火电工程质量检验及评定标准(汽轮机篇1998)02.doc

第五章 调节和润滑油系统设备安装第一节主汽门及调速汽门安装5.1.1 阀体清理检查机5.1.1表检 验 指 标性 质质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良合金钢零件材质符合制造厂规定光谱检查阀盖螺栓硬度符合制造厂规定硬度试验壳体内部清理主要无铸砂、裂纹及砂眼，内表面露出金属光泽5倍以上放大镜观察阀座防松脱装置完好、可靠观察阀碟与阀座严密性整圈连续接触，宽度均匀涂色法或划铅笔印法主汽阀盖及阀体结合检查光洁、平整、无毛刺、无辐向沟槽观察齿形垫片厚度符合制造厂规定，齿形完好游标卡尺测量调节阀盖与阀体结合面接触整圈连续接触，并有一定宽度涂色法无齿形垫结合面涂料符合制造厂规定查对汽封套阀杆套筒及壳体疏汽孔位置应对正观察各疏水孔畅通试通蒸汽滤网孔径正确、完好、可靠观察安装位置限制装置不通油滑动面及螺栓丝扣涂适宜润滑剂观察阀盖螺栓冷紧力矩符合制造厂规定螺母热紧旋转弧长符合制造厂规定5.1.2 高压主汽调节联合阀安装机5.1.2表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良高压主汽阀壳体检查清理符合验标机5.1.1规定深度尺测量蒸汽滤网端面轴向间隙mm1.53.0塞尺测量侧面径向间隙mm1.01.5游标卡尺测量阀杆与阀杆套径向总间隙主要mm0.250.35深度尺测量阀杆套轴向膨胀间隙mm23导向键侧面总间隙mm0.10.2塞尺测量顶部间隙mm1.0左右阀碟与阀套径向间隙mm0.250.45塞尺测量阀杆空行程mm30.5推拉,百分表测预启阀行程300MW主要mm15.71.5推拉,深度尺测600MW25.40.8阀碟行程300MW主要mm101.63推拉,深度尺测600MW188高压调节阀阀杆与阀杆套径向总间隙mm0.250.30游标卡尺测量阀杆套轴向膨胀间隙mm23深度尺测量导向块侧面总间隙主要mm0.5塞尺测量预启阀行程300MW主要mm3.20.25推拉,百分表测600MW符合制造厂规定阀碟行程300MW主要mm461.0推拉,深度尺测600MWmm741.3阀杆行程1号主要mm符合制造厂规定钢板尺测量2号符合制造厂规定3号符合制造厂规定4号符合制造厂规定5号符合制造厂规定6号符合制造厂规定高压主汽调节联合阀安装标高mm10以基准线测量纵横中心线偏差mm10座架水平度纵横方向均水平普通铁水平测量阀壳搭子与座架接触局部间隙mm0.10塞尺检查座架销键方向、间隙正确观察、测量座架找正后垫板焊接按图纸要求进行观察冷拉导汽管主要主汽门座架平直移动，方位和数值符合设计要求图纸核对5.1.3 中压主汽调节联合阀安装机5.1.3表检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良高压主汽阀壳体检查清理符合验标机5.1.1规定蒸汽滤网端面轴向间隙mm1.53.0深度尺测量侧面辐向间隙mm1.01.5塞尺测量阀杆与阀杆套径向总间隙主要mm0.300.40游标卡尺测量阀杆套轴向膨胀间隙mm23深度尺测量中压主汽阀阀碟与摇臂间隙mm0.380.05塞尺测量摇臂与套筒间隙符合制造厂规定阀碟行程300MW主要近似90观察600MW近似90中压调节阀阀碟行程300MW主要mm203.2推拉，深度尺测600MW203.2中压联合阀安装弹簧支架符合制造厂规定标高偏差mm10水平仪、钢卷尺测量纵横中心线偏差mm10座架安装接触密实，牢固外观检查调节阀中分面水平度水泡居中水平尺纵横方向测量第二节 油动机动安装5.2.1 