08西安路污水管道.施工设计.doc

西安路污水管道工程施工组织设计 江苏中淮建设工程有限公司西安路污水管道工程施工组织设计江苏中淮建设集团工程有限公司 二八年九月二十日目 录一、编制依据二、编制原则 三、工程概况四、施工部署五、施工准备六、主要分部分项工程施工方法及施工方案七、技术组织措施八、质量保证体系及措施 九、质量通病及防治措施十、分项工程成品保护方案 十一、工期进度控制及保证措施 十二、确保安全的技术组织措施及安全生产保证措施十三、确保文明施工、环境卫生、雨季施工保证措施十四、降低成本的措施、合理化建议附表： 表3.1 建造师（项目经理）简历表 表3.2主要管理人员表表3.3施工机械设备表 表3.4劳动力计划表表3.6 进度计划表表3.7施工现场平面布置图西安路污水管道工程施工组织设计一、编制依据：1 招标文件：淮安市环源城市排水有限公司西安路污水工程招标文件；2 设计图纸所指有关国标图；3 适用于本工程的现行施工及验收规范：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001给水排水构筑物施工及验收规范 GB141-90给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99建筑地基处理技术规范 JGJ79-91混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土质量控制标准 GB50164-92砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑装修工程质量验收规范 GB50210-2001普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92国家给排水标准图集 S1、S2、S3江苏省排水工程通用图 二、编制原则（1）严格执行规范和国家方针政策，确保本工程项目的设计要求；（2）施工部署科学合理，统筹兼顾，采取有效措施，充分发挥主观能动作用，综合平衡，全面安排；（3）采用先进的施工方法，充分运用已经评审过的科研成果、成熟的工法；（4）保护环境，造福人类。三、工程概况3.1项目概述（1）. 项目名称: 西安路污水管道工程。 （2）. 业主名称：淮安市环源城市排水有限公司。（3）. 招标代理：江苏华建工程项目管理咨询有限公司。（4）. 招标工期要求：70日历天。（5）. 招标质量要求：一次性验收合格。3.2招标范围（1）DN630牵引管510米（2）D1000顶管245米，顶管工作井1座、顶管接收井1座，钢筋砼污水检查井10座。3.3 地质情况根据岩土工程勘察报告，本工程管网沿线土层分布复杂。自然地面以下6米深度内的土层可分为4个地质层。本工程管道大部分坐落于杂填土土层上，少部分坐落于粉质粘土土层上。 根据工程地质勘察的结果显示，本施工段地下水位较高，管线位于的土层地质较复杂，PE管施工需采用合适的机械设备。同时污水检查井在施工时需考虑井点降水，防止塌方，造成路面损坏等情况发生。 四、施工部署4.1 施工组织及任务：为加强领导，确保工程质量及安全文明施工，保证工程进度，中标后我单位将成立淮安市排水监管中心西安路污水管道工程项目经理部，全面负责组织施工。经理部设项目经理一名，全面负责该工程施工管理；项目副经理一名，主管施工生产、安全质量管理；总工程师一名，负责整个工程的技术管理工作。下设工程部、安质部、计财部、物设部、试验室及办公室。并根据施工作业面设立2个专业施工队担负相应的施工任务。经理部选派业务能力强、责任心强的专业人员任职，项目队选派有同类工程丰富施工经验的施工人员组成，队内各工种人员相互配合，协作施工，特殊工种操作人员均持证上岗，确保现场施工规范有序。经理部组织机构详见下图：组织机构框图 安装施工队办 公 室试 验 室安 质 部物 设 部计 财 部工 程 部项目副经理项目总工项目经理工作井施工队队顶管道施工队队牵引管施工 队检查井施工队4.2 施工安排及目标：以牵引管、顶管工作井及顶管为主，各工种配合施工。4.2.1 施工段划分：根据实际情况，对流水施工段划分如下：拖拉管及顶管划分为两个施工段流水施工。4.2.2 工期目标：70日历天本工程要求工期为70日历天。我方将在确保实现质量目标的基础上，进行科学管理，采取各种有效的技术组织措施，确保提前完成施工任务。4.2.3 质量目标：合格工程施工严格按照建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001进行分项、分部、单位工程的质量评定。接受业主、监理工程师和市政工程质量监督站的监督检查。我单位的质量目标是：分项分部工程质量检验合格率100，单位工程质量评定等级达市优。4.2.4 安全目标：安全无事故。成立安全生产领导小组，严格按建筑施工安全检查评分标准及安全规范、条例施工、认真履行安全职责及安全管理制度，公司定期及不定期进行安全检查，确保全过程施工无重大安全事故。