界面直观简单、便于操作等。DCS可实现机组的数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、锅炉炉膛安全监控（FSSS）、汽机电液控制系统（DEH）、给水泵汽机控制（MEH）、汽机旁路控制（BPC）、发电机-变压器组及厂用电控制（ECS）等功能。DCS系统的安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装工作。7.5.3.1 DCS系统安装应具备的条件1、设备入库保管：要求环境清洁，无腐蚀性气体侵蚀，温度在545，湿度在65%以上，设备分类明确、摆放整齐。2、设备运输：防止剧烈碰撞、翻滚和坠落。3、设备已开箱验收，且有厂家代表、甲方代表及物流管理代表参加全过程见证。4、盘柜、控制台的基础已安装验收完。5、集控室、电子设备间的土建工作已完成，并通过验收。预留的设备进入通道已留出。6、室内通风照明良好。7、DCS安装人员掌握安装方法和技术要求，了解工作内容。8、技术人员熟悉DCS系统基本性能及网络结构，全面审查了DCS系统设计图纸，对发现存在的问题和疑问已要求设计人员或厂家代表进行了澄清或做了修改。9、施工方案编制好，并已经过审查和批准。10、施工设备及材料已准备充足。11、已对安装施工人员和起重人员已进行安全技术交底。12、设备在起吊、搬运过程中应保留原包装，以防止损坏设备。7.5.3.2控制盘柜及操作台的安装1、基础安装（1）基础的型钢底座应按设计施工图进行制作，制作宜在现场进行，其直线度偏差小于1mm/m。当底座全长超过5m时，全长最大偏差不得大于3mm。（2）底座在安装前应核对土建图纸，确定基准标高点，以此点作为盘柜底座安装的基准校核点，进行底座的安装。（3）底座安装应在土建平台完工后、二次抹面前进行，其上表面应保证高出最终地面1020mm，一般选用15mm。（4）盘底座应焊接在土建的预埋铁上，座面应水平，倾斜度不得大于0.1%，最大水平高度差不大于3mm。（5）盘底座至少有两个点与系统地网相连。（6）盘底座安装完后，要马上进行防腐处理，并涂刷绝缘清漆, 保证控制盘的绝缘。2、盘柜安装（1）盘柜的位置应按设计图的布置进行就位。（2）就位机具主要用手推液压叉车，车轮外套塑料王滚轮，避免对已装修地面的损坏。（3）就位过程应避免大的冲击和振动。（4）盘柜摆放整齐后，在其基础上钻孔、套丝，用螺栓固定。每块盘内四点固定，且保证盘柜外壳与基础槽钢底座之间的绝缘（一般为四角固定，用10mm厚的环氧树脂板加工成合适大小的等腰直角三角形压片，用固定螺栓将其压接牢固）。（5）盘柜与基础之间加装10mm厚的橡皮垫，橡皮垫的连接要根据规范要求做成楔形接口进行连接，每块盘内的接地铜排要用16mm2或以上的多股铜芯软线连接至汇总接地铜排。（6）盘柜的安装质量要求须符合电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90的规定要求。盘的正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%。相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差不得大于1mm。各盘间的连接缝隙不得大于2mm。相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。（7）盘柜安装完后，盘柜内孔洞用盖板临时封堵，进盘的预留通道要求土建专业尽快封堵。（8）盘内禁止火焊施工。（9）DCS机柜安装完毕后，在厂方代表的指导下安装DCS系统模件和预制电缆。预制电缆插接时须小心插入，保证接触良好，严格防止插头、插座损坏。电缆固定绑扎牢固，要注意在插头前预留一定的弧度，防止插头承受外部机械应力。模件安装时，应戴防静电专用手套，防止损坏模件。7.5.3.3 DCS系统接地1、DCS系统接地有严格的措施要求，施工前应征求业主方、制造厂和设计院的意见，并出具书面文件，确定合理的接地方式，选择合适的接地点接入地网。2、接地接入点应设置专门的接地井，便于接地点将来的维护检修。