白音华脱硫增压风机检修文件包.doc

检 修 文 件 包编号：CHD BYHJS-11-TL-#1-DX-0-版次：第一版项目名称：白音华金山发电有限责任公司号机组 级检修设备名称：ANN-5200/5300B动叶可调轴 流式型增压风机 检修日期：检修单位： 检修单位负责人：业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日文 件 包 清 单检修文件包序号名 称打“”页码1检修任务单12质量保证计划33资源准备44风险分析85检修程序106检修报告317再鉴定记录418设备试运行单429竣工报告单4310附件1：异常项不符合项11附件2：让步接收报告12附件3：经验反馈单131415161718检 修 任 务 单检修文件包第1页 共38页项目名称白音华金山发电有限责任公司 号机组 级检修设备名称ANN-5200/5300B动叶可调轴流式型增压风机一、设备概况：该设备由成都电力机械厂生产，型号为ANN-5200/5300动叶可调轴流式，转速597rpm，风机总重量75000Kg。二、主要工作内容描述：1、联轴器检修。2、清理积灰。3、叶轮检修。4、扩散器检修。5、轴承体检修。6、轴承检测。7、主轴检修。8、冷却风机检修。9、台板检修。10、机壳检修。11、叶片驱动检修。检 修 任 务 单检修文件包第2页 共38页项目名称 白音华金山发电有限责任公司 号机组 级检修设备名称ANN-5200/5300B动叶可调轴流式型增压风机三、修前缺陷情况：四、修后应达到的效果：1、运行中发生的缺陷及修中发现的缺陷全部消除。2、风机主轴承振动速度均方根值Vrms小于2.8mm/s，如果振动大需重新校验动平衡。轴承转动无异音、最高温度不超过70。3、入口挡板开关灵活、同步，开关100%。4、联轴器中心偏差，圆差、面差0.05mm。申请人申请时间 年 月 日批准人批准时间 年 月 日计划开工时间 年 月 日计划竣工时间 年 月 日计划检修工日 计划其它工日计划总工日检修单位检修单位负责人日 期年 月 日工作负责人日 期年 月 日工作人员质量保证计划检修文件包第3页 共38页设备名称ANN-5200/5300动叶可调轴流式型增压风机序号项 目 名 称控制点签名和日期检修QA日期业主QA日期1增压风机解体W1/22联轴器检测H1/23轴承检测H2/24主轴检测H3/25叶片检测H4/26增压风机各部件检测W2/27增压风机各部件检修W3/28轴承回装H5/29压铅丝封瓦H6/210联轴器找正并回装W5/211组装后整体检查验收H7/212试运、转子找动平衡W5/2131415161718资 源 准 备检修文件包第4页 共38页：一、先决条件：工 作 票： Y N 动 火 票： Y N脚 手 架： Y N 拆除保温： Y N 吊车使用： Y N 其它说明：二、工器具准备（专用工具、仪器仪表）：序号名 称规格单位数量备注1铜锤8P把22塞尺100 mm把23千斤顶5T台14装、拆叶轮专用工具套15装、拆联轴器专用工具套16百分表及表座套27力矩扳手18把28活扳手12把29活扳手10把210梅花扳手17-19把211导链1T台112导链2T台113撬棍1m根214大锤12P个215测振表块116测温仪个117资 源 准 备检修文件包第5页 共38页三、备品、备件准备：序号名 称规格型号单位数量备注1轴承套22油管套13石棉绳米504密封圈个5567891011121314151617181920212223资 源 准 备检修文件包第6页 共38页四、相关图纸：序号图纸名称图号保存地点备注1调节驱动组图XS1370000专业部2轴承组装配图XS0211801000专业部3增压风机安装图X05973-0002专业部4液压油管路布置图X05973-3000专业部5润滑管路布置图X05973-3100专业部67891011121314151617181920212223资 