4.3 作好与监理单位的工序配合工作：根据国家关于建设工程实施监理的规定，施工单位应主动与监理单位紧密配合，主动接受来自现场监理工程师对各段、各分部分项工程的一切监理活动，主动报验，认真整改，隐蔽工程没有现场监理工程师签字和认可，不准许进入下一工序施工，施工中主动地协调好与监理单位的工作关系，是加快施工的重要措施。五、施工准备5.1 组织准备：5.1.1 成立工程项目部，委派项目经理，并按要求备齐满足施工需要的施工人员及职能人员，以各就其位，做施工准备工作。5.1.2 公司各相关部门从劳力到材料采购均应部署安排，以确保施工劳力满足需要，材料满足供应。5.1.3 按规定办好开工报告手续。5.2 场地准备：5.2.1 临时设施搭建：搭建施工现场临时设施，办公、生活区租用附近民房，施工场地分段临时围护、加强管理，进行封闭式施工。5.2.2 按照投标要求做好“三通一平”工作，创造施工条件：5.3 技术准备：5.3.1 熟悉图纸、组织图纸会审、设计交底；4.3.2 编制施工组织设计，以各段项目部为主，对承建的各段工程应分别编制施工组织设计、质量计划等；5.3.3 引测水准点、座标点：根据市规划部门、测量队提供的水准点、座标点进行引测至工地一个较长期固定不动的地方，设置钢筋头，并用砼嵌固保护，防止施工中撞动或汽车碾压；5.3.4 砂浆配合比试配及材料检验等；5.4 机具材料准备：5.4.1 拟投入使用机械进行维修、试运转，不带病作业；5.4.2 确定合格材料供应商，订立合同，能保证地方材料、市场材料以及构配件供应有序、满足供应，符合要求；5.5 资金准备：准备、筹集满足施工需要的资金，以使工程按计划施工，井然有序，如期竣工。5.6施工现场总平面布置及临时设施计划5.6.1临时用地计划表考虑到本次工程材料用量比较小，因此直接就近租用民房5.6.2施工总平面布置施工现场临时设施布置的原则是：因地制宜，方便适用、俭省节约，临正结合。本工程施工现场可利用面积小，因此办公生活性设施及生产性设施 ，就近租用民房，小型设备和材料堆放在现场，结束及时拆除并清理现场，施工道路利用原有，保证施工现场环境整洁，施工通道畅通。施工现场平面布置图见下图：六、主要分部分项工程施工方法：6.1主要分部分项工程施工顺序6.1牵引管道非开挖施工。6.1.1施工测量根据甲方提供的控制点和水准点引测轴线和高程控制桩，两条轴线呈90布设，测角误差小于4，轴线边长误差1/1000，在施工中应作好控制的防护并坚持复测制。 6.1.2施工降水地质勘察显示该场地地下水丰富，儿且雨水管道损坏严重，施工时必须采取堵水和降水措施。具体方法为：PE管道在牵引之前，首先是将雨水管道和污水管道的南北两头的井位用编织装土，把井位堵死。用水泵把雨水管道和污水管道的水抽完，方可进行PE管施工。由于地下水量丰富、在施工检查井之前先采用轻行井点降水设备，对井位周围的土壤进行降水，充分降低地下水后方可进行检查井施工。6.1.3 牵引管道工艺流程牵引施工的工艺流程为：施工准备打导向孔扩孔、成孔牵引管道砌检查井闭水试验验收清场 (1)准备工作 前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。方位定位：根据施工图纸，进行测量放样。并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。 (2)打导向孔 首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头随时改变深度和方向，在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。 (3)扩孔、成孔 在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回数次，直到符合回拖管道要求。为了防止塌孔，在注射的水中加入外加剂，该外加剂有固化洞壁。润滑钻杆等作用。 (4)牵引管道 钻孔完成后，将管材按连接成需要的长度，并将两端封闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工序。 (5)浇筑检查井 牵引管施工完成后需要进行检查井施工，在牵引管两头和中间各砌筑一口检查井。 (6)验收 根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作。 6.1.4管材的选择 本工程将选择PE石壁管，该管材符合以下要求 (1)抗外压能力强，能承受较大拉力的管材。 (2)具有较好的柔韧性，能较好的适应沉降，从而提高管道的抗震能力。 (3)单位重量轻。在牵引过程中减少与孔壁的摩擦力，提高施工效率和节约成本。6.1.5 施工准备工作5.3.1地下管线测量： a图纸校核：到规划局查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。 