退火炉岗位作业制度.doc

冷轧板厂镀锌作业区退火炉岗位作业制度文件编号QSW/F49s-2版 本 号2000A一、作业者：中央操作工二、使用工具及保护工具：计划单、各类报表、圆珠笔、手套、铁链、铁球、手电筒、特殊穿带棒，穿带用三角架，穿带接受器，滑轮，便携式光学高温计。三：岗位要点：1、正确设定退火工艺参数，确保退火质量；2、做好炉子部件及水冷部件的点检维护工作；3、安全操作规范。四：特别注意事项1、监视全线的物流和跟踪状况2、详细填写作业实际报表3、思想高度集中，出现故障立刻按下快停4、点火操作这前，要确认以下条件：炉子辅助设施正常，RTF、NOF排烟风机转动且处于“AUTO”模式，新鲜空气翻版关闭；NOF、RTF助燃风机工作，炉压控制置“AUTO”模式。5、炉子加热时，NOF升温速度不超过100/h；SC，JCF，RTF升温速度不超过150/h。6、氢气通入之前要确认以下条件：炉膛：O20.2%；RTH炉温600；NOF主烧嘴点燃；炉压5mmH2O；辉光加热器接通五、操作准备和操作步骤1、 点炉1.1 准备工作1.1.1 确认炉鼻子完全浸没于锌液中；1.1.2 接通炉子操作必须的电路，电源开关；1.1.3 操作“LINE I/l”开关于“ON”位置，断开炉子与CGL间的联系；1.1.4 打开冷却水，N2，H2，压缩空气，仪表空气，煤气总阀，确认其压力，并将它们送到所需的设备部位；1.1.5 利用集中润滑系统加干油于各润滑点；1.1.6 使炉压控制翻板气动装置处于工作状态；1.1.7 在现场或HMI上操作“炉子入口密封门”标示牌下“关”按钮；1.1.8 操作“炉底辊点动”旋钮于“正向”位置，使炉底辊、密封辊低速转动；1.1.9 将炉压翻板,稀释空气阀打开；1.1.10 NOF排烟风机压力控制器置“串级”状态，将循环风机，炉压翻板置“AUTO”状态；1.1.11 将NOF助燃空气温度控制器置“AUTO”状态；1.1.12 将RTF废气管道压力控制器置“AUTO”状态；1.1.13 启动NOF排烟风机；1.1.14 启动NOF助燃风机；1.1.15 启动RTF助燃风机；1.1.16 打开RTF助燃风机空气流量控制阀吹扫辐射管及烟道；1.1.17 启动JCF循环风机，使其以低速运转。1.1.18 接通JCF， TDS各段辉光加热器电源开关。1.2 吹扫1.2.1 H2管线的吹扫；1.2.1.1 关闭H2管线主阀；1.2.1.2 接通吹扫阀，使保护气体管线置吹扫状况；1.2.1.3 打开H2管线阀门；1.2.1.4 在现场手动打开N2吹扫阀；1.2.1.5 H2管线吹扫完后，在现场手动关闭N2吹扫阀；1.2.2 保护气体N2管线的吹扫1.2.2.1 接通吹扫阀，使保护气体管线置于吹扫状态；1.2.2.2 打开与HN管线上的手动阀；1.2.2.3 打开炉子及供给部分的手动阀。1.2.3 炉子吹扫1.2.3.1 接通吹扫阀，使HN管线吹扫模式置“FURNACE PURGE”；1.2.3.2 打开JCF， TDS及炉鼻密封，用N2手动阀；1.2.3.3 接通NOF段吹扫开关，使NOF段进行吹扫；1.2.3.4 打开高温辐射计密封阀；1.2.3.5 打开JCF风机及其翻板N2密封阀；1.2.3.6 确认炉压控制翻板置“AUTO”状态；1.2.3.7 确认各段O2含量符合要求；1.2.3.8 从煤气管道中取样作爆炸实验，煤气成分达要求后开始点炉。1.3 点火1.3.1.1 操作现场点火操作箱上“SHUT-OFF VALVE OPEN”按钮；检查点火烧嘴煤气，空气压力稳定；1.3.1.2 按下操作箱上“PILOTIGNITION”按钮；1.3.1.3 打开点火烧嘴前的手动阀；1.3.2 入口密封烧嘴的点火1.3.2.1 确认入口密封烧嘴前的COG手动阀门关闭；1.3.2.2 打开密封烧嘴煤气手动主切断阀；1.3.2.3 逐一打开密封点火烧嘴前手动阀，并逐一点燃；1.3.2.4 确认燃烧状态良好；1.3.3 NOF点火烧嘴的点火1.3.3.1 确认NOF各段点火烧嘴及主烧嘴前手动阀关闭；1.3.3.2 打开NOF主煤气阀，点火烧嘴主切断阀；1.3.3.3 按下现场点火操作箱上“SHUT-OFF VALVE OPEN”按钮；检查点火烧嘴的煤气，空气压力稳定；1.3.3.4 依次按下操作箱上“PILOTIGNITION”按钮，并打开相应点火烧嘴的煤气手动阀；1.3.3.5 确认各点火烧嘴燃烧良好。