!混凝土泵车企业标准(最新).doc

Q/OKTW 0042007Q/OKTW三一重工股份有限公司企业标准Q/OKTW 004-2007代替 Q/OKTW 004-2003混凝土泵车Concrete Pump Truck2007-01-22发布 2007-01-30实施三一重工股份有限公司 发 布3前 言本标准于1999年4月15日首次发布，2000年4月18日第一次修订；由于型号的增加，于2001年2月10日第二次修订，于2003年5月31日第三次修订，本次是第四次修订，自实施之日代替原标准。本次修订主要是根据新的国家标准GB/T13333-2004混凝土泵、汽车行业标准QC/T718-2004混凝土泵车及我公司近几年来研制泵车新产品的实情作了修订。本标准的附录A是资料性附录。 本标准由三一重工泵送机械有限公司研究院建机所提出并起草。本标准由三一重工股份有限公司研究本院归口。本标准于2007年1月30日起实施，自实施之日起代替Q/OKTW 004-2003混凝土泵车， 本标准主要起草人：易秀明、谭凌群、刘永东、徐鑫、王尢毅、刘明春。混凝土泵车1 范围本标准规定了混凝土泵车的型式与基本参数技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于采用已定型的汽车二类底盘改装的臂架式混凝土泵车。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规则 试验Db：交变湿热试验方法GB/T 2681 电工成套装置中的导线颜色GB/T 3766 液压系统通用技术条件GB/T 3797 电控设备 第二部分：装有电子器件的电控设备GB 4208 外壳防护等级 (IP代码)GB 7258 机动车运行安全技术条件JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件JB/T 5946 工程机械 涂装通用技术条件JB/T 9737.1 汽车起重机和轮胎起重机 液压油固体颗粒污染等级JB/T 9737.3 汽车起重机和轮胎起重机 液压油选择与更换QC/T 252 专用汽车定型试验规程QC/T 718 混凝土泵车Q/SY 1105 标牌规范Q/SY 1116 混凝土泵车产品型号编制方法Q/SY 2006 焊缝质量检验通用标准3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 臂架与转台铰接并支持输送管的装置。3.2 输送管输送混凝土用的管，包括直管、弯管、锥管和软管等。3.2 整车总质量混凝土泵车上固有的所有固定的和移动的部件质量之和，包括允许配装的输送管的质量。3.3 最大布料高度（臂架垂直高度）混凝土泵车在布料作业状态下，臂架上输送管出料口中心与地面的最大距离。3.4 最大布料半径（臂架水平长度）混凝土泵车在布料作业状态下，臂架上输送管出料口中心与转台中心的最大水平距离。3.5 前伸 混凝土泵车在行驶状态下，分别过底盘最前端点（包括前拖钩、车牌及任何固定在车架前部的刚性部件）和布料杆最前端点且垂直于Y和X平面的两平面之间的距离（示意图参见图1)。注：Y和X平面的定义符合GB/T3730.3的规定。3.6 后伸 混凝土泵车在行驶状态下，分别过底盘最后固定端点（包括固定在混凝土泵送机构上的任何刚性部件）和布料杆最后端点且垂直于Y和X平面的两平面之间的距离(示意图参见图1)。图1 示意图3.7布料杆 在一定的半径范围内可回转、伸出或折叠的臂架和输送管的总成。 3.8上料高度 混凝土泵车在布料作业状态下，地面与料斗进料口平面刚性物之间的垂直距离。4 型式及基本参数4.1 混凝土泵车的型式混凝土泵车型式示意图见图2。型 式车载方式示意图图2 混凝土泵车型式示意图4.2 混凝土泵车的型号表示方法混凝土泵车型号编制方法参见企业标准Q/SY 1116。 标记示例：示例1：设计整车总质量为42吨，臂架垂直最大高度为48米，经过1次变型、更新的混凝土泵车标记为：泵车SY5420THB/48B，产品铭牌上为：SY5420THB。示例2：设计整车总质量为27吨，经过一次升级换代改进，臂架垂直高度为37米的混凝土泵车标记为：泵车SY5270THB/37，产品铭牌上为：SY5270THB。示例3：设计整车总质量为39吨，产品序号改进2次，臂架垂直高度为42米，备注信息为CE认证的混凝土泵车标记为：泵车SY5392THB/42(CE)，产品铭牌上为：SY5392THB。5 技术要求5.1 混凝土泵车基本参数，见表1。