b现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。 c联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。 d管线调查清楚以后，按照顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。 6.1.6钻杆轨迹设计 根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深按照设计提供的流水标高确定。 6.1.7 工作坑施工方案 牵引前需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用机械挖掘，采用密扣钢板桩支护。 入口工作坑是为了检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态而设的工作坑。在钻机前面1015米处挖掘。尺寸为1.56米，挖深由地面渐变到设计高程位置。 施工工序为：破除路面打钢板桩支护挖土清运余泥工作坑围蔽。 人工挖泥过程注意不要损坏地下管线。 出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同。 6.1.8 钻进技术方案 导向钻机的主要部件为：轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等，对照安装使用规范进行安装。 钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。 导向钻进原理：钻机的钻头的一侧为斜面的鸭舌形状，钻头通入高压水射流切割土体，若钻头旋转和加压钻进同时进行，由于四周受力方向均一，钻头呈直线钻进；若只加压钻进而钻头不旋转，由于受到斜面的反作用力，钻头则朝斜面方向反方向钻进，实现造斜钻进。 钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑，完成钻孔工序。 （1）钻进操作： a.检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。 b.按照测量仪器使用规范操纵仪器。 c.探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。 d.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。 e.启动机器进行造斜和水平导向钻进。钻进操作需要注意的事项： 1.钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，不得拧得过紧。 2.不允许使用弯曲和有伤的钻杆。 3.钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。 4.造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。 5.钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。 6.当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。 7.当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。 8.改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。 9.当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。 10.按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。 (2)钻头位置监测 钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。 (3)回拉扩孔 钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径，第一次扩孔为200mm，第二次扩孔为400mm，如此类推，扩孔到800mm。具体操作为：卸下钻头，在钻杆尾端连接孔径200mm的回扩头，回扩头后面再连接钻杆，开动钻机旋转、回拉扩头进行扩径。回拉过程中必须不断加接钻杆，始终保持钻杆不能没入孔洞。扩头回拉到达接驳坑，在接驳坑卸下200mm的回扩头，再在出口工作坑的钻杆尾端接上400mm的回扩头， 如此扩孔到800mm。 (4)注浆和泥浆的处理 在钻杆回拉扩径的过程中，必须通过钻杆注入膨润土浆，以减少摩擦，降低回转扭矩和回拉阻力，同时膨润土浆还有固壁防止孔洞塌土、冷却钻头的作用。