微晶石的特征.doc

五大强势组合 诠释璀璨主张上等的原料金矿尾砂、河流淤沙、海沙、花岗岩、玄武石及长石和石英等含硅铝的矿物都可做主要原料生产微晶石。先进的工艺成份与石材相同，在材料内部结构中，生长有硅灰石的主晶相，所以强度上，而磨度上，耐蚀度上均优于天然石材。完善的配套可生产各种厚度、尺寸的平板。微晶石的问世，引领了新型高档、典雅高贵建材发展的潮流。多样的色泽可根据实际要求，生产各种色彩、色调和混合色装饰材料，尤其可生产高雅的纯白色板材。环保的理念微晶石剔除了放射元素，保证了居家环境无放射性污染，有利于保护人类的生态环境。八大创新技术 引领行业升级超高光泽度，质感柔和抛光砖镜面效果，微晶玻璃的质层晶透亮丽，光泽度高，远远大于抛光砖和普通石材。高强度，高硬度产品析晶程度高，结构致密晶莹，硬度大于石材，强度超过石材一倍以上。稳定的化学性能耐酸碱度明显优于花岗岩，因而耐风化性更强，表面不受氧化。零吸水率，彻底防污微晶层吸水率接近零，如玻璃一般，不吸污，耐酸碱度，易清洁，有效防止细菌与病毒的滋生。强光玉质，纯净高贵产品析晶度高，如玉石般柔润细腻，更兼有水晶莹剔透，整体视觉感冰清玉洁，纯洁高贵。色泽均匀，无色差可根据需要生产出丰富多彩的色调，而且色泽均匀，无色差，弥补了天然石材色差大的缺陷。高度的环保性能不含对人体产生危害的放射性物质，也没有铅、镉熔出的危害，为纯绿色环保产品。微晶玻璃层的颗粒质感，对光产生漫反射，使产品石纹层次更丰富、立体、突破了普通釉下彩技术产品的平面效果。 微晶石异性加工要点切割： 微晶石其硬度高，切割时需要防止崩边发生，切割时一般采用稳定性高的台锯，使用锋利的名牌合金铝片，注意足够水量时切割。切割时，微晶层向上，瓷质坯体层在下面，进刀速度每分钟小于0.8米，切开后不要将其从锯台拖回，直接从锯台另一端锯开的砖，避免对锯好的砖造成意外的崩边。如果使用手提电动锯切割时，必须由专业技术人员操作，但手提电动锯不适宜工程用料加工和大面积精度要求的加工。倒角： 切割下来的板材，必须经磨边机磨边、倒角，特殊断面用打磨机打磨平整。倒角时，必须由专业技术人员操作，操作时使用角磨机装上鱼鳞片，进行倒角，操作过程中一定要轻拿轻放。如倒45度圆边角时，无论是倒圆角还是倒45度角，纵深不得超过4mm（即微晶层厚度）；如果要对倒角进行抛光处理，必须要用专业设备加工。打通孔： 必须由专业技术人员进行操作，操作时先将微晶石固定，并在其表面作出定位标记，然后使用手动电钻，根据设计需要，选用不同的直径的玻璃钻头从表面开始打孔，打孔位距边50mm以上。打孔后隔孔（背柱孔）：必须同专业技术人员进行操作，操作时先在背面（即瓷质胚体面）作出定位标记（一般情况下，孔心与砖的相邻直角边间距为150mm），然后施工切割钻机装上后切割钻嘴打孔。打孔位应距边50mm以上。开槽：A 手动开槽：如果在微晶石侧面开槽，先在侧面上标识好开槽位置（开槽位置应该在砖侧面中心点上），用支架或由另一人将微晶石直立稳定，要开槽的一面垂直向上，由专业技术人员用手动电锯装上一定厚度的金刚介牒，进行开槽操作；如果在表面或者背面开槽，操作与上述相似，但开槽位距边至少50mm以上，另在开槽时最好贴上一层纸质背胶保护，在纸面上标识好开槽位置后，再进行开槽。B 自动开槽：必须使用专业开槽设备，先根据设计的需要调整好两个电动金刚介牒的间距，还有各金刚介牒的喷水方向与喷水量，打开电动金刚戒牒电源开关，再由两个人将微晶石抬到开槽设备的移动平台上，固定好后，水平推动平台，让微晶石慢慢靠近高速运转的金刚介牒，用力均衡，并逐渐深入，直到达到所需开槽深度，随后慢慢退出。 微晶石异性加工指引在切割加工时易崩边的预防措施产生原因微晶石表面层比一般石材坚硬、结构致密，这不但对金刚石刀具消耗明显增大，而且锯切中的脆性也高于石材，容易产生崩边的缺陷，这情况倒是与玉石接近。