建筑机械安全管理的技术档案2.doc

机械设备管理制度福建省龙天建设工程有限公司二0一二年一月十日前 言 为了贯彻中华人民共和国生产法、国务院建设工程安全生产管理条例、设备管理条例,结合公司贯彻实施GB/T19001:2000质量管理体系标准，不断加强我司机械设备的管理工作，特制订公司机械设备管理制度。该制度作为我公司设备的管理文件，请各单位认真加以贯彻执行，对不存在的不足之处，各单位在执行中及时提出改进意见，以便修改、补充，不断完善该制度。福建省龙天建设工程有限公司二0一二年一月十日 目 录第一章 总则第二章 机械设备管理机械机构和职责第三章 机械设备购置验收管理第四章 机械设备资产管理第五章 机械设备使用管理第六章 机械设备的事故管理第七章 机械设备保养管理第八章 机械设备维修管理第九章 机械配件管理制度第十章 机械设备报废管理第十一章 机械设备统计管理第十二章 机械设备档案管理第十三章 机械设备租赁管理第一章 总 则 1.1为适应社会主义市场经济体制，加强公司的机械设备管理，规范设备管理行为，落实各级设备管理部门的岗位责任制，明确其所承担的责任，增强设备管理意识，提高设备管理的整体水平，使公司内部的设备管理工作科学化、标准化、规范化。更好的发挥记协设备效能，提高企业生产能力，特制订本制度。 1.2本制度制订的依据国务院颁布的设备管理条例，建设部制定的设备管理制度。 1.3机械设备是施工生产的重要保证。企业的科技含量越高,施工工艺越进步，对设备管理工作的要求越高，随着市场经济和我司生产能力的不断发展，公司机械设备管理人员技术素质和管理水平,完善设备管理工作,推行设备管、用、修、租、算一体化的综合管理，建立设备管理的激励和约束机制，努力探索新型的、科学合理的设备管理模式，成为我们设备管理的当务之急。 1.4机械设备管理工作应当坚持为提高企业经济效益，保证工程质量和安全生产服务的宗旨；应当依靠科技进步，促进生产发展和预防为主的方针；应当坚持设计制造与使用相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 1.5机械管理的内容包括：强化机械设备管理，界定机械设备管理过程中的权限和责任。根据实物形态管理和价值形态管理兼顾的原则，对设备进行综合经营管理，做到合理装备、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适当更新、不断改善技术装备素质，充分发挥设备效能，确保施工任务完成。 1.6机械设备管理的主要经济技术指标（主要机械设备完好率、利用率、装备生产率、净产值设备维修费用率、设备固定资金利锐率等）要列入单位领导的责任目标，建立全机械设备管理激励机制和自我约束机制，以确保经济技术指标的完成。第二章 机械设备管理机构和职责 司属各单位机械设备管理工作应遵循“统一领导，分级管理”的原则，按照公司机械设备管理制度的要求，建立健全设备管理体系，认真抓好设备管理工作。公司由施工科负责机械设备的统一管理，项目部应设专职机械设备管理人员，大型施工现场也应设置相应的专职机械设备管理人员；中小型施工现场应配备专职或兼职机械设备管理人员。各级机构应保证人员落实到位，并保持稳定 2.1管理机构公司分管领导施 工 科各项目部2.2管理职责2.2.1施工科职责一、认真贯彻执行国家设备管理的方针、政策和上级有关规定，建立健全即席设备的管理制度，制定并落实本部门的职责、目标和管理方案。二、制定和实施公司技术装备规划，更新改造计划，参与对本单位中型以上(含)项目管理实施规划编制和审核。三、负责监督检查公司机械设备的管、用、养、修、租、算工作和安全使用执行情况。四、负责公司机械设备的申请、购置、验收、调试、更新、改造、报废工作，审批大型设备的安拆方案，并组织大型设备的安装验收,确保大型设备的进场验收率100%。五、负责编制公司机械设备年度大修计划，督促检查执行情况。六、掌握公司机械设备技术状况，建立机械设备技术档案，做好原始记录和统计资料的积累、分析工作，准确及时填报各种统计报表。七、在管理者代表的领导下，负责质量、安全、环境管理体系相关文件的编制、修改、执行、指导和检查工作。制定本部门的纠正和预防措施并实施，落实在公司管理评价的有关要求。八、建立合格设备供应商名册，评估供应商供货情况。九、配合劳动人事部做好机械设备操作管理，对公司的机关人员进行教育培训考核，组织学习有关标准、规范、管理体系文件及业务知识，确保在岗人员工作能力。十、组织对公司设备进行不定期巡检参加公司组织的季度综合考评，对设备管理工作进行检查考核。十一、掌握全公司的施工机械设备动态，根据公司任务的要求，及时合理地调配施工机械设备，保证施工生产的需要。参与合同评审，确认满足合同要求的设备能力。十二、加强公司车辆使用管理，协同有关部门组织对驾驶员安全培训工作，负责对驾驶员、车辆的评审工作.承办车辆的养路费、保险费及车辆落户、转户更新和报废手续。十三 、负责组织对公司机械大事故、重大事故的调查、分析处和上报工作。总结事故教训，制定防范措施。