源 准 备检修文件包第7页 共38页五、材料准备：序号名 称规 格单位数量备注1钢板Q235 6 mmKg10002钢板Q235 3 mmKg5003钢板Q235 2 mmKg3204密封胶1515桶25润滑油Mobil ISO VG46Kg1506液压油Mobil ISO VG32 Kg1507螺纹钢Q235 20Kg2508清洗剂桶39螺栓松动剂瓶610青壳纸0.1mmKg211紫铜带0.15mmKg212紫铜带0.2mmKg213耐油石棉板0.5 mmKg1014耐油石棉板0.8 mmKg1015耐油石棉板1.0 mmKg1016耐磨焊条MO-Cr-B 4.0Kg501718192021六、人员准备： 序号工种数量（人）备注1钳工42起重工23焊工245风 险 分 析检修文件包第8页 共38页一、风险分析：1、布置起吊设备时，易发生高空坠落2、起吊转子及其它部件时，易发生起重伤害。 3、解联轴器螺栓及使用电动工器具时，易发生机械伤害。 4、检查、测量各部件时，易发生物件的砸、碰伤。5、机壳内部施焊作业及使用电动工器具时，易发生人身感电。6、试运及转子找动平衡时，易发生转机伤害。二、预防措施：1、高空作业必须扎好安全带，安全带要高挂低用，并挂在牢固的构件上2、吊点设置合理，钢丝绳绑扎牢固。3、使用导链、钢丝绳扣等，应检查合格方可使用，并注意不允许超载使用。4、起吊风箱大盖及转子时应绑扎牢固、稳妥、不得偏斜，且应由专人指挥。5、除必须的起重人员外其他人员应远离。6、严禁在起吊重物下面行走或逗留，周围设好监护人。7、 解联轴器螺栓前认真核实电机的停电措施确认落实无误后，方可开始作业，使用电动工具前应认真检查防护罩等安全设施，确认合格后方可使用。8、多人搬运、移动联轴器、轴承、轴承箱等较重部件时，相互要配合好，应有一人担任指挥，搬运的步调应一致，稳抬稳放，防止砸、碰伤和损坏周围设备。风 险 分 析检修文件包第9页 共38页9、使用电动工器具，必须使用合格漏电保护器，湿手不许进行接引电源工作。电源线、电焊线不准有裸漏处并按安全文明标准化作业的要求架空。焊工施焊时，要设专人不间断的监护。10、机壳内作业时，必须设监护人在人孔门外不间断监护。 11、机壳内作业照明必须充足，并使用合格的漏电保护器，行灯电压不许超过36V，行灯变压器放在机壳外。 12、每日开工前工作负责人对照工作票检查现场安全措施。确认无变动后方可继续作业。13、工作时打开所用人孔门，保证足够通风。14、电焊带无裸露处，火焊带无漏气现象。使用导链、钢丝绳扣等，应检查合格方可使用，并注意不允许超载使用。15、电、火焊工作前应认真检查作业地点下方是否有可燃、易燃物等，如有应做好遮挡措施。作业结束后认真清理现场，消灭火种，防止发生火险。16检修完毕后，施工负责人应清点人员和工具，确实无人或工具留在机壳内，方可封人孔门，联轴器防护罩必须装设牢固。17试运时，所有人员应远离，站在轴向位置。审 核工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期检 修 程 序检修文件包第10页 共38页一、作业项目进度计划：修前试验组装试运修前试验检查、测量检修解体布置起吊设备 开工 1 5 7 15 18 22结束 检 修 程 序检修文件包第11页 共38页二、施工程序：布置起吊设备修前试验解体检查、测量检修试运组装检 修 程 序检修文件包第12页 共38页三、执行标准：1、DL/T748.52001火力发电厂锅炉机组检修导则第五部分：烟风系统检修2、企业标准白音华金山电厂脱硫检修规程3、电安生08116电业安全工作规程（热力和机械部分）四、检修步骤：1 布置起吊设备1.1打开进气箱侧、扩散筒侧人口门，准备好所用的钢丝绳及导链，选好吊点。2解体2.1拆下电机侧护罩，在联轴器上做上配对标记，装上百分表测量联轴器找正数值并将数值记录存档，然后将联轴器拆下。 