回转窑系统现场巡检操作规程.doc

河南省新乡平原水泥有限责任公司 回转窑系统回转窑系统现场巡检操作规程1.目的本规程的宗旨是：规范巡检制度，提高工作质量，树立安全第一的思想，确保现场设备有较高的运转率和完好率，力求做到优质、高产、低消耗。2.范围本规程适用于日产5000t/d熟料生产线回转窑系统现场设备巡检及操作，即从生料库底到熟料库顶所有设备。3.引用标准3.1日产4000t/d干法水泥生产线工艺设备操作规程3.2天津工业水泥设计研究院日产5000t/d熟料生产线初步设计说明书、日产5000t/d熟料生产线调试操作说明书4.空气输送斜槽（13/14.15、13/14.34）4.1规格型号代 号规 格(mm)数量能力性能备注13/14-15XZ40041007台230t/h斜度80均化库底卸料用13/14-34XZ630175001台450t/h斜度80,风机功率5.5kw入窑生料输送至高效提升机4.2开车前检查将风机进口挡板调整到合适位置；检查风机进口过滤网是否完好，通风是否通畅；检查斜槽内是否有杂物、受潮或积水；检查帆布是否完好，如霉烂破损，必要更换；检查各密封处是否符合要求；检查各紧固螺栓是否松动、脱落；确认各收尘管是否畅通。4.3运转中的检查观察物料流动情况，根据物流情况调整风机入口挡板和收尘挡板；检查电机是否有异音、异振、异温、异味；检查各螺栓是否有松动，是否有冒灰或堵塞现象。4.4停车中的注意事项根据物料量调节各挡板,待物料输送完毕后停止风机,雨天注意防雨。4.5日常维护与保养长时间停机时要定期开启风机，防止物料粘结；对运转中漏灰、漏风的地方进行重新密封；检查帆布是否破损，如破损应及时更换；清除空气室内的积灰和下料口处的积灰；检查风机叶片是否磨损，裂缝或变形。5.罗茨鼓风机（13/14.18、13/14.31）5.1规格型号供库底充气装置及卸料装置用气（13/14.18）：型号：JSD-130 2台 风量：25.3m3/min风压：58800Pa电机：Y225M-4功率：45kw转速：1450r/min供仓底充气装置及卸料装置用气（13/14.31）：型号：JSD-130 风量：26.9m3/min 风压：68600Pa电机：Y250M-4 功率：55kw 转速：1450r/min5.2开车前检查检查防护罩是否安装好；检查各手动阀门是否在工艺要求的位置；检查齿轮箱内的润滑油油量、油质是否正常；检查三角带是否毛边、长短不一：检查冷却水阀门是否打开，是否有水流动，天气寒冷时防止管道冻结；在启动风机前现场打开排空阀，当风机运转平稳后打开相应阀门，再现场关闭排空阀；检查各螺栓是否松动、脱落。检查机内有无杂物、各管道阀接口是否正常。5.3运转中的检查检查电机、齿轮箱是否有异音、异振、异味、异温(约环温+60)；检查三角皮带张紧状况，是否撞击防护罩；检查风机出口压力是否正常，安全阀是否动作；检查润滑状况、泄漏情况；检查进口过滤网是否堵塞；检查冷却水流量及冷却部位温度；检查各螺栓是否松动、脱落。5.4维护与保养确认安全阀动作压力是否合适；检查齿轮箱润滑油质、油量，并及时补加、更换； 清洗进口过滤网，并安装好；检查消音器状况；检查传动皮带张紧程度、磨损状况，并根据情况更换皮带；检查各螺栓是否松动、脱落，并紧固、更换。6.气箱式脉冲袋式收尘器（13/14.21、15c.23）6.1规格型号13.21型号：LPF-4/8/6处理风量：11160m3/h 过滤面积:186 m2；净155 m2气体温度：80含尘浓度：入口100g/m3(标)； 出口50mg/m3(标)压力损失：1470770Pa清灰用压缩空气：0.55m3/min；压力：0.50.7MPa离心式风机（13/14.22）型号：9-26NO.8D 顺1800风量：12166m3/h全压：3529 Pa电机：Y180M-4 功率18.5kw15C.23型号：LPF4/8/3处理风量：4464m3/h 过滤面积：总93 m2； 气体温度：120含尘浓度：入口200g/m3(标)； 出口100mg/m3(标)压力损失：1470770Pa清灰用压缩空气：气量0.27m3/min；压力：0.50.7MPa6.2开车前检查检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；检查油雾器内是否有油；检查贮气罐内压缩空气压力，手动阀门是否打开；排放气水分离器内的水；检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置；检查灰斗有无积料，是否结块堵塞下料口；检查各螺栓是否松动、脱落。