2.2.2项目机管职责一、了解国家制定的设备管理条例，熟悉公司机械设备管理制度并监督执行。二、了解常用施工机械的构造、原理和使用性能，熟悉机械设备保养规程和安全操作规程。三、能指导本项目机械设备操作人员进行正确操作和维修保养机械设备，了解一般机械设备维修定额。四、负责对进入项目的施工设备进行检查零部件是否合格、安全装置是否齐全有效、设备保养和保洁是否良好，并做好设备的进场验收和登记工作。五、认真落实维修保养制度，维修人员每周或半月对设备进行一次全面安全检查，发现隐患及时解决，不准设备带病运转。六、组织机械设备操作人员学习安全知识，监督操作人员按“十字”作业法要求进行工作，爱护设备，认真执行交接班制度，确保机械设备安全运行。严禁将设备交给非操作人员操作。七、定期或随机对机械设备的运行进行检查，填写设备的相关纪录，负责对设备的安全隐患进行整改和反馈。2.2.3机械设备操作人员职责一、机械设备操作人员必须经过专业培训，考试合格取得特种作业操作证后方可独立操作。并做到“四懂四会”即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会检查、会保养、会排除故障。二、严格遵守各项规章制度，做到优质、高效、安全、低耗、服从指挥，严禁将机械设备交给非操作人员操作，学员只能在师傅的指导下进行操作，严禁私自使用机械设备，不得擅离职守。三、精心爱护机械设备，及时排除故障，做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。四、及时准备填写运转、保养、维修等记录和报表，管好随即附件、工具。五、在多班作业和联合施工时，认真执行交接班制度，积极配合做好施工。2.2.4机械维修人员职责一、维修人员应熟悉各种机械的构造、原理，并经专业培训考试合格取得作业证后方可从事维修工作。二、维修人员应熟悉设备零部件性能，维修更换的零部件与原零部件的性能和材料应相同。三、机械设备处于工作状态时，不能进行保养、维修及人工润滑。四、检修中的机械设备，应有“正在修理，禁止开动”的标志禁止牌，非修理人员，不得转动设备。五、清洗用油、润滑油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱，不准随地乱丢，避免污染环境。六、加强机械设备保养工作，认真填写机械履历和保养纪录。按设备间隔周期进行各级保养，确保其技术状况良好。2.2.5维修电工职责一、维修电工必须熟悉设备各机型的构造、原理、性能、特点、并经专业培训考试合格取得电工后方可从事维修工作。二、进入施工现场从事维修工作的人必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。三、用摇表测定绝缘电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路绝缘。四、电工应严格按照机械设备使用说明书进行安装、调试、维修工作。严禁对说明书规定技术要求和安全装置做任何更改。五、经常检查所有的电线、电缆有无损坏,应及时包扎和更换已损坏的部分。第三章 机械设备购置验收管理 3.1机械设备购置权限 3.1.1项目部在年末根据下年度生产任务情况，提前申报新增中小型设备的年度计划报告。 3.1.2公司所属的大型设备由施工科根据施工情况在年末做出下年度购置计划。 3.1.3材料设备部汇总各单位的计划报告后,根据公司设备的现状及中长期规划，编制年度设备购置计划报告。 3.1.4 年度设备购置计划报告经公司分管领导审核后，报请公司总经理办公会议讨论批准，大型设备购置计划还应同时上报局主管部分批准后实施。 3.1.5 公司所属的大型设备由施工科根据计划统一进行购买，中小型设备经审批后由分公司购买，且所购买的设备应在公司颁发的设备合格供应商名册内。 3.2机械设备订货 3.2.1机械设备订货或购置,应认真选择设备的生产厂家，从产品质量、价格、运费、交货期向、供应方式和售后服务等方面全面衡量，择优选厂。 3.2.2签订订货合同,内容包括设备价格、结算方式、银行账号等以及供需双方需要在合同中明确规定的事项和违反合同的处理方法等。 3.2.3定购进口机械设备，必须有进口指标和外汇额，然后填写订货卡片，经主管部门批准委托外贸部门或直接与外商联系,商谈价格时要货比三家，多方咨询，选择质量高、价格低、服务好、交货快的厂商。 3.2.4签订订货合同。必须详细注明有关规定和要求,交货地点及买方应承担的责任等，合同条款必须具体细致，不得含糊，合同的检验条款应符合国家有关规定，并参照国际惯例注明买卖双方的权利和义务，明确验收项目和检验标准等有关依据。对结构复杂，安装技术要求高的机械设备，应在合同内注明由买方负责安装和调试。 3.3机械设备验收 3.3.1验收的内容：主要包括机械技术状况的检验（外观质量是否完好无损）和随机附件、易损备品配件、专用工具及技术资料等。3.3.2依据订货合同和对发票、货运单、设备型号、规格和价格，按货运单初步检查包装箱完整情况、件数是否符合，检查外观质量是否完好无损，如发现问题，应立即向承运单位及生产厂家提出质询，并拒付货款。