返工作业指导书.xls

海海南南联联顺顺金金属属工工业业有有限限公公司司 组组立立SA01 S3SA01 S3中中顶顶梁梁组组件件返返工工作作业业指指导导书书 产品特殊性编制日期2014年1月7日文件编号 WIPDP000 A0共1页 第1页 制造单位组立课工序1 1工程名称返 工 管理项目 特 殊 特 性 管理方法 项 次 管理重点品质特性规格检验方法 作业员品管员 频度记录方法频度记录方法 1钣金外观 不可破裂 生锈 变形 脏 污 凹痕 目 视全检自主检查表全检巡回检查表 2 焊点外观 不可有焊渣 扭曲 凸出 针孔 目 视全检自主检查表全检巡回检查表 3产品体形 不可变异及不良目 视全检自主检查表全检巡回检查表 操作说明 1 作作业业条条件件 要求在光线充足下作业 作业员必须带线手套 防护眼镜进行作业 2 重重量量块块返返工工 将每件重量块表面油污用抹布擦拭干净 如发现附有塑料胶等脏物擦拭不掉的 须 用砂轮机磨掉 涂防锈油 其它起皮 隐裂 凹凸不平 破裂等不良放置不良品框 3 返返工工工工具具 平面砂轮机 带柄砂轮机 圆头磨 除锈棉 抛光片 砂轮片 电钻 抹布 4 不不合合格格项项目目 制品错焊漏焊 焊点过高 焊点破裂爆点 遮孔 钣金特殊表面凹痕 划伤 氧化 生锈等不良 5 错错焊焊 漏漏焊焊返返工工 首先用电钻将组立件钻出 用CO2焊机点焊修补钻孔 砂轮机磨平 然后把工件 重新点焊 按生产顺序完成后面工序 品检确认入库 6 焊焊点点扭扭曲曲不不平平 钣钣金金表表面面凹凹痕痕 划划伤伤等等返返工工 用小锤子将返修部位敲平 用抛光机对敲平部位 进行抛光 使划伤凹痕抛掉 但需保证材料厚度不小于原厚度的70 涂防锈油 7 氧氧化化生生锈锈返返工工 用砂轮机装上滑轮片或用除锈棉对氧化生锈部位进行抛光 并涂防锈油 8 焊焊点点破破裂裂爆爆点点返返工工 用CO2焊枪给破裂焊点补焊 注意焊点要焊透 用砂轮机将补焊点磨平 9 自自主主检检查查表表方方法法 目视 手摸 10 品检判定 11 将品检判定OK的成品件装在专用料框内 然后挂上成品标签 12 将品检判定NG的不可修复的成品进行报废处理 将品检判定NG的可返修的成品再进行返工处理 修 订 项次设变番号日 期内 容修 订确 认 核 准审 核作 成 FIDV20 A0 OK 不良品 返工 品检确认 报废 装框入库 返工作业流程图 NGNG OK 海海南南联联顺顺金金属属工工业业有有限限公公司司 组组立立制制程程管管理理标标准准书书 质量等级C编制日期2012年6月5日文件编号 WIPDP045 A1共2页 第2页 车 型S3件号SA00 70 66ZM1件名中顶梁 管理项目 特 殊 特 性 管理方法 项 次 管理重点品质特性规格检验方法 作业员品管员 制造单位组立课工序2 2工程名称全检工序频度记录方法频度记录方法 项次零件名称零件编号材 质厚 度数量1 钣金外观 不可生锈变形目视全检自主检查表 1件 2H巡回检查表 01中顶梁SA00 70 660M112 焊点外观 不可有毛头和焊渣目视全检自主检查表 1件 2H巡回检查表 3 点焊强度 不可脱焊 半破坏 橇棒 榔头1件 10件自主检查表 1件 2H巡回检查表 4 打点数量 样件对比N 2点目视全检自主检查表 1件 2H巡回检查表 5 配 件 不可漏焊 依样件目视全检自主检查表 1件 2H巡回检查表 6 点焊位置 依样件目视全检自主检查表 1件 2H巡回检查表 操作说明 1 把工件上焊枪打点后产生的毛刺去除 2 对工件进行涂油确认焊点数 并检查焊点是否有气孔 假焊 虚焊和漏焊等 3 将工件装满专用料架后挂上成品标签 修 订 注意事项 品质 安全 1 作业员需穿戴好劳保防具进行操作 注意人身安全 2 注意点焊熔接强度 首中末件半破坏测试确认强度 和随时抽检确认 项次设变番号日 期内 容修 订确 认3 如作业时发现异常 应立即停止作业报告班 组 长 不良品悬挂不合格标签 放置于不良品箱内 核 准审 核作 成 4 作业中他人禁止进入作业区 一件部品未组立完成时 不可中断作