新接触者务必注意这个特点。防范措施建议下述的相应对策，其关键在于加工过程中确保平衡，尽量减低震动，特别石侧面摆动。具体要求如下：A 尽量使用台式锯切机，以便从机械类型上就易于保证加工平稳。板材必须在机器台面上放得十分平稳，必要时应该在底机下塞垫稳妥。在切锯过程中，优于微晶石材质一份坚硬，金刚石薄锯片难免会有多少有些变形。关键在于调整好进刀速度，只要进刀速度选择得当，就可将变形控制到最小，从而保证切割的直线度和直角度，到了快要切完的出刀阶段，为使变形不会突然释放而导致板材产生掉角缺陷，要适当提前开始逐渐减速。特别提醒，锯割后，在加工好的板材移开之前，切忌将操作台逆向拖回。因为这是空载锯片形状已经恢复到初始状态，往往会刮到被拖回来的板材边沿而导致崩边。B 如果直接使用手持便携型云石锯，则务必保证操作者是具有足够经验与技巧的熟练。这时，就更加强调板材摆放的足够平整。例如，在地面上摆放适当厚度的（如50mm）一层潮湿沙子，仔细平整后，再细心将板材铺放上去并调整平稳。事实上，手工操作不可能像台式锯机一样那么保持平稳，尤其难以避免侧向摆动。因此，视板材厚度与尺寸等具体情况，应该实施多趟锯切：从厚度上将锯缝分解为两层甚至多层，每一趟只锯切适当厚度的锯沟（不切透），这样就有效降低了进刀所需的刀量，易于提高手动运刀的平稳性。必要时，第一趟先着重小心开出通长的浅沟槽，以此作为随后各趟加工的导向槽。C 选用“自锐性”好的优质金刚石锯片，最好选用微晶石专用金刚石锯片。无专用锯片时，锯片的配选原则是，使用大理石软质锯片（而不是花岗石锯片），才适用微晶石。因为这样能保证“自锐性“及时暴露出新鲜的金刚石菱角。并且一定要经常“开刃”，保证刃口锋利，从而降低切割阻力，达到提高加工平稳性的目的。D 选用好的开刃材料，推荐优先用普通的粘土耐火砖。E 保证充分的冷却用水量，并且注水水流要始终都动态对准随时变动中的切割锋面。保证充分的冷却条件十分重要，否则切割锋面过热，甚至摩擦严重到发红打火，就极易导致炸纹隐伤或者干脆炸裂。 微晶石铺贴施工指引采用有机胶层粘贴方案关于铺贴贴沾结剂，条件具备时，提倡采用材质相对要明显柔软的有机胶层贴沾方案：在底材基床出现明显温差伸缩等不利环境下，此种胶能吸收和减弱危险砖片贴沾结牢固性甚至砖片完整性的应力破坏作用。A. 事实上，在香港的一些通体微晶石装饰工程中，用的就是有机胶层方案。这不但节省铺贴厚度从而加大了建筑空间（高度、厚度）利用系数，而且还可以有效防止微晶石铺地开裂问题。B. 大陆市场上，同样有现成的有机胶商品。 安排预留缝以避免地面水泥密封铺贴装修的裂砖风险A 室内密封铺贴的理论假设前提是，室内温度一直是波动幅度不大并且波动速度也不大。但是，此种假设并没有足够充分理由。事实上，的确存在气温大幅度剧烈变化的情况；在一天之内达到升高或者降低10甚至更多也不是特别稀罕的。这种情况下，建筑物外墙与室内地面之间就出现超常的温差，导致水泥密封铺贴（室内）砖片大量开裂甚至大量拱起来的现象。B 微晶石用于地面铺贴时，要在四周靠墙角位置安排预留缝，当发生膨胀挤压情况时，可起到缓冲的作用。预留缝宽度视房屋面积大小在10cm-20cm之间，缝中填充弹性材料，例如市售玻璃密封胶（俗称康凝胶）；为降低成本，亦可考虑使用聚氨脂肪类弹性防水密封胶材等替代品。 微晶石的维护与保养尽量避免金属物品与沙粒等硬物直接的经常性摩擦微晶石表面；不要长期与强酸接触；经常用清水，或中性清洁剂、有机溶剂清洗污染表面；由于该产品的特别，铺贴地面时，在使用一段时间后，砖面可能残留的个别毛孔疵点会吸脏变黑，如遇此情况，可使用牙刷等工具沾上牙膏等中性清洁剂将其洗干净，然后用树状蜡或硬蜡填充。 