6.3运转中检查检查压缩空气压力是否正常；检查排风机出口气体含尘量、判断布袋有无损坏； 检查各收尘点的收尘情况，根据情况合理调节各收尘点的挡板开度；及时排放气水分离器内的水；根据润滑卡片，添加油雾化器内的油；根据声音判断提升阀、脉冲阀的工作状况；根据差压判断收尘袋状况，并根据情况调整脉冲清吹周期检查盖板是否盖严，是否漏风；检查灰斗内是否有积灰； 检查回转阀运行是否正常； 检查各螺栓是否松动、脱落。6.4维护与保养检查滤袋是否正常，是否糊袋、破袋，及时调整、更换；经常排出气水分离器积水；定期检查气路系统，回转阀系统工作情况，发现异常及时排除；检查壳体磨损情况，门的密封情况；电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有水份应进行清理；收尘器在正常工作时，回转阀装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘，以致溢入袋室，迫使收尘器停止工作。7.高效胶带斗式提升机（15c.01）7.1规格型号型号：BW-G800/360/4输送能力：正常380t/h，最大450 t/h料斗速度：1.97m/s头尾轮中心高度：107200mm减速机：型号：B3DH11i=502台液力偶合器：487TJ-EEK-225M电动机：型号：132kw1490r/min2台慢转减速电机：A100LI43kw7.2开车前检查检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装配螺栓是否松动，断裂和脱落现象；确认机壳、料斗内无积水、铁器和木块等异物，并检查有无变形现象；检查并清理下端皮带滚筒的积料，否则会引起皮带跑偏和损坏；确认皮带的张紧程度是否合适，皮带接头是否完好，密封好人孔门；检查各润滑部位的润滑油脂是否充足，减速机油位是否正常；检查防倒转装置是否完好；测试各种保护装置是否能正常动作(料面开关、跑偏开关、防滑开关)；检查顶部卸料口斗子的前沿与卸料口前沿内距是否在10182mm之间，若不在要调整。7.3运转中的检查检查液压联轴器传动状况；检查各紧固螺栓有无松动、脱落；检查皮带是否跑偏及程度如何(中控是否有1、2级报警)，磨损情况；检查各润滑部位润滑剂的消耗(联轴器、减速机、传动轴承、尾轮轴)；检查设备各处有无振动及异音、电机轴温和减速机温度是否过高；根据电流及功率指示，确认负荷是否过载；检查物料温度是否在正常温度范围内。7.4日常维护及保养紧固料斗、加紧垫板及各松动螺栓或更换断裂、脱落的螺栓；检查料斗和传动部件磨损情况；检查皮带的松紧度，必要时加以调整，皮带接头是否完好；应经常清理下料皮带滚筒上的积料；按润滑卡片补充或更换润滑剂；检查胶带是否开裂、磨损；检查各保护开关，如跑偏限位开关、皮带斗提防滑开关等是否完好；检查头部卸料前沿橡胶皮磨损，若磨损严重需更换。8.空气输送斜槽（15c.02）8.1规格型号型号：XZ6309050/XZ4006386mm输送能力：450/225t/h斜度808.2开车前检查将风机进口挡板调整到合适位置；检查风机进口过滤网是否完好，通风是否通畅；检查斜槽内是否有杂物，受潮或积水；检查帆布是否完好，如霉烂破损，必须更换；检查各密封处是否符合要求；检查各紧固螺栓是否松动、脱落；确认各收尘管是否畅通；8.3运转中的检查观察物料流动情况，根据物流情况调整风机入口挡板和收尘挡板；检查电机是否有异音、异振、异温、异味；检查各螺栓是否有松动，是否有冒灰或堵塞现象；8.4停车中的注意事项根据物料量调节各挡板，待物料输送完毕后停止风机；阴雨天注意防雨。8.5日常维护与保养长时间停机时要定期开启风机，防止物料粘结；对运转中漏灰、漏风的地方进行重新密封；检查帆布是否破损，如破损应及时更换；清除空气室内的积灰和下料口处的积灰；检查风机叶片是否磨损、裂缝或变形。8.6配套离心风机(15c.03)8.6.1规格型号型号:XQI5.4A顺90o风量:1617m3/h 全压：6110Pa转速:2840r/min8.6.2运转前检查检查风机轴承润滑情况良好，机内无杂物。检查挡板动作是否灵活，且在挡板关闭状态下开机。检查地脚螺栓有无松动。8.6.3运转中检查检查机壳内有无杂音，是否漏气。检查轴承有无杂音，温度、油量有无异常。检查设备有无异常振动。8.6.4日常维护、保养核实运转部件与机壳有无接触。清扫叶轮上附着的粉尘。检查各部分的磨损与腐蚀情况。检查轴承润滑情况，及时补充润滑油。长期停机时，为防止轴瓦生锈，每月应开机一次约15分钟。9.