3.3.3大型设备到场后，由公司材料设备部会同设备使用单位按供货清单（或合同）验收。同时组织有关人员按使用说明书及有关标准进行组装、调试，填写新设备试验记录表。中小型设备由购置单位自行组织验收、登记，并将验收资料报送一份到材料设备部，按固定资产办好相关手续经入账后后财务进行账务处理。 3.3.4设备到货后,正确情况必须在七天内办清检查验收,必须填写交接清单,做到附件、备品、工具、资料清楚，并建立技术档案，对进口设备确保在索赔期内处理完所发生的问题，以免经济上受到不应有的损失。3.3.5设备验收合格后,由验收人员填写设备检查验收纪录，由材料设备部收齐设备相关的合格证、使用说明书、发票复印件和验收纪录等有关资料，交到档案室统一进行妥善保存，作为技术档案。3.4对机械设备购置中违纪处分的有关规定3.4.1设备购置必须事先有局面请示报告,对没有批复同意就盲目购置属公司固定资产范围的机械设备，应作为违纪行为由公司责成有关部门和责任人进行书面检查，并视情节严重给予通报批评或给予纪律处分。3.4.2对在设备购置过程中收受回扣，购置质量低劣的设备或附件使公司的利益受到损害，一经发现视情节轻重，对直接责任人和参与人追究责任，并处以一定数的经济处罚。第四章 机械设备资产管理4.1项目部要加强机械设备的资产管理工作，建立健全设备管理机构和组织保证体系。建立以项目经理为首的，以机械设备管理人员为骨干的多层次,上下贯通的设备组织保证体系，做到职责分明，人员落实，并且人员保持相对稳定。实行目标责任考核，建立激励机制，充分调动各级 设备管理人员的积极性。 4.2凡单机价值在二千元（含）以上的机械设备和各种车辆，均须列入固定资产进行管理。4.用更新改造专向货款购置的机械设备，应纳入机械设备资产管理。4.4依靠技术进步，加大机械设备的更新改造力度，提高公司技术装备水平。对耗高、污染大的机械设备要有计划地更新改造：对国家已明令淘汰的机械设备，要限期进行淘汰。4.5自制机械设备或改造原有机械设备主要结构时，应事先提出方案和设计改造图纸，经设备主管部门备案。并经单位总工程师批准后，方可实施。自制或改造的机械设备，要符合国家有关安全技术规定，要有完整的技术资料，并报上一级主管部门备案，总工程师批准后，才能转入或变更为固定资产。施工生产任务中一次性使用的自治机械设备不得入列固定资产。 4.6下列生产性工具、用具、物品，不论其规格大小，价值多少，均不能列为固定资产。如：各种电动工具、风动工具、震动器、砂轮机、移动式乙炔发生器、储气瓶、各种非标自制机械设备、各种手动起重工具等。 4.7机械设备实行统一的编号制度、机械设备统一编号一律喷刷规定字体，主机、附件编号应一致，字体应清楚，位置应明显适宜。 4.8机械设备每年组织人员清查一次（以年末零点在帐实物为准），做到帐、卡、物相符，对盘赢盘亏的设备必须查明原因，对数量、完好程度和技术状况做出文字分析。 4.9设备折旧和大修预提基金，按照国家有关规定和公司财务管理手册规定的机械设备折旧年限和折旧方法，提足折旧。设备大修理费由公司统一使用、管理和核算，设备的大修理须经材料设备部审批。 4.10 设备折旧率及大修理预提基金率： 4.11施工机械：年折旧率10%，大修理费为折旧率分别为： a、原值30万元以下的设备，大修理费用率为折旧率50%。 b、原值30-60万元的设备，大修理费用率为折旧率40%。 c、原值60万元以上的设备，大修理费用率为折旧率的30%。 4.11.1运输机械：年折旧率12%,大修理费用率为折旧率的50%。 4.11.2生产设备（修理、加工机械）：年折旧率10%,大修理费用率为折旧率的50%。 4.11.3检查试验设备：年折旧率12%,大修理费用率为折旧率的50%： 4.11.4其他（含通讯、公务运输工具）：年折旧率15%,大修理费用率为折旧率的50%。 4.12实现机械设备的计算机管理，提高信息数据处理能力，更好的为施工生产服务。 4.13对超过年折旧年限而继续使用的机械设备，日常要加强保养、维护、使用前出技术安全鉴定，使用中确保安全。第五章 机械设备使用管理 5.1机械设备的使用贯彻“管用结合、人机固定”的原则。实行定人、定机、定岗的岗位责任制。大型机械设备实行机长责任制，中小型机械设备实行班组长责任制，机长由各分公司任命，任命后不宜轻易变动。 5.2机械设备的使用应认真贯彻岗位责任制、交接、保养、定期检查和安全监督制度,并抓好各项规章制度的贯彻落实工作。项目上的机械设备的内业资料（运转纪录，交接班纪录、维修保养纪录、安全技术交底纪录、安全检查整改纪录和安装验收纪录等）要求完整、齐全、准确、真实。 5.3凡操作下列机械的人员,都必须经培训持有效上岗操作证：塔吊、各种升降机、汽车吊、履带吊、各种机动车辆、砼机械、卷扬机、车床、焊接设备等。 5.4机械设备操作人员必须经过专业技术培训,考试合格,取得机械操作证后，方可操作规定的机种。机械设备操作人员应持有有效证件上岗，严格执行安全操作规程和保养规程。