纯水制作指导书.doc

操 作 指 示 书Operation Instruction珠 海 永 刚 公 司 第 13 页，共 13 页YONG GANG (ZH),CO.,LTD Page 13 of 13 操作名称：纯水制作指导书Operation文件编号：YG/PD-037Doc.No.版本：第 V0 版Rev: 操作名称：纯水制作指导书Operation客 户：/Customer产品名称：/Part Name产品编号：/Part No.文件编号：YG/PD-037Document No版 本：V0Revision日 期：2012-10-31Date版 本Revision更 改 内 容Revision Details生效日期Effective DateV0初版发行2012-10-31编 写 人： Prepared by 审 批 人： Approved by 如此印章并非红色， IF THE CONTROL STAMP 表此文件并非合法之版 COLOR IS NOT RED ,THEN IT 本，并不会受到控制及 IS AN UNCONTROLLED COPY. 更新，请使用受控之文 PLEASED REFER ONLY TO 件。 THE CONTROLLED COPY.1.0 目的：用离子交换法和反渗透法来制作纯水，以供电镀生产之用。2.0 范围：适用于珠海永刚公司所使用的10Th RO反渗透纯水制作系统。3.0 职责：工程部工程师负责对操作人员进行培训指导。4.0 资历：使用该设备的人员事先必须进行本指引的培训，合格后方能进行操作。5.0 内容：5.1 工艺流程：储水池砂缸碳缸软化器保安过滤器软化箱保安过滤器RO反渗透系统纯水水箱浓水水箱图11 纯水制作工艺流程图5.2 设备配置表21 水泵参数水泵名称功率（kw）扬程（m）流量（t/h）NPSH（m）原水1、2号泵7.512652.5软化再生泵0.371252主机供水泵2.223202清洗泵6.647202高压变频泵15142202纯水变频泵350123浓水变频泵350123表22过滤器参数名称规格(mm)总层数层级砂子尺寸（mm）数量（包）砂缸2600H42007116-323028-164034-87042-4305 1-24062-4207 1-211碳缸2600H42007116-321528-163034-8104活性碳12054-81862-415716-327软化缸2200H42004116-32824-8731-294软化树脂1505.3 工作原理用砂滤、碳滤除掉原水中的杂质与有机物，再用阳离子交换树脂交换掉原水中的钙、镁等金属离子，除去其中的硬度，以使原水软化。然后在高压下使软化水通过反渗透膜，以制得纯水。 5.4 操作程序5.4.1 软化水制备 砂缸、碳缸工艺控制参数：进水压力0.6MPa 进水流量约：80 mh 清洗周期：每半个月反洗一次5.4.1.1 运行程序开启自来水输送泵前，检查自来水输送泵至软化水缸间各运行阀门是否打开（开启1号和4号阀门，关闭其它阀门，设备处于正常运行状态），检查完毕，开启自来水输送泵，开始制水。制水期间，应每4个小时对软化器后出水做一次硬度检测，并做好记录。如检测到硬度，应立即对软化器进行再生后，再进行制水工作。水的硬度检测方法为：取水样100ml，加入硬度测试剂3滴摇均匀，蓝色为合格，红色为不合格。 5.4.1.2 砂缸反冲洗：反冲洗前先进行打气，打气压力为0.6MPa，打气时间为15min。反冲洗时将砂滤各阀门打到反冲洗状态（开启2号和3号阀门，其它阀门关闭，设备处于反冲洗状态），打开自来水输送泵，反冲洗15分钟，冲洗完成后将砂缸各阀门打回制水状态，并做好清洗记录。当设备正常运行时，反冲洗周期为15天。5.4.1.3 碳缸反冲洗反冲洗前先进行打起，打气压力为0.6MPa，打气时间为15min。反冲洗时将砂滤各阀门打到反冲洗状态（开启2号和3号阀门，其它阀门关闭，设备处于反冲洗状态），打开自来水输送泵，反冲洗15分钟，冲洗完成后将碳缸阀门打回制水状态，并做好清洗记录。当设备正常运行时，反冲洗周期为15天。5.4.1.4 软化器再生程序表41 软化再生程序再生程序流量（m/h）时间（min）（1）反洗1610（2）进盐1030（3）小水量反洗1060（4）大水量反洗16150（5）正洗（检不出硬度）80105.4.2 纯水制备工艺要求：纯水电导率10uscm PH: 6.08.0工艺参数：进水压力： 2.1 进水流量：17mh纯水流量： 12 mh 浓水流量： 5 mh5.4.2.1 运行程序开启设备电源前，按顺序打开各阀门，先开启主机供水泵，然后开启高压泵，使其在低压状态下运行2分钟，在这期间将微滤器中的空气排净，然后调节至工作压力（0.20.4 MP a），并使其稳定下来，调节浓缩水控制阀，使纯水和浓缩水的流量之比为7:3.。