窑尾预热器系统(15c-06)9.1设备的规格及性能9.1.1形式：双系列五级旋风预热器带TSD分解炉生产能力：5000t/d9.1.2旋风筒一级旋风筒（C1）：内径4500mm，4个二级旋风筒（C2）：内径6400mm，2个三级旋风筒（C3）：内径6600mm，2个四级旋风筒（C4）：内径6600mm，2个五级旋风筒（C5）：内径6800mm，2个9.1.3气体管道C2与C1间风管：内径3850mm，2套C3与C2间风管：内径4050mm，2套C4与C3间风管：内径4200mm，2套C5与C4间风管：内径4200mm，2套C5与TSD分解炉间风管：内径mm，2套9.1.4物料溜子C1下料溜子：内径700mm，4套C2下料溜子：内径850mm，2套C3下料溜子：内径850mm，2套C4下料溜子：内径950mm，2套C5下料溜子：内径950mm，2套每套包括撒料装置，连接圈等。9.2开车前检查检查预热器所有人孔门清扫孔等是否全部关闭并密封；在窑开始点火前需进行投球确认，以检查各级旋风筒和各下料溜子是否畅通；检查各检测装置安装是否完好，大气排放阀动作是否灵活；点火烘窑前应将所有翻板阀用铁丝吊起，在投料前将其放下；在窑开始投料前需再次对预热器投球确认；检查空气斜槽是否畅通，以及分料挡板是否灵活，升温和断料（需开启事故风机）；检查空气炮气源是否打开，气压是否正常，是否在自动位置；9.3运转中的检查检查预热器各下料溜子翻板阀动作是否灵活，重锤是否松动和移位；检查人孔门、清扫孔、大气排放阀是否漏气；对烟道和缩口的结皮要定期清扫；观察系统是否正压，检查差压的变化，清扫孔是否堵塞，翻板阀是否动作，由此来判断预热器是否堵塞，并立即告之中控；检查空气炮工作是否正常；9.4日常维护与保养根据中控操作员的指示进行不定期清扫；在人工清扫时：a首先必须将空气炮打入手动；b必须与窑操等人联系，维持系统负压；c清扫人员不要正面对清扫孔；d每次不能同时清扫两个孔；e清扫后将清扫孔关闭，防止系统漏风；f清扫结束后将空气炮打入自动。停机后检查旋风筒内筒、撒料箱、翻板阀等损坏情况；停机后应打开人孔门检查耐火材料及结皮情况为运转中清扫提供依据；停机后应检查各旋风筒入口处的积料情况，根据需要进行清扫；检查翻板阀的润滑情况，根据需要补加润滑油脂；停机后应检查预热器顶部空气斜槽及收尘管道情况。10.TSD分解炉（15c.06-4）10.1设备规格性能型式：TSD型主炉内径：1-7700mm高度：m有效容积：预燃室：2-4900mm10.2开车前检查检查所有的人孔门是否关闭；检查分解炉缩口积料情况，根据需要进行清扫；检查分解炉喷煤嘴浇注料是否烧损及剥落，根据结碳需要进行清扫；检查分解炉三次风入口积料情况，根据需要清扫；校正三次风挡板实际开度；检查分解炉出口水平管道积料情况；检查分解炉出口膨胀节情况；检查分解炉燃烧器一次风机调节挡板是否灵活。10.3运转中的检查检查本系统是否跑灰和漏灰；观察分解炉入口结皮情况，根据需要进行清扫；检查分解炉喷煤管工作是否正常，管道是否漏气；检查分解炉出口膨胀节情况及其差压是否正常。10.4日常维护与保养待温度下降后应打开人孔门，对炉内耐火材料进行检查，观察是否有结皮剥落现象，如有应立即清扫和修补；对冷却机三次风水管道内的积料进行检查及时清理积料；检查分解炉出口水平管道积料情况，如有应立即清扫；检查分解炉出口膨胀节情况，及炉喷煤装置；确认三次风入口导流叶片磨损、变形情况。11.窑尾高温风机（15c.11）11.1规格型号型号：W6-2X39-9NO.31.5F(双吸口式) 风量：930000m3/h全压：7000Pa气体温度：350，短时最高450气体含尘浓度：80g/m3（标）气体密度：1.5kg/m3（标况，包括含尘量）电机：YRKK900-6，3000kw，994r/min，10KV液力偶合器：YOTC1150 15003000 kw 转速调节范围：0.20.9711.2开车前检查检查风机内杂物是否清理干净；检查人孔门是否密封好；检查冷却水阀门是否打开，轴承、液力偶合器油温是否正常；检查各检测装置是否安装好；检查液力偶合油量是否足够；检查入口挡板动作是否灵活，是否关闭到位，指示与中控显示是否一致；确认旋转部位和静止部位是否接触；检查各地脚螺栓、连接螺栓是否紧固、脱落。11.3运转中的检查检查液力偶合器油温、油压是否正常，系统是否泄漏；检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否在正常范围内；检查轴承温度是否正常，冷却水流量是否正常；检查液力偶合器开度与中控指示是否一致；检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。11.4日常维护与保养清理风机内积灰；检查风机叶轮磨损情况，以保证静平衡；检查轴承润滑油情况，并及时补充、更换；检查液力偶合器油质、油量，并及时补充、更换；检查各地脚螺栓、紧固螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；及时清扫系统卫生。