并能熟练操作设备，技术做好“四懂四会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除故障）。对违章指挥、违章指挥、违章作业和工作条件危及机械、人身安全时，操作人员有权拒绝操作，现场指挥人员和机管人员有权制止使用。操作证要定期复审，严禁无证和证、机部符合者操作机械。 5.5要加强机械设备的安全管理,加大检查力度。重点抓好对塔式起重机、施工升降机等施工机械的检查，做好记录并存档备案。塔式起重机、施工升降机、井架物料提升机等施工机械的拆装应严格按照建设厅起重机等垂直运输机械拆装作业管理规定的要求，实行资质管理保证拆装质量和使用安全。 5.6强化现场机械设备的使用管理，推行现场机械设备规范化管理,有效地控制现场机械设备的使用状况，防止机械化设备事故发生，确保施工生产正常运行。现场机械设备管理包括施工现场、生产加工车间和一切有机械设备作业场所的设备管理、施工现场使用的机械设备管理和临时存放的机械设备管理。 5.7各单位应认真执行机械设备安全操作规程，及生产厂家的技术说明和使用规定。与设备相应的安全操作规程牌应挂设在设备操作场所的明显部位，各单位应加强检查、指导、督促、教育。5.8机械管理人员应根据单位工程编制的施工方案中的设备需用计划，对进入工地的设备进行设备能力确认，以满足施工过程对设备的需求。5.9进入施工现场的机械设备，必须按施工方案中的平面布置图进行布置与安装，且营造适宜的工作环境。5.10大型机械设备安装（拆卸）必须有方案，并按规定做技术安全试验，资料齐全。对大型设备安装完毕后，应委托有资质的专业检测公司进行检测，并经公司施工科验收合格后，发放准用证方可使用。5.11中、小型机械设备进入现场安装后，由使用单位的机管员按照机械设备的有关规定进行验收，符合规定后，方可交付使用。5.12机械设备使用过程中，大型机械设备的操作人员须做大型机械设备的点检、润滑工作，填写大型机械设备技术状况记录（即运转记录、点检记录、润滑记录、维修记录）。中、小型机械设备的操作人员必须做好设备的日常保养、维护工作，填写维修保养纪录。5.13中型以上项目应设置相应的专职机械设备管理机构和人员，小型项目都应配备专职或兼职机械设备管理人员，带入机械设备的分包单位也应配备相应的管理人员和维修人员。5.14凡进入施工现场的机械设备操作员，应遵守公司机械设备管理制度和现场安全管理制度，项目经理部应对进入现场的机械设备和操作人员实施安全监督和管理。机械设备操作人员须持证上岗。5.15现场使用的机械设备安全装置和安全防护设施必须齐全有效，露天固定使用的机械设备，要有棚，有垫，达到防晒、防雨、防锈蚀、防物体打击和保证安全的要求。5.16要合理使用机械设备，及时保养、修理，不得拼装设备和带病运转。新机械、经过大修、改造后重新安装的机械设备在投入使用前应进行技术试验和安全装置的检验，经鉴定合格才允许投入使用，使用初期必须进行走合，并严格按照走合期的规定进行保养、调整、减载、限速。首次使用的大型设备，使用前应由主管技术人员进行技术交底、选择具有操作证的专业人员进行操作。5.17机械设备使用的燃料、润滑油料（油脂）、液压油料、刹车油料、必须严格按要求选用和更新、油料。油脂要保持清洁，不得混杂使用。第六章 机械设备事故管理 6.1机械设备的事故由于指挥不当，操作不当，维修不及时，管理不善或其他原因造成机械设备的非正常性损坏，属机械事故。6.2机械设备事故划分6.2.1一般事故；机械设备直接经济损失在100（含）-5000（不含）元者；6.2.2大事故：机械设备直接经济损失在5000（含）-20000（不含）元者；6.2.3重大事故：机械设备直接经济损失在20000元（含）以上者。6.2.4机械设备事故直接经济损失是按机械设备损坏后修复至原正常状态所需的工、料及配件费用进行计算；如果事故造成机械设备报废，损失价值安设备净值计算，6.3机械事故责任划分6.3.1责任事故 （1）因违章操作或违章指挥造成的事故。 （2）因制动、安全装置不齐全或失灵造成的事故。 （3）修理质量低劣或失修造成的事故。 （4）机械设备停用或待料停修期间，由于维护保管不善造成技术性能下降或损坏者。 6.3.2非责任事故 （1）因自然灾害和不可抗拒的外界原因所造成的事故。 （2）因制造质量低劣或设备缺点等原因所引起的事故。 6.4机械事故处理权和原则 6.4.1机械事故处理权限 （1）一般事故由项目部自行处理，报公司备案。 （2）大事故由公司负责处理，报局备案。 （3）重大事故由公司提出处理意见报局审批。 6.4.2机械事故损失赔偿比例 操作（驾驶）人员违章操作（驾驶）造成设备损坏者，按事故大小，损失价值赔偿。 （1）一般事故100-500元，肇事者承担60% 一般事故500-1000元，肇事者承担50% 一般事故1000-3000元，肇事者承担40% 一般事故3000-5000元，肇事者承担30% （2）大事故5000-7500，肇事者承担20% 大事故7500-10000元，肇事者承担15% 大事故10000-15000元，肇事者承担13% 大事故15000-20000元，肇事者承担10%（3）重大事故20000元以上,肇事者承担20000元并给予以降级与行政处分。