更重要的是通过旋转回扩头切削下来的泥土，会溶融在膨润土浆里，形成泥浆，流到出口工作坑的集浆坑里。集浆坑里放设泥浆泵，把泥浆抽到泥浆池。 6.1.9 回拉敷设管道 扩孔成功到800mm后，可以进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将PE管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。 6.1.10检查井开挖、支护挖方采用机械开挖和人工开挖相结合的原则，采用一台履带式挖掘机，用人工配合挖土并清底，自卸汽车随挖随运至甲方指定地点堆放。基坑开挖至设计标高时如发现软弱地基或有障碍物，应及时通知监理确认并制定处理方案。6.1.11地基处理基坑开挖到位并经处理后，用电动打夯机将基坑表层整平夯实，然后浇筑素砼垫层。如开挖后发现基底位于填土、淤泥质土、不能做为地基持力层，必须清除干净，换填级配砂石，压实系数0.97。换填要点如下：（1）开挖换填时必须降低地下水。确保换填基底在无水状态下进行。淤泥质土应现场确认是否外运处理。（2）换填材料选择由业主或监理工程师根据取样选定，当采用砂石换料时，应须级配良好，不含植物残体，垃圾等杂质。粒径50mm，粘粒含量5%。当采用素填土时宜为IP小于14的粉质粘土，有机物含量5%，不含大于50mm碎石和硬土颗粒。 （3）当基坑底面下仍存在软弱薄层时，其填料应轻夯、轻压，以防下层变为软塑液化。 （4）换填按先深后浅顺序以水平分层填压，每层厚度300mm并应经碾压试验确定能达到设计密实度的各项参数控制碾压质量。（5）当基坑底面下有砼块等建筑垃圾（牵引管部位），采取降水打桩支护换土夯实。（6）闭水试验:a管道闭水试验时， 管口砌砖封堵，内抹1：2水泥砂浆；b试验管段灌满水后，浸泡时间不应小于24小时；c当试验水头达到规定水头则开始计时，渗水量的观测时间不得小于30分钟,试验中应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，补水量等于实测渗水量；d管道闭水试验时，不得有漏水现象，其实测渗水量应符合验收规范规定要求的允许渗水量。6. 2顶管工程施工顶管前先做一个工作井，一个接收井，工作井达到一定强度后方可进行顶管。根据地质情况,首先确定选用机械式泥水平衡顶管掘进机。由于一次性顶进距离较长,防止土质发生变化,为确保万无一失,结合以往施工经验,决定采用具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。该段顶管为在一个工作井内向两个方向顶进，一个接收井（一个利用原有工作井）。DNP1000顶管掘进机的技术参数和特点 1、主要技术参数：型号DNP1000；外径1.22M；长度3.5M；自重6吨；刀盘动力30KW；刀盘转距90kNm；刀盘转速3.25n/min。 2、结构：整机为二段无铰式，对称分布的四只双作用纠偏油缸，即起连接二段机头外壳的作用，又起纠偏作用。机头前段依次组装有刀盘、胸板、倾斜仪、压力传感器、变速箱、电动机、电气控制柜、摄像仪、声音传感器等设备。 该机还使用了目前国内先进的电气控制系统，在摄像仪、声音传感器的帮助下，操作人员在地面上通过操作台和显示器，即可对机头进行全面控制，方便快捷。顶管掘进机的所有操作，完全掌握在操作工程师的手中，属中央控制型，顶管质量与其他工作人员的工作关系较小，管道质量容易保证。（二）配套设备的组成及功能简述1、主顶系统：由4只2000KN的油缸、油缸支架及主顶液压控制台组成，总顶力8000KN，行程1.75M,油压31.5Mpa,无极调速并显示即时顶速。启动和停止由电气系统联动控制。2、进出泥系统：以一定压力、流量的泥水输入泥仓，利用刀盘上的搅拌棒，稀释、搅拌泥仓中被刀盘切削下的土壤，将土体搅拌成泥浆，通过管道及管道泵输送到地面泥浆池中。3、电气控制系统：供应全部设备的电能，控制、监视设备的顶速、土壤侧压力等情况并显示在电视屏幕上，除机头外的所有设备均由电液控制台完成操作。 4、触变泥浆系统：长距离顶管施工中，采用触变泥浆技术可有效降低管外壁与土体的摩阻力，大大提高顶管工作效率。压浆泵采用无压力脉动的奈莫型螺杆泵，压力02.5 Mpa无极变速调整压力、流量。阀门、管路均为Dg50系统。 5、中继接力环：一般安置在顶力接近管道许用顶力的60%80%的管节后，中继接力环的采用，使顶管工程的一次顶进长度不再受限制。中继环采用两段无铰的壳体形式，前后壳体间安置两道D型橡胶止水圈，防止环外泥水渗入。中继接力环的顶力由若干个并联油缸提供，顶力可达80000KN，中继环由电气装置顺序控制其开启、停止。 （三）施工工艺流程 1、工艺概述 敷设管道前，先建造一个工作井和接收井。在工作井内的顶进轴线后方，对称布置4只主千斤顶，将需要敷设的管节，放在千斤顶前面的导轨上，主千斤顶推进时，以掘进机开路将水和管节压入土中。与顶进相配合，刀盘将切入泥仓中的土体，搅拌成泥浆，通过管道和管道泵送出井外。