2.2 拆开叶轮检修上盖外壳保温层，解开上盖螺栓并吊下叶轮检修上盖。2.3 拆开轴承箱和液压调节装置的油管和软管，并进行封闭，防止异物或灰尘进入，将防止液压控制头扭转的保险用扁钢同液压装置分开。 2.4拆开测温热电阻的所有接线及液压油管路。2.5松开液压缸与轮毂盖的连接螺，用起吊钢带支撑液压缸，将液压缸水平从轮毂中抽出少许，然后卸下中间盘与支撑轴径的连接螺栓，将液压缸从轮毂上卸下。妥善存放。检 修 程 序检修文件包第13页 共38页2.6拆除侧盖上的螺栓，并将侧盖从轮毂上拆下来。 2.7拆除支撑轴颈连接螺栓并卸下支撑轴颈。 2.8 拆除叶片根部的销钉，在棘爪处安装M8的螺钉，然后准备好吊装工具旋转叶片将拆下的叶片吊走。 2.9 轮毂的拆卸：把轮毂内的轴螺母卸下，并与油泵油管连接，管路中不能有空气，油型号只能使用ISO VG460.保持压力2小时，然后调节最大压力将轮毂以均匀的速度卸下来。如果600KN的千斤顶叶不能卸下来，那么需用文火将轮毂加热。 3.0 主轴承的拆卸:拆下轮毂侧迷宫密封和定距块，再拆下两端轴承压盖，然后将主轴承从轴承箱内向电机侧抽出。 3.1 用专用工具将自由端轴承和导向端轴承拆下。清洗检查轴承各零部件，如有必要将磨损更换。业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日过程见证点W1/2检 修 程 序检修文件包第14页 共38页3检查、测量3.1联轴器检查测量；联轴器无破损、无裂纹、无变形、表面及销孔光洁无磨损、无毛刺，联接螺栓无弯曲变形，螺纹完好，垫圈、弹簧垫、螺母齐全好用。 停工待检点H1/2业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日检 修 程 序检修文件包第15页 共38页3.2轴承体检查。轴承体结合面应平整完好，无凸凹现象，无裂纹，无漏泄。3.3轴承体侧盖检查。应无裂纹、无磨损。 3.4检查轴承体紧固螺栓及轴承紧固螺母、止退垫，各部件应无裂纹、变形现象，螺纹完好，配件齐全。3.5轴承体侧盖螺栓检查。螺栓应无裂纹、弯曲，螺纹完好，配件齐全。3.6台板及地角螺栓检查。台板应无裂纹，螺栓紧固完好。3.7轴承检测并做好记录。宏观检查轴承滚动体、滚道、隔离架及内外套的磨损情况，对损坏或磨损严重的轴承进行更换。用塞尺测量轴承的径向游隙，用内径百分表测量轴承的内径尺寸，用游标卡尺测量轴承外套尺寸及宽度应符合轴承标准。质量标准是：隔离架无损坏、拖底、变形现象。滚动体及内外套无裂纹、麻点、脱皮、重皮及擦伤、腐蚀、锈斑等现象。轴承转动灵活无撞击声。轴承的径向游隙和轴孔内径为标准范围内。业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日停工待检点H2/2 检 修 程 序检修文件包第16页 共38页3.8主轴检查测量，宏观检查主轴无损伤，无裂纹，螺纹完整，键槽完整无损伤。用外径千分尺测量主轴各部径向尺寸，用游标卡尺测量键槽尺寸。键与键槽的装配尺寸为两侧应无间隙，组装后上部应有0.5mm1mm的间隙。对有缺陷的主轴进行修理或更换。业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日停工待检点H3/23.9叶片检查，检查叶片表面有无出现裂缝、磨损或损坏现象。确认叶片、叶片根部和高强度螺栓无变形无裂纹，对有疑问的要探伤确认。 停工待检点H4/2检 修 程 序检修文件包第17页 共38页业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日3.10入口挡板、风箱支撑及出入口风道检查。3.11密封系统检查。3.12人孔门检查。