12.增湿塔（12/16-01）12.1规格型号规格：950039000mm处理风量：840000m3/h气体温度：进口32520出口170250喷水量：最大45t/h喷嘴：16个型号RDL80工作压力3.3MPa螺旋输送机规格：500mm12.2开车前检查检查塔内是否留有异物(铁丝，工具和螺栓等)；检查所有检查门是否都关闭；检查电动翻板阀阀板与阀座的接触情况，检查内部有无异物；检查回转与轴承部位的润滑是否良好；检查螺旋输送机内部是否留有异物，检查旋转方向是否正确；检查旋转、轴承和传动链等部位的润滑是否良好；检查喷水系统a.检查供水管道安装是否与供水管道图相符；b.清理循环水箱后，将水箱注满水，并检查水位控制阀是否动作可靠；c.临时卸开调节阀和两个电磁阀，清除阀内的沉积物；d.供水和回水环形管临时用软管联接，选择的联接点要使水流通过整个系统；e.开动水泵连续运转几个小时，用力敲击管道，不使管内留有任何铁锈和焊渣；f.停水泵后，再次清理和注满水箱；g.有软管将喷嘴与上水和回水环形管相联接，并要注意联接是否正确；h.在联接每个喷嘴到环行管上之前进行试喷，观察各个联接部位是否漏水，喷雾角度是否合乎要求；将测温装置的探头拆下放下已知温度的冷水和热水中，检查其灵敏度；首次调整温度的建议值如下：进口温度() 250400 塔出口温度() 150200 12.3单机试运转电动翻板阀a.电机断续运转2-3次，检查电动机的旋转方向；b.开始先运转约15分钟，这样断续运转2-3次，检查有无异常现象，如运转正常就连续运行，检查完毕后将检查门关闭；螺旋输送机a.开车前要确保有关人员的安全；b.开始断续运转检查，如无异常就连续运转，若有异常声音和振动发生，检查轴承和螺旋的运转状态；检查螺旋的运转方向，正转时物料应输送到后续的输送机上，反转时物料应输送到排废口。12.4开机顺序运转前检查螺旋输送机反向运转起动水泵检查设定温度喷水量少量回水阀全开根据温度逐步增大喷水量若粉尘无异常现象螺旋输送机正转侧翻板阀运转螺旋输送正转增湿塔正常运行12.5维护和保养每班应作工作记录，记载压力、水量和温度等变化情况；定期取下喷嘴，检查喷嘴顶端是否被粉尘堵塞，如附着很多粉尘，应将喷嘴交替取下进行清扫；增湿塔各组喷嘴用的过滤器要定期检查，如滤网网孔堵塞，要进行清扫；检查水泵、备用泵长时间不用、若开启备用水泵；以防锈蚀(建议每月开一次)；定期补加润滑油，更换水泵的盘根；停机要检查塔内粉尘有无异常堆积情况，如堆积过多，应设法堆积粉尘排出；回流喷嘴是一种高密度精密元件，为满足生产要求必须定期检查和维护，从喷嘴装置上拧下喷嘴后，在车间内进行彻底拆卸和维修，不要直接在增湿塔边拆卸，要用洗涤剂刷或压缩空气吹。13.窑尾大型袋式收尘器（12/16-02）13.1规格型号型号：LCM920-27D处理风量：920000m3/h气体温度：200260(瞬间)含尘浓度：入口100mg/m3(标)；出口50mg/m3(标)过滤面积：14862 m2过滤风速：1.03m/min 阻力：1470Pa1700Pa压缩空气耗量：6.0m3/min空气压力：0.40.6MPa滤袋规格：1606000mm数量：4928条13.2开车前检查检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；检查各运转部件的润滑状况检查压缩空气源闸阀是否打开，压力是否正常；排放气水分离器内的水；检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置；检查各螺栓是否松动、脱落13.3运转中检查检查压缩空气压力是否正常，各气源闸阀是否打开；定期排放气水分离分离器内的水；检查各收尘点的收尘情况，合理调节各收尘点的挡板开度；检查排风机出口气体含尘量、判断布袋有无损坏；根据声音判断提升阀(或脉冲阀)工作状况；根据差压判断收尘袋状况，并根据需要合理调整脉冲清吹周期；检查各盖板、人孔门密封状况；检查积灰斗内是否积灰，判断出积灰原因，并加以处理；检查灰斗温度是否正常； 检查各螺栓紧固状况；根据润滑卡片，添加油雾化器内的油。13.4维护与保养检查滤袋状况，是否糊袋、破袋，及时调整、更换；检查提升阀密封情况；检查滤袋压口密封情况；检查袋笼否损坏，变形；检查各进风管道的磨损状况；清除积灰斗内积灰：检查各螺栓是否松动、脱落，并加以处理。14.