部套部件解体检查机5.2.1表检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良解体检查重要原始装配尺寸测量记录齐全观察壳体、套筒、活塞、滑阀检查内部清理干净，无铸砂、铁屑及杂物观察油道、油口油孔位置、数量及断面尺寸正确，畅通核对图纸各滑阀在套筒内移动灵活，无卡涩全程推拉试验弹簧外观无裂纹、锈蚀，损伤和变形，端面应平整观察轴承检查无锈蚀，转动灵活观察内部通油结合面及滑动面涂清洁透平油观察不通油滑动面、啮合面活动关节及轴承涂适宜润滑剂观察活塞环外观主要光洁，无变形及裂纹，弹性好观察轴向总间隙主要mm0.040.08塞尺测量与筒壁接触良好贴合试验，必要时涂色检查两活塞环开口位置错开180左右观察5.2.2 高压调节阀油动机安装机5.2.2表检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良油缸活塞检查壳体套筒活塞解体检查符合验标机5.2.1规定活塞最大行程300MW主要203推拉法钢板尺测量600MWmm376活塞杆与套筒径向总间隙主要mm0.100.20游标卡尺测量放汽孔气孔处于最高位置，畅通无堵试通活塞与底部间距mm6.41.5当阀门关闭时，用钢板尺测量连杆连接膨胀间隙符合制造厂规定，动作灵活，无卡涩观察及动作检查活塞位置与就地行程指示器二者指示相符核对校验位移发送器安装正确，牢固，符合制造厂规定观察其它部 件电液转换器装配牢固密封不漏油观察伺服滑阀灵活，不卡涩试动作卸载阀滑阀动作灵活，不卡涩试动作滑阀行程符合制造厂规定压力调节手动丝杆不卡涩，行程符合制造厂规定试动作线性差动变送器装配牢固，可靠观察5.2.3 中压调节阀油动机安装机5.2.3表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良油缸活塞检查壳体套筒活塞解体检查符合验标机5.2.1规定活塞有效行程300MW主要203.2推拉法钢板尺测量600MW主要mm203.2活塞杆与套筒径向总间隙mm0.050.15游标卡尺测量活塞与底部间距mm6.4当阀门关闭时，用钢板尺测量连杆连接膨胀间隙符合制造厂规定，动作灵活，无卡涩观察及动作检查油缸活塞检查活塞位置与就地行程指示器二者指示相符核对校验位移发送器安装正确，牢固，符合制造厂规定观察其它部件电液转换器装配牢固密封不漏油观察伺服滑阀主要灵活，不卡涩试动作卸载阀滑阀动作灵活，不卡涩试动作滑阀行程主要mm符合制造厂规定压力调节手动丝杆不卡涩，行程符合制造厂规定试动作线性差动变送器装配牢固，可靠观察第三节 自动关闭器安装5.3.1 高压主汽门自动关闭器机5.3.1表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良油动机壳体套筒活塞解体检查符合验标机5.2.1规定活塞最大行程300MW主要mm267推拉法检查，钢板尺测量600MW375.9活塞杆与套筒径向总间隙主要mm0.080.15游标卡尺测量放汽孔气孔畅通,并处于最高位置试通滤网干净、完好,规格符合制造厂规定动作观察连杆连接膨胀间隙符合制造厂规定，灵活，无卡涩外观及试动作旋转轴与轴套径向间隙mm0.380.48游标卡尺测量活塞位置与就地行程指示器指示相符核对校验位移发送器安装正确，牢固，符合制造厂规定观察溢流阀内部检查清理干净，各油口油孔畅通观察滑阀行程径向间隙符合图纸要求油口重叠度调整手杆全行程灵活，无卡涩试动电液转换器装配牢固，不漏油观察伺服滑阀主要灵活，不卡涩试动作5.3.2 