过程见证点W2/2业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日4检修4.1联轴器检修。a根据联轴器检查情况，对裂纹轻微的联轴器可进行修补。b对配合超过极限值的或破损严重的联轴器进行更换。c更换或修理不合格的联轴器螺栓、螺母、膜片。 d更换或修理联轴器平键。 e修补损坏的联轴器防护罩。联轴器检修的质量标准为：无破损、无裂纹、无变形、表面光洁检 修 程 序检修文件包第18页 共38页无磨损、无毛刺，销孔光滑无磨损，无毛刺。轴孔光滑，无毛剌或脱皮。连接螺栓无弯曲变形，螺纹完好，垫圈、弹簧垫、螺母齐全好用，键与键槽组装后两侧无间隙，上部有0.5mm1mm的间隙。防护罩安全牢固。4.2轴承体及紧固螺栓、侧盖螺栓检修。 4.3轴承体侧盖及轴封密封检修。4.4轴承紧固螺母及止退垫检修。 4.5叶片检修，用烘干的“507”焊条补焊磨损叶片或有裂纹的焊口，并记录焊条使用数量。对磨损严重的叶片进行挖补，挖补时要注意挖补的下料铁板齐整与原线型一致，焊后无变形。对无法修复或无修复价值的叶片进行更换。4.6主轴检修，对轴径磨损超标处可采用涂镀的方法修理，无法涂镀时更换主轴，对有裂纹及严重损伤无法修复的主轴进行更换。键槽与键的装配尺寸为两侧应无间隙，组装后上部应有0.5mm1mm的间隙。4.7扩散器检修。扩散器应无开裂及严重磨损，安装牢固4.8入口挡板及传动装置、锥心体检修。入口挡板应无变形，转动灵活，位置正确，大小轴磨损不大于轴径13，挡板磨损不大于原厚度13，局部不大于12，拨叉完好，螺栓紧固良好。 4.9风箱修补。风箱及风箱上盖应无变形和严重磨损。 4.10支撑检修。风箱内部支撑拉筋齐全、无损坏。4.11密封风机检修。检 修 程 序检修文件包第19页 共38页4.12出、入口风道及补偿器检修。4.13风箱支座及人孔门检修。4.14密封系统检修。对轴密封机解体检修，处理缺陷，检查通风管路，保证畅通无漏风。 过程见证点3/2业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 5组装：组装前检查转子各部件配合尺寸，确认符合标准后再组装。5.1清洗主轴。 5.2推力侧轴承回装。清洁轴，检查轴直径是否正确。在油浴中将轴承加热到8090，切勿将轴承加热到高于120。将轴承安装到轴上并紧靠轴肩。将锁紧螺母的导向朝向轴承放，用搬手紧锁紧螺母直到轴承靠到挡圈上。将定位夹片放到轴槽中，紧固螺母，定位夹片可以固定在锁紧螺母槽中。将底半部轴承箱放在底座上，润滑轴承座。确保轴承外圈正座在轴承座中。检查上半部轴承座是否清洁干净，润滑轴承并加轴承盖。需尽量少用密封剂，在靠近外部边缘处涂一薄层即可。将底半部轴承箱放在底座上，润滑轴承座。确保轴承外圈正座在轴承座中。检查下半部轴承座是否清洁干净，润滑轴承并加轴承盖。需尽量少用密封剂，在靠近外部边缘处涂一薄层即可。两个暗销会将下部轴承箱对中。密封支架的结合面检 修 程 序检修文件包第20页 共38页上涂沫硅胶。沿着轴安装密封支架的底半部，检查弹簧垫圈是否安好，然后把紧螺钉，轴承座的结合面间要使用硅胶，然后把紧螺钉。轴和密封支架的间隙应为12mm 。5.3支撑侧轴承回装。清洁轴，检查轴直径是否正确。滑动安装挡块到轴上，靠紧轴肩。在油浴中将轴承加热到8090，切勿将轴承加热到高于120。将轴承安装到轴上并紧靠轴肩。将锁紧螺母的导向角朝向轴承放，用搬手紧锁螺母直到轴承靠在挡板上。将定位夹片放在轴槽中，紧固螺母，定位夹片可以固定在锁紧螺母槽中。将轴承座在油浴中加热约一个小时，使轴孔变大便于安装。将轴承座放在轴承上。在密封支架的结合面上涂沫硅胶，沿轴安装密封支架的底半部。用同样的方法，安装密封支架的上半部。轴承座和油封环的结合面上涂抹硅胶，然后均匀的把紧螺栓。停工待检点H5/2业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日5.4用压铅丝法测量推力间隙，并做记录。