大型风机（12/16-03）14.1 规格型号型号：Y4-273-14NO29F风量：850000m3/h全压：3650Pa风温：130转速：730r/min电动机(03M)型号：YRKK710-8 功率：1400kw 电压：10kV 转速：745r/min14.2开车前检查敲打地角螺栓及紧固螺栓类，确认有无松动；确认旋转部和静止部是否接触；确认壳体及连接导管内有无遗留异物；调试挡板控制装置是否灵活动作，然后关闭挡板；打开冷却水阀门，接通冷却水，水流量为15L/min；确认各部位润滑油；如果中控起动，开关控制盘选择开关置“中央”，将挡板控制方式置于“AUTO”（自动）位置。14.3运转中的检查确认各轴承的油位、油封是否渗油，必要时补油；检查各温度：风机轴承65；检查轴承冷却水量，要达到规定值；检查风机的上下、水平、轴向三点振动情况；确认运转中的风机是否有异常声音；检查壳体是否漏灰。14.4日常维护与保养挡板全闭；检查壳体吸入口，叶轮、主轴等是否附着粉尘，是否腐蚀、磨损、开裂、变形等，并根据情况进行处理；检查轴承润滑油，根据需要进行补充或更换；检查旋转部或静止部是否接触，如接触应进行调整；检查各部螺栓是否松动，密封件是否完好；冬季要防止冻坏水管。15.链式输送机（12/16-04、12/16-05、12/16-06）15.1规格型号代 号规 格(mm)性 能电机备注12/16-04FU35021500能力64m3/h,链速14m/min5.5kw增湿塔12/16-05FU27018500能力50m3/h,链速17m/min5.5kw袋收尘器12/16-06FU35022000能力80m3/h,链速17m/min7.5kw输送15.2开车前检查检查连杆销子和止动螺帽是否全部拧紧、点焊，链节和销子间的接合情况是否较好；检查滚轮、链导轨的水平度、平行度、链条的张紧度；下部导轨的衔接，链条尾部两个调整螺丝的张紧度，是否平衡合适；检查减速机、电机的油量、油质。15.3运转中的检查通过观察孔观察链条的运转情况，看是否发生喘气动作；检查电机、减速机的运行情况；检查尾部齿轮与链节的咬合情况。15.4日常维护与保养检查有关销子和止动螺帽是否脱焊脱落；检查传动链链轮的下垂度（不超过150mm），如超过则需利用尾部张紧装置来调整；调整时应注意平行，否则易造成错位、偏向；检查密封，减速机的油量、油质；检查各部位的磨损情况，严重的需更换部件。15.回转窑(15b.01)15.1规格型号规格：4.872m生产能力：5000t/d筒体斜度：3.5%(正弦)筒体转速：主传动0.3963.96r/min，辅助传动11.45r/h主电机：ZSN4-400-22，630kw辅助电机：Y280S-4，75kw15.1.1轮带型式：浮动式规格N01N02N03直径宽度5880800mm5950950mm5880800mm15.1.2托轮数量：6规格N01N02N03(带挡轮)直径宽度2000900mm23001050mm2000900mm15.1.3窑头罩型式：迷宫式15.1.4窑尾密封型式：弹簧压块式15.2开车前检查轮带a确认轮带与垫板之间的间隙无异物；b检查轮带与垫板之间是否加足石墨润滑锂基脂(二硫化钼)；c检查托轮与轮带接触面有无异物咬入。托轮a确认轮带与托轮的接触面没有异物咬入； 、b确认各部分螺松、螺母是否松动；c检查托轮油箱是否加足了润滑油；d确认防护罩等固定部件确实碰不到旋转部件； e将石墨板加入托轮面上润滑装置；f打开轴承冷却水阀门。窑头罩a确认耐火材料有无松动，燃烧器与窑门周围是否添加了密封材料，是否漏风；b确认窑头尘降室中的锁风阀动作灵活； c窑旋转部件与固定件是否有障碍物或摩擦；d检查窑头罩风机是否具备开机条件；窑尾密封a确认各部分螺母、螺栓是否松动；b压紧弹簧是否损坏或脱落；c密封石墨块是否磨损过量；15.3运转中的检查轮带a要经常检查轮带，使其与托轮在整个宽度上相接触；b使轮带在托轮方向上;大致维持在中央运转为佳，如偏移较大应修正；c检查窑筒体上的垫板与轮带之间的间隙；托轮a检查托轮轴温及温升；b检查冷却水量，托轮润滑油是否变质、漏油、缺油等，及时补充及换油；c检查托轮与轮带的接触运行情况，两者之间是否产生滑动和不均匀的表面磨损；d检查地脚螺栓是否松动；窑头罩a窑头罩耐火材料与窑筒体前端部的护铁之间是否有适当的间隙；b窑头罩下料是否有异物卡住，应保持下料畅通；c窑筒体前端的护铁是否烧红，在烧红的情形下，要打开冷却风机的调节挡板，加大冷却风量；窑尾密封a检查窑尾密封弹簧是否正常；b密封间隙过大，而导致漏料现象；c密封石墨块是否磨损严重；15.4停机检查及保养轮带a轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙过大，要更换滚圈垫板；b及时更换石墨润滑剂。托轮a检查托轮润滑油有否变质，若有及时更换；b检查托轮轴冷却水，保持畅通；c托轮与轮带之间约接触面由于宽度不等，因此长时间运转易在转动面上磨成台阶，一旦形成就要及时进行切削或打磨处理，以保持平面状态。