中压主汽门自动关闭器安装机5.3.2表检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良油动机壳体套筒活塞解体检查符合验标机5.2.1规定活塞最大行程300MW主要mm203推拉法钢板尺测量600MW203活塞杆与套筒径向总间隙主要mm0.060.17游标卡尺测量滤网干净、完好,规格答合制造厂规定观察连杆连接膨胀间隙符合制造厂规定，灵活，无卡涩观察活塞位置与就地行程指示器的指示相符核对校验位移发送器安装正确，牢固，符合制造厂规定观察第四节 保护装置安装5.4.1 危急遮断器机5.4.1表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良解体测量记录主要原始装配位置及数据符合厂家说明书规定壳体内部清洁、无杂物观察弹簧完好、锈蚀、裂纹、损伤、变形观察轴端径向圆周晃度主要mm0.050.03百分表测量导向衬套与撞击子壳体径向总间隙mm0.020.06内外径千分尺游标卡尺测量撞击子径向总间隙mm0.20.38键侧面间隙mm0.10.4键顶部间隙mm0.20.6撞击子行程主要mm7.140.2推拉，深度尺测头部突出轴颈mm10.2深度尺测量调整螺帽位置拆装前后相同核对标记定位销、紧定螺钉骑缝螺丝均要嵌缝冲牢观察滑阀径向总间隙mm0.070.12游标卡尺测量滑阀与联动杆同步行程主要mm9.7不装弹簧推拉测量联动杆动作灵活,无卡涩试动副滑阀行程mm17.3深度尺测量脱扣板机挂钩咬合完好,正确试动与撞击子转动间隙主要mm1.572.36塞尺测量与遮断器滑阀间隙主要mm0.20.5塞尺测量杠杆连杆装配牢固、挂闸、脱开灵活、自如试动5.4.2 遮断器滑阀机5.4.2表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良解体检查符合验标机5.2.1规定遮断器滑阀滑阀径向总间隙mm0.060.11游标卡尺外径千分尺测量芯杆径向总间隙mm0.030.06芯杆在滑阀内行程主要mm8.5以上装弹簧推拉测量滑阀行程主要mm100.4推拉测量滑阀（45）端面与上盖接触主要mm接触宽度均匀,无断痕涂色检查滑阀各凸肩与油口重叠度主要mm5游标卡尺测量芯杆与油口重叠度主要mm3游标卡尺测量限位卡簧装配槽内固定,不松旷试动遮断器滑阀零杆滑阀不许调换检查标记遮断器电指示器指示器传动杠杆灵活,无卡涩试动触点与撞击子间隙主要mm2塞尺检查杠杆与微动开关间隙主要符合制造厂规定涂色或塞尺检查5.4.3 保安操作装置机5.4.3表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良电磁遮断阀解体检查符合验标机5.2.1规定滑阀径向总间隙mm0.070.12游标卡尺测量滑阀有效行程主要mm16+0.5推动测量滑阀与排放油口重叠度主要mm4游标卡尺测量杠杆动作试验灵活,不卡涩试动电磁铁行程主要mm15+0.5推拉测量行程开关主要上、下触点动作可靠试动操作进油滑阀滑阀径向总间隙mm0.070.12游标卡尺测量调整螺母与推力轴承间隙mm0.30.5塞尺测量滑阀旋转试验灵活,不卡涩试动手柄操作试验mm滑阀上部油口对准相应壳体油口手柄在中间位置时检查旋转方向与危急保安的试验顺序一致校对喷油试验滑阀滑阀径向总间隙mm0.060.12游标卡尺测量滑阀行程主要mm10深度尺测量小阀与滑阀径向间隙mm0.060.12游标卡尺测量重叠度小阀与滑阀油口mm3滑阀在下止点用游标卡尺测滑阀上下油口mm4喷油管清洁,畅通通气试验喷油管出口与遮断器进油室位置主要符合制造厂规定操作进油滑阀、遮断器滑阀,喷油滑阀相互配合都与危急遮断器试验顺序一致试验检查超速试验滑阀滑阀径向总间隙mm0.060.12游标卡尺测量滑阀行程主要mm7从下旋转到上测量油口重叠度主要mm2滑阀在下止点用游标卡尺测复位电磁阀及气缸电磁阀动作准确,可靠试验电磁阀四通畅通,方向正确观察气缸活塞不卡涩,活动自如,不漏气试动作执行推动杆全行程不卡涩试验检查活动盘垂直推动杆与开关接触良好试验检查行程开关间距mm46.2直尺测量手柄指示位置与实际位置一致校核第五节 