数控编程技术作业 3.doc

数控编程技术 姓 名： 学 号： 得 分： 教师签名： 数控编程技术作业 3(第7章 简化编程指令及其编程方法)一、填空题1、在铣削固定循环中结束后，要使刀具返回R点平面，必须编程 指令。2、子程序的嵌套是 。3、在进行盘类零件的端面粗加工时，应选择的粗车固定循环指令是 。4、在FANUC数控系统中，用于旋转的指令是 ，用于镜像的指令是 。二、选择题1、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用( )。（A）比例缩放加工功能 （B）子程序调用 （C）旋转功能 （D）镜像加工功能2、采用固定循环编程，可以（ ）。（A）加快切削速度，提高加工质量 （B）缩短程序段的长度，减少程序所占内存（C）减少换刀次数，提高切削速度 （D）减少吃刀深度，保证加工质量3、在FANUC数控系统中，指令M98 P51020表示的含义为（ ）。（A）返回主程序为1020程序段（B）返回子程序为1020程序段（C）调用程序号为1020的子程序连续调用5次（D）重复循环1020次4、用固定循环G98 G81钻削一个孔，钻头的钻削过程是（ ）。（A）分几次提刀钻削（B）持续不提刀钻削（C）视孔深决定是否提刀（D）提刀至R面5、（ ）是为安全进刀切削而规定的一个平面。（A）初始平面 （B）R点平面 （C）孔底平面 （D）零件表面三、判断题1、G81与G82的区别在于G82指令使刀具在孔底有暂停动作。（ ） 2、要调用子程序，必须在主程序中用M98指令编程，而在子程序结束时用M99返回主程序。（ ） 3、FANUC粗车固定循环指令G71中的粗车深度的地址码是R。（ ） 4、铣削固定循环中，在R点平面确定以后，采用绝对、增量编程时，Z轴的坐标编程值是不同的。（ ） 5、需要多次进给，每次进给一个Q量，然后将刀具回退到R点平面的孔加工固定循环指令是G73。（ ）。四、简答题1、FANUC车削固定循环G71、G72、G73指令分别应用什么场合？2、FANUC铣削固定循环G73、G81、G82、G83指令各适用于什么场合？3、铣削固定循环的六个动作是什么？4、R点平面的含义是什么？应如何确定？5、画出铣削固定循环G73、G83的动作步序。五、编程题1、加工图7-1所示零件的孔系，若零件的厚度为8mm，Z轴工件坐标系原点定义在上表面。利用固定循环指令，编写孔系加工程序。具体要求：（1）按“走刀路线最短”原则编程；（2）按“定位精度最高”原则编程。 图7-1 孔系零件2、某工件顶部有两个形状相同、高度为为10mm方凸台，坐标如图7-2所示，利用子程序编写其精加工程序。图7-2 要素坐标（第8章 数控车削加工编程）一、填空题1、在轮廓表面车削时，当直径尺寸变化较大时，采用 控制有利于保证零件的表面加工质量。2、车削加工时，其径向尺寸采用 编程更方便。3、数控车床的工件坐标系习惯设定在 。4、螺纹加工的进刀方式有 、 、 。5、在进行螺纹加工时，为了防止乱牙，主轴上必须安装 。二、选择题1、在FANUC数控系统中，下列代码中，不能用于螺纹加工的指令是（ ）。（A）G33 （B）76 （C）G G92 （D）G852、G71 P04 Q15 U1.0 W0.5 D2.0 F0.3 S500，该固定循环的粗加工吃刀深度的是（ ）。（A）1.0 mm （B）0.5 mm （C）2.0 mm （D）0.3 mm3、在选择车削加工刀具时，若用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面，则车刀的（ ）应大于90。（A）前角 （B）后角 （C）主偏角 （D）副偏角4、影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量，有很多措施，但（ ）不能提高加工精度。（A）控制刀尖中心高误差 （B）正确选择车刀类型（C）减小刀尖圆弧半径对加工的影响 （D）将绝对编程改变为增量编程5、 试切对刀法如图8-1所示，由图可以看出：（ ）。（A）左图完成Z向对刀 （B）左图完成X向对刀，右图完成Z向对刀（C）右图完成X向对刀 （D）左图完成Z向对刀，右图完成X向对刀图8-1 试切对刀法三、判断题 1、利用假象刀尖点编出的程序，在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生欠切或过切现象。（ ）2、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（ ）3、程序G33 X35.2 Z22 F1.5为单一螺纹加工指令，执行过程中进给速度为1.5mm/min.。（ ）四、编程题1、加工如图8-2所示零件，毛坯尺寸为f65105mm，材料为45#钢。仔细阅读图纸，计算出基点坐标，并编写零件的加工程序。图8.2的加工程序程序号程序程序注释 图8-2 车削加工编程实训零件12、加工图8.3所示零件右端，62尺寸已经加工完成，用三爪卡盘垫铜皮夹紧，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令G71去除大部分毛坯余量，粗车后留0.3 mm余量（单边）。刀具及其加工参数如表8-1所示，编写零件的切削加工程序。表8-1 主要切削参数切削用量刀具及加工表面主轴转速S / rmin1进给速度 f / mmr1T01 外圆粗车8000.3T02 外圆精车10000.15T03 切槽（B=3mm）3150.16T04 车螺纹6001.5（a）零件图 （b）刀具编号图8.3 车削加工编程实训零