窑头罩a检查耐火材料是否剥落、变形、磨损及掉砖等，必要时修补或更换；b活动板残存厚度磨损过大时，进行更换；窑尾密封a及时更换磨损过量的窑尾密封石墨块；b压紧弹簧损坏应及时更换；16.窑主传动装置（减速机）及润滑系统(15b.01P1)16.1设备名称规格16.1.1减速机：JH800C-SW306-31.5(对称双入轴)速比：i=30.87616.1.2稀油站型号：TBJ-63电机：Y100L2-43kw2台16.2运转前检查检查油箱油量；确认减速机联轴节润滑状态良好；检查各阀门、管道是否正常渗、漏油；检查大牙轮与传动小齿轮咬合及润滑情况；检查主、辅离合器是否能正常离合，是否在正确的位置，限位开关是否能动作准确；16.3运转中检查检查大牙轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度、振动是否正常；检查主减速机是否有异音和异常振动，轴承温度是否正常；检查主电机有无异温、异振和异音等现象；检查油泵各处、供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；确认油泵出口压力值和供油温度；检查油过滤器是否堵塞；检查冷却水流量是否正常。16.4开停机注意事项不要在无油状态下启动油泵和传动装置；冬季停机后，应放出冷却水或保持冷却水畅通；确认好离合器的位置。16.6日常维护与保养定期检查大小齿轮的磨损情况，润滑情况；定期清洗稀油站油过滤器；拧紧松动螺栓；定期加油、换油、注意油种、油量；保持设备清洁完好。17.液压挡轮（15b.01-1）17.1规格型号型号：TBY-12油泵：2台(1台备用)，上下限行程：10 mm正常压力：46 Mpa功率：0.18 kw17.2开车前检查检查液压挡轮轴承和油箱油质，油量是否满足要求；泵吸入侧阀是否全部打开，送油管路内气体是否排出；确认各过滤器的指标是否处于正常位置；检查泵安全阀设定压力是否在规定值；进行1#、2#泵的选择；检查各手动阀门是否调节灵活；检查液压挡轮的石墨润滑情况，保持石墨块与挡轮接触良好。17.3运行中的检查泵的油量是否稳定，油压波动范围是否正常(46MPa)；检查轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤等情况；工作泵的声响及各部异音是否过大，气缸活塞行程是否达到规定值；检查各点油温是否正常； 检查油箱的油位，使之经常保持在规定的油量内，注意工作油的透明度，以及油的起泡状况； 各限位开关的动作是否准确、灵敏；检查各部位是否有渗、漏油现象。17.4停机检查及保养各密封件要定期更换、关键阀要定期检查，防止漏气或漏油；清洗和清扫过滤器及配油管； 各磨损部位要经常检查，超过极限时更换；检查油箱油位，根据需要补充或更换；油站要加强维护保养，保持卫生清洁。18.小型风机（15b.02、04、05、06、15c.03、06、09、24）18.1规格型号代 号型号参数电机备注台数15b.024-72-11NO8c,风量25000m3/h,全压3011PaY200L1-2,30kw窑头护板冷却115b.04X45.25NO4,风量4500-8400m3/h,全压1600-1200PaY112M-2,4kw窑筒体风冷1015b.054-72-11NO8c,风量25000m3/h,全压3011PaY200L1-2,30kw风冷套用215b.064-72-11 NO 4.5A,风量8500m3/h,全压2491PaY132S2-2,7.5kw主电机冷却115c.03XQI5.4A, 风量1617m3/h,全压6110PaY132S1-2,5.5kw塔架上斜槽风机15c.069-19 NO 4.5A,风量1174m3/h,全压4603PaY112M-2,4kw窑尾烟室冷却115c.099-19 NO 7.1D,风量5532m3/h,全压11868PaY200L-2,37kw分解炉燃烧器用风机215c.244-72NO.4.5A,风量5360m3/h,全压2582PaY132S2-2,7.5kw均化下输送斜槽收尘器118.2开车前检查检查轴承润滑情况良好、机内无异物；检查各手动、电动挡板是否灵活；检查各螺栓是否紧固、脱落；确认轴承冷却水是否畅通18.3运转中的检查检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味；检查轴承温度、油量、冷却水是否正常；检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振； 检查出口风管是否因开裂而导致漏风；检查各人孔门是否密封好；检查挡板显示与中控指示是否一致；检查螺栓是否松动、脱落。