（4）实行承包的车辆设备，按承包合同办理。（5）因私无证操作（驾驶）,酒后操作（驾驶）或非法操作（驾驶）他人设备或车辆者，造成设备或车辆损坏，损失费全部由肇事者承担。（6）指挥人员指挥失误或操作人员操作失误造成设备损坏，按以上赔偿标准（1）-（3）条承担50%-80%进行赔偿。（7）使用行政命令，强行要求操作（驾驶）人员违章作业，造成设备损坏，按以上赔偿标准（1）-（3）条进行赔偿。6.4.3机械事故处理原则（1）事故发生后必须保护现场，未经处理单位准许不得改变乡村原来状况。（2）发生任何机械事故都要查清事故原因和责任，并按照“四不放过”（即原因不查清不放过，不采取改进措施不放过，责任人和广大群众未受到教育部放过，对事故有关的领导和责任人不查处不放过）的原则，严肃处理。将处理结果如实上报。（3）事故处理情况及有关文件及时归入设备档案。（4）各类事故发生后，应立即停止使用并保护现场，基层使用单位应立即报告机械设备主管人员和单位领导，重大事故信息应在24小时内逐级上报直至总公司机械设备管理部门。如涉及人身安全或有扩大事故损失的情况，应组织力量及时进行抢救。（5）机械设备主管人员和单位领导接到事故报告后，应立即会同有关人员进行调查分析，详细记录事故发生的时间、过程、损失情况、估计损失价值和修复天数，以确定事故的性质、等级。（6）重大事故由公司提出处理意见和防范措施，必要时由局工程部组织人员调查处理，上报总公司备案。一般事故由各使用单位填写“机械事故报告表”上报公司备案；较大事故和重大事故由公司填写“机械事故报告表”上报局工程部备案；重大事故经局审查后由局书面报告总公司。 对各类事故隐瞒不报者，要追究领导责任。 6.5 机械事故事故处分规定 6.5.1凡属于责任事故，都必须严肃处理，对事故责任者视其情节、事故后表现等情况分别给予批评教育、罚款、行政处分，直到追究刑事责任。6.5.2对违反事故报告期限或有意隐瞒事故真相，经查处后对责任者进行严肃处理。6.5.3施工生产单位每发生一次重大事故罚款一万元，作为对安全管理先进集体和个人奖励基金。6.5.4 因违反操作规程引起的事故，虽然机械设备本身没有损坏，对责任者应情节和本人表现给予处分。6.5.5由于机械事故造成因工伤亡事故，由各级安全部门、机械部门共同调查并按“十部放过”原则进行处理。6.5.6属破坏、盗窃、火灾等原因造成的机械事故，由各级保卫部门办理，机管部门予以配合。 第七章 机械设备保养管理7.1机械设备保养的目的和要求7.1.1机械设备的修理保修工作要坚持“养修并重、预防为主”的原则，严格遵守机械设备技术保养规程和修理制度，坚持例保、定期检查，预防检修和定项维修。其目的： （1）使设备经常处于良好的技术状况，充分发挥其效能。 （2）保证设备正常运转，防止非正常磨损或损坏。 （3）在使用过程中保持燃、润滑油料的正常消耗，提高经济效益。 （4）延长修理周期和使用寿命。7.1.2定期保养制度是贯彻预防为主的方针，作业的内容主要是：清洁、润滑、禁固、调整、防腐。作业的范围、深度和周期因设备类型、运行条件、材料品质的差异而不同，作业的项目按周期长短分级定期执行。7.1.3各级定期保养周期、作业项目、技术规范，必须遵循设备各总成零部件的磨损规律性，结合使用条件，参照出场说明书要求制定。7.1.4为了确切贯彻定期保养制度，各单位必须做好下列各项技术措施： （1）必须建立机械管理责任制和机械操作责任制。 （2）必须指定不同机械的保养规程。 （3）必须配齐随机工具和保养专用工具，按时供应润滑油及必要的备品、备件。 （4）必须正确及时提供机械统计资料，认真填写机械运转和各级保养执行情况记录。 （5）必须设备现有的保养机构，配备一定的保养力量，并对操作、保养人员进行技术培训，提高保养作业的技术能力。 （6）必须处理好保养与生产之间的关系，在安排生产时，要考虑机械设备保养所需的时间，在进行保养作业时，要尽量利用非生产时间或占生产时间，以减少施工生产的影响。7.2定期保养得分级和内容7.2.1定期保养包括每班例保和按规定的分级保养。结构复杂的大型机械实行项修制，汽车实行三级保养制，中小型机械实行一级或二级保养制。7.2.2定期保养作业范围以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。7.2.3每班保养又称例行保养，是操作人员在上下班和交接班时间进行的保养工作，重点是检查、清洁、润滑、每班保养分工作前、工作中、工作后进行。7.2.4一级保养以润滑、紧固为中心，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑周期规定加注润滑油或润滑脂，清洗滤清器等。 7.2.5二级保养以紧固、调整为中心，除执行一级保养作业项目外，通过检查调整发动机、电器设备、操作、传动、转向、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固内外所有的紧固件。