主油泵安装5.5.0 主油泵安装机5.5.0表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良解体检查泵壳及叶轮外观无铸砂、裂纹、油漆及杂物观察泵壳水平结合面间隙mm0.05紧1/3螺栓用塞尺沿四周检查叶轮与轴及连接键配合紧密,无松动手感转子上的螺栓、螺母应有防松脱装置观察轴端径向晃度主要mm0.05百分表测量叶轮密封环向晃度主要mm0.05百分表测量叶轮前后侧密封环径向总间隙主要mm0.050.15游标卡尺测量轴向总间隙主要mm0.050.13塞尺测量泵壳前后侧密封环径向总间隙主要mm0.050.15游标卡尺测量轴向总间隙主要mm0.050.13塞尺测量叶轮前后侧与泵壳轴向间隙mm9.72.2块规测量第六节 抗燃油系统设备及管道安装5.6.1 抗燃油集装式供油装置安装机5.6.1表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良结构框架设备安装清洁、完好、齐全、方向正确观察标高偏差mm10按基准线测量纵横中心线偏差mm10基础符合验标机7.1.1规定垫铁符合验标机7.1.2规定地脚螺栓二次浇灌符合验标机7.1.8规定5.6.2 抗燃油箱、油泵、冷油器、滤油器安装机5.6.2表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良抗燃油箱吸油滤网清洁无破损、装卸灵活，规格答合规定观察油箱内部清理清理，无焊渣及杂物观察油位指示器灵活，与实际油位相符观察磁棒清洗干净观察 抗燃油泵联轴器找中心圆周偏差mm0.100.08百分表,块规测端面偏差mm0.080.06盘动泵组转子主要转动均匀无摩擦手感听音试运状态泵内声音正常,无冲击现象观察轴承振动主要mm0.050.04振动表测量温度主要65手感或温度计测机械密封主要不漏,不发热观察出口压力主要到额定值并稳定观察连续试运时间h48结合系统冲洗试冷油器外观检查完好，规格型号，接口正确核查图纸,说明书水侧水压试验主要无渗漏1.5倍工作压力,5min后检查滤油器滤芯材质规格符合制造厂规定，清洗干净观察装配牢固，无渗漏观察注 引进型机组，此项设备不要求解体检查。5.6.3 调节油管安装机5.6.3表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良油管检查(包括厂家供的成品管)主要内外壁清洗干净，无焊渣，锈污、杂物灯光检查油管弯制方法冷弯观察球形口锁母接头接触面接触均匀，连续无断痕涂色检查平口锁母垫料退火紫铜板观察油管安装主要连接无强制对口，无死头或中间弓起，不窝存空气，并有热膨胀补偿观察支架安装牢固可靠，管道重量不由管接头和设备承受观察焊口检查主要符合验标焊接篇规定管路、接头、管件均应为不锈钢光谱检查管子下料切割光洁、无毛刺观察系统密封圈选用氟橡胶圈查合格证5.6.4 抗燃油系统循环冲洗机5.6.4表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良循环冲洗油温5460温度计测量取油样位置回油过滤器前，主排油集管处观察冲洗清洁程度颗粒数510m主要个9700颗粒计数法,每100mL油样的颗粒数1025m主要个26802550m主要个38050100m主要个56100150m主要个5磁性钢棒清洁,无颗粒观察第七节 润滑油系统设备及管道安装5.7.1 