微晶石表面划痕及污染的预防处理施工轻微损污部位的挽救弥补施工中，假如已经造成微晶石表面划痕，并且又无法更换新板材时，可按照下述方式去清洗干净：操作人员佩戴橡胶手套与眼镜，取少许市售浓盐酸渗入1-2倍体积的水稀释，而后用干净抹布蘸上稀释液擦拭划痕部分，需要时用牙刷强化清洗，即可恢复洁白；随即先擦干玻璃，再用大量（数百倍）的清水，分几次彻底清洗粘过盐酸的区域（此步骤绝不可忽略），在反复清洗之后，再最后擦拭干净。表面划痕及污染产生原因由于施工中所使用的砂子具有磨料一般的硬度，极易划伤砖材表面；而且微晶石表面非常光亮，任何瑕疵都十分刺眼，因此微晶石产品的表面划痕比较常见。注意事项A 对于出厂砖面即已贴有保护膜的产品，因保护膜可以防止污染更能阻止砂粒划伤。所以不论是干挂或者是铺贴，在整个过程中均应保持该层胶膜完好无损，直到竣工并彻底清洁处理后，才揭掉此层保护膜，往往也是指明了下面潜在划伤的位置。此种功能，就使得监理方和用户能够及时、准确地发现、监督工程过程造成的损伤，从而充分保障，投入使用后微晶石能发挥完美、卓越的装饰功能。B 如砖面没有保护膜，则应该在砖面上覆盖保护层，诸如厚纸板或薄木板，以防施工过程中人员走动带来砂粒，从而造成板材表面磨花损伤。C 对已经产生的水泥污染斑痕，要及时用干净抹布沾清水擦干净，绝对不应该任凭水泥硬化，以后再用力刮除就容易损伤和污染表面。D 保洁工作中如需要，应该选购擦玻璃专用的中性清洁剂。凡酸碱性偏大的洁净剂均不使用，绝对不能用石材除霉剂这一类腐蚀、溶解性物品。E 对油漆之类的污斑，在尽量及早用对应稀释剂（如“稀料”、“天那水”）溶解擦掉，但操作中一定要注意防止火灾意外，因为这类产品极易着火。 水泥湿法铺贴中板材开裂现象的防备措施开裂原因与水泥沙浆的热膨胀系数差别太大：室温附近，微晶石的热膨胀系数为5.5*0-6，而水泥沙浆是10*10-6。（但花岗石的数值却很接近10*10-6）水泥硬化后，会逐渐大量脱水，由此产生体积收缩，即水泥专业中所称的“水泥干缩”。这也会额外加大粘结界面上的应力。上述两条原因叠加在一起，造成了微晶石水泥砂浆湿铺施工地面用途中的开裂现象。（花岗石除去特别致密的黑色品种外，都很少有开裂，这恰恰是在于其热膨胀系数接近水泥砂浆）一般的通用对策A 水泥品种、标号以及灰沙比鉴于水泥沙浆与微晶石热膨胀系数不匹配的实际情况，建议所用水泥不要以为追求高标记，基床的普通水泥其标号不易超过400，350更好。纯“素灰”就选用275优质粘贴用白水泥。不应使用体积安定性差的水泥品种，例如火山灰水泥，水泥中不应掺用石灰、石膏，因为二者均会致体积安定性变差。不应使用早强块硬性水泥，普通这类品种都有体积安定性变差的倾向。沙浆的水泥与沙子比例通常为1:4-1:6，视场合而定，这样的底层厚度为20-40mm,够厚即可，不宜太厚。B 浆中搀加锯末（3-5mm纤维状）对于紧贴在板材底面的纯水泥“素灰”薄层（2mm），锯末（应该细些）的重要掺入比微5-7（水泥干粉95-85），将水泥先与水拌合均匀，然后再将锯末分散撒上去，继续拌和和均匀。掺入锯末后，沙浆的硬化会变慢，不过仍适于作业，此处的锯末可以再放粗一点，但太粗就容易彼此纠缠成团而妨碍搅拌均匀。特别建议：根据现场材料具体情况，依照上诉原理，在正式施工前做一下实验，找到切实的参混比例和操作经验。注意：“素灰”薄层和沙浆铺底层应分别掺加锯末，这两点一定一起实施，缺一不可。掺加锯末的意义：均匀分散的锯末能够缓冲应力，从而避免应力积累增长到危险程度的局面。说明三点式加压与五点加压所测得的数据不相同，对于花岗石，五点式的对应值是三点式对应值的1.25倍。单位换算：1Mpa=10.20kg/抗冻的测试方法不同，判别项目也不同；故A、B两纵栏之间不能直接比较。莫氏硬度系粗糙分级参数，即使测得同