更换润滑油滤洗器蕊子。7.2.6三级保养以消除隐患为目的，作业内容除执行一、二级保养作业项目外，可对部门总面进行解体检查。对调查后不能符合性能的零部件。可酌情更换，并机身进行必要的除锈、补漆作业。7.2.7各级保养均有系统性和完整性，必须按照保养规程规定的周期和作业项目、作业深度，按期执行。7.2.8根据施工机械不易集中的特点,保养作业尽可能在机械所在地进行。大型机械一级以下的保养和中小型的各级保养，都应由机械操作人员负责执行。如操作人员不能胜任的保养，可由保养专业人员协助。二级以上保养由专业人员承担，机操人员协助。 7.2.9定期保养以外的机械保养要求：（1）停放保养：机械化设备停用超过一个月以上，在使用前必须进行一次相当于一级保养作业内的检查、保养。在停发期间，必须按要求进行保养。（2）走合期保养：新机械或经过大修的机械，按机械走合期规定进行保养，由操作人员执行。（3）换季保养：机械设备在入冬、入夏前进行的季节性保养，主要内容是更换适当的润滑油和采取防寒降温措施，这项保养尽可能结合定期保养进行。（4）项修是指大型机械涉笔在使用过程中根据运转情况经过有经验维修人员检查或通过仪器检测对磨损严重的零件及时给予更换以达到机械设备正常运转。7.3保养计划的编制和执行7.3.1保养计划是组织机械设备按时进行保养的依据，使用单位在安排施工生产和机械设备使用计划的同时，必须安排好保养计划,并作为生产作业的组成部分，在检查生产计划执行情况的同时要检查保养计划的执行情况，必须切实保养计划按期执行。7.3.2保养计划应按月度编制，由项目部机管员于月前根据每台设备已运转的时间，结合下月需用机械设备的情况，按照保养周期确定每台机械设备应进行的保养级别和日程，经项目部机管员审定后下达执行。7.3.3为了保证保养计划的顺利进行，项目部机管员于月前根每台设备已运转的时间，操作工和维修工应分工保证机械保养作业按时完成，对拖延保养导致机械损坏要查明原因，并做出处理。7.3.4项目部工程科应检查督促保养计划的实施，在机械到达保养周期时，要及时下达保养任务单、通知操作工和进行保养，如因生产任务需要必须拖延执行时，需经公司施工科同意，拖延时间不得超过规定周期的10%。7.3.5保养任务完成后，执行人要认真填写保养（除例保外）纪录。二级以上保养作业完成后，由项目部工程科审查保养纪录，并将资料归档。7.4保养机构与保养工作组织7.4.1各单位应根据机械设备数量，设置相应的保修机构，配齐必要的保修人员。 7.4.2机械保养人员要面向施工现场。在组织机械临时故障的抢修时，必须全力以赴，缩短修停时间。7.4.3机械操作人员要学习修理技术，做到既会操作使用，又会维修保养。机械设备由专业人员保修时，操作工必须随同参加作业。7.4.4严格执行质量检验制度，做到保修质量好、速度好、成本低。7.4.5对机械设备较多，工地又分期的单位，应实现保修服务到现场，进行现场保修和小修。7.5保养质量检验要求7.5.1机械设备保养作业的一般要求：（1）清洗：保养前应将机械清洗干净。总成阶梯检查时，应清洗拆下的零部件、铲除积炭、结胶、锈斑，使油、水和通气管道畅通。（2）润滑：按照润滑图表和规定牌号润滑油脂润滑，更换润滑油或按规定进行补充。（3）筋骨：应将各部紧固件（螺旋、螺母和锁紧装置等）按规定顺序拧紧，如有短缺的要配齐。（4）调整：对各部门间隙应按规定数据进行调整,对压力、真空度、自由形程等技术性能数据应通过测试、调整使其性能符合要求。7.5.2保养作业必须严格按照规定的修理项目和技术要求逐项进行，执行中不得漏项、漏保，也不得任意扩大保养范围。保养中如发现超出保养范围的修理项目，应按小修作业另行下达修理任务单。7.5.3项目部工程科必须设专人对保修质量进行全面监督检查。对保修中各项资料进行分析，掌握设备技术状况。7.5.4要对设备进保前的鉴定和保养后的检验做好记录，为了保养准备必要的 油料和配件。7.5.5保修机构要保质按期完成保修任务，保证施工生产正常运行。7.5.6保修人员要对保修机械设备的质量全面负责，经自检后提请专职检验人员复检，并在保修任务单上签字。7.5.7各级保养作业完成后，执行人员要将保养级别，附加修理项目，更换主要配件等内容填在任务单上，由项目部机管员审查、存档 。 第八章 机械设备维修管理 为了认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维修制，确保机械设备正常运转，延长机械设备修理周期和使用寿命,降低维修费用，提高机械设备完好率、利用率，特制定本维修管理制度。 8.1机械设备修理分类 8.1.1大修指机械设备的多数总成达到极限磨损的程度,经过技术鉴定,需要进行一次全面、彻底的恢复性修理，使机械设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求。 8.1.2中修（总成大修）指机械设备在两次大修之间有计划、有组织的平衡性修理，其目的的消除总成损坏不平衡的状态，以尽可能延长大修间隔期。 