集装油箱安装机5.7.1表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良集装油箱检查油箱及设备外观完好、无伤痕、组件齐全观察油箱开孔齐全、正确对照图纸隔板及滤网位置均正确对照图纸密封油隔离套筒与箱壁焊缝无渗漏浸煤油检查滤网检查清洁、无破损、装卸灵活观察法兰栽丝孔不穿透箱壁观察浮筒严密性主要无渗漏浸煤油4h，重量无变化油箱内部清理主要无锈皮、焊渣，露出金属光泽观察油箱内油漆不溶透平油，不脱落观察集装油箱安装纵横中心线偏差mm10以基准线测量标高偏差mm10以基准线测量基础、垫铁、地脚螺栓符合验标机7.1.1、机7.1.2规定二次浇灌符合验标机7.1.8规定油位计安装牢固，垂直，浮筒标杆上动作平稳，指示准确观察梯子步道，平台，栏杆整齐、美观、平整、符合工艺要求观察5.7.2 润滑油冷却器安装机5.7.2表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良外观检查清洁，无锈污及杂物，无损伤变形抽芯检查结合面平整，无毛刺及辐向沟槽观察水室内无铸砂、杂物，清理干净涂防腐涂料观察膨胀补偿圈完好，无损伤折痕观察油侧油压（风压）试验主要MPa无渗漏0.6MPa油压或0.35MPa风压30min后检查油侧膨胀补偿圈压力试验有加固措施观察上管板密封面与壳体法兰密封面高低差mm1平尺检查垫料油室结合面耐油石棉橡胶垫观察水室结合面普通石棉橡胶垫观察基础标高偏差mm10以基准线为准，钢卷尺测量纵横中心线偏差mm10安装垂直度mm5吊线锤沿总高度测量基础、垫铁、地脚螺栓符合验标机7.1.1、机7.1.2规定二次浇灌符合验标机7.1.8规定5.7.3 立式电动油泵安装机5.7.3表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良油泵检查安装泵壳及叶轮无铸砂、气孔、裂纹、油漆，各油道油孔位置正确、畅通观察泵壳排气孔畅通泵体结合面平整、光洁，无毛刺、辐向沟槽滤网清洁无破损，安装牢固轴承完好，无锈蚀、裂纹，转动灵活百分表测量转子径向晃度泵轴中部主要mm0.05轴颈处mm0.03叶轮密封环处mmO.08叶轮 间隙吸入口单侧径向主要mm0.120.20游标卡尺测量吸入口轴向主要mm34推拉、深度尺测压力侧单侧径向主要mmO.12O.20内外径游标卡尺测压力侧轴向主要mm34推拉、深度尺测油 泵 检查安 装轴承推力间隙mmO.200.35推拉、百分表测轴瓦径向总间隙mm0.080.15游标卡尺或塞尺测量联轴器找中心圆周偏差mm0.100.08塞尺、百分表测端面偏差mmO.08O.06泵组装后盘转子均匀转动，无摩擦声盘动手感、听音泵组螺栓均加装锁紧垫圈观察分部试运油泵运行泵内声音正常，无冲击现象手感、听音泵组振动主要mmO.050.04振动表测量电机轴承温度65温度计测量出口压力主要到额定值并稳定压力表指示连续试运时间h48计时5.7.4 轴向柱塞式顶轴油泵安装机5.7.4表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良油泵安装顶轴油泵支座有足够的刚度，并垂直底座观察联轴器找中心圆周偏差主要mm0.10百分表、刀口平尺，塞尺测量、计算对面读数差端面偏差主要mm0.08联轴器间隙mm2联轴器外罩安装牢固工艺美观、维修方便观察泵底座水平度纵横向均水平水平尺测量基础、垫铁、地脚螺栓符合验标机7.1.1、机7.1.2规定二次浇灌符合验标机7.1.8规定油管安装油管内部检查主要清洁、干净、无锈蚀及任何杂物吹扫检查管子与泵出入口联接方位正确核对检查管子对口焊接采用套管焊或氩弧焊观察接轴瓦的油管应有膨胀补偿观察发电机后轴承座油管连接绝缘电阻值主要M0.51000V摇表测量油管的阀门、单向节流阀、表接头均严密不漏试运检查分部试运入口油管冲洗合格后方可与油泵连接观察手盘转子转动均匀，无异常声响手感、听音试运油温1565温度计测量油泵振动主要mm0.080.06振动表测量油泵温度主要85温度计测量油泵运转状态主要正常、平稳手感、听音出口油管冲洗合格方可与轴瓦连接观察5.7.5 