机械生产车间图纸管理办法.doc

机械生产车间图纸管理办法 为提高产品质量和生产效率，避免因图纸管理不当造成的损失，特制定本办法以遵守。一. 图纸的绘制与审核一） 无论电脑还是手工绘制的图纸，必须详细表明技术参数、材质等技术、加工要求，并表明绘制人和绘制日期。二） 绘制的图纸必须经审核人审核和加盖审核章并表明审核日期方能为有效图纸。三） 根据公司现状，由开发部牵头，生产部和品管办提供需修正的图纸或资料，开发部负责绘制、审核、修正和发放。作废的图纸必须由产品开发部收回并盖作废章，归类保存12个月。二. 图纸的发放、使用和保管一） 收发1. 审核后的图纸一式三份（套），一份（套）发放生产部，一份（套）发放品管办，一份（套）留存。2. 产品开发部发放的图纸，接受部门必须填写接受清单。二） 使用1. 无论是生产内部使用，还是采购、外协，只允许使用复印件。2. 生产内部派工，必须用文件套套好图纸，随派工单派工，操作员工交工时必须将图纸和派工单一并上交。3. 生产部外协加工，由外协负责人将有效图纸交给外协单位，待外协完工交检验时一并交回。下批生产时重新发图，以避免因图纸改动而造成零件不合格。4. 生产部和品管办有权拒绝使用无效图纸。三） 保管1. 三份（套）图纸的原件由主管负责妥善保管。2. 内部使用的图纸复印件要保持整洁。3. 收回作废的图纸要由开发部表明作废日期，保管12个月再行销毁。三. 图纸的更改与作废一） 更改1. 更改图纸，绘图人员必须先将原图纸收回，并签“作废”章，标明作废日期，重新绘制图纸并经审核为有效图纸后方可发送。2. 只须在原图纸上更改的， 必须标明更改日期和更改人。3. 在产品生产过程中，凡设计到图纸问题，负责人员要快速反馈到开发部，由开发部决定是否更改图纸。4. 在采购过程中，若现在市场无法满足设计要求，采购人员及时反馈到开发部，由开发部决定是否更改图纸及技术要求。二） 作废凡需更改的图纸必须先收回作废，若作废后仍发现原图纸在流通使用，则在考核中予以扣分或其他相应处罚。四. 新试制产品图纸的管理对试制中的不定型产品的零部件，生产试制人员可会同技术人员共同商讨、绘制，暂不做严格规定。但须在图纸上注明“试制”。定型后由技术人员绘图存档，执行审核管理。五. 未经整理图纸的管理一） 未经整理的图纸，如果冻机、棒棒冰机等在管理和使用的过程中参照试制产品图纸的管理办法实行。二） 由生产部和装配负责人找出所需的图纸交给开发部，注明生产的机型部件等说明，并由开发部按正常的发放程序进行发放（包括品管、开发部留存）。三） 零部件加工和装配时，检验员随时跟踪观察，如有问题及时与开发部反映，产品完成后，开发部根据情况对图纸进行整理定型。六.本办法自2004年12月20日正式执行。签发人签名 现将图纸管理办法抄发你部，请严格执行。总经理： 日期：执行负责人签名 兹收到图纸管理办法，本人明白制度的详细内容，保证在本部门严格执行。 签 名： 日期：装配车间管理方法:1.制定装配车间生产流程;2.制定装配车间生产作业标准;3.制定装配车间生产管理规定;4.制定装配车间干部绩效考核制度;我想知道一些车间管理体制与整理整顿方案， 按MRP 的逻辑流程,车间作业管理和采购作业管理均属计划执行层。主生产计划给出了最终产品或最终项目的需求,经过物料需求计划按物料清单展开得到零部件直到原材料的需求计划,即对自制件的计划生产订单和对外购件的计划采购订单。然后,则通过车间作业管理和采购作业管理来执行计划。车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划,在车间作业控制阶段要处理相当多的动态信息。在此阶段,反馈的是重要的工作,因为系统要以反馈信息为依据对物料需求计划、主生产计划、生产规划以至经营规划作必要的调整,以便实现企业的基本生产均衡。1.车间作业管理的工作内容1)核实MRP产生的计划订单MRP为计划订单规定了计划下达日期,但对真正下达给车间,这仍然是一个推荐的日期。虽然这个订单是需要的,并且作过能力计划,但这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前,必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。作为生产控制人员要通过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成以下任务:确定加工工序;确定所需的物料、能力、提前期和工具;确定物料、能力、提前期和工具的可用性;解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。2)下达生产订单(1)下达物料生产订单,说明零件加工工序顺序和时间。(2)工作中心派工单,当生产订单下达到车间时,这些订单送入车间文件。车间文件反映了所有已下达但还未完成的订单状态。根据车间文件和工艺路线信息,以及所使用的调度原 则每天或每周为每个工作中心生成一份派工单,说明各生产订单在同一工作中心上的优先级 。图1中的派工单给出了生产订单号、零件号以及每项任务的数量。另外,还提供这样的信息:生产准备工时一台机床或工作中心从生产一种项目转换到生产另一种项目所需的时间。加工工时实际生产指定数量的项目所需的时间。累计负荷工时按各订单累计得到的工作中心负荷或工时。优先级订单的优先级系数(数字越小,则优先级越高)。车间文件用来跟踪一份订单的生产过程,派工单用来管理工件通过生产过程的流程和优先级。它告诉人们现在已在工作中心的订单的优先级,以及将送到工作中心的订单的优先级 。(3)提供车间文档其中包括图纸、工艺过程卡片、领料单、工票、特殊处理说明等。3)收集信息,监控在制品生产如果生产进行得很正常,那么这些订单将顺利通过生产处理流程。但十全十美的事情往往是没有的,所以必须对工件通过生产流程的过程加以监控。为此要查询工序状态、完成工时、物料消耗、废品、投入/产出等项报告;控制排队时间、分析投料批量、控制在制品库 存、预计是否出现物料短缺或拖期现象。4)采取调整措施如预计将要出现物料短缺或拖期现象,则应采取措施,如通过加班、转包或分解生产订单来改变能力及其负荷。如仍不能解决问题,则应给出反馈信息修改物料需求计划,甚至主生产计划。5)生产订单完成统计实耗工时和物料、计算生产成本、分析差异、产品完工入库事务处理。2.工序优先级的确定多项物料在某一时区分派在同一个工作中心上加工,需要确定这些物料的加工顺序,即工序之间相对的优先顺序,实质上这是一个核实是否有足够提前期的问题,下面介绍确定优先级的几种常用方法。1)紧迫系数(Critical Ratio)公式将剩余时间与需要加工的时间(计划提前期)对比,可出现4种情况CR=负值 说明已经拖期CR=1 剩余时间恰好够用CR1 剩余时间有余CR1 剩余时间不够很明显,CR值小者优先级高,一项物料的加工完成后,其余物料的CR值会有变化,要随时调整。2)最小单个工序平均时差(Least Slack per Operation)也称缓冲时间或宽裕时间。式中尚需加工时间指剩余工序的提前期之和。很明显,LSPO值愈小,也即剩余未完工序可分摊的平均缓冲时间愈短,优先级愈高。3)最早订单完工日期(Earliest Due Date)要求完工日期愈早的订单优先级愈高。使用这条规则时,对处于起始工序的订单要慎重 ,有必要用LSPO规则复核。本规则比较适用于判断加工路线近似的各种订单,或已处