3、应用96mm2的多股铜芯软线做系统接地线，连接部分要牢固可靠、接触紧密，并用银焊焊接，保证接触面的接触和抗氧化要求。4、整个接地系统的接地电阻值要小于0.5。7.5.3.4 DCS电缆敷设DCS机柜因控制电缆数量多，机柜内走线通道容量有限，如不事先对其进行整体规划和精心设计，并按要求严格控制，必会影响接线工艺（详细内容将在控制电缆敷设中述及）。1、技术人员根据施工图纸，预先对柜内电缆整体的排列方式进行设计，并出具二次设计图（电缆区域布置图）。2、根据整体施工作业计划，按系统进行电缆的敷设及接线，同一机柜内电缆的敷设及接线工作应尽量一次完工。3、所有进入DCS机柜的屏蔽电缆的屏蔽层接地按要求为单点接地。如果屏蔽层为网状屏蔽，应将其梳理成线状，多根合并编织成辫子，套上黄蜡套管，保证屏蔽芯对地绝缘，端头压上铜接线鼻子，最终单点接至机柜的接地铜排上。4、采用盘柜施工质量跟踪卡对DCS系统施工进行过程控制，把从开箱、搬运、立盘、电缆整理、开头接线、二次查线、回路调试等等施工任务的责任落实到个人。5、设立专人每天清扫DCS的电子设备间、集控室。电缆敷设人员、接线人员每天收工时应将电缆皮、线头等杂物带出，始终保持室内清洁。7.5.4汽轮机保护监测系统安装汽轮机安全监视系统（TSI）是汽轮机运行监视的重要设备，主要包括汽机转速、轴向位移、膨胀差、偏心、振动等。系统由现场传感器、前置器、模件及机柜等组成。TSI系统采用德国EPRO公司（原PHILIPS公司）的MMS6000系统。TSI系统的安装，主要分为测量仪表盘的安装、盘上仪表的安装、前置器的安装、现场传感器的安装以及其间联络电缆的敷设。TSI的模件将汽轮机的状态参数进行采集和处理，并输出模拟量和报警、保护用的开关量，送给DCS、ETS、热工信号等系统进行显示、记录、报警或保护动作停机。传感器安装正确是准确检测汽机运行状态的基础，所以要重点注意现场传感器的安装。7.5.4.1安装前的准备及条件1、设备开箱时仔细核对实物是否与到货清单相符。2、外观检查：确认机箱模件、前置器、传感器、延伸导线无机械损伤，且铭牌标志齐全。3、安装前TSI仪表要进行成套校验（测量传感器、延伸导线、前置器及相对应的盘上二次仪表的测量通道要一一对应），校验合格后要保证各部件铭牌编号标识一致且清晰齐全。4、盘柜基础预埋工作配合土建搞好，控制室环境卫生。5、熟悉厂家说明书，掌握安装内容、方法及质量要求；审查设计图纸，明确设备数量及系统的接线是否正确，及早发现问题及早纠正。6、准备好安装用的材料及工器具。7、编制施工作业指导书交审批，向安装人员进行技术交底。8、汽机具备传感器安装的条件。7.5.4.2设备安装1、前置器的安装：前置器必须安装在就地接线盒内，并保证前置器对地绝缘。一个接线盒允许安装多个前置器，接线盒应接地，其安装位置应根据延伸导线的长度和周围环境确定。2、前置器必须与测量传感器、盘上模件及延伸导线相匹配，安装前应仔细核对实验室校验编号是否完全一致。3、前置器与仪表的连接电缆必须用屏蔽电缆，其开头接线方式将在热工电缆工程章节中述及，连接电缆屏蔽层接地时应将屏蔽芯挑出、编织整理好后套上塑料套管，留好长度后压上针形鼻子，保证屏蔽芯单点接至机柜内相应组件背面专门的屏蔽芯接地端子上（如右图中所示接至SHLD端子的绿色套管即是）。4、传感器的安装（1）传感器的安装方式、安装位置一般汽轮机厂家均在厂家资料上做出了明确、详细的说明和要求，且供有专门安装传感器的支架及各种配件，所以热工的安装重点应放在传感器安装时对其间隙的调整上。（2）传感器主要用来测量被测对象表面与探头端面的相对机械位移量。一般根据其作用和安装方法的不同分为轴向、径向两种安装模式。（3）对被测对象的要求：A金属材料，导磁率好。B表面光滑，无毛刺。（4）传感器安装的重要参数是其与被测对象表面的初始间隙，一般制造厂给出的参考数据是11.5 mm，实际安装时，应根据试验室校验时给出的“电压间隙曲线”的线性段中心点电压来确定安装间隙，一般该中心点的电压为-12V，安装时应根据其输出的电压值来安装和调整传感器的间隙，并力求准确。