注油器及排烟风机安装机5.7.5表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良注油器喷嘴喉部直径主要mm符合制造厂规定校核图纸，用游标卡尺、深度测量扩散管喉部直径喷嘴出口至扩散管喉距离吸入口位置在油箱最低油位之下钢板尺测量入口滤网清洁，完好观察螺栓安装紧固，封牢观察排烟风机检查安装机壳检查无变形漏焊，泄油孔畅通观察风叶检查完好，方向正确，铆接牢固观察进风口与叶轮径向轴向间隙主要符合制造厂规定校对图纸测量排烟管排放位置单独引至厂房外无火源处观察管荷重不应加在机壳上观察水平坡度4%5%钢卷尺测量坡度方向与烟气流动反向观察标高偏差mm10以基准线测量纵横中心线偏差mm10分部试运叶轮转动方向正确校对图纸拨转叶轮转转运灵活，无摩擦声手感、听音排烟风机运转主要运转平稳，无明显振动手感连续试运时间h48计时5.7.6 润滑油管道安装机5.7.6表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良阀门安装阀门型式用钢质明杆阀门观察阀门清理内部干净，无泄漏水压试验特殊阀门（减压阀、溢油阀、过压阀待）符合制造厂规定事故放油门数量主要串联两个观察安装位置主要操作方便，通往事故放油门的通道至少有2条观察阀门盘根宜采用聚四氟乙烯碗形密封垫观察阀门安装方向主要门杆平放或向下观察法兰平焊法兰内外侧均应焊，焊后结合面封垫涂色检查法兰压力等级比常规提高一级观察结合面垫料材质主要耐油、耐高温、不用塑料或胶皮查对游标卡尺测量厚度mm一般1内径mm比法兰内径大23油管安装弯头DN50热压观察DN50冷弯管材、管件主要内壁彻底清理，无锈污、尘土及杂物观察焊接主要套管焊或氩弧焊打底观察套装油管油管内外及管件、支架清理干净，管卡、支架安装牢固观察回油管坡度主要3%5%玻璃管水平仪量油管和阀门荷重不许传在设备上观察油管安装油管对口、法兰联接不许强力对口观察油管安装间距排列整齐，不许妨碍汽轮机和油管自身的热膨胀观察油管与蒸汽管保温层表面净距mm150钢板尺测量油管与励磁面轴承绝缘电阻值主要M0.51000V摇表测量油管垂直度偏差0.15%，且最大7 mm吊线锤测量支吊式形式、间距符合图纸要求核对、测量安装牢固、可靠、美观观察球形接头接触均匀，周圈压痕无中断涂色检查就地压力表、温度计位置、数量正确，符合验标热控篇规定查对5.7.7 油净化装置安装机5.7.7表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良净化油箱安装内部检查符合验标机5.7.1规定纵横中心线偏差mm10按基准线测量标高偏差mm10按基准线测量垂直度偏差0.15%吊线锤测量外观检查完好、无损伤、变形观察盘动转子转动正常、无异音听声手感安装符合制造厂规定核查图纸净化油泵解体检查符合验标机6.17.3规定联轴器找中心圆周偏差mm0.10刀口平尺测量端面偏差mm0.06间距mm23直尺测量试运运行压力主要到额定值并稳定压力表测量轴承振动主要mm0.050.04振动表测量温度主要65温度计测量密封装置主要密封良好，不发热外观、手感连续试运时间h48计时5.7.8 