检 修 程 序检修文件包第21页 共38页5.5制作推力侧密封垫。推力侧轴承体侧盖与轴承外套的轴向推力间隙为0.16mm0.25mm。5.6测量膨胀侧轴承与侧盖的配合间隙，制作侧盖密封垫。膨胀侧轴承体侧盖与轴承外套的轴向热膨胀裕留间隙为2.5mm3mm。5.7在各结合面涂抹密封胶，安装密封垫.5.8装回轴称内筒封轴承体侧盖。停工待检点H6/2 业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日5.9轮毂回装。将加热元件安到轮毂主体上，在轮毂和轴之间放置反射热的铝板或铝箔以减少热传到轴上，通过安培表来检查所有的加热元件都正常工作，为减少热损轮毂中央应用矿质棉盖住，将轮毂加热直到轮毂孔径1/1000为止，相当于在环境温度20时将轮毂加热到145。 检 修 程 序检修文件包第22页 共38页5.10 叶片回装：所有叶片都有它在轮毂上的位置标志，这样就可以保证叶片回装时与Howden在车间里做平衡时所确定的位置相符。当将叶片旋转到叶片芯轴上，先将叶片旋到底再回旋到底部孔位与芯轴槽位相对应，将螺钉卸下并安装销钉。 5.11 液压驱动系统请按拆卸时的相反顺序回装。 5.12 将叶轮上盖垂直吊起，以免碰伤叶片，上盖法兰处加好石棉密封垫，然后将螺栓紧固。5.13调试入口挡板。 5.14安装冷却系统。 5.15联轴器按原始位置对称安装两个联轴器螺栓。 5.16用卡尺和百分表进行联轴器找中心。圆差、面差均小于0.05mm。 过程见证点W4/2业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日5.17封各人孔门。5.18安装联轴器螺栓。检 修 程 序检修文件包第23页 共38页 5.19安装联轴器防护罩。 5.20修后整体清扫刷漆。 停工待检点H7/2业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日6试运、转子找动平衡6.1转子动平衡a试运前的准备（1）风机叶片角度应在关闭位置。（2）进出口调节风门应在全关位置。（3）紧急停止按扭有专人守侯，以便随时停机，使风机处于启动状态（4）风机进出口风道应予彻底清理，确保内部安全清洁，绝对不许有诸如建筑材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等，此类容易被风机吸进去的东西。否则，将对风机的运行带来巨大的危险。（5）运行现场必须设有紧急停车开关。（6）检查主轴承是否正常并查看润滑油是否符合要求。（7）液压调节油站已经过试转合格。检 修 程 序检修文件包第24页 共38页（8）主电机经过试转合格，旋向与要求一致。（9）现场测量用仪表应连接好并经校验。6.2三次加重平衡法找转子动平衡1、据原始振幅确定试加配重量P试加配重量P由公式计算可得：P=250KG/D（3000/n）2（克）K振动值中最大一向，即原始振幅D配重圆直径（mm）G转子全重（Kg）N转体额定转数（r/min）2、启动前的准备（1） 各轴承润滑油充足，各冷却水管路畅通。（2） 将风机电机停电，使转子完全停止，并采取制动措施。（3）打开风箱入口侧人孔门。 （4）进入风箱内部，在叶轮轮毂上靠近叶片根部按转子转动方向依次选择配重圆半径相同相互为1200的三个配重点A、B、C用记号笔做好标记，并在A点固定一试加重量P。（5）人员及工具全部从风箱内部撤离后，封风箱入口侧人孔门，对称拧上两个连接螺栓即可。（6） 将入口调节风门执行器送电，全关入口调节风门。3、启动测量（1）启动风机，使其达到工作转数。（紧急停止按扭有专人守侯，以便检 修 程 序检修文件包第25页共38页遇异常情况时随时停机）使风机处于启动状态。（2）入口调节风门开到30%开度。用测振表测出三向振动值，取其较大值即为原始振幅做好记录A1。