传感器探头间隙调整好后，应将锁紧并帽的螺母锁死，并采取适当的防松措施，防止传感器在运行中因为受到机组的高频振动影响而松脱。5、机柜安装：（1）机柜搬运用手推液压叉车，要防止倾倒和碰撞。（2）盘底座在电子设备间地面二次抹面前进行，其上表面高出地平但不超过20mm。型钢底座的尺寸安设计图纸制作，与机柜尺寸相符，要求直线偏差小于每米1mm；底座固定牢固，顶面要水平，其倾斜度不大于0.1%。（3）机柜安装要牢固、垂直，其正面及正面边线不垂直度小于机柜高度的0.15%；机柜间连接缝隙不大于2mm。机柜与底座要绝缘，机柜接地排通过多股铜软线与地网相连，接地电阻符合制造厂要求。（4）机柜电缆敷设完毕后，机柜底部孔洞用松软耐火材料严密封闭，以防火、防尘。7.5.4.3安装要求（1）轴向位移和膨胀差等传感器铁芯所对应的汽轮机转子凸轮边缘应平整，各部分间隙及安装要求应符合制造厂规定，调整螺杆的转动应能使传感器均匀平稳地移动。（2）绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷态下安装。（3）磁电转速传感器的铁芯与汽轮机轴上的齿顶之间的间隙符合制造厂要求。（4）振动传感器在安装和搬运时不能受剧烈的振动或撞击，应在汽轮机安装工作基本结束后就位，以防损坏。轴瓦振动传感器安装在精加工的轴承盖的平面上，应为刚性连接。轴振传感器与轴的安装间隙应符合制造厂规定。（5）轴偏心传感器与轴的安装间隙要符合制造厂规定。（6）电涡流式传感器与前置器之间连接的高频电缆长度不得任意改变。前置器在安装时和高频接头在穿过机组外壳时，必须绝缘并浮空。7.5.5热控电缆工程热控电缆工程是热控施工中极为重要的一个部分。由于热控电缆数量多，品种繁杂，范围广，必须全力以赴、认真对待。只有措施到位，人员到位，设备到位，才能保证电缆敷设质量。电缆敷设实行全过程监控管理，以专业技术员为责任人，作业组负责具体实施。为了提高工作效率，减轻劳动强度，提高电缆管理的准确性和合理性，本工程运用电缆敷设专用计算机管理软件，对电缆的定货、到货、电缆领用、库存及返回的空电缆盘等进行全天候全程的跟踪管理，并每天在电缆敷设完后对现场存余电缆进行盘底，做到现场电缆管理台帐日日结清，极大地改变了电缆现场管理失控的混乱局面，提升了电缆管理的水准。7.5.5.1电缆敷设的原则1、电缆敷设应遵循从集中点向分散点（控制室或配电设备向施工现场），敷设路径相同或相近的、同系统的电缆一次性敷设的原则。2、电缆在桥架上分层敷设，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机电缆、网络通信电缆。动力电缆与控制电缆严禁同层敷设。3、电缆敷设时应尽量避免交叉，当交叉不可避免时应成排交叉。交叉方式的采用应尽可能照顾到人在视觉上产生的直接感观效果，如交叉点在人的视线之上时，采用多数电缆在下的方式交叉；而交叉点在人的视线之下时，则要采用多数电缆在上的方式交叉。4、电缆敷设一定要选择最短最合理的敷设路径。7.5.5.2电缆敷设前应具备的条件1、施工图专业会审已完成，电缆敷设清册已与接线施工图进行了认真的核对，存在的问题已得到解决。2、电缆敷设清册已根据现场实际情况进行认真的校核；技术交底已经完成；由专工牵头，已同电气各相关技术人员一起经现场勘查后，协商确定各自专业电缆敷设的路径和层次，且已做好现场标识。3、电缆桥架已施工完毕，且已通过验收，电缆通道畅通，光照充足，需搭设的脚手架，已按要求完成。4、要求的不同品种、规格型号、足够数量的电缆，已从集中堆放点运到现场施工点。为满足文明施工需要，电缆的施放量只宜考虑23天的用量，避免大量电缆在施工现场堆放时间过长。电缆敷设用的工机具、材料、通信器材、劳动用品已准备齐全。5、组织人员已落实到位，职责已明确。6、在带电区域敷设电缆的安全措施已实施。7.5.5.3电缆敷设1、电缆敷设时电缆的头尾均应由有经验的专人负责，并负责填写两根白纱带标识牌，内容包括清册中的序号、电缆编号、电缆名称、规格型号、起点、终点等，其中一根白纱带牢固系在距电缆头400mm处，另一根白纱带则待电缆到位剪断后系在盘内的电缆头上。