润滑（密封）油系统循环冲洗机5.7.8表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良循环冲洗事故排油系统安装完毕、连接正确，符合设计要求系统检查冲洗用油汽轮机油合格、足量化验油桶及装油器具内部清洁、干净观察临时网滤规格目100（40）号观察通流面积24倍油管通流面积计量、计算冲洗油温75 且80温度表测量冲洗后油质检查硬质颗粒数大于0.25 mm主要无150目（60号）轴承进油滤网，全流量冲洗0.5h,收集一个滤网上的全部杂质,用10倍放大镜分类计数0.130.25mm主要粒5油样化验主要符合国家标准规定的油质指标从油箱和冷油器放油点取样化验第六章 发电机和励磁机安装第一节 台 板 就 位6.1.0 台板就位机6.1.0表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良台板外观检查平整、光洁、无损伤、变形、毛刺、二次浇灌层埋入部分无油漆、锈污平尺、塞尺检查调整垫片外观无卷边、锈蚀、平整、光洁、在螺栓外开豁口观察材质钢质观察总厚度mm5游标卡尺测量层数层23观察布置形式阶梯形观察台板位置偏差mm2以纵横中心线为准测量台板标高偏差mm0-5二级精度水准仪测量台板底面与基础混凝土表面间距mm80左右钢板尺测量台板与垫铁接触主要mm0.05塞尺一般应塞不进,局部塞入宽度和深度均小于垫铁横边长和侧边长的25%塞尺测量预埋起重螺栓垫板位置偏差mm3钢卷尺测量标高偏差mm5水平仪测量水平度2%水平仪测量与起重螺栓垫块局部间隙mm0.08塞尺测量起重螺栓与垫块接触接触良好，无翘动手感沉孔地脚螺栓顶部高度mm低于台板平面5左右深度尺或钢板尺测量防转(松脱)焊接牢固、可靠、焊缝无裂纹观察二次灌浆挡板安装符合验标机3.1.3规定第二节 发电机转子检查6.2.1 转子检查机6.2.1 表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良 转子外观检查测量通风沟孔清洁、畅通、无堵塞物干燥清洁压缩空气正反吹气平衡重块主要固定牢靠、锁紧螺母有防松装置试动复紧槽楔无松动手感轴颈、轴密封处外观主要应光洁、无锈蚀、麻坑、损伤观察轴颈椭圆度mm0.03外径千分尺测量不柱度mm0.03刚性联轴器端面瓢偏主要mm0.030.02行分表测量圆周径向晃度mm0.040.036.2.2 转子风压试验机6.2.2 表检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良试压介质无油、干燥、清洁压缩空气或氮气观察试验压力300MW主要Map0.5标准压力表测量600MW0.6试验时间主要h6计时压力降（漏气量）主要10%初压计算第三节 定子吊装就位检查6.3.0 定子吊装就位检查机6.3.0 表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良定子起吊就位主要设备不损伤，位置准确观察、测量定子风道，通风孔，通风槽清洁、无尘土、铁屑及杂物观察绝缘水管与端盖相距mm20观察绝缘水管之间相互不接触，无弯瘪现象定子支座接触面应平整、光洁、无毛刺、突起手感调整垫片局部间隙mm0.05在支座、垫片、台板间用塞尺测量定子法兰栽丝孔不得穿透壳壁观察定子端盖法兰结合面外观主要应平整、无毛刺和辐向沟槽观察结合面间隙主要mm0.05紧1/31/2螺栓，用塞尺检查水平及垂直结合面结合面密封填料沟槽外观内壁光滑，各断面均匀一致观察充胶孔道畅通、并对正沟槽通气检查定位板两侧永久垫片间隙mm0.050.08塞尺测量地脚螺栓螺母垫片与机座间隙mm0.030.25塞尺测量第四节 定子水压试验6.4.0 定子水压试验机6.4.0 