表1 混凝土泵车基本参数项目单位数值规定最大理论输送量m3/h120、140、160、180、200上料高度mm1580混凝土输送缸内径mm230、260、280、320臂架垂直高度m28、32、37、38、40、42、45、48、50、52、56、66臂架水平长度m24、28、33、34、36、38、41、44、46、48、52、615.2一般技术要求5.2.1 混凝土泵车应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.2.2 混凝土泵车的所有零部件经制造厂质量检验部门检验合格后方可进行装配。5.2.3 混凝土泵车表面应平整，色泽协调、美观，汽车驾驶室玻璃应明亮透明，驾驶室车门关启灵活方便，密封性好,不得使雨水渗入驾驶室内。5.2.4 信号显示应明亮，指示标牌清晰，标牌设计应符合Q/SY 1105的规定。5.2.5 各活动部件运转、滑动应灵活。5.2.6 分动箱体分割面，窥视盖等应紧密连接，不允许渗漏油。5.2.7 臂架和泵送系统所有工作的液压泵、液压阀、油配管、润滑配管应密封良好，不得渗漏油。5.2.8 混凝土泵车的水箱不得渗漏水；水配管应密封良好，不得渗漏水。5.2.9 混凝土泵车的侧倾稳定角、转向性能、稳定性能必须符合GB7258的有关规定。5.2.10 混凝土泵车在道路上行驶时，必须平稳。各部件不得有异常杂音，异常振动。5.2.11 臂架展开、收拢、回转时，四支腿支承必须稳定，不应发生任何塑性变形，不应产生任何抖动。5.2.12 结构件焊接质量符合JB/T 5943和Q/SY2006的规定。5.2.13 漆膜质量应符合JB/T5946的规定。5.3 使用安全要求5.3.1 混凝土泵车的控制位置必须安置在操作者必须能够看清所有臂架和支腿操作指令的地方，且能监视工作场所是否有人。5.3.2 风速超过13.8m/s（六级）应停止作业，回收臂架置于运输位置。风力等级见附录A。5.3.3 夜间工作时，应确保操作范围内混凝土泵车的有关指示牌和控制面板及遥控（或无线遥控）的照明良好。5.3.4 混凝土泵车禁止用于起重作业。5.3.5混凝土泵车和架空电线应保持安全距离不小于5m。5.3.6 混凝土泵车在输送臂架展开及没有正确回收时不能行驶，除了操作必要的附件和车辆本身的维护工具，混凝土泵车不允许用来搭载货物。5.3.7混凝土泵车行驶状态的外廓尺寸符合QC/T 718 的规定。5.3.8整车设计总质量小于20000kg的混凝土泵车，其轴荷及总质量应符合GB1589的规定；整车设计总质量大于20000kg的混凝土泵车，其轴荷及设计总质量应符合QC/T 718的规定。5.3.9 前伸、后伸、前悬、后悬位置见QC/T 718图2所示，车辆后悬应不大小3.5m。5.4 噪音抑制要求混凝土泵车处在混凝土泵送状态时，所有机构和电气设备不得有异常撞击声和异常振动。离混凝土泵车8m处，噪声应小于或等于80dB（A）。5.5 混凝土泵车工作条件5.5.1 混凝土泵车工作环境温度为040，24h内平均温度不超过35；非工作期间最低环境温度不低于-40。5.5.2混凝土泵车工作时，作业地面承压能力应不小于支腿最大支承力（抗倾覆稳定性计算时得出的支腿最大支承力）。布料作业过程中，整机的倾斜度3,如图3所示。5.5.3 泵送混凝土的密度不大于2.4t/m3。5.5.4 泵送混凝土骨料最大粒径50mm。图3 混凝土泵车整机倾斜度要求示意图5.5.5 混凝土泵车安装应符合下述要求：a）场地的选择适合泵车安装。b）支脚应完全展开。c）每个支脚的最大垂直负荷必须标注在支腿上。d）地面必须平整，考虑离墙、坡面、地下通道、工作基础、架空电线等安全距离。5.5.6 根据地面承受能力，在混凝土泵车的支脚下使用垫块和棱木。a） 混凝土泵车对支承面的要求按表2进行表2 支承面的参数表允许压力kN/m2支脚的作用力kN5075100125150175200225250275300325350375400棱木长度L(mm)普通地面15084112138166194不准许安装的地面最小厚度不小于20cm的柏油马路20084104126147166187夯实的砂石2508489117132150166184质密的粘土3008496112126138154166180质地不同的实土350 8496106120132144153166180190密集的卵石层400 垫块, 不要棱木8494104115126135147156166密集的卵石层500 74849198109117126132密集的卵石层75073778489碎岩石1000b）垫块和棱木尺寸按表3进行表3 垫块和棱木尺寸表垫块尺寸(cmcmcm)棱木断面尺寸(cmcm)606051515c）棱木的使用方法： 表3中数字指明了棱木的相应长度,使用时四块棱木同时塞在垫块面，见图4。