1.3.4 RTF点火烧嘴点火1.3.4.1 确认RTF点火烧嘴及主烧嘴前手动阀关闭；1.3.4.2 打开RTF煤气主阀，点火煤气主切断阀；1.3.4.3 在现场点火操作箱上按下各段“SHUT-OFF VALVE OPEN”按钮；检查点火烧嘴的煤气，空气压力稳定；1.3.4.4 依次按下操作箱上“PILOT IGNITION”按钮，并打开相应点火烧嘴前手动阀；1.3.4.5 确认各点火烧嘴燃烧良好。1.4 炉子的加热1.4.1 NOF主烧嘴点燃1.4.1.1 确认助燃风机空气放散阀和炉压控制翻板置“AUTO”状态；1.4.1.2 在现场打开NOF主烧嘴前手动阀；1.4.1.3 在HMI上接通NOF主烧嘴点火开关。1.4.2 RTF主烧嘴的点火1.4.2.1 到现场手动打开RTF主烧嘴前的手动阀；1.4.2.2 在HMI上接通RTF各段主烧嘴点火开关。1.4.3 电加热器接通1.4.3.1 接通HS段加热器开关；1.4.3.2 接通JCF段电加热器开关；1.4.3.3 接通TDS段电加热器开关。1.4.4 炉子加热：1.4.4.1 全部主烧嘴和电加热器投入工作后，将炉温控制器置HEAT模式，使炉子按预定曲线进行温度控制；1.4.4.2 RTF炉温达800，炉子投入保温状态。2、 炉子穿带2.1 接通NOF主烧嘴关闭开关，关闭NOF主烧嘴；关闭电加热器2.2 在炉子入口处将带钢与穿针用铁链连接好；2.3 在现场操作“炉子入口密封门”标示牌下“全开”按钮；2.4 将穿针推入炉内，使其在炉底辊带动下前进；2.5 当穿针到达TDS，立即打开穿针孔，将穿针用接收器取出；2.6 将带钢引带和穿针解开，并与预先准备好的铁链相连，然后关闭穿针孔，并打开穿针孔密封N2手动阀；2.6 从锌锅气刀处拉出带头，并与高跨处等待的带钢相连； 2.7 点动锌锅至6#张力辊设备，使接好的带钢拉直3、 炉子H2、N2气体供给3.1利用H2控制阀预设HN气体H2浓度；3.2接通控制阀，使炉子处于“NORMAL PURGE”模式；3.3接通控制阀，使炉子吹扫切换到HN吹扫；3.4通过H2控制阀调节H2浓度设定值，使H2流量达预定值；4、 机组启动4.1 确认NOF排烟风机压力控制器置“串级”状态；4.2 确认循环风机和炉压控制翻板置“AUTO”状态；4.3 确认NOF助燃风机空气温度控制器置“AUTO”状态；4.4 将RTH排烟管道压力控制器置“AUTO”状态；4.5 将炉子其它控制置“AUTO”状态；4.6 启动机组，炉子投入正常生产；4.7 接通炉子与机组联锁开关。5、 停炉5.1 接通开关，断开电加热器；5.2 接通相关开关，关闭NOF主烧嘴和点火烧嘴，接通“NOFPURGE”开关；5.3 接通开关，关闭二次烧嘴；5.4 关闭NOF煤气总阀，用N2吹扫煤气管线；5.5 机组停机，在炉子入口处剪断带钢，点动高跨至6#张力辊设备，将带钢拉出锌锅；5.6 接通开关，停止H2供给；5.7 RTF保温600，3小时后关闭RTF主烧嘴和点火烧嘴，接通 “RTF PURGE”开关；5.8 到现场关闭NOF和RTH烧嘴前煤气手动阀；5.9 当炉温低于200且炉内H2低于0.5%时，关闭TDS，JCF辉光加热器，停止N2供给，关闭炉门；5.10 对应段炉温低于150后，炉底辊停转，关闭循环冷却风机；5.11 关闭NOF助燃风机；5.12 关闭RTF助燃风机；5.13 关闭NOF排烟风机；5.14 炉温低于100时，停冷却水。6、 事故处理6.1 停电事故操作6.1.1 自动操作：6.1.1.1机组停车；6.1.1.2炉子全部交流马达停转；6.1.1.3COG及助燃空气管线阀门，炉压控制翻板，排烟风机翻板，入口密封门及电加热器自动关闭；6.1.1.4全部N2吹扫阀，NOF助燃空气放散阀，烟道新鲜空气翻板自动打开；设备方应立即投入紧急电源，以使炉子密封辊，全部炉底辊，NOF排烟风机， JCF循环风机低速旋转，并使辉光加热器和仪表空气正常投入。6.1.2 手动操作：6.1.2.1 在烧嘴前关闭煤气管线的手动开关；6.1.2.2 当电源再次供电时，判断时间是否超过20分钟，如超过这一时间，则按第5部分“停炉”步骤进行停炉处理。