2、动力电缆与控制电缆严禁同层混放，以避免电磁干扰。电缆应该排列整齐，弧度一致，尽量避免交叉。3、电缆敷设应一根一根地进行，采用边敷设、边整理、边绑扎，并最终固定的方法进行施工。前一根电缆的敷设达不到质量要求，不得进行下一根电缆的敷设。4、电缆引入盘内时，必须从桥架同一边的下方引出，最下层从桥架同侧的上方引出（是为了保证电缆桥架的最下层的底部没有电缆翻出），且弯曲弧度必须一致。当进盘电缆引出位置距离进盘预留孔超过500mm时，可采取用镀锌槽盒制作封闭引桥的方法进行过渡。5、电缆进入端子箱、动力箱或其他就地设备时，只能从下边或侧边孔洞进入，严禁从上方进入。6、至就地设备的电缆一律从桥架上方引至保护管。槽盒内的电缆必须从槽盒的侧面引出，引出孔必须用专用的开孔锯进行开凿，最终电缆要用电缆金属软管从保护管过渡到设备。7、敷设完一根电缆后，必须将电缆绑扎牢固或者编织整理成排。电缆的绑扎按下列原则进行：（1）垂直敷设或超过45的倾斜敷设的电缆在每个支架上均须绑扎，桥架上每隔2m的位置处应予以绑扎；（2）水平桥架上敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处应予以绑扎，电缆接头的两端要绑扎，每隔510m处需要固定；（3）成排敷设的控制电缆每隔3m，用黑色电缆扎丝对其进行编织整理，保证电缆敷设完后的整体效果。8、电缆的固定是采用尼龙扎带进行绑扎，对不同直径的电缆采用不同规格的电缆扎带进行固定，一般动力电缆考虑采用5400的电缆扎带，而控制电缆一般采用3200的电缆扎带。为了保证电缆的敷设效果，在采购尼龙电缆扎带时统一要求为采购黑色的电缆扎带。7.5.5.4电缆头的制作及二次接线1、二次接线前，技术人员应将接线图与设备端子排进行认真的核对，若有问题及时向设计院提出，应得到正式明确的书面答复，必要时重新绘制接线图。接线人员若发现图纸与实际有误，须及时反馈至技术人员处，不得自行改接线。2、集控室与电子设备间内，同一盘柜的电缆实行统一排列方法和接线工艺。技术人员应根据不同盘柜的电缆实际分布情况，结合接线人员的施工习惯，配合施工班长将专盘划分到专人。3、技术人员为便于接线人员施工，应该在二次接线前，对盘柜内电缆的分布排列做出合理的、切实可行的二次设计，并出具二次设计图（电缆区域布置图），以确保接线人员施工思路前后的一致性和连贯性。4、控制电缆头的制作（1）电缆引入控制盘柜后，接线人员根据技术人员出具的电缆区域布置图，将电缆依次固定在盘底的电缆固定支架上，要求进盘弧度一致、电缆排列整齐一致。电缆根数较多时，应加装固定支架，分层布置，且不得影响以后施工中的电缆查找。（2）电缆头制作时，要保证成排电缆头标高一致，排列整齐，不得相互叠压。采用绝缘胶带制作冷缩控制电缆头，绝缘胶带包扎后的电缆头长度应统一为25mm。屏蔽线（含总屏和分屏）要挑散成铜丝，然后编织成辫子，统一从电缆头的下方引出，套上黄蜡套管，压接线鼻子后接至盘内的接地铜排上，保证屏蔽芯单点接地。5、二次接线（1）进行二次接线时，先将电缆头以上线芯完全散开、拉直，注意不要伤及线芯。（2）在电缆头上部约10mm处进行第一道绑扎，把多根电缆的线芯汇总，每隔150mm左右绑扎一次，以后根据线芯所对应接线端子的位置，按横平竖直的原则分出线芯。（3）电缆线芯应尽可能利用原盘柜的走线槽进行布线，线槽容量不够时，应进行加装、改装，扩大线槽容量，直至达到布线所需的容量要求。（4）端子头的号码筒采用专用的白色PVC套管制作，必须用专用电子打号机进行打印，长度根据盘柜接线的实际情况确定，一般按35mm统一考虑。号码筒的文字不得倒置，垂直端子排一律从左至右，水平端子排一律从下至上。（5）电缆备用线芯的长度一律按最远端子进行预留，并在备用芯端头做好电缆标识，最终整齐的放置在槽盒中。（6）单股硬芯线在需要弯圈接入接线端子时，弯圈方向与紧固螺丝旋向必须保持一致。多股铜芯软线不得直接接至接线端子上，必须用开口或针型带绝缘头的接线鼻子压接过渡，并保证接触良好，压接牢固后接入接线端子。6、电缆牌的悬挂 （1）电缆牌采用专用的白色PVC标牌，用专用的电脑打印机进行打印，标牌内容包含：电缆编号、规格型号、起点、终点。