18.4维护与保养检查风机叶片磨损情况，清理叶片上的积灰；清洗各轴承，检查轴承润滑脂、润滑油，并及时补充、更换；检查风机内是否有杂物，关闭人孔门并密封好；检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。19.回转窑燃烧器：15a.0119.1规格型号型号：燃煤能力：10.8t/h(nor) 17t/h(max)移动小车速度：2.1m/min 燃油系统额定流量：93L/min系统工作压力：5.5MPa（max 6MPa）喷嘴流量：4800/h罗茨风机15a.02（一次风机），型号：PJL400风量：161m3/min静压：29.4KPa转速：0960r/min电机：YVPE6，110kw19.2开车前检查检查燃烧器耐火材料是否剥落，若有及时补打耐火材料；检查喷头是否堵塞，开机前要用压缩空气反吹；检查各蝶阀是否完好，动作灵活，指示值是否正确，各伸缩节接头是否密封完好，压力表是否准确；检查燃烧器内部的直线流、旋转流、中心流部分是否烧损、变形；确认柴油泵是否正常，油箱内是否有油；19.3运转中的检查检查耐火混凝土是否烧损； 及时清扫燃烧器上的附着积料，以保证正常火焰； 及时看火，根据火焰形状，煤粉质量，熟料质量及时调整；确认系统有无漏风、漏煤现象；调整内外流通道，使得火焰长度适当，保证良好的燃烧条件；19.4停机后的检查与保养停窑后应让一次风机运行4h，再开事故风机运行4h，以冷却保护燃烧器； 紧急停窑时，如有必要请将燃烧器拔出；检查燃烧器头部风道烧损情况，及时处理；检查燃烧器耐火材料烧损情况，确认是否要修补；20.篦式冷却机（15a.04）20.1规格型号型号：TC-12108生产能力：5500t/d篦床面积：128.6m2物料温度：入料:1371 出料:65+环境温度20.2开车前检查检查各风机的叶片和机壳；检查各风机电机与机械联接部位；检查风机入口的等效压力管和挡板调节器；检查各风机、电机轴承的润滑；送气管道和空气梁的泄漏和堵塞；检查篦板和梁的位置；检查篦板和梁的紧固螺栓；检查篦板之间的缝隙和篦板槽状透气缝是否畅通；检查风机出气管道上脉动蝶阀是否动作灵活；空气炮是否能正常动作；空气炮的高压气管接头是否漏气；空气炮的空压机是否运行正常；检查一段篦板孔积料是否被挖出；检查篦床是否有熟料层。在确认篦板孔畅通的前提下，则需在110排篦板上铺至少400mm厚的颗粒熟料层；检查篦板前后的缝隙（一般在62mm）篦板的固定螺栓是否焊好，以及篦板与边铸件的间隙；十字传动轴气封，十字头动轴的滑板被装在轴衬上的弹簧压在机架上，防止传动轴贯通槽孔漏气，并用O形环气封轴孔，检查应注意轴衬位置是否被固定好，轴衬与滑板的间隙是否达到4mm，挤压弹簧螺栓的挤压量是否合适（以7mm为准）；检查各室的密封是否完好，壳体的底脚螺栓松动及焊接情况；观察冷却机墙的耐火材料是否有剥落、裂缝、凸出情况。20.3运转中的检查通过观察床面的物料分布是否均匀，空气室漏料的多少、颗粒的大小，并观察熟料颜色来判断冷风量是否合适；当窑掉窑皮时，除了进行第一条检查外，还要注意一室是否会堆“雪人”和大的料球能否进入熟料破碎机；检查各风机运转联接部位有无异常；各风机振动有无异常，是否有旋转部位磨擦固定部位；各风机、电机轴承温度有无异常；各密封部位无漏气现象；灰斗锁风阀是否动作正常；检查喷水雾化是否正常；检查设备润滑状况，冷却机冷却效果；监听设备有无异音和异常振动；20.4停车中的注意事项应将熟料输送干净，以便检查维护带来方便，注意冷却风量的配合，防止篦板烧损，及时关闭进电收尘器的喷水装置；喷水装置是否正常；当篦床跳闸后除与有关人员联系处理外：a.观察篦床上料层；b.注意检查篦板待恢复；c.在恢复过程中，应注意裙板机、三段篦床料层厚度，防止破碎机过电流和输送设备跳闸。20.5日常维护与保养检查填隙片是否损落，篦板的间隙有无变化；进入空气室检查T形螺栓是否脱焊、松动以及篦板的磨损情况；检查活动框架与静止部分的磨损情况；每次停机后，应扫净一、二、三段篦床面上的熟料进行外观察检查。20.6空气炮的使用检查气路是否畅通，管道压力（0.60.8MPa）是否正常，打开气控电磁阀旁边的手动转换阀，确认冷却机内无人的情况下，按手动按钮检查空气炮是否动作；在检修冷却机或抢修空气炮的情况下，要关闭空气炮控制气源，并锁好转换阀，挂上警示牌，关闭空气炮上的手动阀门放空储气罐内气体，且关闭工作电源，确保施工安全；根据生产需要可适当调整各空气炮工作时间，减少雪人形成趋势；定期更换活塞密封环；定期给压缩气管道上的气水分离器放水。20.冷却机的传动装置设备规格、性能段数型式数量驱动方法输出功率1直流电机1 滚链驱动30kw2直流电机1滚链驱动30kw3直流电机1滚链驱动30kw运转前的检查a.