表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良试验前检查绕组绝缘电阻符合制造厂规定临时滤网规格目200（80号）观察水质凝结水或除盐水查化验单水压试 验压力主要MPa0.75标准压力表测量时间h8计时严密性主要无渗漏检查水路接头,绝缘引水管,端部线棒试验后检查内部存水吹净吹气检查绕组绝缘电阻符合制造厂规定第五节 发电机端盖式轴承安装6.5.0 定子吊装就位检查机6.5.0 表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良轴承套检查轴承座清理符合验标机3.5.1规定轴瓦检查符合验标机3.5.2规定轴承盖与轴承套水平结合面局部间隙mm0.05紧好螺栓，塞尺测量轴承套与洼窝侧部接触接触均匀,不松旷,不卡涩涂色检查瓦套绝缘板整张厚度均匀清洁，无毛刺，易于弯曲，单层厚度及总厚度应符合制造厂要求游标卡尺测量绝缘板间金属垫片应整张，平整，厚度符合制造厂要求游标卡尺测量绝缘板装配层间间隙主要mm0.05放上转子后检查各层结合面厚度左右侧相同游标卡尺测量水平中分面与内外瓦套平齐直尺测量瓦套绝缘电阻主要M0.50.11000V摇表测量轴瓦间隙轴瓦顶部间隙300MW主要mm0.60+0.06压保险丝，外径千分尺测量600MW0.791.05左右阻油边间隙主要mm0.670.03塞尺测量侧部间隙深度mm1520塞尺，直尺测量油楔形状楔形均匀用不同厚度塞尺，塞入不同深度轴瓦顶部定位销安装四周及底部均有一定旷量深度尺,游标卡尺测量球面间隙300MW主要mm0.130.30压保险丝600MW0.150.38第六节 氢气冷却器安装6.6.0 氢气冷却器安装机6.6.0 表检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良解体检查水室清理干净,无铸砂,尘土,锈污观察冷却水管管内畅通，管子外壁清洁无杂物，散热丝片完好法兰结合面应清洁平整，无毛刺及辐向沟槽壳体无变形，清吉，油漆无脱落冷却器水压放置方位竖直或倾斜立放水压试验试验压力主要MPa1.08压力表测量时间主要min30计时严密性主要无渗漏全面检查允许堵管数量3%观察氨冷却器安装冷却室装配不卡涩，松旷装配检查挡风胶皮条安装接触，并有足够胀力，胶皮条所形成的凹面迎气流方向观察结合面垫料材质丁腈橡胶垫查对厚度mm6游标卡尺测量补偿垫片外观平整，完好，有足够弹性观察厚度mm2游标卡尺测量放空气管安装工艺美观，便于操作，排水漏斗接排水管观察氢冷却器安装位置有方位钢印标记，并不得装错观察卧式氢冷却器导轨检查水平度水平水平尺测量轨距与轮距相符钢卷测量滚轮试运无卡涩装配检查第七节 发电机穿转子6.7.0 发电机穿转子机6.7.0 表检 验 指 标性质质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良内端盖结合面检查接触良好，方位正确观察中分面内圆接口检查不应错口内端盖安装稳钉、螺栓拧紧，并有防松脱措施定子、转子清扫检查内部清洁，无杂物观察电气、热工试验符合电气，热工要求穿转子主要设备无碰撞、损伤观察第八节 调整空气间隙及磁力中心6.8.0 调整空气间隙及磁力中心机6.8.0 表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良空气间隙实测值与平均值偏差主要mm10.5在定子两端同一断面上、下、左、右四点，用专用工具及游标卡尺测量磁力中心实测值与规定值的偏差主要mm10.5在定子两端对应点，用钢板尺测量转子轴肩与瓦口轴向间距符合图纸要求，且能满足最大热膨胀值要求钢板尺测量第九