（2）电缆牌要根据盘内布线的实际情况，确定电缆牌是用尼龙扎带直接固定在电缆头的下方，还是用尼龙线悬挂在接线端子处。（3）确定方案后，一定要保证电缆牌悬挂高度一致，绑扎牢固，排列整齐，便于查阅。标牌文字方向不得倒置，电缆牌横放时文字方向从左至右、电缆牌竖放时文字方向从下至上。7、光缆的敷设（1）网络通信光缆或者是带光端水晶头的微机网线在敷设时，端头一定要用塑料布包裹好，并绑扎牢固，保证在敷设过程中不会脱落。（2）光缆应单独敷设，按设计要求敷设于专用的封闭槽盒内（如右图所示）。（3）光缆的端头，由厂家携带专用工具前来制作，在此之前一定要采取措施保证光缆的端头清洁、光缆标识清晰。7.5.6热工取样装置安装7.5.6.1根据热工系统图和机务管道布置图，确定测点位置。测点位置的选取要选在无剧烈振动、无腐蚀性气体、便于维修且能真实反映被测介质真实工况的位置。7.5.6.2热工取样装置的制作，根据被测介质参数的压力、温度等级；母材材质；设计选用一次元件的型号规格；保温层厚度等等实际情况，确定所加工的热工取样装置的外型、材质和尺寸，然后绘制出外委非标加工图，对外进行委托加工，并根据使用时间确定到货日期，保证热工取样装置制作的规范性和统一性。7.5.6.3严禁在蒸汽管道的监察段上开孔和安装取源部件。7.5.6.4热工取样装置材质的选择应与母材相符。施工前对承压部件、阀门进行检查、清理和试压；对合金部件进行光谱分析，并做好明显的标识；核对取源部件的材质与热力设备、管道的材质是否相符。7.5.6.5相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小于200 mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向要压力在前。在同一位置的测孔，按介质流向，用于保护和自动控制的要开在用于显示记录的前面。7.5.6.6在压力管道（一般管内介质为汽、水、油的管道称为压力管道）上开孔，必须采用机械方式开孔；烟压、风压、气压管道上开孔可采用气割方法，切割后孔口应磨圆及锉光，且不得留有毛刺、焊渣。7.5.6.7测点开取后如不能及时安装取样装置，则需采取临时的封堵措施对测孔进行临时封堵。热工取样装置安装完后如不能及时安装一次元件对取样点进行封闭，也应对取样装置进行临时封堵，以保证异物不从取样孔落入工艺管道内。7.5.6.8压力取源部件的端口与管壁开孔要对正，误差不得大于1mm，取压孔与取源部件应均无毛刺或其他杂物。中、高压的取压装置采取焊接管座方式。安装在炉墙、管道侧壁和垂直管道上的烟、风压取样管，安装时应倾斜向上，与水平中心线成3045夹角，取样出口管一定要垂直向上引至少600mm。7.5.6.9取源部件安装时，应保证端正、牢固、无渗漏，并在安装好后做好标识。阀门要固定牢固，并能补偿主设备热态位移。液位测量装置的一次门必须水平安装，避免形成水封，影响测量的准确性。7.5.6.10流量取样装置安装1、节流件安装前的检查（1）节流件的型号、尺寸和材料应符合设计要求。（2）孔板的入口、出口边缘应无毛刺、划痕和可见的损伤。（3）喷嘴的流通表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的凹凸不平处，其出口边缘应该是锐利的，无毛刺和可见损伤，并且无明显倒角。2、节流件上下游侧直管段的检查（1）孔板和喷嘴上、下游直管段的最小长度，应符合规范规定。（2）在规定的最小直管段内，其内表面应清洁无凹坑，节流装置所在的管段和管件的连接处不得有任何管径突变现象。3、节流件安装：孔板的锐角边应迎向介质流向，喷嘴的曲面大口应迎着介质流向。7.5.6.11热工取源部件的开孔、施焊及热处理工作，要在热力设备管道衬胶、清洗、试压、封闭、保温前完成。7.5.6.12热工取源部件、测量管路要随机务本体设备一起进行升压试验。打压时一次门打开，二次门关闭，或采取其他措施隔离测量设备，保证其在升压过程中不受压。7.5.7热工就地仪表的安装7.5.7.1就地仪表应安装地点应该光线充足，操作维修方便，且