一根管节被压入土中后，吊入下一管节连接，继续顶进，反复循环顶进至预定长度，管道敷设完成。 2、顶管施工的工艺分为设备安装和顶进施工工艺流程 （1）设备安装工艺流程：整套顶管机械由顶管掘进机（含纠偏系统）、主千斤顶系统、触变泥浆系统、承力钢构件组成。安装分井内、井外两部分。设备安装工艺流程框图如下图示：（四）正常顶管施工的技术措施 1、出洞前准备阶段 （1）在甲方指定的临时工作区域内，合理布置施工场地，安排好泥浆池、起重机、水泵等位置。管节堆放处应事先清理平整，管节堆码应排列整齐，在堆放管节时须用专用吊具，吊放动作应平稳，就位后立即用三角木垫稳。 （2）每批管节到工地后，应会同工程师或其代表检查管节质量。a管口圆度、端面平行度； b注浆孔是否畅通；c管节端面是否破损等情况，对质量有问题的管节做好标记，通知工程师及厂方，及时采取修补、更换措施。 （3）机头在出洞前应通电试车正常，复核导轨位置尺寸，检查机头纠偏油缸回零情况及洞口止水圈压板位置与机头的间隙是否均匀等。 （4）为防止机头出洞前井口上方土体塌陷，必须对工作井出洞口附近的土体，采用压密注浆或深井降水等加固措施，保证工作井洞口处的土体能够短时直立。2、出洞及正常顶进阶段 （1）准备好空压机、风镐，凿碎砖封门，将机头顶入洞口后再安装配套设备。连接油管、电缆及泥水管后顶进。 （2）分析顶进速度、顶力、机头土仓内的泥土压力、刀盘扭距、刀盘的切土口大小等参数；顶进速度应根据机头土仓内的土压、刀盘切土口的大小确定；施工中应严格按照预定的土仓压力、刀盘扭距顶进，禁止机头超负荷运转。 （3）测量：水平、高程的偏差均由激光经纬仪测定，仪器应固定在沉井的底板上，激光接受靶固定在机头前端，其中心在掘进机中轴线上。顶进时激光经纬仪常开，操作人员通过观察显示屏幕上的激光光斑移动数据及顶进的长度，分析偏差发展趋势，确定应采取的纠偏方法。激光经纬仪必须按规定的顶进长度或顶进时间进行校正，高程也可以使用连通器在顶进时随时校正。 （4）纠偏：可采用“校正”、“恢复”两种方式。“校正”方式是根据机头轴线与设计中心线之间夹角大小，确定是否需要采取纠偏措施。采用“校正”方式时，机头的纠偏角约0.510。“恢复”方式是由机头位置与设计中心线的累计偏差量，确定是否需要采取纠偏措施，这时使用的纠偏角约0.40.70。 （5）触变泥浆润滑不仅是长距离顶管的需要而且是减少地面沉降的保证措施之一。在机头尾部及后两节管节的尾部，分别布置一组注浆孔，以后每2根管节6M布置一组补浆孔。正常顶进时，注浆或补浆均以控制注浆量为主。压浆按两类分别控制：a顶进中机头尾部同步压浆，以形成原始浆套，填充固有间隙和纠偏间隙，操作为随顶随压、先压后顶；b沿线及洞口补浆，以补充管道沿线因润滑泥浆套失水等原因造成的浆套缺失，该操作在顶进时或停止时均可进行。 （6）中继接力环技术的应用，能够从根本上限制超过管道最大允许顶力的情况发生。中继接力环应根据实际顶力情况设置，方案设计时可按顶管和微型隧道技术的推荐，管外壁与土体摩阻力取4KN/，第一只中继接力环距顶管掘进机45M，以后每隔100M左右设一只中继接力环，本工程整段套管管道设置两只中继接力环。6.3 施工测量：6.3.1 建筑物定位测量：根据提供的数据进行定位放线，做好标高（高程）的引测。6.3.2 平面测量放线：根据主控制线，在构筑物外侧固定几个控制点，以便于各道工序的引测。6.3 土方施工：6.3.1 施工工艺流程：测量放线土方机械开挖人工修整6.3.2 土方工程：本工程采用机械开挖结合人工修整，以机械开挖土方时，在将达到基底设计标高150mm时，留下用人工开挖、清理。自土方开挖起基坑附近周围地面不允许堆压重物，以减轻土体侧压力，对基槽造成损害。6.4模板工程： (1) 模板：用18厚胶合板，现场配制，用48钢管、扣件，均用双扣件，距底地面300起每500设一道。（2）支撑系统：均采用48钢管、扣件支撑系列，梁板支撑均采用48钢管支撑，水平支撑同样用钢管扣件，楞木用45100松枋，斜撑用4060松枋，剪刀撑用48钢管。6.5 钢筋工程： 钢筋拟安排在现场制作。 钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。特别是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇砼时应有专人护筋。钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并遵守焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直到按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。