检查电机、减速机的底脚螺栓是否松动；b.检查润滑部位的润滑是否畅通，电机、减速机的油量、油质是否符合要求；c.检查链条的润滑情况以及其张紧度；d.检查十字头转动轴与活动框架的可动部位的挤压螺栓或销子、螺帽是否拧紧。运转中的检查a.注意观察轴承的温度（环境温度+40以下）以及它的变化率；b.监听设备有无异常声音和异常振动；c.注意观察链条的运转情况；日常维护及保养a.检查各紧固螺栓、地脚螺栓、点焊螺母是否有掉落、松驰、脱焊；b.对各磨损部位进行全面检查，根据要求及时更换；c.对润滑部位的油量、油质以及供油状况进行检查确认，保证设备在良好的润滑状态下运行。20.8 13室下料密封阀设备规格、性能型式马达功率数量双道翻板阀0.4kw5.2r/min6运转前的检查a.电机、减速机、联轴节等中心线是否在一条直线上；b.固定锤及其它螺栓是否有松动；c.曲柄连杆上的滑动孔润滑油是否适当。运转中的检查a.检查电机、减速机的温度、音响、振动；b.观察翻板阀的实际动作是否平稳，下料管有无漏风现象；c.曲柄杆的连支点，轴上的插销有无松动。日常维护及保养平衡锤是否有移动，若发现有则说明，固定螺栓已松动，需要重新调整，曲柄连杆上的支点，轴上插销有无外窜，各润滑点的润滑油量如何。20.9链式输送机设备规格、性能型式：拉链式输送机能力：27.5t/h数量：2链条的型式：WD-21传递轴转速：5.2r/min传递方式：直接连接运转前的检查连杆销子和止动螺帽是否全部拧紧、点焊，链节和销子之间的接合情况是否较好；滚端链导向、空气密封套的水平度、平行度，直角链条的张紧度，下部导轨的衔接链条尾部两个调整螺丝的张紧度；检查减速机，电机的油量、油质等。运转中的检查通过观察孔观察链条的运行情况，看是否发生喘气动作；运行中还要检查电机、减速机的声音、振动、温度、轴承温度等；检查尾部齿轮与链条的咬合情况。日常维护及保养检查有关销子和止动螺帽是否脱焊、掉落；链子在每个导向间的下垂度（不超过150mm），假如超过则需利用尾部张紧装置来调整；调整时应注意平行，否则易造成错位；检查密封、减速机的油量、油质；检查各部位的磨损情况，根据需要更换部件。21.篦冷机配用熟料锤式破碎机（15a.04-1）21.1规格型号型号：10003300mm生产能力：5000t/d出料粒度：25mm转子转速：735r/min电机：YR315M2-8，90kw21.2开车前检查检查传动皮带的张紧度是否合适，皮带的磨损情况；检查各地脚螺栓、紧固螺栓、锤头的联节销是否紧固或点焊好；检查防护罩是否安装好；检查锤破腔内的反击板、耐磨板是否安装好；检查内部杂物是否清理干净，然后关闭人孔门21.3运转中的检查检查电机的温度、振动、轴承温度是否正常；观察熟料颗粒，判断破碎效果及运行效果；检查轴承润滑是否良好；注意听异音，防止篦板或耐火砖脱落后进入锤破；当窑皮、大蛋进入篦冷机时，特别注意是否能通过熟料破碎机及破碎时状况，防止压死破碎机；检查壳体磨损情况，如漏料应及时补焊。21.4停车中的注意事项停机时，应待破碎机的物料排空后方可停机，停机后严禁大块物料进入破碎机，以防止启动过电流；21.5维护与保养检查各部位的磨损情况；检查锤头的磨损、断裂，联节销是否脱落、脱焊、弯曲，根据需要更换零件；检查篦条有无断裂、弯曲或异物卡住；检查下料口是否堵塞；检查传动皮带的磨损情况，发现磨损过大应及时更换；检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。定期对轴承进行注润滑脂。22. 篦冷机用小型风机（15a.03、15a.05、15a.06、15a.07、15a.08、15a.09、15a.10、15a.11、15a.12、15a.13、15a.14、15a.15、15a.16）22.1规格型号代 号台数型 号 参 数电 机备注15a.0319-19NO.5.6A,风量2262m3/h,静压7276PaY160M1-2,11kw事故用15a.0529-26NO8.5D,风量265m3/min,全压11270PaY280M-2,90kwF1A15a.0626-40NO8.6D,风量500m3/min,全压11270PaY315L1-2,160kwF1B15a.0719-19NO14D,风量430m3/min,全压8330PaY315S-4,110kwF1C15a.0819-26NO14D,风量470m3/min,全压7644PaY315S-4,110kwF215a.0919-38NO13.3D,风量880m3/min,全压6958PaY315L1-4,160kwF315a.1029-26NO15D,风量600m3/min,全压8820PaY315L1-4,160kwF415a.1116-40NO13