当纯水的流量小于7 mh时，应将RO膜清洗。5.4.3 RO膜清洗 42 常见清洗液清洗液成 份配制379升溶液时的加入量PH调节1柠檬酸2%反渗透产品水（无游离氯）7.7kg379L用氨水调节PH到3.02三聚磷酸钠2%EDTA四钠盐0.8%反渗透产品水（无游离氯）7.7kg3.18kg379L用硫酸调节PH到10.003三聚磷酸钠2%十二烷基苯磺酸钠0.25%反渗透产品水（无游离氯）7.7kg0.97kg379L用硫酸调节PH到10.00表43 常见污染物和处理方法污染物一般特征处理方法钙类沉积物（碳酸钙及磷酸钙类，一般发生系统第二段）脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用清洗液1清洗系统氧化物（铁、镍、铜等）脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用清洗液1清洗系统各种胶体（铁、有机物及硅胶体）脱盐率稍有降低系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用清洗液2清洗系统硫酸钙（一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用清洗液2清洗系统有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用清洗液2清洗系统，污染严重时用清洗液3清洗系统细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种清洗液中的一种清洗系统5.4.3.1 RO膜清洗具体操作步骤如下：1) 低流量输入清洗液：首先用清洗水泵混合一遍清洗液。2) 循环：循环当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。3) 浸泡：停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡大约1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10-15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程中的温度，可采用很低的循环流量。4) 高流量水泵循环：高流量循环30-60分钟。高流量能冲洗掉被清洗下来的污染物。如果污染严重，请采用高于规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件最大的压降为1bar(15psi),对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar(50psi)，以先超出为限。5) 冲洗：预处理的合格产水可以用于冲洗系统内的清洗液，除非存在腐蚀问题（例如，静止的海水将腐蚀不锈钢管道）。为了防止常常，最低冲洗温度为20度。6) 附注：在酸洗过程中，应随时检查汪洗液PH值变化，当在溶解无机盐类沉淀消耗掉酸时，如果PH的增加超过0.5个PH值单位，就应该向清洗箱内补流酸，酸性清洗液的总循环时间不应该超过20分钟，超过这一时间后，清洗液可能会被清洗下来无机盐所饱和，而污染物就会再次沉积在膜表面，此时应用合格预处理产水将膜系统及清洗系统内的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗游标进行第二遍酸性清洗操作。如果必须停机24小时以上，则应将元件保存在1%（重量比）的亚硫酸氢钠水深液中，在地大型系统清洗之前，建议从待清洗的内取出一支膜无件进行单元件清洗效果试验评估。5.5 设备维护5.5.1 经常性的与设备的提供商协调相关专业性问题；5.5.2 严格按照操作说明执行维护工作；5.5.3 对设备的运行进行规律性的数据记录；5.5.4 定期检修主机、管道、仪表等，发现问题及时处理；5.5.5 保持场地的洁净、整齐；5.6 其它知识及注意事项5.6.1 高压泵主要作用提升原水的压力以克服渗透压并有充足余压以产生纯水。高压泵是RO设备的关键部件之一，其性能与整机性能有很大关系。原水泵与高压泵在运行中不应出现空转;不得长期超负荷运行;高压泵不得出现进口水压低于最小极限压;最应注意高压泵不能存在憋压情况。在平时运行管理中，应时时注意给高压泵排气，并保证动力线及接线盒干燥。5.6.2 浓水调节阀用于调节RO设备的操作压力、纯水和浓水比例、纯水产量。注意RO设备在高压泵开启运行中的任何时候，浓水调节阀都不得关闭以防膜及泵承压超过极限而顺坏。5.6.3 反渗透设备的正常使用温度为5-33，最佳温度24-27，最高温度为季的出水应适当调节RO进口压力,以调节其产水量。45，进水温度每升一度或降低