钢筋绑扎要求：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，成梅花形,但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得随便用石子垫，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。6.6砼工程：本工程采用商品混凝土。混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。混凝土的竖向浇筑高度应不大于2m，混凝土要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；平板式振捣普通混凝土时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。上层混凝土应在下层混凝土初凝前振捣完毕。 砼浇筑后，要由专人浇水加塑料薄膜覆盖养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保持湿润状态。6.7砌筑工程在砌筑施工中，应严格按照规范施工，统筹安排、协调配合，保质、高效的完成砌筑工程。6.8 路面恢复路基部分回填土方必须分层掺石灰夯实，二灰结石应严格按照规范施工，待养护达到一定强度后进行下部工序施工。6.9 脚手架搭设质量要求搭设钢管脚手架，使用钢管必须有合格证，符合规范、规程的质量要求后，才能使用。外排架的立杆间距宽度严格按方案施工，不准随意更改，立杆与横杆要求横杆平竖杆直，相邻两支杆接头应相互错开驳接，并用对接扣件联接，并拧紧螺栓。脚手架搭拆安全措施：外排架手架应随结构上升而加高，保持在工作面1.20米以上，随外排架的升高在脚手架外侧挂设满铺安全网，并拉结牢固，安全网搭接不小于10cm。电线不准直接捆扎在钢管架上，必须捆扎时，应加木方或木垫板，并装上街码瓷并隔离。跑道上的板必须满铺，不得有空隙和控头板，加护脚板，所有铺板用铁丝绑牢，上料斜坡度不得大于1：3，宽度必须大于1.5米。参与搭拆外脚手架的操作人员，必须经过专业培训并取得上岗证要戴安全帽、工具袋，悬空危险地方作业，必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子操作，严禁酒后作业。附在外架上的安全网随外架的拆除而逐步拆下，翻板要向外倾，以防止杂物落下打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。七、技术组织措施：7.1 实行工期目标管理：从公司科室、专业工长，操作班组制定各级工期目标责任制，明确各自承担各施工阶段中的责任，采取行政组织手段协调统一各工种的施工行动，利用经济合同办法，进行全过程的分段的工期控制，及时处理发生的问题，从纪律上保证工期目标的落实，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益的现象。7.2 按计划法排列，大交叉、小循环的施工程序，最大限度地利用空间、时差、工作面。7.3搞好甲乙双方及配合单位的友好协作，做好电讯、供水、供电等配合，做好各阶段分项施工的充分细致的准备工作，避免等待，相互干扰、忙乱现象。7.4 坚持质量第一，严格执行三检制，尤其是自检交接检查，抓住影响进度的关键是质量。标准不放松，保证每次验收一次达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除。7.5 根据进度计划，预先做好材料备料（看样品、检验、试配、加工订货、储备等）尤其大宗的水泥、钢材、砂石及高档的进口装修材料和设备，要按规定规格，标准分期进场，提前验收如发现问题及早处理。7.6 加强对工人技术培训与考核，根据技术水平高底分配工作。根据工作量大小适当成立专业小组，固定配合关系和工作对象，使之熟能生巧，熟能加快，提高工效，对工作差的及时调换整顿。7.7 加强技术管理：详细制定出“工艺操作卡”对多工种，反复多次交叉作业的分项工程，如梁板柱交叉处，楼梯交叉处，要放出大样节点图，尽早发现问题，提前解决，防止等待处理和返工，发动职工提出合理化建议，进行小改、小革提高工效。7.8 准备充足的人力、周材、机械，在主体阶段实行完整的两班换作业，连续施工，采取抗雨措施，坚持小雨施工，现场常配一台150KW柴油发电机，可满足一旦停电能继续施工。7.9 采用有效的新技术新施工方法推行“一切经过样板示范操作”的方法，发现问题，总结经验，在大面积施工前进行改进，使各方人员明白相互工序交叉及质量标准要求、工作时限。避免盲目施工，少走弯路。严格控制结构的几何尺寸偏差，减少凿打工作和混凝土清渣量。7.10 配备充足的机械设备，提高机械化程度7.10.1 本工程配备4台砂浆等材料运送车，以及所需的钢筋、木工机械，加强调度、协调，可以充分满足赶工施工需要。要提高机械使用率：根据工种先后的施工顺序及物量大小，每日编排各工种使用量计划，做到心中有数，防止造成施工混乱。7.10.2 组织现场机电维修小组，维修及抢修机电设备，不影响施工进度。