4、停止风机，按1步骤做好安全措施，人员进入风机内部取下轮毂上A点的试加重量P再在B点固定同一试加重量P后，按2步骤转动风机并做好振幅记录B1。5、按3步骤在C点上固定试加重量P，并做好振幅记录C1。6、配重位置的确定用直尺、圆规、量角器在做图纸上作图。其作法如下：（1）、以O为圆心，取相同比例，以A1、B1、C1为半径作三个弧A、B、C，如图所示。（2）、在A、B、C三个弧上各取点a、b、c，使三点之间等距，则abc为等边三角形。（3）、作等边三角形abc的角平分线交于S点，连接OS。（4）、以S为圆心，作abc外接圆。OS交外接圆于S点。S点即为配重位置。检 修 程 序检修文件包第26页 共38页aC1cA1SB1 bC sOBA7、确定最终施加配重量MM=P（OS/SS）克8、取下轮毂C点所加的试加配重，将配重量M加在轮毂上对应作图中的S点处，并固定牢固。9、校验动平衡质量（1）人员及工具全部从风箱内部撤离后，封好风箱入口侧人孔门。（2）、将风机电机及入口调节风门执行器送电，启动风机。测量其振动值，如果三向振动值中最大值小于标准值为合格，如果大于标准值，应对配重量和配重位置进行适当调整。过程见证点W5/2业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日检 修 报 告检修文件包第27页 共38页一、 检修记事：工 作 负 责 人姓 名日 期 年 月 日检 修 报 告检修文件包第28页 共38页二、 检修技术数据记录：1、宏观检查记录：检查部位缺陷描述：缺陷部位（简图）：缺陷处理情况：业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日检 修 报 告检修文件包第29页 共38页2、联轴器找中心记录： 测点圆差面差A1A2A3A4B1B2B3B4标准不大于0.1毫米不大于0.1毫米(8-15毫米)解体电机侧机械侧回装电机侧机械侧量具名称量具编号业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日检 修 报 告检修文件包第30页 共38页3、轴承体原始垫厚度：名称位置数据（mm）推力侧轴承侧盖垫支撑侧轴承侧盖垫量具名称量具编号业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日4、轴承检测记录：单位mm安装位置轴承型号测点径向游隙（mm）内径（mm）外径（mm）宽度（mm）非驱动侧FAG 7260B MP UA驱动侧FAG 7260B MP UA驱动侧FAG NU260M C3量具名称量具编号业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日检 修 报 告检修文件包第31页共30页5、叶轮、联轴器及主轴各部尺寸测量记录：名称测量位置标准值（mm）实测值（mm）叶轮轮毂轴孔内径叶轮轮毂键槽宽叶轮轮毂键槽深叶轮键键长叶轮键键宽叶轮键键厚联轴器轴孔内径联轴器键槽宽联轴器键槽深联轴器键键长联轴器键键宽联轴器键键厚主轴叶轮处轴径主轴联轴器处轴径主轴推力轴承处轴径主轴膨胀侧轴承处轴径主轴叶轮处键槽长主轴叶轮处键槽宽主轴叶轮处键槽深主轴联轴器处键槽长主轴联轴器处键槽宽主轴联轴器处键槽深检 修 报 告检修文件包第32页 共38页量具名称量具编号业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日6、主轴承外圈与轴承体配合间隙测量记录：径向配合间隙0.10.2 mm；轴向配合间隙0.11 mm轴承径向间隙（mm）轴向间隙（mm）加垫厚度（mm） 膨胀侧推力侧量具名称量具编号业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日检 修 报 告检修文件包第33页 共38