8.1.3小修指维护修理，主要是消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，使机械设备正常运转。8.1.4零件修理（旧件修复）指集中机械设备在修理和保养中换下的损坏零件。采取相应的处理工艺，恢复其使用性能。8.2修理计划编制和执行8.2.1机械设备大中修理计划是施工生产计划的重要组成部分，各单位在安排生产计划的同时，必须安排好机械设备大中修理计划，保证施工生产正常运行。8.2.2公司所属各单位应将大修计划在年底前报公司施工科，由公司审核后下达次年年度大修计划。由于施工生产任务的轻重不同，机械会出现计划外的大修。计划外的大修及时补充报告审批，以便进行大修理。8.2.3各单位应按公司下达的年度大修计划，结合各自实际情况，将年度大修计划分解成季度大修计划，确保机械大修计划落实。8.2.4机械设备中修计划，项目部按季度编制，并将中修计划报公司备案。8.2.5各单位领导要重视机械修理计划的执行，项目部工程科要确保修理计划的完成，对不执行修理计划造成事故的要严肃处理。8.3机械设备修理机构8.3.1各专业项目部要成立机械修理，配齐维修人员，健全维修机构。8.3.2施工科是所属修理机构的业务主管，指导检查修理项目实施。8.3.3修理机械要本着专业分工，相互协作的原则，积极配合，共同完成维修任务。8.3.4对于不便进车间的维修设备，要安排维修人到现场进行维修。8.3.5项目部要加强修理成本的核算，制定修理定额并严格执行，健全核算的基础工作，努力降低修理费用。 8.4机械设备修理的技术规定8.4.1各单位工程科，要通过机械设备日常使用、保养和定期检查以及操作工的反映，掌握机械设备的技术状况。发生技术状况变坏需要送修的机械设备，要通过技术鉴定，确定是否送修和修理类别。8.4.2机械设备送修时，双方应签订设备送修表（或任务单），内容为进出厂时间、修理类别项目、质量要求、配件供应、费用结算、保证期等。8.4.3技术鉴定除测试机械设备全部和部分状况外,还需审阅本机技术档案和有关记录资料，考核燃油、润滑油的消耗，进行综合经济技术分析。8.4.4机械各总成需要大修的技术条件： （1）动力性能显著降低，比一般正常的情况要降低一个档。 （2）有严重烧机油现象，机油消耗量超过一倍以上。 （3）发动机走热后，测量各气缸压力达不到规定标准值的60%。 （4）发动机运转时有严重的异响。 （5）传动机构的主要零件达到极限磨损程度，致使机械在运转中有偏摆、异响以及撞击发抖现象。 （6）转向及操纵机构磨损，间隙过大，操纵不灵。 （7）转向及操纵机构磨损严重，换档困难或调档。 （8）机体主架变形或开裂。 （9）行走机械磨损严重，不能正常工作。 （10）基础件变形，需要解体检测校正。8.4.5经过技术鉴定确定送修设备，项目都应及时组织管理。8.4.6机械需要送外单位修理时，机管员应向承修单位介绍机械情况，填写修理项目，经双方会同检验后，确定修理方案及有关事宜，并办理进厂交接手续。8.4.7送修机械进厂应清洗干净，除少量螺丝、开口销等通用件允许缺少外，其他装置等均齐全，不得在进厂送修前拆换，经承修单位检查清点，填写交接清单，随机工具及机上备品等不属于机械附件的用品，应自行保管。8.4.8送修单位如需要增加原机没有的装置或改造原机装置，需经公司批准，其费用另行结算，在更新改造基金中支付。8.5机械设备修复出厂和验收规定8.5.1修理单位对修复后机械进行技术试验，达到“机械修理大修验收技术标准”的要求，才能通知出厂。8.5.2修理单位应将修理过程的检验记录交验收人查验，如修理单位不能提供这些记录时，送修单位对有疑问的部位，可以提出重新拆检，由于客观条件限制，机械个别部件，总成达不到质量标准时，修理单位应事先征得送修单位的同意，并办理签认手续。8.5.3修理单位要做好过程检验和竣工检验，通过技术试验后达到一次交验。对送修单位的验收中提出的问题，要积极负责，认真处理。8.5.4机械修复验收内容 （1）外部检查：主要是机械装置的完整性和质量的可靠性，其中包括润滑情况，紧固情况及有五漏油、漏水、漏气现象。（2）空运转试验和负荷试验，主要是实验机械的性能，包括有起动性能、操纵性能、制动性能和安全性能是否达到机械正常使用的技术要求。 （3）机械试验后的复查，主要是检查机械通过各种试验后有无不正常情况，消除试验中发现的缺陷和故障，并进行必要的调整、坚固等工作。8.5.5机械验收合格后，承修单位填写机械修竣验收单,并附主要部件和总成装备检查记录,试验检查记录等资料,经双方签章后即可办理结算和出厂手续。8.5.6使用单位对大修的设备，保修期内机械修理质量应符合规定要求。8.5.7在保修期内，机械发生严重故障或提前损坏时，应立即通知承修单位派人共同检验，分析原因，明确责任。（1）由于修理造成的损坏或故障，由承修厂无偿修复。（2）由于利用旧件或外购配件质量不良引起的损坏和故障，由承修单位负责修复，不再收取工时费，材料费由承修单位承担。（3）由于未执行走合期规定，操作不良或保养不善而造成的故障的损坏，由送修单位负责。