图4 棱木和垫块使用方法5.5.7 泵送混凝土坍落度为100mm230mm。5.6 液压系统5.6.1 液压系统的设计安装应符合GB/T3766的规定。5.6.2 溢流阀的调定压力不得大于系统额定工作压力的110%。5.6.2 液压系统传动应平稳，尽量减少换向的压力冲击。5.6.3 液压系统安装前，各元件应清洗干净，并进行压力和密封试验，合格后方可安装。5.6.4 液压泵进油口处的真空度应GB/T3766的规定，滤油器过滤精度应符合系统设计的要求，滤芯应更换方便。5.6.5 液压油的选择与更换应符合JB/T9737.3的要求。5.6.6 系统中液压元件和管路不允许漏油，其渗油处数应少于3处。液压油箱，液压元件、各管接头、油塞等部位，若有油迹出现，且10min内有油滴滴下或渗出的油迹面积超过200cm2时，则判定为漏油；如有油迹出现，但不成滴，面积也不超过200cm2，则判定为渗油。5.6.7 在布料作业时，液压油箱内的最高油温不应超过80。作业可靠性试验过程中，相对温升不大于45。5.6.8 液压系统中液压油的固体颗粒污染等级按JB/T 9737.1的分级规定，加入油箱的液压油的固体颗粒污染等级应不超过18/15；产品性能试验及抽检时，液压系统中液压油的固体颗粒污染等级应不超过19/15。5.6.9当液压管路损坏或液压系统失压时，臂架和支腿系统的油缸应能自动锁定。5.7 电气控制系统5.7.1 电气系统的设计、安装应符合GB3797的规定。5.7.2 电气元器件的选择及性能应符合GB/T2423.4和GB/T2681的规定。5.7.3 电气系统的防护等级不低于GB4208中防护等级IP55的规定，遥控装置防护等级应符合IP67的规定。5.7.4 必须设置紧急停止开关。5.7.5遥控装置与主机电气控制系统应有联锁装置。5.7.6电气控制系统中应有确保安全的过载保护装置。5.7.7遥控器5.7.7.1遥控器的工作频率应符合使用国家的相关规定。5.7.7.2遥控器应设有受到电子干扰时的自动保护装置。6 试验方法试验方法见QC/T718的要求。7 检验规则7.1 混凝土泵车的检验分出厂检验、型式检验 7.1.1 出厂检验泵车产品必须逐辆进行出厂检验，经质量检验部门检验合格并签署产品合格证书方可出厂，出厂检验项目见表4。7.1.2 型式检验7.1.2.1 有下列情况之一者，必须经过型式检验：a） 新产品的试制定型鉴定；b) 产品的设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变而影响到产品的性能；c) 已批量生产而当年发生严重质量事故时；d) 出厂检验的结果与上次型式实验有较大差异；e) 国家质量监督机构提出进行检验要求。进行型式检验时应按表4规定的型式检验内容和QC/T252及国家有关规定进行检验。7.1.2.2 进行型式检验的样机须是合格产品。7.1.2.3 型式检验内容见表4。表4 型式检验和出厂检验项目序号检验项目和内容型式检验出厂检验1外观质量检查油漆、焊接、液压气路、电器操纵结构布置、灯具、安全装置、铭牌及三漏2整车外廓尺寸测量3质量参数测量4最小转弯直径测量5直接最低、稳定车速试验6最高车速试验续表47加速性能试验8最大爬坡度试验9滑行试验10限定条件下的平均使用燃料消耗量试验11行车制动性能试验12驻车制动试验13噪声测量14污染物排放测量15专用设施性能试验16可靠性行驶试验17混凝土泵工作性能18支腿动作试验19臂架多路阀压力试验20臂架运行试验21泵车工作稳定性试验22空载试验23负载试验24结构件焊接质量25操作手柄的操作性能26溢流阀的调定压力27安全标志、操作标志及及警示标志28管线安装合理性及可靠性29漆膜质量30输送管32取力器互锁性能和操作灵活性33液压系统失压时，平衡阀和液压锁的锁定功能34液压油的清洁度35液压油箱的散热性能36液压系统的密封性能37电气绝缘性能7.2 检验规则出厂检验中只要有一项不合格，即为不合格。型式检验中如有一项不符合标准规定，可在同一批产品中加倍抽取样机，并对不合格项目重新试验，若不合格则该产品不合格。8 标志、包装、运输和交付8.1 混凝土泵车应在每台产品的明显位置安装产品标牌和商标，产品标牌应注明下列内容：a) 产品名称与型号；b) 产品外