八、质量保证体系及措施： 8.1 保证工程质量措施：8.1.1 我公司将采取有力的措施保证质保体系正常运行：一是抽查质检员是否到位和称职，凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换；二是坚持每周一次的质量例会制度，要求质检人员参加，及时通报质量情况；三是定期考核质保体系的工作质量；四是坚持组织职工的技术培训工作，提高企业素质；五是按质量体系标准认真编制项目质量计划，确定关键工序，做到预控在前。8.1.2 在工程施工前，制定有效的技术措施，解决好“渗漏、堵、泛、空、裂、砂、粗、污”等质量通病。8.1.3 严格控制材料质量，择优使用，以高质量的材料（成、半成品）来保证一流的工程质量，并把好材料检测和试验工作。8.1.4 加大管理监督力度，推动工程质量上水平。 1）. 按标准核定质量等级。对分项工程按分项要求进行“保证项、基本项、允许偏差项”检查，保证结构工程的总体质量。 2）.严把施工质量关。发挥质量否决权，严格把关，及时处理，依法监督，加强管理和控制。 3）.专人跟踪检查质保资料。实行技术资料与工程进度同步，高级专人负责检查质保资料的及时性、真实性、指导性。8.1.5 依靠科技进步，促进质量上水平。积极应用建设部推广的新技术、新工艺、新设备、新材料，以提高工程质量的整体水平。8.1.6 采取创高质量工程的积极对策： 1）.实行奖励政策，体现以质论价，激发创优工程的积极性。 2）.施工队伍，选择具有一定创优经验，素质较高，质量意识强施工班组来完成这次施工任务。 3）.开展以质量为中心的竞赛活动，经常组织检查评比，激发创优质工程的自觉性。8.1.7 质量控制措施： 1）.成立以项目经理为主的QC小组，针对质量通病进行攻关，研究解决施工中存在的质量问题，提高分部、分项工程质量。 2）.认真学习图纸，理解设计意图，严格遵守国家施工验收规范、操作规程和工艺标准，精心施工。 3）.精心编制施工作业计划，选择最佳施工方案，着重保证主体结构与使用功能，消除质量通病。 4）.建立健全质量保证体系，在公司总工程师领导下坚持项目经理岗位负责制，做到管生产必须管质量，坚持各班组自检、交接及复检制度和公司月、季检。 5）.加强现场管理工作，严把材料质量关。水泥、钢材等原材料应有出厂合格证和化验单，并要求按批量抽样送检、验收，检验合格后方能使用，并采用国产大型厂家的产品。特殊材料，采用省建委及业主推荐的生产厂家的产品。砼、砂浆强度要严格控制，消灭不合格产品。 6）.认真贯彻执行各项技术管理工作和管理制度，严格执行分部分项技术交底和交接班制度，强化工程施工前的技术交底和技术培训工作。 7）.技术交底工作，务必使操作人员在上岗前明确质量技术要求，并在施工中经常检查质量情况。工序交接时操作班组必须自检，并做好工序交接班记录。 8）.各分部、分项施工前，应先做样板间和标准间，经有关部门检查，评定合格后方可全面展开施工。 9）.运用经济手段，实行质量奖罚制度。 10）.及时做好各项内业技术资料，技术经济资料以及各种隐蔽和经济鉴证记录，为工程提供准确完整的资料。8.2 测量放样及保证竖向标高的措施：8.21 成立测量放样小组，由专业人员负责测量放样的领导工作。8.2.2 主轴线及高程引测点应注意保护，设立明显标志，以防破坏，主轴线测距精度应不低于1/10000，测角精度应不低于20。8.2.3 构筑物标高由标高控制点，在建筑物设数个控制点（每2030米设1点），设标高线，红漆描画，标高测量偏差不大于10mm。8.3 工程质量的管理及控制8.3.1 在建筑市场激烈的竞争中，工程质量的优劣直接关系着施工企业的生存与发展，我们将以“质量求生存”“以质量求发展”为我司宗旨。8.3.2 坚持班组及施工人员和专职质检员的自检、互检和专检制度。重点抓好工序验收环节，每道工序须经质检员验收签证，否则不得下一道工序的施工。8.3.3 在提高工程质量管理的过程中严把质量关，按有关的处罚条例执法有据，奖罚分明，抓政策落实。8.4 工程成品、半成品管理和内业技术资料管理：8.4.1成品保护措施（1）成立以项目经理为领导的成品保护小组，成员包括工程部、安质部和物设部等有关人员，设专职成品保护员，并明确各有关部门和人员的岗位责任。（2）建立健全成品保护工作体系，严格执行我单位的工程施工安装产品保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点。制定相应的保护措施，并加强监督检查。（3）加强成品保护的宣传教育，使有关人员明白做好成品保护是满足施工正常进行的必要条件和维护职业道德的基本要求。各专业队或作业班组必须设认真负责的成品保护专管员。（4）加大成品保护工作的监管力度，一是现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施。因此应落实相应的奖罚制度和保证一定足够的人力物力投入。