（4）承修单位在维修过程中发现其他故障虽不属于责任范围，也应予以修理，其费用由送修单位负担。8.5.8回修机械的运输费用：符合8.5.7（1）、2项的承修单位负担。8.5.9因修理质量造成返修的机械，承修单位应优先安排修复，如承修单位未及时组织力量修复，造成停工的，承修单位要负担停工费。8.6机械设备修理质量管理8.6.1检验人员在工作中必须认真负责,坚持原则，对违反操作规程，不遵守工艺规程等质量行为，应即进行纠正。8.6.2检验人员因检验不严，或不能坚持原则而造成产品质量不良或废品事故时，应给予批评教育或罚款处理，对造成废品或事故直接责任者也是应做出相应的处理。8.6.3进厂检验：由技术人员会同检验人员根据送修单位提出的修理项目等情况，对机械进行进厂检验，了解机械需修情况，制订修理方案。8.6.4解体检验：由技术人员会同检验人员和主修工按照零件的损坏程度制定分类标准，对解体的每个零件进行检验，确定可用、需修、不可用三类，编制备料和加工计划。8.6.5过程检验：在修理或装配过程中，必须对零部件和总成通过检验及装合后的性能试验，凡检验不合格的工件或总成，不得装用。8.6.6竣工检验：机械装合后，必须按照机械修理质量标准进行竣工检验，对检验中暴露出来的缺陷，要及时调整和消除。经检验合格的机械，应由检验人员及检验部门负责在机械设备“保养修理及技术鉴定表”上签字后，方可办理出厂手续。8.6.7制作配件：在每一项工序完毕后，应由制作人负责自检，其中复杂的工序由检验人员复验合格后，才能转入下一工序。8.6.8使用代用材料或改变工艺要求时，要经修理机构技术负责人审批，未经批准，不得擅自变更。8.6.9机械修理过程中，应认真做好经常、解体、修理过程和竣工检验记录、装配数据，更换主要配件及代用材料等均填写在“机械设备保养、修理及技术鉴定表”上作为修理技术资料存档。8.7机械设备大修理间隔8.7.1土石方机械，桩工机械大修理时间应达到5000-8000小时。8.7.2钢筋机械，砼搅拌机械等大修理时间达到3000-5000小时。8.7.3塔吊、施工电梯大修理时间应达到2400-8000小时。8.7.4车辆大修理时间应达到150000-200000公里或行车五年以上。第九章 机械配件管理体制 9.1 机械配件管理体制 公司所属各单位应根据实际情况，自行组织订购机械配件。各单位所用机械配件由本单位负责保管。9.2机械配件的采购9.2.1配件价值在一百元以下，维修人员或操作人员可视工作需要购买，然后通知材料员或机管员。五百元以下，须报单位领导批准后再购买。购买国产配件五千元以上，进口配件折合人民币一万以上，须报公司审批。9.2.2购买大型配件编制计划，待单位领导审批后与厂家签订采购合同，合同中应注明配件的的名称、品种、规格、数量、性能要求、包装要求，运输方式、交货日期、单价、结算方式等内容。9.2.3进口配件，如国内暂无供货渠道或一时不能生产，应在方便、经济的原则下，从国外进口。9.3机械配件的验收入库9.3.1仓库在验收前要做好入库准备工作。9.3.2对各种配件分别进行经验鉴别，量衡检验、仪验、试用等四种方法，并填写检验纪录。9.3.3配件在验收中如发现质量、规格、数量等不符合 要求，先将合格部分验收入库，不合格部分做好记录，及时同供货单位进行交涉，将检验结果随同拒付款说明交财务部门，由银行办理拒付手续，在未做出处理前，不得动用。9.3.4验收合格后，应填写配件验收单，把配件按规定存放入库。9.4机械设备配件发放和堆放9.4.1机械设备配件发放（1）配件发放要按质、按量、备齐、准时、有计划地发放，确保生产需要，严格出库手续，防止不合理领用。（2）业务部门要填写发料单，仓库凭发料单发放配件。（3）特殊情况下发料，如工地生产急用，可由业务部门口头或书面通知，以后补办手续。（4）按照发料单所列内容：机型、品名、编号、规格、单位、数量等，先与库存卡片核对无误后，取出配件集中放置。（5）取出后集中的配件再进一步与发料单所列内容进行核对，无误后登记卡片，结算余数，发出配件。9.4.2机械设备配件堆放 （1）配件布置和堆放，必须统一计划、统筹安排、合理布置。 （2）配件堆放做到“五五化”（五五成堆、五五成行、五五成方、五五成捆、五五成串）。 （3）配件堆放保证配件质量和性能要求。 （4）杜绝配件乱堆乱放，要精心管理，充分利用仓储面积。 第十章 机械设备报废管理 为了加强机械设备报废的管理，严格按照机械设备报废条件和报废要求，做好机械设备报废管理工作，特制定本制度。10.1机械设备具备下列条件之一者，应予以报废： （1）磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达到使用要求和保证安全生产要求的； （2）技术性能落后，能耗高，效率低，无改造价值的； （3）修理费用高，在经济上不如更新合算的； （4）属于淘汰机型，又无配件来源的； （5）因意外灾害和突然事故，受到严重损坏，不能修理或修理费用超过原值50%以上的。 （6）结构性能有严重缺陷。 （7）非标准专用设备、本单位不适用，其他企业也不适用。10.2需要报废机