6.2 NOF助燃空气压力下降6.2.1自动操作6.2.1.1NOF停炉；6.2.1.2NOF排烟系统安全辅助设备自动操作；6.2.1.3NOF主烧嘴COG管线切断阀自动关闭。6.2.2手动操作6.2.2.1关闭NOF各主烧嘴前的手动阀；6.2.2.2检查下列部位，确认故障产生原因：A 助燃空气压力控制器；助燃风机；助燃风机压力开关；助燃空气管线是否漏；故障排除后，重新投入工作。6.3 NOF煤气压力下降6.3.1自动操作NOF停炉；NOF主烧嘴切断阀自动关闭；NOF及排烟系统安全辅助设备自动操作。6.3.2手动操作6.3.2.1关闭NOF主烧嘴前的手动阀；6.3.2.2检查下列部位，确认故障产生原因：n COG管线压力控制器n COG管线压力开关；n 管线有无煤气泄漏。6.4 NOF点火烧嘴煤气压力下降6.4.1自动操作NOF停炉；NOF及废气系统安全辅助设备自动操作.主烧嘴主切断阀自动关闭；NOF及废气管道点火烧嘴煤气及空气管线主切断阀关闭；N2自动吹扫NOF所有点火烧嘴。6.4.2手动操作6.4.2.1关闭NOF及废气管道点火烧嘴前的煤气手动阀；6.4.2.2检查下列部位，确认故障产生原因：a. 煤气压力控制阀；b. 煤气压力开关；c. 管道泄漏情况6.5 RTF助燃空气下降6.5.1自动操作RTF停炉；RTF主烧嘴COG煤气主切断阀关闭；RTF点火烧嘴COG主切断阀，点火烧嘴关闭；NOF停炉，NOF及废气系统安全辅助设备系统自动操作；6.5.2手动操作6.5.2.1关闭NOF，RTF各主烧嘴前的手动阀；6.5.2.2关闭RTF，NOF点火烧嘴前手动阀；6.5.2.3检查下列部位，确认故障产生原因：a. RTF助燃空气压力开关；b. RTF助燃风机c. RTF助燃风机翻板d. 管道泄漏情况。6.6 RTF主烧嘴煤气压力下降6.6.1自动操作RTF停炉；RTF主烧嘴混合煤气主切断阀关闭。6.6.2手动操作6.6.2.1关闭RTF主烧嘴前的手动阀；6.6.2.2检查下列部位，确认故障产生原因：a. 煤气管线压力控制器；b. 煤气管线压力开关；c. 管道泄漏情况6.7 RTF点火烧嘴COG煤气压力下降6.7.1自动操作RTF停炉；RTF主烧嘴混合煤气主切断阀关闭；RTF点火烧嘴COG主切断阀及点火烧嘴关闭。6.7.2 手动操作6.7.2.1关闭RTF主烧嘴和点火烧嘴前的手动阀；6.7.2.2检查下列部位，确认故障产生原因：a. 煤气压力控制阀；b. 煤气压力开关；c. 管道泄漏情况。6.8 N2压力下降6.8.1自动操作NOF停炉，NOF及废气系统安全辅助设备自动操作；RTF停炉；炉子吹扫。6.8.2手动操作6.8.2.1带钢爬行，炉底辊低速转动；6.8.2.2炉子用N2吹扫后且故障排除，重新启动炉子。6.9 H2压力下降6.9.1 自动操作NOF停炉，NOF及废气系统安全辅助设备自动操作；RTF停炉；炉子吹扫.6.9.2 手动操作6.9.2.1带钢爬行；6.9.2.2 故障排除且炉子吹扫后，重新启动炉子。6.10 炉压下降6.10.1自动操作NOF停炉，NOF及废气系统安全辅助设备自动操作；RTF停炉；电加热器自动关闭；炉子吹扫。6.10.2 手动操作6.10.2.1 带钢爬行；6.10.2 检查下列部位，确认故障产生原因：a. 炉压控制装置；b. 炉子密封情况；c. 密封部件情况；d. 其它段密封情况。6. 11 冷却水压力下降6.11.1 自动操作冷却水压力低于设定极限值时，压力开关自动关闭，并在中央控制室显示报警信号；计时器开始计时，进行6.2.36.2.6中的自动操作。6.11.2手动操作6.11.2.1 接通事故水，向水冷部件供水；6.11.2.2 若冷却水在2分钟内未恢复，按“5-停炉”步骤进行停炉处理。6.12 压缩空气压力下降6.12.1 自动操作压缩空气压力低于设定极限值时，压缩空气管线压力开关自动关闭，且在中央操作室发出报警信号.6.12.2 手动操作检查下列部位，确认故障产生原因：a. 压力开关工作情况；b. 管线压缩空气泄漏情况；c. 气源设备工作情况。6.13断带事故操作6.13.1自动操作炉内断带时，机组自动停车；密封辊，炉底辊低速转动；NOF停炉，NOF及废气系统安全辅助设备自动操作；RC风机低速运转。6.13.2手动操作6.13.2.1炉膛吹扫；6.13.2.2RTH于600保温；6.13.2.3启动入口和锌锅后部