（5）协调各专业之间的交叉作业，周密计划合理安排各专业工序的进入和完成时间，落实时间段内的成品保护责任。定期召开会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷。（6）组织办理产品保护交接手续，签定产品保护经济责任书，对产品保护的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究刑事责任。（7）工程未交付竣工前，负责已竣工工程的成品保护，确保不发生损失、破坏。8.4.2对地下管线及其它地上地下设施的加固措施（1）在探明地下管线的埋深、管径、基础等具体情况后应及时采取针对性保护加固方法。（2）施工运输道路、重型机械设备和大堆材料存放应尽可能避开薄弱区段，并做出明显标识，防止损坏地下管线。（3）对受施工影响的地下管线和建筑物，设置若干沉降观测点，工程施工中定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。（4）管道的拆迁、改移要事先提出具体方法和保护措施，保证施工和运营过渡安全。（5）管线的临时加固措施，根据不同条件采用有效的加固方法，防止即有管线下垂断裂。管沟回填时，必须符合规定的密实度，并应拆除局部临时加固管支墩，防止上部填土后因受力不均产生管线的断裂。（6）在软土地区的即有管线上的临时运输道路要采取管线顶大面积刚性结构如枕木、钢板等铺垫加固方法，防止局部下沉损坏管线。（7）正式建筑、道路以下的管线加固应通过设计单位提出永久加固措施。8.4.3工程材料成品、半成品管理 1）.材料供应管理 严格按设计及甲方要求认真选材，做到货比三家，择优使用。凡采购的一切原材料、成品及关成品必须是认证厂家的产品，材料供应到现场应同时付给相应的合格证。合格证上应注明本批材料数量。 2）.进场材料验收 A工地材料员必须严格、认真地对进场的原材料、成品及半成品的合格证、外观质量和数量进行验收，并填写验收记录。工地设置定货样品，严格按样品进货，严把材料进场关。 B试验人员应按照公司的规定及时对外观质量合格的原材料进行抽样，并送经认证的试验机构检验，抽样结果合格后方可用于本工程施工。严格把好材料检测和施工试验关。 C对外观质量不合格或抽样结果不合格的材料，项目经理应作出处理决定，并在验收记录上备注之。 3）.严格控制砂浆配料的计量工作： A施工员应将砂浆理论配合比按施工时砂实际含水率情况换算成施工配合比，并严格按施工配合比对各种材料进行计量配料。计量允许偏差必须符合要求。 B材料与配合比不符时，应及时请检测中心调整，其它任何人无权随意更改检测中心开出的配合比。 C后台应设专人对砂进行计量复核，确保车车过磅，外加剂必须由专人负责并严格按配合比计量下料。 8.4.4.施工内业管理： A图纸自审、会审与设计变更 收到图纸后，要求施工员、公司有关技术人员、质检人员认真学习图纸，领会设计意图，然后组织公司内部有关人员进行自审，交流学习体会及汇总图纸上存在的问题，做到自审记录；认真参加会审，将图纸上存在的大部分问题在图纸会审时予以解决，为日后顺利施工扫清障碍；及时整理图纸会审纪要并办妥有关签证手续。 任一设计变更均应经设计单位和建设单位签字和盖章后方可用于施工。 B编制施工组织设计和施工方案 工程开工前应编制好施工组织设计，以指导施工，具体内容应包括工程概况、施工程序、施工方法、保证质量和安全的技术组织措施、主要材料用量、施工进度计划及总平面布置等。施工组织设计要经公司技术负责人审批。重要部位施工还要编制分部或分项工程的施工方案并须经报批。 C施工日记 自工程开工起每天均要做施工日记，详细记录当天天气情况、工地的施工情况、技术质量措施的效果以及有关会议纪要等，记录人要签字。 D技术交底 在每一个工序施工前，都应向班组进行书面技术交底。交底内容包括图纸要求、材料的技术和使用要求、施工操作要点、质量标准、控制指标和安全注意事项；交底人、记录人和接受交底的均要在记录上签字。 E技术复核 结构工程钢筋、模板、洞口、预埋件要进行技术复核、对超出规范要求的要进行整改，做好复核记录，并办理有关签证，若出现超、偏等不合格项目，施工员要及时落实整改，整改后再办理认证签字。 F砼、砂浆施工内业 施工前应将有关材料送检测中心委托原材料检验和配合比试验。即施工前现场应收集好原材料（砂、水泥、外加剂）的合格证、检验报告及配合比试验报告单；要对施工配合比进行计量，计量要经常复核，做好施工记录，并按规范要求进行拌制、检测和取样，按标准要求制作试块和进行养护，及时送检，收集试块强度检验报告和进行强度评定。试块强度出现不合格要及时反馈给项目经理和公司。 G工序交接班记录 一道工序施工完毕后，经检验合格方可进行下一道工序施工。要做好工序交接班记录，并经施工员认证，以确保前一道工序不合格，则下一道工序不得施工。 H隐蔽验收记录 钢筋、预埋件以及装修隐蔽前，应进行全面的质量检查，做好分项质量评定，做好相应的隐蔽验收记录（钢筋隐蔽记录、一般隐蔽记录）并及时办好有关签证